PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

SECCIÓN INGENIERÍA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES

Practica N° 5

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ALCOHOL Y ALCOHOL GEL

GRUPO HORARIO: 833

JEFE DE PRÁCTICA:

INTEGRANTES:

CODIGO NOMBRES Y APELLIDOS PARTICIPACIÓN

(0-100%)
20185890 Mauricio Abraham Revilla Cárdenas 100
20186100 Nayely Milagros Castillón Poma 100
20190405 Humberto Alonso Perleche Cubillas 100

FECHA DE REALIZADA LA PRÁCTICA: /05/2023

FECHA DE PRESENTACIÓN DEL INFORME: /05/2023

2023

1
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I. CÁLCULOS Y RESULTADOS

a. Realizar el llenado del Diagrama de Análisis del Proceso (Anexo 1-

DAP), de forma detallada y efectuando eficientemente la toma de
tiempos por cada actividad visualizada en el proceso.
Nota: Para las operaciones “manuales”, como el acondicionado o
envasado, se deberá considerar el mismo número de integrantes para
estimar el tiempo de la actividad u operación.

b. Llenar y calcular los datos faltantes del cuadro del control de proceso
(DOP):

Parámetro Parámetro 3
Parámetro 1
Control de MP en 2
OPERACIÓ proceso Grado Densidad Temperatur TIEMP
N alcohólico (GL) (g/ml) a (°C) O (s)
Masa Masa Merm Inici Fina Inici
Inicial Final Final
Inicial Final as al l al
Filtrado 22.72 22.28 0.44 1195
Destilación
22.28 10.15 12.13 3620
simple
Rectificado 10.15 0.745 9.405 3610
Dosificado 0.745 0.745 24 24 470
Gelificado 0.745 24 24 370
0.3069 0.3069
Envasado 24 24 110
5 5
0.3069 0.3069
Almacenado 24 24 -
5 5
Nota: Para el llenado de algunos campos se requerirá de la interpretación
de los datos precedentes y/o el planteamiento y resolución del balance de
masas (general o por componente “Brix”), con los valores registrados en la
tabla DOP o en el Diagrama de Flujo del Proceso (Anexo 2).

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c. Formatos de control

Recolección de datos para destilado simple

DESTILADO SIMPLE CONDENSADOR

G.A
. G.
Tempera Flujo Masa Flujo °T. °T.
Fluj A.
Hora tura (ml/m Destila (ml/ Entrada Salida
o Tot
(°C) in) da (kg) min) (°C) (°C)
al
(GL
)
10:0
25.2 0 0 24 24
9
10:3 32.
100 132 1600 24 37
9 48
11:4 10*den 1666.6
100.6 138 0 7 24 50
6 si. 4

Recolección de datos para rectificado

Alimentació TVap Agua de
Fondos Destilado Reflujo
n (°C) Enfriamiento
TF T T VL TL GLR T
Te
VF (° VB B VD D GLD (ml/ (° (%v/ VA S
Ho G (°
(ml/ C (ml/ (° (ml/ (° (%v min) C v) (l/mi (°
ra LF C
min) ) min) C min) C /v) ) n) C
)
) ) )
10: 14 2 2
06 24 4 4
10: 230 2 1 216.6 7 22.67 2 86.3 180 2 93.99 81 1.58 2 9
51 4 4 7 0 4 4 4 7.

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Alimentació TVap Agua de

Fondos Destilado Reflujo
n (°C) Enfriamiento
4
7
2 1 216.6 7 2 93.9 2 2
230 22.67 180 93.99 51 1.58 1.
4 4 7 0 4 9 4 4
4

Recolección de datos para Fermentado

Parámetro INICIAL FINAL

de control Mosto Mosto Residual Destilado
Fermentado
Masa (Kg) 22,28 kg 12,13 10,15
Grado Alcohólico 4.8% 7
(GL)
Densidad (g/ml) 0.978 0.023 0,985

d. Calcular los siguientes indicadores de producción:

Control/Indicadores Medida
102,32 g
Peso Neto/Envase
/envase
N° de envases 3
Peso Inicial (Materia Prima) 22.72 kg
Peso final (Producto terminado) 306.96 g
Rendimiento de la MP respecto al
1.35%
Producto final
Productividad, producción media por hora
2.99 unidades/H-H
hombre.

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Productividad, producción media por

1.5 unidades/operario
trabajadores.

Peso Neto/Envase:
Se calculó para un total de 3 envases:
(103,27 + 103,44 + 100,24)/3 = 102,32 g
Rendimiento de MP: 306.96/(22,72*1000) = 1.35%
Productividad H-H: 3/((1.3005) = 2.99
Productividad MO: 3/(2) = 1.5

e. Determinar los balances de masa y el calor gastado en las

operaciones térmicas del proceso.

Nota: Para el cálculo se deberá partir del análisis de flujos de cada

operación térmica y sus valores registrados en el Diagrama de Flujo del
Proceso (Anexo 2), donde se deberá utilizar el calor específico del alimento
y cada insumo.

