Diagrama ¿Por qué? ¿Por qué?

- AREA FLOWPACK
Equipos Antiguos

PARADAS DE No se cumple el mantenimiento preventivo, ya

MÁQUINA que no se tiene una adecuada programación

¿por qué? Mala manipulación de máquinas por los

trabajadores

Mano de obra no calificada

BAJO STOCK DE PT FALTA DE
DE LA LINEA PERSONAL PARA Alta rotación del personal
FLOWPACK PROGRAMAR
¿por qué? Falta de compromiso para el cumplimiento de
¿por qué? la producción

Prioridad de otros PT
CAMBIOS
IMPROVISTOS POR Falta de materiales, insumos y productos en
PLANIFICACIÓN proceso
Cambio en la programación por presión de la
¿por qué? alta gerencia
 Diagrama ¿Cómo? ¿Cómo? - AREA FLOWPACK
Inspecciones y observaciones sistemáticas
REDUCIR TIEMPOS
DE PARADAS DE Tercerizar el mantenimiento
MÁQUINA
Capacitación del manejo de máquina a los
¿cómo? trabajadores y realizar un manual de
procedimiento
Capacitar al personal en nuevas actividades
AUMENTAR STOCK RECLUTAR
DE PT EN LINEA PERSONAL PARA Definir las funciones y necesidades de los
FLOWPACK PROGRAMAR puestos de trabajo

¿cómo? Reconocer el esfuerzo de los trabajadores

¿cómo?

Realizar un análisis de los productos con mayor

demanda (Por ejemplo Pareto)
REDUCIR LOS
CAMBIOS Establecer procedimientos para el buen uso
IMPROVISTOS del MRP
¿cómo? Cumplir la programación
 Diagrama de Pareto
El área de producción de la empresa Cerritos tiene registrada una lista fallas tanto en la máquina
FLOWPACK como en el producto final, durante los dos últimos meses.

PORCENTAJE PORCENTAJE
TIPO FALLA FRECUENCIA
REDONDEADO ACUMULADO
1.Falla de temperatura en la mordazas (no sella, ni corta) 32 36% 36%
2.Cadena transportadora de flowpack,se rompen o se salen 24 27% 64%
3.Descuadre o calibración de bobinas 16 18% 82%
4.Ruptura de diente transportador 8 9% 91%
5.Sobres de las tabletas mal sellados 5 6% 97%
6.tabletas sin muñeco 3 3% 100%
TOTAL: 88 100%
 Diagrama de Pareto
Diagrama de Pareto
100%
80 90%
70 80%
60 70%
50 60%
50%
40
40%
30
30%
20 20%
10 10%
0 0%
1.Falla de 2.Cadena 3.Descuadre o 4.Ruptura de 5.Sobres de las 6.tabletas sin
temperatura en transportadora calibración de diente tabletas mal muñeco
la mordazas (no de flowpack,se bobinas transportador sellados
sella, ni corta) rompen o se
salen

FRECUENCIA PORCENTAJE ACUMULADO

El 80% de las fallas se deben principalmente a la falla de temperatura en las mordazas, a las cadenas de la
transportadora que se rompen o se salen y al descuadre o calibración de la bobina.
 Diagrama de Ishikawa
METODO MATERIALES MANO DE OBRA

Causa 3:Método Causa 2:Falta de stock de Causa 1:Mano de Obra

incorrecto en la
calibración de bobinas
Sub causa 1:No esta
documentado
muñecos para producir no capacitada
Sub causa 1: Solo se
cuenta con un proveedor Sub causa 1: Alta
de muñecos rotación del personal

Sub causa 2:Falta de Sub causa 2: trabajadores

compromiso para Sub causa 2: Escasos
proveedores en el mercado desmotivados
desarrollarlo
BAJO STOCK DE
PT EN LA LINEA
Sub causa 2:Repuestos
DE FLOWPACK
son importados Sub causa 2:No hay un Sub causa 1: No se
liderazgo adecuado cumple el programa
de mantenimiento
Sub causa 1:Falta de
repuestos (repuestos Sub causa 1: Falta de
obsoletos) interés de los
trabajadores Causa 4: No se supervisa
continuamente las
Causa 6: Falla en las Causa 5:No se conoce mediciones
mordazas y cadena las metas del trabajo
transportadora

MAQUINARIA MANAGEMENT MEDICION

 Indicadores de Gestión
INDICADOR 1
NOMBRE: Cumplimiento de ejecución del plan de mantenimiento
Determinar el cumplimiento de los planes de mantenimiento en la máquina del area de
OBJETIVO: Flowpack, con el fin de garantizar la disponibilidad y buen funcionamiento de tal unidad, para
asegurar las producciones programadas.
Todos los planes de mantenimiento establecidos en el Plan de Parada de Mantenimiento en el
ALCANCE:
area de Flowpack
Número de ordenes de mantenimiento planificados ejecutadas a tiempo x 100%
FORMA DE CÁLCULO:
Número de ordenes de mantenimiento planificados
UNIDADES: Porcentaje (%)
META: 90 % de las paradas de mantenimiento
FRECUENCIA TOMA DATOS: Cada mantenimiento preventivo realizado
PERIODO ANÁLISIS: Mensual
RESPONSABLE: Planificador de Mantenimiento
REGISTRO: Informe Mensual
FUENTE DATOS: Registros de los mantenimientos realizados
 Indicadores de Gestión
INDICADOR 2
NOMBRE: Cumplimiento del programa de capacitación
Capacitar a todo el personal solicitante, de acuerdo a las necesidades requeridas para el puesto
OBJETIVO:
de trabajo.
ALCANCE: Aplica a los trabajadores nuevos y a los que se encuentren laborando dentro de la empresa.
Número de actividades de capacitación ejecutadas x 100%
FORMA DE CÁLCULO:
Número de actividades de capacitación planificadas
UNIDADES: Porcentaje (%)
META: 100 % de las capacitaciones
FRECUENCIA TOMA DATOS: Cada capacitación realizada
PERIODO ANÁLISIS: Mensual
RESPONSABLE: Supervisor de Linea
REGISTRO: Informe Mensual
FUENTE DATOS: Registros de los programas de capacitación realizadas