Excon GPR 22CC259 417.1 Ope Po 013

Código MCEN:
PROYECTO EXCON-GPR-22CC259-417.1-OPE-PO-013
PERALTAMIENTO DE MUROS DEL DEPÓSITO DE Código Interno:
RELAVES ESPESADOS (DRE II), FASE 2 PT-266-OP-PPL-013
CONTRATO N° 4644007195 Rev. B
Fecha Emisión
PROCEDIMIENTO 25-01-2023
CAMBIO DE RUEDAS DE CAMIÓN Página 1 de 36
PROCEDIMIENTO
CAMBIO DE RUEDAS DE CAMIÓN
EXCON-GPR-22CC259-417.1-OPE-PO-013
REVISIÓN INTERNA EXCON REVISIÓN CLIENTE

ELABORADO REVISADO REVISADO APROBADO ITO MCEN MCEN
POR QA/QC SSO POR
Nombre: Cristian Alejandro Leonardo Marco
Bucarey L Arancibia Aguilar G Benavente
Cargo: Jefe de Jefe de Calidad Jefe de SSO Administrador

Maquinaria de Contrato
Firma:
Fecha: 25-01-2023 25-01-2023 25-01-2023 25-01-2023
Revisión Fecha Modificaciones

B 25-01-2023 Emitido para revisión
Código MCEN:
Fecha Emisión
ÍNDICE
1. OBJETIVOS. ................................................................................................................................. 3
2. PROPÓSITO Y ALCANCE. ............................................................................................................. 3
3. REFERENCIAS. ............................................................................................................................. 3
5 RESPONSABILIDADES. ................................................................................................................. 5
6 DESCRIPCION DEL PROCESO. ...................................................................................................... 9
8 ESTRATEGIAS DE CONTROL Y SUS PRACTICAS SEGURAS DE GESTIÓN DE CONTROLES CRITICOS
APLICABLES........................................................................................................................................ 16
9 ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO. ......................................................................................... 17
11 ANEXOS..................................................................................................................................... 32
Código MCEN:
Fecha Emisión
1. OBJETIVOS.
El presente Procedimiento tiene como objetivo controlar, reducir y/o minimizar los riesgos asociados a
las actividades de cambio de rueda de camión para el PERALTAMIENTO DE MUROS DEL DEPÓSITO DE
RELAVES ESPESADOS (DRE II) de Empresa Excon, con el fin de prevenir, controlar y eliminar los actos y
condiciones subestándares que puedan provocar daños al personal, equipos, infraestructura y al medio
ambiente, así como el cumplimiento de las disposiciones legales y contractuales vigentes del proyecto.
2. PROPÓSITO Y ALCANCE.
El Alcance del presente procedimiento corresponde a todas las actividades que se realizarán en el
Contrato PERALTAMIENTO DE MUROS DEL DEPÓSITO DE RELAVES ESPESADOS (DRE II).
El alcance del presente Procedimiento considera todas las actividades asociadas a los trabajos de cambio
de ruedas de camión del Proyecto PERALTAMIENTO DE MUROS DEL DEPÓSITO DE RELAVES ESPESADOS
(DRE II).
3. REFERENCIAS.
3.0. Normativa Legal vigente:
 D.S N°40 Aprueba Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales. Artículo 21° “De la
Obligación de Informar de Los Riesgos Laborales”.
 LEY 16.744 Establece Normas Sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales
 LEY 19.300 Modificada por ley 20.417 Medio Ambiente
 LEY 20.096. Establece mecanismos de control aplicables a las sustancias agotadoras de la capa de
ozono.
 LEY 20.949 Modifica Código de Trabajo para reducir el peso de las cargas de manipulación manual.
 D.S. 594 Aprueba Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias Básicas en los Lugares de Trabajo
 D.S. 132 Reglamento de Seguridad Minera
 Norma chilena eléctrica 4/2003
 Código del Trabajo/Artículo 184°
 20.949 regula peso máximo carga manual.
 Ley de Tabaco (Ley N° 20.660).
 DS Nº 72 modificado por el DS Nº 132.
Código MCEN:
Fecha Emisión
3.1. Estándares del cliente:

 CEN-PO-GSS-TRS-001_v6 PROCEDIMIENTO ANÁLISIS DE RIESGOS DE LA TAREA
 Estrategia de controles - Manejo manual de carga / PSGCC - Manejo Manual de Carga
 CEN-PO-GMA-GRO-002-PLAN MANEJO GENERAL DE RESIDUOS V4
 CEN-RG-GSS-009_v2 REGLAMENTO DE AISLACION Y BLOQUEO
 CEN-RG-GSS-010_v3 REGLAMENTO CONDICIONES CLIMATICAS ADVERSAS
 AMSA-ES-GSS-SS-003_v0 ESTANDAR SALUD OCUPACIONAL
3.2. Procedimientos de Referencia EXCON.

 Procedimiento manejo de herramientas manuales y eléctricas.
 Plan de emergencia
4 DEFINICIONES.
 Taller de Mantención: Lugar previamente seleccionado y autorizado para realizar el trabajo de