BALANCE DE MASA

Balance de masa - Filtrado

M_final = M_inicial + Merma

Merma = M_final - M_inicial
Merma = 22,72 - 22,28
Merma = 0,44 kg

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Balance de masa - Destilado Simple

Cálculo de alcohol:

m inicial × GL=mdestilado × GL+mresiduo × GL

22,28*0,048 = 10,15*0.07 + 12,13*x
x = 1,06944 -0,7105
GL_residuo = 3%

Cálculos de energía:

Calor aportado por la Resistencia Eléctrica:

Qresistencia =Voltaje × Intensidad de corriente

Qresistencia = 224V * 32 A = 7168 W

El tiempo fue de 60 min, entonces:

Qresistencia = 7168 *60*60 = 25,80 kJ

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Calor absorbido por el condensador:

Qcondensador =F agua enfriamiento × C p agua × ( Ti – Tf )

ρ agua (24°C) = 997,38 kg/m3 = 0,9974 kg/L

V agua enfriamiento = 1,633 L/min ⇒ F agua enfriamiento = 1,6288 kg/min

Qcondensador = (1,6288/60) * (4,18)* (50 - 24)

Qcondensador = 2.95 kJ

Calor Ganado por el mosto fermentado:

Qmosto =masamosto × C p mosto × ( Ti – Tf ) + λ× masadestilado

λ=(7 %∗800+93 %∗2200)/100=2157.81
Qmosto =22.72∗1.18∗(100.6−24)+2157.81∗10.15

Qmosto =¿ 23955,39 J

Eficiencia energética de la resistencia (Er):

Qresistencia−Qmosto
Er=
Qresistencia

12902❑−23.955
Er=
12902
Er=¿ 0,9981

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Calor disipado en el condensador:

Qdisipado =Qmosto−Q condensador

Qdisipado =¿ 23955,39 - 5310
Qdisipado =¿ 18645,39 J

Balance de energía de la destilación fraccionada:

Cálculo de la fracción en peso wB (p/p) del alcohol en los Fondos B:

mF . wF =m D . w D +mB . w B
Datos:
● Alimentación: m_F = 230, w_F = 14
● Destilación: m_D = 22.67, GL = 93.99,
● Fondos: m_B = 216.67
w B =(230∗60∗14−22.67∗60∗93.99)/ 216.67
w B =¿5.0272 GL
Cálculo de la Energía liberada en el condensador:

Determinación del calor liberado (QC) en el condensador:

QC =m A . C pA .(T s−T e )

QC =¿ 1.58/60* 4.18 * (64.27-24)

QC =¿ 4.436. KW
Calores específicos de cada corriente líquida:

C e =w . Cealco h ol + ( 1−w ) Ce Agua

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(Ce)alimentación =0.14003 * 2.4 + (1-0.14003)*4.18 = 3.93

(Ce)destilado = 0.90*2.4 + (1-0.90)*4.18 = 2.578

(Ce)fondos = 0.0503*2.4 + (1-0.0503)*4.18 = 4.09

Cálculo de las entalpías específicas de cada corriente líquida:

H i=Cei .(T i−T ref )

H(alimentación) = 3.93*(24 - 0) = 94.32

H(destilado) = 2.578*(24 - 0) = 61.872

H(fondos) = 4.09*(70- 0) = 286,3

Cálculo de la resistencia:

Qresistencia =Voltaje × Intensidad de corriente

Q resistencia= 220V * 24 A = 5280 W

Hallar el calor perdido por el proceso “QP”

mF . H F +Q R=m D . H D +mB . H B +QC +Q P

230*94.32 + 5280 = 22.67 * 61.872 + 216.67 * 286.3 + 4.436 + Q P

Q P = -36466.09

Eficiencia energética de la resistencia (Er):

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QR −QP
ε=
QR

5280−(36466.09)/60
ε=
5280
ε =¿ 0.88

II. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Se deberá hacer el análisis y discusión de todos los resultados de los cálculos

efectuados o datos experimentales obtenidos en la práctica. Incluyendo la
resolución del siguiente cuadro:

De acuerdo al análisis de proceso realizado, contestar las siguientes preguntas:

Pregunta Respuesta Justificación

Empezaremos definiendo el concepto de “Cuello de Botella”,

la cual se refiere a la operación que acepta más materia
prima de la que puede procesar de forma fluida.
Principalmente, el “Cuello de Botella” se determina
determinando la mayor variación de tiempo entre operaciones
Operación
Destilado/ consecutivas, podemos observar que el Rectificado y
cuello de
Rectificado Destilado demoran 60.2 minutos aproximadamente. Cabe
botella
resaltar que si hubiéramos realizado por completo el proceso
de producción de alcohol, la operación “Cuello de Botella”
sería el Fermentado, ya que la transformación de moléculas
mediante la oxidación incompleta demora 15 días en
promedio.

