INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

Calidad Aplicada a la Gestión Empresarial

Práctica de Causa-Efecto

Presentan
• Alfonzo Nangusé Elizabeth
• Borraz Zepeda Verania Jaqueline.
• Hernández López Diana Yajhaira.
• López del Solar Jacqueline Guadalupe.
• Vidal Gómez Xochilth Yamileth

Docente:

Francisco Alexander Rincón Molina

Tuxtla Gutiérrez, Chiapas, México, a 21 de Octubre 2020.

Un fabricante de mayonesa desea analizar cuáles son las causas que provocan
variabilidad de las características de calidad de su producto. Considerando la
siguiente información elaborar el diagrama de Causa-Efecto, Primero los factores
más importantes y generales que puedan generar la fluctuación de las
características de calidad son: Materias primas, mezcladoras, operarios y medición.

Las principales materias primas que producen fluctuación o dispersión en los

valores de la característica de calidad son el aceite, los huevos, la sal y otros
condimentos.

La fluctuación o dispersión en el aceite es originada por la fluctuación de la cantidad

agregada a la mezcla y por el proveedor. La variación en la cantidad agregada de
aceite es debido por el funcionamiento irregular de la balanza. La balanza funciona
en forma irregular porque necesita mantenimiento. La composición del aceite que
suministra un proveedor ocasiona variación.

La fluctuación relacionada con los huevos es originada por la cantidad agregada a

la mezcla.

Los operarios provocan variación en la calidad de la mayonesa debido a falta de

capacitación y de incentivos.

La mezcladora ocasiona variación debido a factores como: la agitación del producto,

la refrigeración del producto y el mantenimiento.

El mantenimiento de la mezcladora ocasiona fluctuación por falta de limpieza y

ajuste del motor.

La medición provoca fluctuación en la calidad de la mayonesa debido al operador y

al equipo de medición.

El operador ocasiona la variación por falta de capacitación y habilidad.

El equipo de medición origina fluctuación en la calidad por la balanza y el

picnómetro.

El picnómetro y la balanza provocan variación por falta de calibración.

PRIMER NIVEL SEGUNDO NIVEL TERCER NIVEL CUARTO NIVEL QUINTO NIVEL
FUNCIONAMIENTO
ACEITE CANTIDAD AGREGADA IRREGULAR DE LA BALANZA NECESITA MANTENIMIENTO
MATERIAS PROVEEDOR
PRIMAS HUEVOS CANTIDAD AGREGADA
SAL
COONDIMENTOS
REFFRIGERACIÓN
FALTA DE LIMPIEZA
MANTENIMIENTO
MAQUINARIA MEZCLADORA AJUSTE DE MOTOR

AGITACIÓN DEL PRODUCTO

FALTA DE
MANO DE CAPACITACIÓN
OBRA INSENTIVOS
BAÑLANZA FALTA DE CALIBRACION
EQUIPO DE MEDICIÓN
FLUCTUACIONES DE LA PICNOMETRO FALTA DE CALIBRACION
MEDICIÓN
CALIDAD FALTA DE HABILIDAD
OPERADOR
FALTA DE CAÁCITACIÓN
MANO DE OBRA MATERIAS PRIMAS
Funcionamiento
Cantidad agregada a
irregular de la balanza
la mezcla

Proveedor
Necesita mantenimiento
Falta de capacitación
Cantidad agregada a
Falta de incentivos la mezcla

VARIABILIDAD EN
LAS
Falta de CARACTERISTICAS
capacitación DEL PRODUCTO
FLUCTUACIÓN DE Operador
LA CALIDAD Agitación del producto
MEZCLADORA
Falta de
habilidad Refrigeración del
producto
Equipo de medición
Mantenimiento
Balanza
Picnómetro Falta de limpieza
Falta de Ajustes del motor
calibración
Falta de
MEDICIÓN calibración
MAQUINARIA
 CONCLUSIÓN

Al realizar la práctica podemos concluir que el diagrama se Ishikawa es una

herramienta muy eficaz que nos permite poder identificar de manera más sencilla
todas las posibles interrelaciones existentes entre un efecto y sus posibles causas,
ya que permite un análisis profundo que evita apartar las posibles causas de una
necesidad o problema, además de que es una técnica fácil de aplicar y su diseño
representa una mejor visión para entender las causas, sus categorías y
necesidades.

Algunos sectores en los que se pone en práctica este método para resolver
inconvenientes son los siguientes:

•Marketing de contenido

•Email marketing

•Desarrollo de un software

•Relaciones con el cliente

•Internacionalización