mantención, con superficie nivelada, compactada o losa, que facilite la estabilidad de los equipos
y la seguridad de los trabajadores. Además de asegurar la contención de derrames y residuos
peligrosos.
 Bloqueo: Acción destinada a aislar mediante un elemento físico (candados, cadenas, tenazas u
otros) las diferentes fuentes de energía de los equipos, y/o circuitos que se requiere intervenir. En
cada acción de bloqueo se deberá verificar la existencia de energía cero.
 Mantención preventiva a Equipos: Revisión de componentes y niveles de aceite, agua, aceites
hidráulicos, engrase de piezas móviles y articulaciones. Chequeo de profundidad y presión de aire de
neumáticos.
 Mantención Programada: Revisión de componentes de acuerdo con número de horas, indicaciones
del fabricante y niveles habituales de aceite, agua, aceites hidráulicos, engrase de piezas móviles y
articulaciones. Chequeo de profundidad y presión de aire de neumáticos.
 Sobresfuerzo: Se denomina sobreesfuerzo al trabajo físico que se realiza por encima del esfuerzo
normal que una persona pueda desarrollar en una tarea determinada. Las patologías derivadas
de los sobreesfuerzos son la primera causa de enfermedad en los profesionales.
 PSGCC: Practicas seguras de gestión de control crítico.
 SPDC: Sistema personal para detención de caídas.
Código MCEN:
Fecha Emisión
 Análisis de Riesgo de la tarea (ART): Herramienta que permite realizar una planificación y análisis
documentado de las etapas de trabajo a desarrollar (antes, durante y después), la identificación
de peligros asociados a ellas y las acciones necesarias para controlar estos peligros.
5 RESPONSABILIDADES.
5.1 Administrador.
 Gestionar los recursos necesarios para proteger la Seguridad y Salud de todo el personal contratado
por EXCON para el desarrollo del proyecto.
 Gestionar los recursos necesarios para proteger y mitigar el impacto en el medio ambiente en el que
se desarrollan las actividades de construcción del proyecto.
 Asegurarse de que las políticas de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambientales
establecidas por EXCON. son cumplidas.
 Asegurar que este Procedimiento sea conocido por todo su personal y que sea efectivamente
aplicado.
 Aprobar las modificaciones y revisiones al presente Procedimiento.
 Verificar que se adopten las medidas de seguridad que las labores requieren en terreno y de entregar
los recursos necesarios para ello.
5.2 Jefe de Maquinaria.

 Asignar los recursos necesarios para ejecutar las actividades o tareas consideradas en el proyecto.
 Gestionar cuando corresponda, a los distintos equipos de trabajadores, sus E.P.P. y que estos sean
acordes al trabajo que ejecutan.
 Aplicar de todos los documentos contractuales, Especificaciones, Planos, Instructivos de trabajo y
recursos de mano de obra, materiales y equipos para ejecutar mantenciones
 Coordinar las tareas que se deben llevar a cabo por todos los que participen de las actividades que
involucra este Procedimiento.
 Participar en la confección y revisión del Procedimiento.
 Verificar la elaboración efectiva de la realización del ART del personal que desarrollará las tareas de
ejecución de mantenciones.
 Verificar que sean tomadas todas las medidas de seguridad para la correcta ejecución de los trabajos.
 Verificar que se informe a los trabajadores de los riesgos potenciales y las medidas correctivas que
deben aplicarse para garantizar el normal desarrollo de la actividad.
 Verificar el cumplimiento de este Procedimiento.
Código MCEN:
Fecha Emisión
5.3 Supervisor de Mantenimiento.

 Difundir y dar a conocer al personal involucrado, el plan de inspección y ensayos, los procedimientos,
métodos de trabajo y protocolos asociados a los trabajos y/o actividades que estos realicen.
 Dar a conocer el presente Procedimiento, al personal que participará en la ejecución de mantención
de equipos y maquinaria y dar charla de instrucción diaria a su personal y dejar registro escrito.
 Guiar y ayudar a confeccionar el ART en junto con los trabajadores involucrados en la tarea.
 Coordinar al personal necesario y adecuado para la correcta ejecución de los trabajos y/o actividades.
 Cuando aplique debe solicitar los sistemas de bloqueos de acuerdo con Reglamento de CEN-RG-GSS-
009_v2 REGLAMENTO DE AISLACION Y BLOQUEO.
 Tener en su poder especificaciones técnicas, memorias de cálculo, planos, procedimientos y
protocolos vigentes, necesarios para la correcta ejecución de los trabajos y/o actividades.
 Supervisar y controlar que los trabajos se realicen de acuerdo a las especificaciones técnicas,
memorias de cálculo, planos, instructivos y procedimientos de trabajo.
 Cumplir con la Política de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Gestionar los permisos de trabajo, según sea el caso.
 Generar y mantener todos los registros o protocolos de la actividad de ejecución de mantención de
equipos y maquinaria.
 Es deber del supervisor revisar y visar diariamente las PSGCC de cada uno de los trabajadores del área
y asegurar que los controles críticos estén en terreno, además deberá realizar las PSGCC que le
corresponda (supervisores).
5.4 Mecánicos.
 Conocer y respetar en todo momento cada etapa del trabajo que realicen, de acuerdo con lo
estipulado en el presente documento.
 Desarrollar los trabajos según lo establecido en este procedimiento, e informar de cualquier anomalía
al respecto. (Defectos, fallas en los equipos o sistemas o condiciones inseguras)
 Inspeccionar los elementos de protección personal, y usarlos adecuadamente en forma permanente
durante el desarrollo de los trabajos.
 Firmar los documentos que acrediten su participación en las actividades de toma de conocimiento del
Procedimiento, charla de cinco minutos y análisis de riesgos.
 Cumplir con los estándares de seguridad establecidos.
 Aplicar y cumplir las instrucciones impartidas por su jefe directo.
 Confeccionar en conjunto con el Supervisor el ART de los trabajos encomendados.
Código MCEN:
Fecha Emisión
 Comunicar a su supervisor cualquier situación o problema de calidad que pueda perjudicar el