Operación Rectificado
El rectificado es la operación más lenta ya que consiste en
menos

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realizar destilaciones simples sucesivas a diferentes

temperaturas esto es debido a que las mezcla que ingresa
tiene sustancias con puntos de ebullición cercanos; por ello,
eficiente
no se puede tan solo hervir la mezcla y extraer el alcohol ya
que al tener puntos de ebullición parecidos, la solución
extraída no sería pura con una sola etapa.

Se considera al filtrado como la operación más productiva ya

Operación
que se obtiene un % de mermas menor en comparación con
más Filtrado
los otros procesos; asimismo, es una de las operaciones más
productiva
rápidas.
Operación El alcohol es un producto con diversos usos para las
crítica personas en el día a día; sin embargo, estos usos dependen
para de los grados de alcohol que tenga el producto. Entonces
estandariz Rectificado para estandarizar la calidad del producto se debe de
ar la mantener un seguimiento en la operación de rectificado, ya
calidad del que es donde se ve un gran cambio en los grados de alcohol
producto que tiene la materia prima.
Operación
crítica El alcohol en gel es un producto que interactúa de forma
para directa con la piel. Por lo que para garantizar la inocuidad del
garantizar producto debemos centrarnos en que el producto no dañe a
Dosificado
la las personas, lo cual se logra regulando el pH. La manera
inocuidad para regular esta propiedad es con un aditivo que calculamos
del en la parte del dosificado, la trietanolamina.
producto

Nota: Para la justificación y discusión de resultados deberá hacer uso de otras

fuentes de información (revisión de papers, tesis o libros) que permitan una
correcta argumentación de su respuesta. Se deberá citar a los autores
adecuadamente en el texto e indicar la referencia bibliográfica en la sección
correspondiente.

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III. CONCLUSIONES

El control del proceso de destilación, permite obtener resultados de

mayor calidad. Algunos instrumentos de control sugeridos para una
mejora en el proceso de destilación son:
● El uso del termómetro digital nos ayuda a seleccionar los
compuestos deseados según sus puntos de ebullición.
● El lecho empacado de anillos Rasching contribuye al incremento de
los grados alcohólicos en las diferentes fracciones obtenidas
durante la destilación.
● La utilización de un quemador comercial nos brinda un mayor
control en el calentamiento, lo que facilita el cumplimiento de los
criterios de selección del destilado. (2011: 46-52)

En el proceso de Rectificado, podemos observar un incremento en la

Temperatura de la Materia Prima. Explícitamente, observamos que hay
un cambio brusco durante los primeros 30 minutos en la parte del
destilado y, al pasar este tiempo, el cambio de temperatura es
prácticamente insignificante. Este cambio se explica con el incremento
de masa destilada que se va midiendo cada cierto tiempo, la cual
coincidentemente, incrementa. En conclusión, la masa destilada y la
temperatura en la parte del destilado en el Rectificado son propiedades
directamente proporcionales.

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Se sugiere reemplazar la trietanolamina, utilizada para la coagulación

del Carbopol, debido a que en determinadas circunstancias el producto
puede reaccionar con nitritos o ácido nitroso, generando nitrosaminas,
las cuales poseen propiedades cancerígenas.

Se debe promover la investigación y desarrollo en este tipo de

productos, luego de conocer la amplia capacidad de las frutas para ser
aprovechadas por diversos sectores productivos, incluyendo la
elaboración de alcohol en gel a partir de su fermentación. Esta
aplicación brinda grandes beneficios económicos, sociales, y
ambientales impulsando la economía circular al aprovechar de manera
eficiente los recursos naturales y fomentar la producción responsable.

IV. FUENTES DE INFORMACIÓN.

KANBANIZE

¿Qué es un cuello de botella y cómo lidiar con este?. Consulta: 18 de abril

de 2023.

https://kanbanize.com/es/gestion-lean/sistemas-pull/que-es-un-cuello-de-
botella

ISOTOOLS

Cómo identificar procesos ineficientes en su organización. Consulta: 18 de

abril de 2023.

https://cl.isotools.us/identificar-procesos-ineficientes-organizacion/
#:~:text=La%20ineficiencia%20se%20caracteriza%20porque,atender
%20las%20demandas%20a%20tiempo

HERRERA, Juan Pablo y otros

2011 “Mejora del proceso de destilación artesanal para la producción de
etanol”.

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Laboratorio de Investigación en Ciencias Básicas e Ingeniería

(LICBI). San Cristóbal, 2011 Vol 23, pp. 46-52. Consulta: 05 de junio
de 2023.

AYALA, Alejandro y otros

2009 “Elaboración de gel antibacterial”. REVISTA ENLACE QUÍMICO.
México, 2009,
volumen 2, número 6 , pp. 1-15. Consulta: 10 de mayo de 2023.
http://www.naturalezaytecnologia.com/index.php/nyt/article/view/183

V. ANEXOS

ANEXO 1. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO

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Nota: el total de tiempo, expresado en horas, deberá ser usado para el cálculo
de los indicadores de producción

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