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PROCEDIMIENTO N°SAC-CON-PRT-CCH-007
STA-3547-C91-01-H-PG-007 Fecha: 06-16-2016

LABOR A EJECUTAR: PRUEBAS DE INYECCIONES MUTUAS ENTRE PAÑO REACTOR Y

PAÑO ACOPLADOR
CAMBIO DE INTERRUPTORES 52JS, 52JCE1, 52J6, 52JZ3, 52J7 Y EQUIPOS
PROYECTO
ASOCIADOS EN S/E ALTO JAHUEL 220 KV

INDICE

1. PROPÓSITO ................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ........................................................................................................................................ 3
3. PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS Y OTROS DOCUMENTOS ................................................ 3
4. RESPONSABILIDAD PERSONAL DE TERRENO ........................................................................... 4
4.1. Administrador................................................................................................................................... 4
4.2. Jefe de Faena .................................................................................................................................. 4
4.3. Experto en Prevención de Riesgos .................................................................................................. 5
4.4. Oficina Técnica ................................................................................................................................ 6
4.5. Trabajadores especialistas en pruebas ............................................................................................ 6
5. RECURSOS .................................................................................................................................... 7
5.1. Personal .......................................................................................................................................... 7
5.2. Maquinaria, equipos y herramientas ................................................................................................ 7
5.3. Elementos de Protección personal................................................................................................... 8
6. PROTOCOLOS DE PRUEBAS ........................................................................................................ 9
7. DESARROLLO .............................................................................................................................. 10
7.1. Condiciones generales .................................................................................................................. 10
7.1.1. Delimitación zonas de seguridad .................................................................................11
7.2. Condiciones específicas conexionado primario.............................................................................. 11
7.3. Condiciones específicas conexionado secundario ......................................................................... 13
8. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO ................................................................................. 22
8.1. Identificación de Peligros y/o Métodos de Control. ......................................................................... 22
8.2. Análisis de Riesgos .....................................................................................................22
9. PROTECCION AL MEDIO AMBIENTE .......................................................................................... 24
10. PLAN DE EMERGENCIA POR FALLA O CAMBIO EN ETAPA DE TRABAJO ............................. 25
11. NORMAS FRENTE A ALGUNA EMERGENCIA ............................................................................ 25
11.1. FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN ANTE UNA EMERGENCIA. ............................................... 27
12. REGISTRO DE TOMA DE CONOCIMIENTO DEL PERSONAL ........................................................ 28
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LABOR A EJECUTAR: PRUEBAS DE INYECCIONES MUTUAS ENTRE PAÑO REACTOR Y

PAÑO ACOPLADOR
CAMBIO DE INTERRUPTORES 52JS, 52JCE1, 52J6, 52JZ3, 52J7 Y EQUIPOS
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ASOCIADOS EN S/E ALTO JAHUEL 220 KV

1. PROPÓSITO

El presente procedimiento tiene como objetivo describir la secuencia de actividades para realizar
las pruebas de inyección primaria de corriente y tensión en los paños JR y JZ3, en S/E ALTO
JAHUEL, correspondiente al Contrato “STA – 3547 CAMBIO DE INTERRUPTORES 52JS,
52JCE1, 52J6, 52JZ3, 52J7 Y EQUIPOS ASOCIADOS EN S/E ALTO JAHUEL 220 KV” ,además
de describir una correcta ejecución del trabajo, controlando los riesgos que puedan causar
lesiones a personas o involucrar daños materiales a las instalaciones, equipos y medio ambiente.
De esta manera se establecen las normas generales y específicas para todos los trabajos en la
S/E ALTO JAHUEL.

2. ALCANCE

El presente procedimiento es de aplicación obligatoria para todo el personal involucrado en las

tareas o trabajos de pruebas de equipos primarios y determina la responsabilidad y participación
de las personas de Cobra Chile Servicios S.A. como a sus contratistas que trabajen que trabajen
en dicha actividad, durante el programa de pruebas de las nuevas instalaciones correspondientes
al Contrato STA – 3547. CAMBIO DE INTERRUPTORES 52JS, 52JCE1, 52J6, 52JZ3, 52J7 Y
EQUIPOS ASOCIADOS EN S/E ALTO JAHUEL 220 KV
El presente procedimiento se basa en los siguientes documentos:

3. PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS Y OTROS DOCUMENTOS

 ETG – C 0.01 Trabajo de contratistas en instalaciones de explotación.