cumplimiento de las especificaciones técnicas del proyecto.
 Revisar el buen estado de las herramientas a utilizar en la actividad asignada.
 Revisar con el supervisor las tareas asignadas, para verificar la complejidad de estas.
 Realizar el listado de herramientas y accesorios a utilizar antes de intervenir el equipo según las tareas
asignadas. Informar al supervisor alguna condición insegura antes de realizar el trabajo.
 Realizar documentación requerida de seguridad (ART y Charla Diaria 5 min.) antes de comenzar los
trabajos asignados.
 Cumplir y respetar los requisitos de seguridad establecidos por la compañía.
 Antes de realizar la actividad en el equipo, ver que esté en una posición segura y acuñado.
 Mantener áreas despejadas y libres de obstáculos en terreno.
 Cumplir con todas las disposiciones de seguridad establecidas, delimitando áreas de trabajo, tomando
todos los resguardos necesarios, para realizar el trabajo asignado.
 Mantener las herramientas de trabajo en buen estado para su uso seguro.
 No operar ni intervenir equipos sin autorización.
 Levanta y transporta elementos pesados (hasta 25kg máx.)
 Conocer y respetar en todo momento cada etapa del trabajo que realicen.
 Desarrollar los trabajos según lo establecido en este procedimiento, e informar de cualquier anomalía
al respecto. (Defectos, fallas en los equipos o sistemas o condiciones inseguras)
 Cumplir con los estándares de seguridad establecidos.
 Aplicar PSGCC Vehículo Liviano
 Aplicar PSGCC Equipos pesados
 Aplicar PSGCC Manejo de manual de carga
 Aplicar PSGCC Operación de izaje
 Aplicar PSGCC Prevención de silicosis
 Aplicar PSGCC Prevención de Hipoacusia
5.5 Ayudantes.
 Participar de la confección del ART.
 Dar cumplimiento a lo indicado en el presente documento.
 Apoyar en el desarrollo de las actividades, evitará exponerse en línea de fuego de las herramientas o
materiales.
 Utilizar los EPP básicos y específicos que se requieran para ejecutar la tarea de mantención de equipos
y maquinaria.
Código MCEN:
Fecha Emisión
 Una vez terminada las tareas deberá revisar el entorno a fin de evidenciar que no exista derrames o
residuos propios de la ejecución del mantenimiento.
5.6 Equipos, Herramientas e Insumos.
 Equipo de apoyo (con sus maniobras)

 Soportes o banquillos.
 Gata hidráulica.
 Llaves punta corona
 Caja de dados
 Barretilla de fuerza.
 Llave de torque
 Llaves ajustables.
 Alicate universal
 Martillo de peña
 Tenaza tipo caimán
 Limatón
 Lima plana
 Llave de Torque manual
 Llave de impacto
 Juego de dados
 Manómetro inflador
 Escobilla de acero
5.7 Equipos de Protección Personal Específico.
 Casco de seguridad
 Barbiquejo
 Lentes oscuros y claros
 Zapatos de seguridad
 Protección solar
 Overol de papel
 Chaleco reflectante
 Protección auditiva
 Protección respiratoria.
 Lentes de seguridad
Código MCEN:
Fecha Emisión
 Careta facial si fuese necesario

 Respirador con filtros para polvo (cuando sea necesario)
 Barrera duras (New Jersey)
 Conos y barreras extensibles
6 DESCRIPCION DEL PROCESO.
6.1 Metodología de Trabajo.

 La empresa será la responsable de asegurar que los Repuestos, equipos, herramientas y métodos
de trabajo seleccionados sean los necesarios y apropiados para completar en forma segura y
correcta esta etapa del proceso de montaje y desmontaje de rueda camión además deberá
disponer los medios para asegurar la calidad de los trabajos.
 Todo personal ejecutante deberá ser instruido y capacitado por el jefe de maquinarias o
supervisor de maquinaria de acuerdo con el presente procedimiento antes de realizar dichas
labores.
 Antes de iniciar los trabajos, el personal en conjunto con el supervisor deberá realizar el ART, Charla 5
Minutos correspondiente. Esta deberá ser comentada por todos los trabajadores que están
involucrados en el trabajo, y no se puede iniciar la actividad si no está firmado todos los documentos
mencionados por parte de la supervisión de la actividad.
 El uso de los elementos de protección personal será obligatorio.
 El personal estará obligado a revisar antes de cualquier trabajo, el buen estado de las
herramientas a utilizar, las que se verificarán de acuerdo con la codificación de colores
correspondientes al mes. Ante cualquier daño visible deberán ser dadas de baja.
 Las herramientas deberán mantenerse en un lugar limpio y ordenado.
 La superficie de trabajo deberá ser horizontal y plana, libre de material suelto.
 El mecánico debe verificar el espacio físico de trabajo para evitar golpes en extremidades.
Además, deberá adoptar una postura segura de trabajo. (con pies, manos, espalda, etc.). Evitando
cualquier posibilidad de sobreesfuerzo o mala postura.
 El equipo, una vez que ingrese a esta área para el cambio de rueda, deberá estar detenido y con
bloqueo cinético aplicado más bloqueo en contracorriente, comprobando la disipación de
energías residuales en el equipo.
 El área de montaje y desmontaje de rueda quedará delimitada con barras extensibles, conos,
barreras, delineadores, etc. Los que restringirán el paso a toda persona ajena a los trabajos.
 Antes de posicionar el camión para el cambio de rueda, se deben chequear los elementos de izaje
que serán utilizados por el equipo de apoyo (en el caso de ser una rueda con un peso que no
puedan cargar los trabajadores basados en el manual de manejo de cargas), mediante el
respectivo Checklist, para asegurar su buena condición de trabajo.
Código MCEN:
Fecha Emisión
 Levantar neumático que supere el peso de carga para personas con el equipo de apoyo, de tal
manera que quede apoyada en almohadillas de madera, evitando exponer a los trabajadores
involucrados, en la línea de fuego.
 Terminado el trabajo, se retirarán los soportes, los bloqueos de seguridad, se limpiará y ordenará
el área de trabajo. Luego de esto se debe entregar el equipo a operaciones.
 Para montar la rueda para el camión se debe ejecutar el procedimiento indicado en forma inversa
a lo antes indicado.
Desmontaje y montaje rueda
 El conductor u operador del equipo se debe estacionar en el lugar indicado por el mecánico,
aplicando el freno de estacionamiento, dejar el selector de marchas en neutro y abandonar el
área a menos que su presencia sea solicitada en el lugar por el supervisor a cargo del lugar.
 El mecánico debe instalar su pinza, candado de bloqueo y tarjeta de bloqueo en el equipo que se
comenzará a intervenir.
 Si el neumático presenta cualquier daño mayor, la válvula de inflado debe retirarse para permitir
su total desinflado.
 Si no se ha desinflado totalmente la presión del neumático debe bajar a 30 psi.}
 El mecánico debe instalar las cuñas en las ruedas opuestas a la que se sacará.
 El mecánico antes de comenzar debe inspeccionar el estado de mangueras y dispositivos de los
gatos hidráulicos e instalaran dichos gatos, asegurándose que queden en posición perfectamente
vertical.
 El mecánico debe soltar los pernos con la llave de impacto o con barrote de fuerza, menos uno
superior y uno inferior.
 El mecánico debe accionar los gatos hidráulicos para levantar el camión o equipo hasta que el
neumático quede a 10 cm del suelo aproximadamente.
 El operador de la grúa horquilla debe verificar que el neumático este asentado en las horquillas
para que el mecánico proceda a soltar los pernos superior e inferior que no se habían soltado
previamente.
 Se retiran pernos del neumático.
 Se retira neumático con equipo de apoyo.
 Se debe verificar que el neumático a instalar no tenga una presión mayor que 30 psi.
 Se debe verificar que la base de la válvula esta correctamente apretada.
 Efectuada las verificaciones anteriores se procederá a instalar el neumático con el equipo de
apoyo.
 Se instalarán pernos con la llave de impacto o barrote asegurándose que estas queden bien
centradas. El apriete debe hacerse en forma de cruz.
 Los pernos deben tener el torque de acuerdo con lo especificado, 450 lbs /pl2, utilizando la llave
de torque.
Código MCEN:
Fecha Emisión
 Cuando todos los pernos estén torqueados, se infla el neumático hasta la presión de trabajo según
sea el caso, utilizando dispositivo de distancia y controlador de presión.
Cuando una presión baja

