PROCESOS PARA INGENIERÍA

EMPRESA: Grupo Gloria S.A.

Yogurt Bebible Gloria sabor Lúcuma Botella 1Kg

GRUPO: 3

INTEGRANTES:

• Garcia Alvarez, Luis Alberto

• Garcia Yañacc, Pol Brayan
• Gavancho Orihuela, Diego Guillermo
• Gonzales Janampa, Jhon
• Guerrero Cordova, Samira Atenas
• Gutierrez Tuanama, Leivy Luz
• Gutierrez Zavala, Kiara Arlette

DOCENTE: Barriga Salavarria, Manuel Francisco Macabeo

SECCIÓN: 17983

HORARIO: 18:30 - 20:00

19 de noviembre de 2021

Lima – Perú
1
Contenido
1. Presentación de la empresa ........................................................................... 4
1.1 Datos de la empresa ................................................................................. 4

1.2 Historia de la Empresa.............................................................................. 5

2. MODELO PEPSC ........................................................................................... 7

3. TIPO DE PROCESO ...................................................................................... 9
3.1 SEGÚN SU JERARQUÍA.......................................................................... 9

3.2. SEGÚN SU OBJETIVO ......................................................................... 14

3.3. SEGÚN SU GRADO DE PERSONALISACIÓN ..................................... 16

4. TIPO DE ENFOQUE .................................................................................... 16

5. ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO ................................ 18
5.1 MISION ................................................................................................... 18

5.2 VISION.................................................................................................... 19

5.3 VALORES ............................................................................................... 19

5.4 PILARES ESTRATÉGICOS.................................................................... 19

6. MAPA DE PROCESOS ................................................................................ 23

7. DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP) ...................................................... 24
Línea de elaboración de Cultivo ................................................................... 24

Línea de producción de jarabe de frutas ...................................................... 25

Línea de Producción del Yogurt.................................................................... 27

8. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP) ..................................... 29

9. DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA ELABORACIÓN DEL YOGURT
FRUTADO DE LÚCUMA .................................................................................. 32
10. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS..................................................... 35
Muda ............................................................................................................. 35

MURA ........................................................................................................... 37

MURI ............................................................................................................ 37

11. HERRAMIENTAS DE RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS .............. 38

Histograma ................................................................................................... 38

Pareto ........................................................................................................... 39

2
 Ishikawa ........................................................................................................ 40

12. MEJORA DE PROCESOS ......................................................................... 41

Muda: Sobreproducción ................................................................................ 41

Muda: Tiempo de espera .............................................................................. 41

Muda: Transporte ......................................................................................... 41

Muda: Procesos inapropiados o sobre procesamiento (realizar dos veces la

misma función) ............................................................................................. 42

Muda: Inventario innecesarios ...................................................................... 42

Muda: Productos Defectuosos ...................................................................... 42

Mura: Desbalance en las operaciones normales de logística ....................... 43

Muri: sobrecarga ........................................................................................... 43

CONCLUSIONES............................................................................................. 44

3
1. Presentación de la empresa

1.1 Datos de la empresa

Es un conglomerado peruano dedicado principalmente al

sector alimenticio en Latinoamérica y es responsable de la marca de

productos lácteos que lleva su nombre. Se fundó en 1986 por los hermanos

Vito y Jorge Rodríguez, cuya sede central se encuentra en Lima.

Según la Superintendencia del Mercado de Valores, se constituye

por los sectores de productos lácteos, alimentación, industrial del cemento,

fabricación de papel y en poca presencia, de consultoría y gestión de

energía.

➢ Nombre de la empresa: Gloria S.A

➢ Tipo de Empresa: Sociedad anónima

➢ RUC: 20100190797

➢ Dirección Legal: Av. República de Panamá 2461 – Santa Catalina, La

Victoria.

➢ Actividad Comercial: Elaboración de productos lácteos.