 ETG – C 0.02 Condiciones ambientales mínimas para contratistas.
 ETG – 003 Reglamento de Higiene y Prevención de Riesgos para empresas Contratistas y
Subcontratistas.
 Ley 16.744 sobre accidentes del trabajo y la normativa que de ella se derive.
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 D.S. 594/1999. Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares
de trabajo.
 Especificaciones técnicas y planos del proyecto “STA – 3547; CAMBIO DE INTERRUPTORES
52JS, 52JCE1, 52J6, 52JZ3, 52J7 Y EQUIPOS ASOCIADOS EN S/E ALTO JAHUEL 220 KV
 Protocolos de pruebas de equipos primarios del Paño Reactor
 Análisis de Riesgos

4. RESPONSABILIDAD PERSONAL DE TERRENO

4.1. Administrador
 Debe asegurar que este Procedimiento sea difundido a todo el personal involucrado en el
trabajo, antes de iniciar la actividad. Tomando la responsabilidad absoluta, de hacer
cumplir el presente procedimiento.
 Aprobar las modificaciones y revisiones al presente procedimiento
 Organizar y proporcionar los recursos necesarios para la actividad.
 Controlar y verificar el cumplimiento del avance mensual del contrato y junto al experto en
prevención de riesgos (EPR) coordinar y controlar la aplicación y correcto funcionamiento
del programa de seguridad de Cobra.
 Organizar y proporcionar los recursos, en cantidad y calidad, necesarios para la actividad.

4.2. Jefe de Faena

 Es el responsable que las actividades coordinadas y planificadas se realicen cumpliendo
todas las normas de seguridad establecidos en los procedimientos involucrados.
 Controlar que los trabajos se realicen según las pautas de seguridad establecidas
mediante las inspecciones en terreno, tanto de la ITO como del personal de Transelec
Operaciones encargado para atender la AT (Autorización de trabajo) relacionada con este
trabajo.
 Verificar que las condiciones inseguras sean eliminadas rápidamente.
 Debe controlar el cumplimiento del instructivo coordinando los recursos para que las
actividades se ejecuten de acuerdo a normas y especificaciones técnicas requeridas por el
cliente.
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 Debe verificar la calidad de herramientas, materiales, elementos de seguridad que

intervengan en la ejecución de los trabajos y también verificara las maniobras críticas que
el personal propio y del subcontratista, pretendan llevar a cabo para ejecutar la actividad.
 Solicitar oportunamente los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos,
verificando que la calidad de estos sea la correspondiente a la actividad a desarrollar.
 Participar en el equipo de ejecución del análisis de riesgo.
 Evaluar suspensión de labores y evacuación del personal de las faenas en forma rápida y
segura cuando la necesidad lo amerite.
 Cumplir con el programa de control de riesgos suministrado por Prevención de Riesgos Y
cumplir con personalizado de actividades de Prevención de la faena.
 Acatar las instrucciones del Experto en Prevención de Riesgos de la Obra.

4.3. Experto en Prevención de Riesgos

 Reconocimiento y evaluación de riesgos de accidentes y/o enfermedades profesionales,
control de riesgos en el ambiente o medios de trabajo, acción educativa de prevención de
riesgos y de promoción de capacitación y adiestramiento de los trabajadores, registro de
información y evaluación estadística de resultados, asesoramiento técnico a los comités
paritarios, supervisores y línea de administración técnica.
 Asesorar técnica y legal a toda la supervisión de la obra, en todas las materias de
prevención y medio ambiente.
 Investigar y analizar la totalidad de los accidentes ocurridos en la obra en conjunto con la
línea de supervisión.
 Controlar que el personal sea instruido por este procedimiento, verificando que los
registros de capacitación sean firmados por los trabajadores involucrados en la faena.
 Verificar que estén disponibles y en buen estado todas las herramientas y equipos
utilizados en esta tarea.
 Controlar y evaluar la ejecución de las actividades, velando por el cumplimiento de los
estándares de Calidad y de Control de Riesgos aplicables.
 Asesorar durante la elaboración y ejecución del procedimiento de trabajo y confeccionar
los análisis de riesgo del trabajo (ART).
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 Velar por la correcta utilización de la documentación válida para iniciar los trabajos.
 Asesorará al Supervisor en la realización del ART y Charla de Coordinación Diaria.
 Asesorar que todo el personal cuente y utilice en forma correcta el equipo de protección
personal necesario y adecuado al trabajo.
 Exigirá que las áreas de peligro estén convenientemente señalizadas y protegidas.
 Exigirá que se cumplan las tareas necesarias para eliminar los riesgos, indicadas en el
presente documento y los que se generen en la ejecución.