 Se procederá a bajar la gata hidráulica y se retiraran todos los elementos, herramientas y
dispositivos utilizados.
 El mecánico debe sacar, pinza, candado de bloqueo y su tarjeta de bloqueo y revisar cualquier
elemento que haya quedado en el lugar y debe informar a la supervisión para el retiro del equipo.
6.2 Seguridad y Salud Ocupacional.
6.2.1 Medidas de seguridad general para mantención de equipos y maquinaria

Antes y durante el periodo de ejecución de los trabajos del presente procedimiento, será obligación del
Supervisor el dar y mantener una completa instrucción sobre los métodos de trabajo seguro, respecto de
la tarea u operación a realizar, al personal involucrado en la tarea de mantención de equipos y maquinaria.
Tanto la entrega y su respectivo registro, como el uso de los elementos de protección personal, serán
primordiales, a fin de evitar sufrir posibles accidentes o incidentes, ya sea en la integridad física de los
trabajadores, equipos, maquinarias o herramientas.
Todo trabajador participante de los trabajos deberá contar con los elementos de protección personal
mínimos, necesarios y obligatorios a la actividad a desarrollar, tales como:
 Casco de seguridad
 Barbiquejo
 Lentes oscuros y claros
 Zapatos de seguridad
 Protección solar
 Overol de papel
 Chaleco reflectante
 Protección auditiva
 Protección respiratoria.
 Lentes de seguridad
 Careta facial
 Respirador con filtros
Código MCEN:
Fecha Emisión
A continuación, se muestra una tabla con los riesgos asociados a cada actividad y las medidas de control
que deben ser adoptadas:
SECUENCIA DE TRABAJO PELIGROS / RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
1. Charla Específica Diaria SSO y 1.1 Desconocimiento de la tarea 1.1.1 Asegurar la participación
MA. a realizar. de todo el personal que
ejecutara la actividad con un
Confección ART e Instructivos de
registro de firma del personal.
Seguridad Riesgos.
1.2.1 Registro en charla
Riesgo Material Cliente. 1.2 Desconocimiento de los
especifica diaria SSO
riesgos asociados a la actividad a
 Accidente en maniobra desarrollar. 1.2.2 Doble chequeo de ART
de izaje.
por parte del responsable de la
 Caída de Persona desde
Altura (2 o más metros) actividad a realizar
 Accidente por contacto
1.3.1 Hacer preguntas al
con energía Eléctrica.
personal y si hay dudas re
 Accidente de vehículos 1.3 Desconcentración
en carreta. instruir, acerca de la confección
del ART e instructivos de
seguridad
2. Posicionamiento de la 2.1 Atropellos, atrapamiento, 2.1.1 Delimitar el área de

Maquina y Bloqueo de golpeado por, choque, colisión, trabajo utilizando conos.
Maquina. desplazamiento intempestivo
del equipo, Caídas al mismo nivel 2.1.2 Solo deberá trabajar
personal autorizado por el
supervisor.
2.1.3 Utilizar EPP básico (Casco,

Buzo papel, Lente seguridad,
Chaleco reflectante, calzado de
seguridad, Guantes de
seguridad).
Código MCEN:
Fecha Emisión
2.1.4 Se definirá un área

específica para la intervención
del equipo.
2.1.5 Aplicar parqueo de

equipo, ubicar cuñas.
2.1.6 Designar loro y/o

señalero
2.1.7 Instruir según riesgo

material.
2.1.8 Alejarse de la línea de

fuego
2.1.9 Bloqueo del Equipo
3. Traslado de Equipos, 3.1 Caídas al mismo nivel, 3.1.1 Chequeo permanente del
materiales y herramientas para golpeado por, atrapado por. área de tránsito, orden y
intervención del equipo. limpieza, chequeo caja de
herramientas, utilizar EPP
básico.
3.2 Sobre esfuerzo. 3.2.1 Solicitar ayuda, apoyo

mecánico, utilizar carro para el
traslado de herramientas y
materiales de mayor
envergadura.
4. Intervención de equipo 4.1 Caídas al mismo nivel. 4.1.1 Mantener el orden y la

