FASE 6 - PLANTEAR ESTRATEGIAS PARA LA MEJORA CONTINUA DE LA

ORGANIZACIÓN

JEISON STEVEN CANO MUÑOZ

ESTUDIANTE
COD. 122127240

NELSON VARGAS

TUTOR

184
GRUPO

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

GESTION DE CALIDAD

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

2022
 OBJETIVO GENERAL

REALIZAR UN ANÁLISIS DE FALLAS ASOCIADOS A LOS PROCESOS DE GESTIÓN

DE LA CALIDAD, PARA LA OPTIMIZACIÓN DE Y EL ALCANCE DE LOS
RESULTADOS DE PROCESO PRODUCTIVO MANTENIENDO UN CICLO DE MEJORA
EN LA EMPRESA DE ACEITE DE AGUACATE.

OBJETIVO ESPECIFICO
 Se realiza un diagrama Pareto en el cual se pueda identificar a simple vista las causas que

generaron el problema.

 Realizar matriz de causa y efecto el cual está encaminado a determinar las fallas de la

empresa De Aceite de aguacate.

 Desarrollar árbol de problemas en el cual se realiza y analiza las causas y efectos de la

falla en la empresa de aceite de aguacate.

 Describir un plan de mejora para obtención de una mejora continua en la empresa y

lograr la calidad en sus productos.

 1- ANALISIS EL CASO SELECCIONADO
Tamaño de las cascaras que quedan en la pulpa después de la extracción de la materia prima para la elaboración del aceite

DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
Diagrama de Causa-Efecto, teniendo en cuenta la técnica de las 6M (materiales, máquinas, métodos, medio ambiente, mano de obra y

mediciones) e identificar si el problema de calidad es debido a causas naturales o causas especiales de variación del proceso.

Establezca el análisis de resultados.

DIAGRAMA ESPINA DE PESCADO ( DIAGRAMA ISHIKAWA)

MÉTODO MAQUINA MATERIAL

Operario Nuevo Falla en el mantenimiento Molde sindimenciones

Falta de Capacitación Sistemas de medición descompuesto Falla en homogenización

de materia prima
Falta de Instrucciones de Sensores y equipos en falla Mala calidad de materias primas
preparación
Desviaciones de equipo no detectados Falla en calidad de proveedores
Falta de estandar de operación
Automatización de equipo en falla Desaprovechamiento de materia prima
Falta de inspección de calidad
Baja capacidad de producción Cambio de proveedores
TAMAÑO DEL JABON EN
TAMAÑO DELAS
BARRA FUERA DE
CASCARAS
ESPECIFICACIÓNEN LA
Agotamiento laboral Falla en instrumentación de medición Bascula o pesa descalibrada
PULPA
Condición del puesto de trabajo Poco Personal Equipo mal configurado

Jornada Intensa Volumen de producción bajo Descuido de personal

Condiciones atmosfericas Disperción en lectura del equipo Falla en proceso de

 Falla en comunicación
Especificación de norma incorrecta

DISEÑO DE ARBOL
ANALISIS DE LOS RESULTADOS

En el estudio de este proceso, de las 5 causas primarias que podrían invertir en la deficiencia en el servicio y la clientela, se
presentan estos 5. Método, mano de obra, medio ambiental, materiales, y maquinaria. De acuerdo a los resultados obtenidos
basado en un diagrama de causa y efecto, se ha podido identificar que las causa primarias con mayor peso son; método y mano
de obra donde se manifiesta la misma cantidad de causas segundarias que con llevan a la deficiencia en la atención al cliente

TABLA DE MEDICIONES
 Máquina
Falla en mantenimiento
Sistemas de medición descompuestos
Material
Falla en homogenización de materia prima
Mala calidad de materias primas
Medición
Falla en instrumento de medición
Mano de obra
Bascula o pesa descalibrada
Falla en proceso de seguimiento
Método
Falta de capacitación
Falta de inspección de calidad
 DIAGRAMA DE PARETO.

DIAGRAMA DE PARETO
Series1 Series2
164 100%
144 90%
124 80%
104 70%
60%
84
50%
64
40%
44 30%
24 20%
4 10%
-16 o os a a n a o n ad 0%
nt st im im ció ad nt ció lid
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F
    Causa Frecuencia % Acumulado  TOTAL
1 Fallas en mantenimiento 6 24% 6
Máquina Sistema de medición
2
descompuestos 5 44% 11
Falla de homogenización de
3
Material materia prima 4 60% 15
4 Mala calidad de materia prima 3 72% 18
5 Medición Falla en instrumento de medición 2 80% 20
6 Mano de Bascula o pesa descalibrada 2 88% 22
7 obra Falla en proceso de seguimiento 1 92% 23
8 Falta de capacitación 1 96% 24
Método
9 Falta de inspección de calidad 1 100% 25
      25   164

PLAN DE MEJORA
 PLAN DE MEJORAS

ACCIONES TAREAS RESPONSABL TIEMPO RECURSOS FIANCIACIO RECURSOS DE RESPONSABL

DE E DE TAREAS INICIAL NECESARIO N SEGUIMIENT E DEL
MEJORA S O SEGUIMINET
O
1, control del Supervisor del Área de 01/05/202 Capacitación de Aumento en el 90 % de Ing de
proceso proceso producción y 2 personal y presupuesto de aprobación de producción
Capacitación talento humano 30/05/202 estandares de produccion calidad departamento de
del personal 2 calidad del producción líder
personal del talento
humano
Control de Evaluación de Departamento de 05/05/202 Análisis de 100 de los Laboratorio
calidad proveedores calidad 2 calidad e los porductos quimico
Manual de 10/05/202 productos compatibles
procedimients 2
mantenimient Crear rutinas Líder 15/05/202 Análisis de Incremento del Cronogrma de Gerente de
o de departamento 2 tiempo de presupuesto actividades ingenieria
mantenimient mantenimiento 25/05/202 trabajo de las
o capacitar el 2 maquinas
personal

CONCLUSION
 La misión importante de toda la empresa debe ser el mayor nivel de satisfacción para sus clientes y usuarios, para que se

siga existiendo y creciendo, generando de tal forma beneficios para sus integrantes (propietarios, directivos y empleados).

Toda empresa pequeña y media puede presentar problema en cuanto a su proceso o servicios. Sin embargo, herramientas

importantes en el ámbito de la calidad. Como los diagramas que ayudan a solucionar los posibles problemas que se presenten

en una empresa, ya que por medio de estos podemos desarrollar una serie de pasos que nos llevan a buscar las soluciones

posibles de dichos inconvenientes. Buscando satisfacer las necesidades del cliente externo.
 1- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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