4.4. Oficina Técnica

 Emitir los Procedimientos de Trabajo y una vez aprobados, hacerlos llegar al Jefe de
Faena, Supervisores, Capataces, Topografía, Prevencionista.
 Controlar los documentos y registros emitidos a partir de la aplicación de este
Procedimiento.
 Actualizar este Procedimiento en conjunto con el Jefe de Faena, y distribuir la revisión
vigente según corresponda
 Agregar Anexos a los procedimientos, revisar y controlar la ejecución de la faena en el
aspecto documental, guardando toda la información necesaria para la preparación de
Carpetas, Auditorias y elementos afines.

4.5. Trabajadores especialistas en pruebas

 Cumplir estrictamente las normas que se mencionan en este procedimiento y ayudar a
cumplirlas a los compañeros de trabajo para que no adopten riesgos innecesarios.
 Es responsable de utilizar siempre y correctamente su equipo de protección personal
(EPP), cuidándolo e informando en caso de deterioro para su reposición.
 Informar inmediatamente a su superior de cualquier accidente, lesión, peligro o daño a
equipos que se detecten en las faenas.
 Los procesos de trabajo deberán limitarse únicamente a los procedimientos elaborados
por la empresa y debidamente aprobados por la ITO.
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 Obligación de asistir a las charlas operacionales diarias y análisis de trabajo seguro de las
faenas a realizar, dejando constancia escrita en la HCR y poniendo en práctica los
conceptos analizados en ellos.
 Prohibido fumar mientras trabaja y en lugares no autorizados para ello.
 Mantener una actitud proactiva hacia la seguridad tanto propia como hacia sus
compañeros, deteniendo inclusive el trabajo si las medidas no han sido tomadas o alguno
de sus compañeros no las ha tomado.

5. RECURSOS

5.1. Personal
 Administrador
 Jefe de Faena
 Experto en Prevención de Riesgos
 Jefe Oficina Técnica
 Especialistas en Pruebas.

5.2. Maquinaria, equipos y herramientas

 Set de herramientas menores

 Equipos trifásicos de Puestas a Tierra.

 Pértiga con conductor largo, 5,0 m. (Conexión a TT/CC).

 Pértiga con conductor corto, 3,0 m. (Conexión a TT/CC).

 Equipo de Alta Corriente. Cantidad 2 (Uno en trabajo, otro de reserva)

 Variac 220 Volts, para equipo de Alta Corriente.(Por especialistas)

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 Amperímetro de tenaza para 100 y 20 Amperes

 Extensión para 220 Volts, uso conexión a Equipo de Alta Corriente.

 Guantes de Alta Tensión.

 Juego de llaves para pernos diversas medidas.

 Escala de tijeras. (Uso en TT/CC).

 Escala telescópica.

 Mensajeros y cordeles para amarras.

 Amperímetros de pruebas 5 Amperes. Medidas de corrientes secundarias.

 Fasómetro o fasímetro para medir corrientes secundarias.

 Bandejas de pruebas tipo MPG.

 Conductores de pruebas para instrumentos y Bandejas de Pruebas.

5.3. Elementos de Protección personal

 Casco de Seguridad con Barboquejo.

 Camisas o poleras de manga larga
 Lentes de Seguridad protección UV.
 Chaleco reflectante
 Calzado de seguridad.
 Guantes.
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6. PROTOCOLOS DE PRUEBAS

Todas las pruebas de inyecciones primarias de corriente y tensión deberán quedar

registradas en los respectivos Protocolos de Verificación, indicando su resultado como
“correctas” o “incorrectas”, y serán refrendadas por el respectivo personal a cargo de las
pruebas
.
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7. DESARROLLO

Antes de iniciar las labores el Jefe de Faena, y los Jefes a cargo reunirán a los trabajadores
para difundir este procedimiento, conocer y analizar las actividades y riesgos involucrados
en esta actividad.
Las herramientas a utilizar deben cumplir con las normas de fabricación y encontrarse en
óptimas condiciones de uso, lo que debe ser verificado por quien las utilizara y el
respectivo Jefe de Faena.