(Montaje y desmontaje de rueda limpieza del área.
de camión)
4.2 Mal estado de herramientas. 4.2.1 Esperar alrededor de 10
minutos para enfriamiento de
equipo y fluidos.
Código MCEN:
Fecha Emisión
4.3. Golpeado por. 4.3.1 Verificar código de color

del mes en Herramientas.
4.4 sobresfuerzo. 4.4.1 verificar con check list

estado de herramientas.
4.5 Mal estado de los equipos. 4.5.1 Uso de EPP, mantener

firme la herramienta a utilizar.
4.6 Atrapamiento. 4.6.1 Uso de bloqueo y verificar

energía cero.
4.7 golpeado por. 4.7.1 utilizar banquillos o

soporte para asegurare la
maniobra del desmontaje de la
rueda.
4.8 exposición a aumento de 4.8.1 al realizar la maniobra del

decibeles por uso de desmontaje al ser una rueda de
herramienta de impacto. gran envergadura utilizar
equipo de apoyo para cargar la
rueda.
4.8.2 uso de protección

auditiva.
4.8.3 no exponerse a la línea de

fuego.
5. Entrega del Equipo al 5.1 Atropellos, choque, colisión. 5.1.1 Al dar arranque al equipo
Operador en buenas condiciones tocar un bocinazo (Al avanzar
operativas y de seguridad. dar 2 bocinazos).
5.1.2 Al retroceder dar tres

toques de bocina.
Código MCEN:
Fecha Emisión
5.2 Quemaduras solares, 5.2.1 Utilizar bloqueador solar,

Deshidratación, Exposición estar atento a indicador de
prolongada de la radiación UV radiación UV.
5.2.1 Beber agua

constantemente para evitar la
deshidratación
6 ordenamiento de lugar de 6.1. Contaminación ambiental. 6.1.1 Limpieza total del área
trabajo.
6.2. Desorden del área. 6.2.1 Mantener disponible un
lugar donde acopiar las ruedas
en desuso.
7 TABLA DE ASPECTO / IMPACTOS AMBIENTALES
Aspectos Impactos Medidas de control Responsable
1. Derrame de aceite 1.1. Disminución calidad del agua 1.1.1. Delimitar áreas de Supervisor
hidráulico o aceite trabajo.
Mecánico
usado.
1.1.2. Disponer de kit de Mantenedor
contención en cada
maquinaria.
1.1.3. No realizar trabajo en

cercanías a fuentes de agua
natural.
1.2. Disminución calidad del suelo 1.2.1. Delimitar áreas de Supervisor

trabajo.
Mecánico
1.2.2. Disponer de kit de Mantenedor
contención en cada
maquinaria
Código MCEN:
Fecha Emisión
1.2.3. Mantener estación de

emergencia en cercanías a
los trabajos.
2. Generación de 2.1. Alteración calidad del suelo 2.1.1. Realizar tareas de

residuos peligrosos mantención solo en áreas
habilitadas.
(EPP, papeles
contaminados, 2.1.2. Mantener calendario
filtros). de mantenciones.
2.1.3. Habilitar
contenedores Rojos en cada
área de trabajo y
mantención.
8 ESTRATEGIAS DE CONTROL Y SUS PRACTICAS SEGURAS DE GESTIÓN DE CONTROLES CRITICOS

APLICABLES
Código MCEN:
Fecha Emisión
9 ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO.
9.1. Montaje y desmontaje rueda de camión.
A continuación, se detallarán cada una de las actividades a ejecutar en el montaje y desmontaje rueda de
camión, considerar que el desmontaje de la pala se realiza aplicando los pasos contrarios del montaje de
pala de bulldozer.
SECUENCIA DEL TRABAJO RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGOS
Abordar en charlas y en la
elaboración de ART las instrucciones,
características técnicas y medidas de
control del trabajo a ejecutar.
Mantener distancia de a lo menos de

1,5 mts. Entre los participantes y usar
Todas las Acciones COVI-19 Contagio mascarilla o respirador.
-Aviso Inmediato de síntomas
-Lavado frecuente de manos por al

menos 30 segundos con agua y jabón
y/o alcohol gel.
-Mantener distancia con otras

personas >1.5 mts.
- Al toser o estornudar, cubrir boca y

nariz con pañuelo desechable o con el
antebrazo.
-Mantener ambientes ventilados.
-Prohibición uso compartido de

E.P.P., artículos higiene personal, o
Código MCEN:
Fecha Emisión
alimentación con compañeros de

