Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Facultad de ingeniería Académica y de Investigación

Gestión de las operaciones

Ejercicio 1: La Gestión de aprovisionamiento

Ejercicio 2:

La empresa LAVALLE comercializa packs de tetrabriks de leche larga vida a una tasa
semanal de 12.000 packs, el costo por pack de 20 tetrabriks es de $17.000 pesos y los vende
a $24.000. Los costos por hacer un pedido son $8.000 pesos, y los costos de mantener una
unidad en el inventario son de $3.200, el lead time de entrega del producto es de 8 días. El
producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita 2 pedidos mensuales.
Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es adecuada
o si, por el contrario, esta decisión se debería modificar, base su decisión en el análisis de
costos de inventario y además establezca cual sería la política adecuada. Si el lead time de
entrega del producto es de 8 días, establezca el punto de reorden para la decisión que tome
respecto al aprovisionamiento del producto.
Como el lead time de entrega del producto es de 8 días, el punto de reorden para la decisión
que tome respecto al aprovisionamiento del producto es de aproximadamente 23 días

Explicación paso a paso:

FORMULAS

Tamaño optimo de periodo

Qo=
√ 2. E . D
H.A
Numero de pedido

D
n
Q

Periodo de reaprovisionamiento
1
T
n

Qo = 2.660 tamaño optimo del periodo debería ser de 2.660 packs

Numero anual de pedido (n) 505 se deben realizar 505 pedidos anuales

Periodo de reaprovisionamiento (t) 0,001978 se debe hacer un reaprovisionamiento cada

0,001978ª ños

Periodo de reaprovisionamiento(T) en días 1 lo ideal seria realizar el

reaprovisionamiento cada 15 dias

COSTO DEL TAMAÑO OPTIMO DEL PERIODO

Formula

Costo de emisión total

Ce= E.n

Costo de la posesión total

A.Q.H
Cp
2

Costo total de la gestión

CT. Ce + C p

Costo emisión total (Ce) 5.053.316

Costo de posesión total (Cp) 5.052.316

Costo total de gestión de packs 10.106.631

Pedido actual

Tamaño del pedido (Q)

D
Q
N

Numero actual de pedido 24 La política de la empresa establece un

reaprovisionamiento cada 15 dias, lo que
indican que hacen 24 pedidos al año

Tamaño del periodo 56.000 El tamaño de cada pedido es de 56.000

packs

Costo con la política de pedido actual

Costo de emisión actual 240.000

Costo de posesión total 104.400.000

Costo total de gestion 108.840.000

Punto de pedido = demanda x plazo de pedido t Ss ( en este caso no hay inventario de

seguridad)

Plazo de entrega (T) 15 dias ( un pedido se demora 15 dias en ser entregado )

Demanda (D) = 1.344.000 (demanda actual)

Demanda dianria 3.733

Punto de pedido 56.000 cuando el nivel de inventario sea 56.000 unidades se debe
realizar elpedido

Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales.

La empresa FLYP fabrica drones y toda clase de productos inalámbricos relacionados con
la imagen y el sonido. Su producto líder en el mercado es el ZDrone pro, que incorpora un
visor de realidad virtual. Cada unidad de este modelo se compone de dos componentes A,
tres B y cuatro C. A su vez, cada elemento A está formado por cinco componentes D y tres
E; cada B integra tres elementos C, cinco F y cuatro G; finalmente, el elemento F contiene
dos elementos H y cuatro de G. En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla
muestra la información relativa a los diferentes artículos que componen el producto.

Codigo Inventario Stock de Plazo de

articulo disponible seguridad Entrega (semanas)

Zdrone pro 1200 640 2

A 1320 520 2

B 1056 360 2

C 1288 720 2

D 1200 160 2

E 1440 320 2

F 1280 400 2

G 1064 560 2

H 1028 400 2

Con toda esta información, deseamos conocer la estructura de fabricación del AZDrone Pro
(árbol de ensamble del producto), las necesidades de cada uno de los elementos para
atender la siguiente demanda de AZDrone, y en que momento del tiempo se producen:

SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4

59.990 46.960 33.950 11.200

Arbol de ensamble del producto
V

Nivel 0------------------------------------------ Z Drone pro

2 3
A
Nivel 1------------------ B
5 3 2 1

C F
C
E
Nivel 2--------- D 8

G
Nivel 3---------------------------------------- H G

Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.

La empresa CELSA dispone de tres CT (centros de trabajo) para realizar cinco

pedidos. El costo de elaboración y el tiempo necesario (en horas) para realizar cada pedido
en cada CT, así como la capacidad de la que dispone cada CT para atender a todos los
pedidos, aparecen en la tabla adjunta. Si los pedidos deben asignarse completos a los CT, se
pide determinar, aplicando el método de los índices, la asignación de pedidos a los centros
de trabajo de manera que se minimice el costo de elaboración, indicando el costo y el
tiempo totales de dicha asignación. También se pide, la asignación de pedidos a los centros
de trabajo si se desea conseguir el mínimo tiempo de realización, indicando el costo y el
tiempo totales de dicha asignación.

Nombre Estudiante: Jeisson Stiven Cano/ ejercicio 4

 CT1   CT2   CT3
costo tiempo costo tiempo costo tiempo
indice indice indice
  total total total total total total
pedido 1 200 35 2.5(200/80) 80 50 1(80/80) 210 60 2.6(20/8)
pedido 2 150 40 1.25(150/20) 120 30 1(120/120) 165 39 1.38(165/120)
pedido 3 300 50 1.9(300/158) 265 40 1.68(265/158) 158 32 1(158/158)
pedido 4 487 29 3.25(487/150) 388 25 2.59(388/150) 150 53 1(150/150)
pedido 5 100 15 1(100/100) 180 36 1.8(180/100) 225 60 2.25(125/100)
capacidad
disponible   70 horas   80 horas   90 horas

Estas operaciones se asignan a las maquinas con menores (trabajando igual que en el caso
anterior, en sentido horizontal) siempre que exista tiempo disponible para identificar las
operaciones ya asignadas.

Las señalas en color

CT1   CT2   CT3

costo tiempo índic costo tiempo indic costo tiemp índic
  total total e total total é total o total e
pedido 1 200 35 2.5 80 50 1 210 60 2.6
pedido 2 150 40 1.25 120 30 1 165 39 1.38
pedido 3 300 50 1.9 265 40 1.68 158 32 1
pedido 4 487 29 3.25 388 25 2.59 150 53 1
pedido 5 100 15 1 180 36 1.8 225 60 2.25
capacidad
disponible   70 horas   80 horas   90 horas
La asignación optima que minimiza los costos

Los pedidos 1.2 y 4 se asignan al centro del trabajo 2 C2T

El pedido 3 se asigna al centro del trabajo 3 CT3

El pedido 5 se asigna el centro del trabajo 1 CT1

El costo total de la asignación 846

El tiempo total de la asignación es de 182

TIEMPOS

Identificar los menores tiempos para cada uno de los 5 pedidos

CT1 CT2 CT3

costo tiempo costo tiempo costo tiemp
  total total total total total o total
pedido 1 200 35 80 50 210 60
pedido 2 150 40 120 30 165 39
pedido 3 300 50 265 40 158 32
pedido 4 487 29 388 25 150 53
pedido 5 100 15 180 36 225 60
capacidad
disponible   70 horas 80 horas 90 horas