ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

LABORATORIO N°7: EJERCICIO DE SECUENCIAMIENTO CON

EDMES

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

ALUMNAS:

• Salas Torres, Maria Kasandra

● Valdiglesias Valencia, Sherezad

DOCENTE:

José Guillermo Chávez Salinas

GRUPO: IND 9-3.1

2022

“La alumna declaran haber realizado el presente trabajo de acuerdo a las normas
de la Universidad Católica San Pablo”
 LABORATORIO N° 7: EJERCICIO DE SECUENCIAMIENTO CON EDMES

1. OBJETIVOS
• Hallar el tiempo de finalización que requiere el proceso de producción para completar
su ejecución
• Determinar la secuencia del proceso productivo
• Determinar el tiempo de espera de cada una de las ordenes

2. DESARROLLO
Los tiempos de ciclo de cada uno de los procesos de las ordenes en las estaciones del MES
se van a extraer del programa Edmes.
Para ello primero se debe conocer la secuencia de producción, observando en el software
Edmes cual fue la ultima pieza que se fabricó.
Figura N° 1
Producción azul de 15g

1
Figura N° 2
Producción amarilla de 15g

Figura N° 3
Producción azul de 30 g

2
 Figura N° 4
Producción amarilla de 15 g

Los tiempos de ciclo se pueden encontrar en la pestaña Cycle Time, pero debido a que las
ultimas piezas que se fabricaron no contaban con tiempo de ciclo, se procedió a retroceder
hasta encontrar una secuencia de producción.
Tabla 1
Tiempos de ciclo de la producción de perlas azules y amarillas
Proceso Orden Tiempo de
Ciclo
Paletizado 175 23
Almacenamiento Horizontal 174 0
Producción Azul 173 0
Tapado 172 25
Paletizado 171 0
Producción Azul 170 0
Almacenamiento Horizontal 169 0
Tapado 168 0
Producción Azul 167 43
Tapado 166 25
Paletizado 165 23
Almacenamiento Horizontal 164 0
Paletizado 163 23

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 Paletizado 162 26
Tapado 161 25
Tapado 160 25
Control Digital 159 33
Control Digital 158 21
Producción Azul 157 103
Producción Azul 156 84
Paletizado 155 23
Tapado 154 51
Control Digital 153 21
Producción Azul 152 43
Paletizado 151 32
Tapado 150 25
Control Digital 149 21
Paletizado 148 32
Tapado 147 25
Producción Azul 146 44
Paletizado 145 23
Control Digital 144 21
Tapado 143 24
Producción Azul 142 43
Control Digital 141 21
Producción Azul 140 76

En este caso, se va a trabajar con 6 ordenes de producción, que contemplan los procesos de
producción, control de calidad, tapado y despacho.
En base a los datos de tiempo de ciclo se halla el tiempo de Work in Process, la longitud
del periodo de tiempo y el área bajo la curva.

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑖 − 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑖−1

Á𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎 = 𝑊𝑜𝑟𝑘𝑖𝑛𝑔 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑐𝑒𝑠𝑠 ∗ 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜

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 Tabla 2
Work In Process
Momentos Longitud del
Working Área bajo la
(Periodos de periodo de
Process (WIP) curva
tiempo) tiempo
0 1 76 76
76 2 21 42
97 2 22 44
119 3 2 6
121 3 19 57
140 3 4 12
144 2 19 38
163 3 2 6
165 3 19 57
184 3 13 39
197 2 9 18
206 3 3 9
209 3 18 54
227 3 14 42
241 2 37 74
278 2 12 24
290 3 11 33
301 2 10 20
311 2 25 50
336 2 26 52
362 1 31 31
393 1 33 33
426 1 25 25
451 1 23 23
474 -474 0
WIP 865
Fuente: Elaboración Propia

El tiempo de Working Process es 865 segundos.

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Figura N° 5
Diagrama de Gantt de las órdenes de producción

Fuente: Elaboración Propia

De la figura 5, podemos observar que el tiempo de finalización es:

Tiempo de Finalización (seg) 474

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Luego de construir el diagrama de Gantt del proceso productivo de cada orden, se procedió a
calcular el tiempo total de producción, que es la suma de los tiempos de cada una de las órdenes
por estación.

Tabla 3
Tiempo total de producción de las órdenes producidas
Tiempo Total
Producción Control Digital Tapado Paletizado
Orden de Producción
(seg) (seg) (seg) (seg)
(seg)
1 76 21 24 23 144
2 43 21 25 32 121
3 44 21 25 32 122
4 43 21 51 23 138
5 84 21 25 26 156
6 103 33 25 23 184
Fuente: Elaboración Propia

Después se calcula los siguientes tiempos:

● El tiempo de finalización es el tiempo que requiere el proceso para completar su
ejecución.
● El tiempo de respuesta, que es el intervalo de tiempo entre el envío de un proceso y su
finalización.
Tiempo de respuesta = finalización de un proceso - envío de un proceso
● El tiempo de espera es la diferencia entre el tiempo de respuesta y el tiempo de
procesamiento
Tiempo de espera = tiempo de respuesta - tiempo de procesamiento
Tabla 4
Tiempos de las órdenes producidas
Tiempo de Tiempo Envio
Tiempo Tiempo
Orden Finalización Respuesta (Empieza a
espera (TE) proceso (TP)
(TF) (TR) Producir)
1 144 144 0,00 0 144
2 197 121 0,00 76 121
3 241 122 0,00 119 122
4 301 138 0,00 163 138
5 362 156 0,00 206 156
6 474 184 0,00 290 184
Promedio 286,5 144,17 0,00

Fuente: Elaboración Propia

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Finalmente, empleando los tiempos en que las máquinas están prendidas y el tiempo de
finalización del proceso, que es 474 segundos, se calcula el % de utilización.

Tabla 5
Porcentaje de utilización de las máquinas
Tiempo
Tiempo Prendida
Máquina Finalización % Utilización
máquina
Proceso
Producción 393 474 82,91%
Control Digital 350 474 73,84%
Tapado 354 474 74,68%
Paletizado 353 474 74,47%
Promedio % Utilización de máquinas 76,48%

Fuente: Elaboración Propia

Como se puede observar en la tabla N°5, la máquina que más se utiliza es la de producción con un
82,91% y la máquina con menor utilización es la de control digital con un 73,84%.
Asimismo, se observa que la utilización promedio de las 4 máquinas es del 76,48%.

3. CONCLUSIONES

• Se logro hallar el tiempo de finalización del proceso de producción, control de calidad,

tapado, almacenamiento y despacho, que fue de 474 segundos, considerando la fabricación
6 órdenes.
• Mediante el análisis de los tiempos de ciclo, proporcionados por el software Edmes y el
número de las ordenes, se logro establecer la secuencia de la producción, para elaborar un
diagrama de Gantt.
• Se pudo determinar el tiempo de espera de cada una de las ordenes, observando que el
cuello de botella es la actividad de la producción, ya que es la que demora más tiempo en
realizarse.