trabajo.
1.1 Se debe realizar el posicionamiento del equipo  Atropello (Posicionamiento  Caminar por zonas segregadas y
en lugar seguro y libre de cualquier obstáculo que en línea de fuego en zona libres de obstáculos y/o sobre
pueda alterar el normal funcionamiento del de movimiento de equipo – tamaños.
trabajo. Esta maniobra deberá ser ejecutada por Falta de coordinación entre
operador y personal  Aplicar PSGCC de equipos liviano.
supervisor de maquinaria en coordinación con
interventor)  Aplicar PSGCC de equipos pesado
operador de la unidad. Resto del personal deberá
permanecer a 2mts de distancia hasta que este  Caída distinto nivel (No  Mantener el orden y la limpieza del
posicionado el equipo. utilizar los 3 puntos de área
apoyo).
 Uso de cuñas en equipos con
1.2 Posicionada la unidad se debe segregar el área  Apretado por, entre, bajo,
neumáticos.
contra (Intervenir cuando
mediante el uso de conos y cadenas.
aún equipo se encuentra
en movimiento)  Siempre utilizar los 3 puntos de
apoyo al subir o bajar del equipo.
1.3 Todo personal mecánico incluido en esta  Caída mismo nivel (Terreno
actividad deberá realizar el procedimiento de irregular – No estar atento
a las condiciones del
aislación y bloqueo de equipos, verificando la
terreno).  Esperar que equipo se encuentre
existencia de energía “cero”.
totalmente detenido, además que
 Ingreso de personal ajeno a descienda operador del equipo
la zona de movimiento del para que personal interventor se
equipo. acerque a intervenir.
 Desplazamiento
intempestivo del equipo.
Código MCEN:
Fecha Emisión
Con la unidad detenida y bloqueada por  Caída mismo nivel (Terreno  Uso de herramientas para las
supervisor de maquinaria y personal mecánico; se irregular – No estar atento cuales fueron diseñadas.
procederá revisar el estado de neumáticos pernos a las condiciones del
y tuercas.
terreno).  Mantener el orden y la limpieza del
área
 Golpeado por (estructura
del equipo al realizar retiro  Inspección de herramientas de
de perno y por ejercer acuerdo con el color de verificación
fuerza contra el cuerpo). del mes.
 Contacto con cantos vivos  Realizar fuerza y movimiento hacia

afuera del cuerpo.
 Golpeado por
(Herramientas en mal
estado).  Realizar fuerza controlada.
 Caídas de componentes  Uso de EPP adecuado a la tarea

según evaluación de uso de
guantes.
 Golpeado contra piezas a
manipular.  Uso obligatorio de lentes de
seguridad herméticos/o careta
 Sobresfuerzo. facial.
 Verifique la posición de los

checkpoint por si hubiese indicios
de giro de alguna tuerca.
 Retire checkpoint, utilizando

herramienta adecuada para la
tarea.
 Identifique la medida correcta de la

tuerca a retirar. Use el dado
correspondiente de la herramienta
codificada
Código MCEN:
Fecha Emisión
•Caída mismo nivel (Terreno  Utilice las llaves, para soltar las
irregular – No estar atento a tuercas con su dado a la medida
las condiciones del terreno). correspondiente y codificada
•Golpeado por (estructura  Afloje las tuercas, no más de dos

del equipo al realizar retiro vueltas sin retirarlas, tanto para
de perno y por ejercer fuerza ejes direccionales como ejes
contra el cuerpo). traseros, no exponiendo sus
extremidades a la línea de fuego.
•Contacto con cantos vivos
 Aplicar PSGCC de prevención de
•Golpeado por
hipoacusia
estado).
 Aplicar PSGCC de prevención de
silicosis.
En el siguiente paso se procederá al afloje de las •Caídas de componentes
tuercas de los neumáticos.  Utilizar EPP adecuado para evitar
cortes y golpes.
•Golpeado contra piezas a
manipular.  No realizar sobreesfuerzos y
solicitar ayuda a compañero para
•Sobresfuerzo. manipular rueda.
 No se debe exponer a la línea de

fuego al momento de aflojar
tuercas.
Código MCEN:
Fecha Emisión
•Caída mismo nivel (Terreno  Uso obligatorio de guantes

irregular – No estar atento a antimpacto, Estar atento a
las condiciones del terreno). estructuras sobresalientes y
espacios reducidos.
•Golpeado por (estructura
del equipo al realizar retiro  Mantener el orden y la limpieza del
de perno y por ejercer fuerza área
contra el cuerpo).
 Utilizar herramienta adecuada para
•Contacto con cantos vivos la función diseñada.
Levante del equipo. •Golpeado por  Aplicar PSGCC de manejo de

(Herramientas en mal manual de carga
estado).
 Uso de EPP adecuado a la tarea
•Caídas de componentes según evaluación de uso de
guantes.
•Golpeado contra piezas a
manipular.  Uso obligatorio de lentes de
•Sobre esfuerzo. facial.
 Utilizar elemento de izaje

certificados e inspeccionados de
acuerdo con procedimiento.
 Posicione la herramienta, bajo el

chasis del equipo y no en lugar no
apto para dicho levante de equipo.
 Refiérase al manual del equipo para

encontrar los puntos adecuados de
elevación.
 Asegúrese de que la herramienta se

encuentre perpendicular al punto
de elevación y haga un buen
Código MCEN:
Fecha Emisión
contacto entre el chasis del camión

y el terreno.
 Verifique que el tornillo de purga

de la herramienta este
completamente cerrado.
 Comience a levantar el equipo.

Mueva la palanca de levante de
manera lenta y controlada con
postura ergonométricamente
adecuada
 Levante el equipo hasta que la

rueda se despegue del suelo y
permita el posicionamiento del
equipo de apoyo, siempre debe
estar con cuñas para evitar el
desplazamiento del equipo.
 Caída mismo nivel (Terreno  Utilizar guantes antigolpes para

irregular – No estar atento esta actividad.
Instalación de soportes. a las condiciones del
terreno).  Aplicar PSGCC de manejo de
(Cuando el equipo se encuentra levantado es manual de carga
necesario asegurar que este no se baje  Uso incorrecto de la
repentinamente, instalando soportes bajo el herramienta manual  Mantener el orden y la limpieza del
chasis del equipo). (golpeado por). área
 Aplastamiento.
Código MCEN:
Fecha Emisión
 Contacto con cantos vivos.  Uso obligatorio de lentes de

facial.