7.1. Condiciones generales

Se realizará charla explicativa a todo el personal, del trabajo a realizar y de los riesgos
asociados a él. Los trabajadores participantes en la charla ratificarán con su firma que no
tienen dudas en lo relacionado con la faena y sus riesgos.
Personal de Cobra desarrollara las pruebas de inyecciones primarias y mutuas verificando
las medidas en conjunto a personal de Transelec.
Personal de Cobra ejecutará los trabajos del tendido primario entre los TTCC del
Paño JZ3 y los del Paño JR, además de los conexionados en los secundarios TTCC
del Paño JZ3, las gradualidades de las inyecciones primarias serán suministradas
coordinadamente con personal de Transelec, instalando todo lo necesario para el
desarrollo de las pruebas.
Personal de Transelec ejecutará las medidas en la diferencial de Barra realizando los
bloqueos respectivos en sus armarios, medidas comparadas que serán
simultáneamente verificadas por Cobra en magnitud y ángulo
Se señalizará la zona de trabajo (en croquis 7.1.1), para lo cual, se delimitará mediante
cintas, mallas o barrera en sector que se intervendrá.
Para el conexionado primario se realizará un tendido con cable de una sección superior a 2/0 a
una distancia medida entre el paño acoplador y el paño reactor de 185 mt., cuyo trazado se
delimitará con cadenas de señalización y conos.
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Previo al comienzo de los trabajos se realizará el chequeo de los equipos utilizar y se

verificará que se encuentren en óptimas condiciones para su uso.

7.1.1. Delimitación zonas de seguridad

Cable a tender en
SSEE para inyectar
corriente

7.2. Condiciones específicas conexionado primario

Se realizará las pruebas de equipos primarios, respetando las siguientes consideraciones

para su ejecución:
 Todos los trabajadores que intervendrán en las actividades referidas a este
procedimiento, recibirán una charla específica de seguridad previa a la ejecución de la
tarea, en donde se indicarán claramente los riesgos a los cuales se exponen, pasos de
trabajo, las medidas preventivas y los métodos de control de riesgo.
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 Conocer las distancias de seguridad y aproximación cuando se trabaje cerca de riesgo

potencial eléctrico, es decir:
o Usar de forma adecuada el equipo de protección personal, de acuerdo con el
nivel de riesgo al que se expone para protegerse (protección para cabeza, ojos,
manos y pies)
o Mantener en buen estado los EPP y dar conocimiento en caso de que alguno de
estos no esté en condiciones óptimas para su uso.
o Conocer los dispositivos de advertencia tales como: señales, rótulos, barreras
para advertir y proteger al personal de los riesgos eléctricos inherentes a este
trabajo.
o Se delimitará la zona de trabajo, para lo cual, se hará mediante cadenas y conos
que confinen claramente el sector que se intervendrá.
o Previo al comienzo de los trabajos se realizará el chequeo de las herramientas y
equipos a utilizar, es decir, se verificará que cada una de estas se encuentren en
óptimas condiciones.
o Los conexionados primarios a los TTCC del paño JZ3 serán realizados
directamente en sus terminales de acuerdo a sus polaridades, los conexionados
primarios en los TTCC del paño acoplador se harán a través de prensas en sus
terminales sin retirar los conectores de los conductores primarios dado la
condición de abiertos de los desconectadores 89JR-1, 2 y 3 e Interruptor 52JR
de acuerdo a las maniobras solicitadas.
o Todas las maniobras con conexionados de prueba que se efectúen en los
terminales primarios de los TTCC se ejecutarán evitando el apoyarse o ejercer
esfuerzos en sus columnas aisladoras.
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7.3. Condiciones específicas conexionado secundario

7.3.1. CONEXIONADO TTCC PAÑO JZ3 (Cobra)

 Se cortocircuita bornes nucleo 5 de 87B Paño Reactor JZ3
 Se levantan los cables remotos hacia caseta de control con TAG: CAC: 113 sector
remoto de la caja de agrupamiento CRAC-202 . de acuerdo a plano redline de respaldo a
la reposición y al personal de Transelec para su verificación.

Núcleo a cortocircuitar
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7.3.2. Bloqueos de intervención en protección diferencial Barras 220KV

(Transelec)

Bloqueo de la protección 86B Barras 220 KV.

