Evaluación Parcial

Semipresencial

Asignatura
Ingeniería de Métodos - ASUC 14672

Datos personales: MIGUEL ANGEL SERRANO VILLENA

Consideraciones:

Criterio Detalle
Tiempo Horas de dedicación.
aproximado:
Resultado de Al finalizar la unidad, el estudiante será capaz de describir los diversos
Aprendizaje de métodos de trabajo mediante diagramas de representación de los
la Asignatura procesos productivos, para determinar los niveles de productividad
Instrucciones Presentar la solución en formato Word o PDF solamente
para la
resolución de la
evaluación

Enunciados:

1. Una empresa textil organiza su proceso productivo en tres etapas: corte con 43 empleados,
confección con 39 empleados y acabado con 25. El número de horas laborales contratadas durante
el mes asciende a 160 horas por trabajador para el área de corte, 180 horas para confección y 200
horas para acabado. La sección de corte puede llegar a producir 45,000 unidades mensuales, en
confección 37,000 unidades mensuales y en acabado hasta 40,0000 unidades.
Se pide determinar:
a. Las productividades de cada sección (3p)
Productividad de Sección de corte:
45000/ (43*160) = 6.54 UND x Trabajador/hora
Productividad de Sección de Confección:
37000/ (39*180) = 5.27 UND x Trabajador/hora
Productividad de Sección de Acabado:
40000/ (25*200) = 8 UND x Trabajador/hora
b. La productividad total, comente una decisión que tomaría para incrementar la productividad
de la empresa (2p)
1/Ptotal = 1/Pcorte + 1/PConfección + 1/Pacabado = 2.13

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 Nos enfocaríamos en la sección de Confección y Corte ya que son estos tienen más escases de
productividad, podríamos implementar más equipos para las confecciones, usando tecnologías
modernas para que así los trabajadores puedan producir más. Van en relación ya que también se
podría dar la mejora de cualificación en los trabajadores.
2. Para obtener el “ajo deshidratado”, a partir de ajo fresco, se sigue el proceso que detallaremos a
continuación:
El área de almacenes recibe la materia prima en sacos de yute de 60Kg. cada uno y luego efectúa la
revisión de lo recibido, observando como puntos importantes el porcentaje de los sólidos, la calidad
de los dientes y su tamaño. Luego de esta actividad, el ajo fresco es llevado al almacén de materias
primas para la preparación del producto final que cuyo proceso mencionamos en los siguientes
pasos.

El desmenuzado, el cual consiste en separar las raicillas, la tierra y la cubierta exterior del bulbo
hasta dejar los dientes desunidos de su bulbo. Luego, encontrándose sueltos los dientes,
continua una inspección de estos en forma manual, descartándose los que se encuentren en
mal estado y aquellos de tamaños muy pequeños. Luego se efectúa la operación de remojo, en
la cual los dientes de ajo son llevados a una tina en canastas de acero inoxidable para ser
remojados por una hora a 50 ºC. Transcurrido este tiempo, los dientes son trasladados a las
mesas de pelados donde se les quitara manualmente la cáscara; esta materia prima, pelada es
trasladada a una tinaja y mediante chorros de agua fría se le somete a una operación de
lavado. Limpio el ajo se lleva a la cortadora, para ser rebanado en rodajas de 1 a 2 mm de
espesor, se colocan luego en las bandejas de la deshidratadora para efectuar la operación del
secado por un período de 6 horas, a una temperatura de 60 °C, termino en el cual el ajo queda
seco. El ajo seco es retirado en bandejas y es llevado al molino donde se produce la operación
de pulverizado; luego se efectúa una operación de mezclado con los excipientes los cuales
ayudan a dosificar el producto y evitar la proliferación de microorganismos. Finalmente, el ajo
deshidratado será envasado al vacío en bolsas de polietileno, está operación se realiza para
evitar la humedad del medio ambiente, posteriormente el producto terminado será trasladado
al almacén. Desarrollar el diagrama de operaciones del proceso (DOP). (5p)
USO DE APLICACIÓN: LUCID DIAGRAMAS DE FLUJOS

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 DIAGRAMA DOP: PROCESO DE AJO DESHIDRATADO

3. A continuación, se muestra la tabla donde se describe secuencialmente los pasos para realizar un
lote de 100 bolsas de biscocho “chancay”. Se requiere realizar el diagrama DAP del proceso en el
formato formal. (5p)
Tiempo Distancia
Item Actividades
(seg.) (m.)
1 Almacén de materia prima
2 Dosificado de ingredientes 5
3 Traslado de materia prima hacia el área de mezclado 6 4
4 Mezclado de ingredientes 6
5 Revisión de mezclado 2
6 Traslado hacia el área de formado 5 3
7 Formado 10
8 Verifica formado 2
9 Traslada hacia cámara de fermentación 3 2
10 Fermentación 360
11 Demora post fermentación 12
12 Transporte hacia el horno 3 2
13 Horneado de bizcocho 25
14 Traslado hacia área de enfriado 2 1
15 Enfriado 300
16 Transporte hacia área de embolsado 5 3
17 Espera en zona de enbolsado 15
18 Enbolsado 34
19 Traslado al almacén 5 3
20 Almacenamiento de producto terminado

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4. El taller de mecanizado “Continental” presenta los siguientes datos:

Tiempo en
Item Actividad
segundos
1 Cargar máquina fresadora 12
2 Encender máquina fresadora 8
3 Inspeccionar fresa cuando se produce la operación 4
4 Fresadora funcionando en automático 40
5 Descargar máquina 6
6 Caminar de una máquina a otra 2
7 Reemplazar la fresa en máquina (cada ciclo, después de la actividad 1) 4
* Considerar el reemplazo de la fresa a cada máquina luego del primer ciclo

Costo H-H S/ 4.00

Costo H-M S/ 1.00
Preparación de máquina S/ 50.00

a. Realizar el diagrama Hombre-Máquina para el caso de 1 operario y 2 máquinas fresadoras.

(4p)
DIAGRAMA EN LA ULTIMA PAGINA
b. Hallar el tiempo del ciclo en relación a la parte a (1p)
EL TIEMPO DE CICLO ES TODO AQUELLO LO QUE EL OPERARIO PUEDE VOLVER A REPETIR
LUEGO DE TERMINAR CON LAS 02 MAQUINAS.
TIEMPO DE CICLO: 104 SEGUNDOS

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