la función diseñada y con el color
del mes correspondiente.
 Posicione el soporte bajo el chasis
del equipo e instale un trozo de
goma para evitar el contacto entre
superficies metálicas. Refiérase al
manual del equipo para encontrar
los puntos indicados para soportar
la carga.
 Asegúrese que el soporte este

asentado en un terreno o base
sólida.
 Verifique que el soporte no este

inclinado e inestable.
 Comience a bajar el chasis del

equipo, girando el tornillo de purga
de la herramienta en posición
antihoraria hasta que este asiente
en la base del soporte.
 Apriete el tornillo de purga de la

herramienta. No la retire.
Código MCEN:
Fecha Emisión
Retiro de rueda dependiendo del punto o eje a  Caída mismo nivel (Terreno  Uso de EPP adecuado a la tarea
intervenir. irregular – No estar atento según evaluación de uso de
a las condiciones del guantes antigolpes.
terreno).  Aplicar PSGCC de manejo de
manual de carga
 Caída distinto nivel (No  Mantener el orden y la limpieza del

utilizar los 3 puntos de área
apoyo).
 Estar atento a estructuras
 Uso incorrecto de la sobresalientes y espacios
herramienta manual reducidos.
(golpeado por).
 Golpeado por o contra la función diseñada, con
estructura del equipo y certificación y color del mes.
rueda a desmontar.
 Utilizar equipo de apoyo para
 Aplastamiento. levante cuando se llegue a superar
el límite de carga por persona.
 Sobre esfuerzo.
 No exponerse a línea de fuego.
 Utilizar postura
ergonométricamente adecuada al
realizar la tarea de montaje y
desmontaje de rueda.
Código MCEN:
Fecha Emisión
Revisión de neumáticos, pernos y tuercas de rueda  Caída mismo nivel (Tránsito  Mantener el orden y la limpieza del
a instalar, más posicionamiento y montaje de la por superficies irregulares). área.
rueda (Según especificaciones del fabricante).
 Golpeado por (Ejercer según evaluación de uso de
fuerza en dirección al guantes antigolpes.
cuerpo).  Aplicar PSGCC de manejo de
manual de carga
 Golpeado por
 No realizar sobreesfuerzos,
apoyarse con equipo de apoyo
estado).
camión pluma para el movimiento
de componentes que superen los
 Caída distinto nivel (Al
25 kilos.
descender del equipo).
 Utilizar postura
ergonométricamente adecuada, en
 Uso incorrecto de la
la tarea de montaje y desmontaje
herramienta manual
de rueda.
(golpeado por).
 Revise visualmente el estado del

neumático a instalar (banda de
 Caída distinto nivel (No rodadura, cortes laterales,
utilizar los 3 puntos de desprendimiento de caucho).
apoyo).
 Revise la presión de inflado
 Mala postura ergonómica
entregada por el fabricante, con el
de trabajo.
neumático en frio, utilizando la
herramienta pirómetro.
 Limpie y revise con escobilla de

acero los pernos, tuercas y grampas
de ajuste (si corresponde) ya
retirados, eliminando cualquier
suciedad que permita dar un
torque falso, utilizar gafas para
evitar la proyección de partículas.
Código MCEN:
Fecha Emisión
 Limpie y revise los agujeros y

alojamiento de la llanta (posibles
fisuras, agujeros desbocados), para
evitar sobreesfuerzos al realizar el
posicionamiento de la rueda.
 Limpie las superficies de la masa de

rueda.
 Instale la rueda con el lado liso de

la llanta hacia el chasis y el anillo
sobresaliente (pestaña) hacia el
exterior hasta que asiente con la
base de la masa del tipo artillera.
 Instale las grampas de tope de

llanta con el enclavamiento hacia el
interior de manera que la llanta
quede ajustada y alineada, para
evitar desprendimiento de rueda o
torques falsos
 Técnicos deben comenzar a instalar

y acercar las tuercas de rueda.
Utilice herramienta para acercar el
apriete de tuercas, que este
codificada y que sea la adecuada
para la tarea.
 Instale el anillo espaciador, no

exponga las manos en la línea de
fuego utilice EPP adecuado,
desplazándolo sobre la masa.
 Técnicos deben instalar las

grampas y luego las tuercas de
rueda. Utilice herramienta
adecuada para acercar las tuercas
Código MCEN:
Fecha Emisión
al apriete deseada y con color del

mes.
 Caída mismo nivel (Tránsito  Levante el equipo accionando la

por superficies irregulares). herramienta específica.
 Verifique que los soportes queden

 Golpeado por (Ejercer liberados.
fuerza en dirección al
cuerpo).
 Aplicar PSGCC de manejo de
 aplastamiento. manual de carga
Retiro de soportes y bajada de equipo
 Deje los soportes en zona

 Exposición a línea de fuego.
designada y fuera del área de
trabajo.

según evaluación de uso de
guantes.
 Gire el tornillo de purga de la

herramienta de manera.
 Realice el torque de tuercas

siempre con la rueda del equipo
sobre el suelo y con herramienta de
torque inspeccionada.
Código MCEN:
Fecha Emisión
• Caída mismo nivel

(Tránsito por superficies
irregulares).

Revise la medida de torque
• Golpeado por
necesaria en lb-pie o Nm para el
(Ejercer fuerza en dirección alapriete de tuercas de rueda según
cuerpo). pauta y/o manual de
mantenimiento.
• Golpeado por  Aplicar PSGCC de prevención de
(Herramientas en mal hipoacusia
estado).  Aplicar PSGCC de prevención de
silice
• Uso incorrecto de la
Torque de tuercas y entrega del equipo.
herramienta manual  Posicione correctamente la llave en
(golpeado por). una de las tuercas, no utilice un
tubo como si fuera una extensión
• Caída distinto nivel del mango, ni su pie para aplicar
(No utilizar los 3 puntos de fuerza en la llave.
apoyo).
 Realice el torque de tuercas
utilizando la llave y siguiendo la
secuencia indicada por el
fabricante
 Instale checkpoint a la rueda

intervenida, para evitar que se
puedan girar las tuercas de la rueda
de camión.
 Técnicos deberán retirar todos los

elementos utilizados en el
desarrollo de la actividad, efectuar
limpieza y orden del área.
 Realice el desbloqueo de energías

aplicado con anterioridad al
cortacorriente o batería.
Código MCEN:
Fecha Emisión
 Técnicos deben dejar registro, de la

intervención realizada, posición de
neumático cambiado, presión de
instalación, torque aplicado y
horómetro u/o kilometraje del
equipo en orden de trabajo
correspondiente, para llevar
control.
 Técnicos deben avisar a su

supervisor por trabajo terminado e
indicar que equipo debe volver a
verificación de torque luego de
haber realizado 5 horas de trabajo
con el fin de evitar
desprendimiento de la rueda del
equipo, si esto no se cumple equipo
quedara bloqueado hasta realizar
el reapreté correspondiente.
 Transitar por área segregada, libre