En caseta N° 14, gabinetes protección 87B – 86B Barras 220 KV

Abrir los siguientes interruptores:
F3 desenganche 52JT2, Bco. ATR 2 230/115/13,2 KV
F4 desenganche 52J2, Los Almendros 1
F5 desenganche 52JS, Seccionador
F6 desenganche 52JR, Acoplador
F7 desenganche 52JT4, Bco. ATR 4 525/230/66 KV
F8 desenganche 52J6, Chena 3
F9 desenganche 52J7, Chena 4
F10 desenganche 52JT5, Bco. ATR 5 525/230/66 KV
F11 desenganche 52J4, Los Almendros 2
F12 desenganche 52J5, Alimentador Buin
F13 desenganche 52J8, Chena 1
F14 desenganche 52J9, Chena 2
F15 desenganche 1 52J3, Alimentador Maipo 2
F16 desenganche 1 52JT6, Bco. ATR 6 230/154/66 KV
F19 desenganche 2 52J3, Alimentador Maipo 2
F20 desenganche 2 52JT6, Bco. ATR 6 230/154/66 KV
F21 desenganche 1 52JZ3, Reactor 220 KV Nº 3
F22 desenganche 2 52JZ3, Reactor 220 KV Nº 3
F23 desenganche 1 52JCE1, Bco. CCEE 220 KV Nº 1
F24 desenganche 2 52JCE1, Bco. CCEE 220 KV Nº 1
F26 desenganche 1 52J10, Alimentador Maipo 1
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F27 desenganche 2 52J10, Alimentador Maipo 1

F28 desenganche 1 52JCE2, Bco. CCEE 220 KV Nº 2
F29 desenganche 2 52JCE2, Bco. CCEE 220 KV Nº 2

Abrir los siguientes bornes seccionables:

Bornes X5-379 y X5-380, Trip a 86T4 (NAL13, 265L17, NAC3)
Bornes X8-379 y X8-380, Trip a 86T5 (NAL16, 265L17, NAC3)
Borne X14-374, Trip a 86T6 (NAL29, 304L6)
Borne X17-378, Trip a Sistema MAIS (NAL33, C91-50E-0126-L22)
Borne X1 – 372, arranque 50BF/52JT2 (NAL9, 29L112)
Borne X5 – 372, arranque 50BF/52JT4 (NAL13, 29L113)
Borne X8 – 372, arranque 50BF/52JT5 (NAL16, 29L114)
Borne X13 – 372, arranque 50BF/52J3 (NAL28, ..........)
Borne X14 – 372, arranque 50BF/52JT6 (NAL29, ….....)
Borne X19 – 372, arranque 50BF/52J10 (NAL36, ….....)
Borne X2-374, Emisión TDD Los Almendros N° 1 (NAL10, 29L81)
Borne X9-374, Emisión TDD Los Almendros N° 2 (NAL17, 29L87)
Borne X11 – 331, 50BF/52J8 sobre 86B (NAL …...)
Borne X12 – 331, 50BF/52J9 sobre 86B (NAL …...)
Borne X17 – 331, 50BF/52JZ3 sobre 86B (NAL …...)
Borne X18 – 331, 50BF/52JCE1 sobre 86B (NAL …...)
Borne X19 – 331, 50BF/52J10 sobre 86B (NAL 35)
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7.4. Ejecución de las pruebas de Inyección (Transelec y Cobra)

 Las inyecciones de corrientes serán de tipo monofásicas, las cuales serán realizadas
entre los distintos equipos primarios(TTCC) de los paños JZ3 y Paño ACOPLADOR y
casetas N°14 y control paño JZ3.
 Núcleo 87B se cortocircuita en TTCC. por personal de Cobra
 Las mediciones de magnitud y fase de las corrientes se harán en la caseta N° 14 para
las diferenciales, y en la caseta control del paño JZ3, en las cuales el personal de
Transelec, se encontrará armando circuitos de verificación y medidas en armarios.
 Una vez confirmada la instalación de equipos de inyección y medida, tanto en patio
como en las casetas mencionadas el personal de Transelec coordinado con el de
Cobra iniciará las pruebas.
 La magnitud de la corriente inyectada se incrementara en lo posible hasta los 50 Amp. (10%
corriente nominal de servicio)
 Las magnitudes leídas en la protección 87B deben corresponder al valor inyectado y además
indicar diferencial cero. A continuación se invertirá la inyección en los TT/CC del paño JZ3 y
se verificará la aparición de magnitud de corriente diferencial. Si existiera algún error en los
valores leídos, se investigara, se corregirá y se repetirá la prueba hasta obtener los valores
deseados.
 Registrados los valores y tomada conformidad por los participantes y la ITO, se
procederá a bajar la corriente y se desconectará la alimentación del equipo de pruebas
de alta corriente.
 Los pasos anteriores se repetirán para las fases restantes.
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LABOR A EJECUTAR: PRUEBAS DE INYECCIONES MUTUAS ENTRE PAÑO REACTOR Y

PAÑO ACOPLADOR
CAMBIO DE INTERRUPTORES 52JS, 52JCE1, 52J6, 52JZ3, 52J7 Y EQUIPOS
PROYECTO
ASOCIADOS EN S/E ALTO JAHUEL 220 KV

JZ3

JR
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7.5. Reposición bloqueos (Transelec)

Desbloqueo de la protección 86B Barras 220 KV.

Verificar protección 87B 220 KV no operada, medir:

Hora: Sistema A Sistema B Sistema C
BU1 – BU2 operación
BU3 – BU4 estabilización

Cerrar los siguientes interruptores:

F3 desenganche 52JT2, Bco. ATR 2 230/115/13,2 KV
F4 desenganche 52J2, Los Almendros 1
F5 desenganche 52JS, Seccionador
F6 desenganche 52JR, Acoplador
F7 desenganche 52JT4, Bco. ATR 4 525/230/66 KV
F8 desenganche 52J6, Chena 3
F9 desenganche 52J7, Chena 4
F10 desenganche 52JT5, Bco. ATR 5 525/230/66 KV
F11 desenganche 52J4, Los Almendros 2
F12 desenganche 52J5, Alimentador Buin
F13 desenganche 52J8, Chena 1
F14 desenganche 52J9, Chena 2
F15 desenganche 1 52J3, Alimentador Maipo 2
F16 desenganche 1 52JT6, Bco. ATR 6 230/154/66 KV
F19 desenganche 2 52J3, Alimentador Maipo 2
F20 desenganche 2 52JT6, Bco. ATR 6 230/154/66 KV
F21 desenganche 1 52JZ3, Reactor 220 KV Nº 3
F22 desenganche 2 52JZ3, Reactor 220 KV Nº 3
F23 desenganche 1 52JCE1, Bco. CCEE 220 KV Nº 1
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ASOCIADOS EN S/E ALTO JAHUEL 220 KV

F24 desenganche 2 52JCE1, Bco. CCEE 220 KV Nº 1

F26 desenganche 1 52J10, Alimentador Maipo 1
F27 desenganche 2 52J10, Alimentador Maipo 1
F28 desenganche 1 52JCE2, Bco. CCEE 220 KV Nº 2
F29 desenganche 2 52JCE2, Bco. CCEE 220 KV Nº 2

Cerrar los siguientes bornes seccionables:

Bornes X5-379 y X5-380, Trip a 86T4 (NAL13, 265L17,

NAC3)
Bornes X8-379 y X8-380, Trip a 86T5 (NAL16, 265L17,
NAC3)
Borne X14-374, Trip a 86T6 (NAL29, 304L6)
Borne X17-378, Trip a Sistema MAIS (NAL33, C91-50E-
0126-L22)
Borne X1 – 372, arranque 50BF/52JT2 (NAL9, 29L112)
Borne X5 – 372, arranque 50BF/52JT4 (NAL13, 29L113)
Borne X8 – 372, arranque 50BF/52JT5 (NAL16, 29L114)
Borne X13 – 372, arranque 50BF/52J3 (NAL28, ..........)
Borne X14 – 372, arranque 50BF/52JT6 (NAL29, ….....)
Borne X19 – 372, arranque 50BF/52J10 (NAL36, ….....)
Borne X2-374, Emisión TDD Los Almendros N° 1
(NAL10, 29L81)
Borne X9-374, Emisión TDD Los Almendros N° 2
(NAL17, 29L87)
Borne X11 – 331, 50BF/52J8 sobre 86B (NAL …...)
Borne X12 – 331, 50BF/52J9 sobre 86B (NAL …...)
Borne X17 – 331, 50BF/52JZ3 sobre 86B (NAL …...)
Borne X18 – 331, 50BF/52JCE1 sobre 86B (NAL …...)
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Borne X19 – 331, 50BF/52J10 sobre 86B (NAL 35)

8. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

8.1. Identificación de Peligros y/o Métodos de Control.

 Previo al inicio de las actividades se realizara una charla de seguridad firmada por el
personal involucrado.
 El personal involucrado en los trabajos de las pruebas de inyección, firmará el documento
AT, HCR y “Charla Diaria de trabajo”.