Retire todos los elementos utilizados en el  Caída mismo nivel (Tránsito y despejada.
desarrollo de la actividad, efectúe un orden y por superficies irregulares).
limpieza del área.  Aplicar PSGCC de manejo de
manual de carga
Realice el retiro del bloqueo efectivo instalado  Mantener el orden y la limpieza del
previamente en el cortacorriente o batería. Luego área.
se ubicarán fuera del área de trabajo.
 No levantar más de 25 kilos.
 Una vez terminada la tarea avisar a

la supervisión para entrega del
equipo.
Código MCEN:
Fecha Emisión
10 FLUJOGRAMA INTERNO DE EMERGENCIA CONSTRUCTORA EXCON

Código MCEN:
Fecha Emisión
Código MCEN:
Fecha Emisión
11 ANEXOS
Código MCEN:
Fecha Emisión
Código MCEN:
Fecha Emisión
Código MCEN:
Fecha Emisión
10.1 PRUEBA DE EVALUACIÓN
Nombre Trabajador:
Rut:
Firma:
Respuestas Correctas Aprobado
Respuestas Incorrectas Rechazado
1.- Indique cuales son 4 medidas de seguridad básicas para el montaje y desmontaje de rueda.
2.- ¿Con herramientas específicas de debe realizar el montaje y desmontaje de la rueda?
3.- ¿Una vez terminada la tarea a quién debo informar para entregar el equipo?
Código MCEN:
Fecha Emisión
4.- ¿Que documentación es necesaria para iniciar los trabajos?
5.- ¿Por qué debemos revisar las herramientas a utilizar y para qué sirve el color del mes?
Nombre y Firma Trabajador Nombre y Firma Evaluador

Excon GPR 22CC259 417.1 Ope Po 013

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REVISIÓN INTERNA EXCON REVISIÓN CLIENTE

Cargo: Jefe de Jefe de Calidad Jefe de SSO Administrador

Fecha: 25-01-2023 25-01-2023 25-01-2023 25-01-2023

Revisión Fecha Modificaciones

3.0. Normativa Legal vigente:

3.1. Estándares del cliente:

3.2. Procedimientos de Referencia EXCON.

 Taller de Mantención: Lugar previamente seleccionado y autorizado para realizar el trabajo de

5.2 Jefe de Maquinaria.

5.3 Supervisor de Mantenimiento.

 Comunicar a su supervisor cualquier situación o problema de calidad que pueda perjudicar el

5.6 Equipos, Herramientas e Insumos.

 Equipo de apoyo (con sus maniobras)

5.7 Equipos de Protección Personal Específico.

 Careta facial si fuese necesario

6 DESCRIPCION DEL PROCESO.

6.1 Metodología de Trabajo.

Desmontaje y montaje rueda

Cuando una presión baja

6.2 Seguridad y Salud Ocupacional.

6.2.1 Medidas de seguridad general para mantención de equipos y maquinaria

SECUENCIA DE TRABAJO PELIGROS / RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

2. Posicionamiento de la 2.1 Atropellos, atrapamiento, 2.1.1 Delimitar el área de

2.1.3 Utilizar EPP básico (Casco,

2.1.4 Se definirá un área

2.1.5 Aplicar parqueo de

2.1.6 Designar loro y/o

2.1.7 Instruir según riesgo

2.1.8 Alejarse de la línea de

2.1.9 Bloqueo del Equipo

3.2 Sobre esfuerzo. 3.2.1 Solicitar ayuda, apoyo

4. Intervención de equipo 4.1 Caídas al mismo nivel. 4.1.1 Mantener el orden y la

4.3. Golpeado por. 4.3.1 Verificar código de color

4.4 sobresfuerzo. 4.4.1 verificar con check list

4.5 Mal estado de los equipos. 4.5.1 Uso de EPP, mantener

4.6 Atrapamiento. 4.6.1 Uso de bloqueo y verificar

4.7 golpeado por. 4.7.1 utilizar banquillos o

4.8 exposición a aumento de 4.8.1 al realizar la maniobra del

4.8.2 uso de protección

4.8.3 no exponerse a la línea de

5.1.2 Al retroceder dar tres

5.2 Quemaduras solares, 5.2.1 Utilizar bloqueador solar,

5.2.1 Beber agua

7 TABLA DE ASPECTO / IMPACTOS AMBIENTALES

Aspectos Impactos Medidas de control Responsable

1.1.3. No realizar trabajo en

1.2. Disminución calidad del suelo 1.2.1. Delimitar áreas de Supervisor

1.2.3. Mantener estación de

2. Generación de 2.1. Alteración calidad del suelo 2.1.1. Realizar tareas de

8 ESTRATEGIAS DE CONTROL Y SUS PRACTICAS SEGURAS DE GESTIÓN DE CONTROLES CRITICOS

9 ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO.

9.1. Montaje y desmontaje rueda de camión.

SECUENCIA DEL TRABAJO RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGOS

Mantener distancia de a lo menos de

-Aviso Inmediato de síntomas

-Lavado frecuente de manos por al

-Mantener distancia con otras

- Al toser o estornudar, cubrir boca y

-Mantener ambientes ventilados.

-Prohibición uso compartido de

alimentación con compañeros de

 Contacto con cantos vivos  Realizar fuerza y movimiento hacia