8.2. Análisis de Riesgos

SECUENCIA DE
RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS DE CONTROL
TRABAJO
 No comprender temas
Charla diaria 5 tratados.  Re instruir, charla diaria y/o planificación de
minutos,  Instrucciones poco trabajos.
planificación de los claras  Estar atento a las planificaciones dictadas por la
trabajos.  Mal entendimiento de lo línea de mando antes de comenzar las tareas
planificado.
Ingreso a Patio Contacto o Realizar charla de inducción al personal nuevo
de S/E Proximidad con que ingresa a Subestación.
puntos Energizados.
Antes de realizar los trabajos, se debe contar con
Electrocución.
las aprobaciones de estos trabajos por parte de
Caídas a mismo y Transelec, como también de la presencia del
distinto nivel. Operador para la apertura del patio de220Kv

Se delimitará la zona de trabajo mediante malla

faenera, conos o barreras para que permitan aislar
claramente el sector que se intervendrá.

Se realizará el chequeo de los equipos a utilizar y

se verificará que se encuentren en óptimas
condiciones para su uso.

Uso obligatorio de EPPs, como mínimo calzado de

seguridad dieléctrico, casco, gafas y guantes.

Prestar en todo momento atención al terreno por

los desniveles que pudiesen existir en la S/E.
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 Chequear todas las herramientas y equipos por

 Cortes a extremidades
medio de registro, estandarizando por color
del cuerpo
mensual y su control de revisión.
Manipulación de  Golpes por elementos  Transportar o revisar equipos, herramientas y/o
equipos, sólidos materiales sobre mesones o superficies estables.
herramientas y
 Usar herramientas  Proteger partes móviles de equipos y
material.
defectuosas o hechizas. herramientas.
 Material en mal estado.  Utilizar equipos certificados.
 Eliminar equipos, herramientas y /o materiales en
mal estado.

 Previo a toda actividad el capataz o supervisor

 Golpes por y contra
vehículos y/o carga.
 Atrapamiento
 Caídas a mismo o se va a realizar.
distinto nivel.
 Contacto o proximidad
con puntos energizados.
Pruebas de  Cortes a extremidades
inyección primaria. del cuerpo producido por
herramientas o  Los vehículos circularan a las velocidades
elementos sólidos.
 Ruido
 Electrocución al no
respetar las distancias
mínimas de seguridad.
 sobreesfuerzo
 Exposición a rayos UV
 Deshidratación
dará a conocer este procedimiento de trabajo a
todos los que participen de estas maniobras.
 Realizar ART de la actividad
 Documentos y autorización de ingreso e
inducción al conductor u operador.
 Licencia adecuada con sus respectivas
competencias, para conducir, izaje y operador.
 Realizar charla inductiva relativa al trabajo que
 Atención a las tareas a realizar, sobre todo a las
tareas que incluyan la descarga y manipulación
de estructuras.
 Delimitar área de trabajo.
 Uso en todo momento de los implementos de
seguridad.
 Atención a la maniobra a realizar.
establecidas en el proyecto 20 Km/H interior
Parque y 40 Km/H caminos interno proyecto,
respetando la señalética existente y por caminos
debidamente habilitados.
 El camión pluma debe estar aterrizado con
cadena y barra Cooper.
 Uso de EPP adecuado, sobre todo se debe
hacer hincapié en el uso de guantes y lentes de
seguridad.
 Mantener distancias mínimas de seguridad de
acuerdo al potencial de puntos energizados
(2,20 MTS. En 220 Kv.)
 No situarse bajo líneas energizadas
 Medir ausencia de tensión
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 No levantar cargas superiores a 50 kg. (Ley

20.001, regula peso Max. De carga humana)
 Utilizar protector solar factor sobre 30 tres veces
al día.
 Utilizará ropa adecuada manteniendo la mayor
parte del cuerpo cubierta.
 Hidratarse contantemente, manteniendo un stock
de agua en faena dando cumplimiento a lo
dispuesto en el DS.594.

 Mantener agua en terreno.

 Antes del retiro del personal del área de trabajo
se deben recoger todos los materiales y/o
desechos de Insumos generados, los que
deberán ser clasificados y depositados en los
Contenedores Correspondientes.
 Nunca iniciar alguna actividad sin antes haber
realizado charla inductiva relativa al trabajo que
se va a realizar y revisar las herramientas,
Consideraci
Deshidratación equipos y Elementos de Protección Personal.
ones
generales.
Limpieza área de trabajo.  Tener presente que esta actividad corresponde a
un trabajo en equipo, por lo tanto la cooperación
y colaboración debe ser mutua, vale decir, hay
que preocuparse que el compañero no esté
ejecutando alguna actividad que involucre riesgo
o acciones inseguras, tanto para él como para el
grupo.
 Las órdenes para realizar cualquier trabajo
deben ser claras, precisas e impartidas por el
capataz o supervisor del trabajo.

9. PROTECCION AL MEDIO AMBIENTE

 Contar con maquinaria y equipos en condiciones óptimas para la ejecución

de los trabajos y su vez realizar mantenciones periódicas de esta.
 Al término de la jornada el área intervenida quedará en óptimas condiciones,
sin materiales u objetos que vuelen o ensucien y contaminen los suelos y el
espacio físico de la zona de trabajo.
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 Se procurará eliminar del área de trabajo todo residuo que por efecto del
trabajo se haya depositado en el suelo, de generar residuos serán llevados a
los lugares habilitados dentro de la SS/EE, centro acopio.
 Los residuos serán manejados y segregados de acuerdo a lo estipulado en el
procedimiento de manejo de residuos.
 El almacenamiento, manipulación y transporte de desechos deberá ser
ejecutado de acuerdo a procedimiento.
 En caso de producirse derrames a tierra de algún material contaminante, se
deberá absorber en forma inmediata, con las estaciones de Emergencia.
 Se cuenta con un plan de emergencia ambiental, el cual será presentado
oportunamente a la ITO.

10. PLAN DE EMERGENCIA POR FALLA O CAMBIO EN ETAPA DE TRABAJO

Se trabaja con la premisa de la presencia permanente del Experto en Prevención de

Riesgos en obra ante cualquier eventualidad.

 En el caso de falla, se detendrán las actividades hasta solucionar los

inconvenientes.
 No habrá cambios de secuencia de trabajo (si por algún motivo se tuviera que
realizar algún tipo de cambio en la maniobra, se informa a ITO con antelación).

11. NORMAS FRENTE A ALGUNA EMERGENCIA

En caso de producirse un accidente se activará el siguiente plan de emergencia:

11.3.- En primer lugar se efectuará una evaluación primaria del o los accidentados
verificando los siguientes puntos:
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 NOMBRE DEL ACCIDENTADO:

 TIPO DE ACCIDENTE: CAIDA DE ALTURA, SCHOCK ELECTRICO, CORTE, GOLPE, ETC.
 ESTADO DEL PACIENTE: CONSCIENTE O INCONSCIENTE

 SANGRAMIENTO: SI EXISTE, Y SI ES ABUNDANTE O MENOR:

 UBICACIÓN DEL ACCIDENTE:

Se deberá dar aviso inmediato al supervisor a cargo de la faena, éste al Prevencionista

y a su vez al Jefe de Obra o Ingeniero residente, a fin de tomar las medidas de rigor.

11.2.- Si la gravedad de las lesiones lo amerita, se podrá actuar de la siguiente

forma:

Si un trabajador sufre un accidente de gravedad:

 Esta información deberá comunicarse a la Mutual de Seguridad, teléfono 600-

301.22.22.
 Si el trabajador es de Empresa Cobra Chile Servicios indicar código de adherente y/o
el RUT de COBRA: 76.872.560-8.

En terreno, el mando de brigada determinará si debido a la gravedad del

accidente, se suspende la faena.

Con la MUTUAL se coordinarán las acciones necesarias para determinar el

traslado del accidentado a un centro asistencial. Se debe cumplir con lo descrito
en la circular 2345 frente a un accidente de trabajo grave o fatal.
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11.1. FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN ANTE UNA EMERGENCIA.

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12. REGISTRO DE TOMA DE CONOCIMIENTO DEL PERSONAL

TEMA :
FECHA :
LUGAR :
N° DE TRABAJADORES :
SUPERVISOR :
Nombre Rut Cargo Firma

1 _________________ __________ __________ ___________

2 _________________ __________ __________ ___________
3 _________________ __________ __________ ___________
4 _________________ __________ __________ ___________
5 _________________ __________ __________ ___________
6 _________________ __________ __________ ___________
7 _________________ __________ __________ ___________
8 _________________ __________ __________ ___________
9 _________________ __________ __________ ___________
10 _________________ __________ __________ ___________
11 _________________ __________ __________ ___________
12 _________________ __________ __________ ___________
13 _________________ __________ __________ ___________
14 _________________ __________ __________ ___________
15 _________________ __________ __________ ___________
16 _________________ __________ __________ ___________
17 _________________ __________ __________ ___________
18 _________________ __________ __________ ___________
19 _________________ __________ __________ ___________
20 _________________ __________ __________ ___________

_____________________ _______________________
Firma Responsable PRP Nombre y Firma
Cobra Chile S.A. Relator