4
 ✓ Algunos productos que ofrece la empresa:

Imagen: Diferentes productos

de Gloria S.A.
Fuente: Google imágenes

1.2 Historia de la Empresa

La empresa General Milk Company Inc. como accionista mayoritaria,

constituyó la empresa Leche Gloria S.A. el 5 de febrero de 1941. Ese mismo

año emprendió la construcción de la planta industrial y se inició la fabricación

de la leche evaporada Gloria el 4 de mayo de 1942. Ese año logró obtener

una producción de 166 cajas por día con un total de 52,000 cajas. En aquel

tiempo la fuerza laboral estaba compuesta por 65 personas, entre empleados

y obreros. Posteriormente, General Milk Company Inc. fue adquirida por

Carnation Company y en 1978 Leche Gloria S.A. cambió su denominación

social a Gloria S.A.

5
 En el año 1999, construyó la planta de producción de leche evaporada

y derivados lácteos, Complejo Industrial, ubicada en Huachipa. A partir del

año 2003, el Grupo Gloria continuó con la expansión de sus negocios en el

mercado local e internacional, a través de la adquisición de diversas

empresas y/o la conformación de asociaciones en actividades especializadas

en el sector lácteo, consiguiendo ampliar las fuentes de su principal insumo

(leche), abasteciéndose también de plantas ubicadas en el exterior.

Imagen: Logo gloria

Fuente: Google imágenes

6
 Voz del proceso
2. MODELO PEPSC

INPUTS ACTIVIDADES OUTPUT

Proveedores: 5 M: PROCESOS: Producto: Clientes:

Ganaderos Materiales: Leche entera, que 1. Fase de recepción “Yogurt gloria EXTERNOS:
(Asociaciones de incluye el emulsificante (lecitina
- Actividad relevante en sabor Lucma
de soya), los estabilizantes Distribuidores
acopio) ortofosfato-disódico (SIN 339ii), la cadena de 1Lt”
Subsidiarios-
Proveedores de carragenanos (SIN407) y producción Bien Deprodeca
vitamina A, C y D. También se
pulpa de Lucma. añaden variantes como: Sin - Ingreso de materia alimentario de
Supermercados
lactosa o Deslactosada, con Prima: (leche, pulpa de producción
Materiales de (Tottus, Wong, y
enzima de lactasa y lucma, azúcar, hongos,
empaque y otros. maltodextrina de maíz. plaza Vea, etc.).
etc)
Soporte de Método: Refrigeración de la Mercados
- Uso de camiones
sistema leche, después pasa por una mayoristas
limpieza y desinfección, mezcla
isotérmicos
Luz del Sur de compuestos, estandarización, 2. Fase de elaboración: Mercado Minorista
evaporación, almacenamiento. a nivel nacional
Raciemsa Control de calidad de
(empresa Máquinas: Evaporador, materia prima, limpieza Empresas
transporte) tanques de leche evaporada, rigurosa, temperatura, agroindustriales
cisternas, Pietribiasi, Calderas,
acidez, microbiológicas.
Proveedor de Válvulas y dispositivos para el INTERNOS:
azúcar. vapor, Calentadores de agua y 3. Fase de evaporación:
torres de enfriamiento, Equipo Los trabajadores
de medición e Instrumentación,
Enfriamiento,
Deprodeca
Fajas, Transportadores y almacenamiento
(logística de
Elevadores, entre otros. 4. Fase de envasado:
distribución)
Mano de Obra: Personal Disposición de envases
calificado para la industria de
Esterilización
Producción. 7
Medio Ambiente: Cálido 5. Etiquetado embalaje y
comercialización
3. TIPO DE PROCESO

3.1 SEGÚN SU JERARQUÍA

Proceso Productivo del Yogurt Gloria sabor Lúcuma 1L

Línea de elaboración de Cultivo

Congelación y
Almcenado Reconstitucion Refrigeracion almacenamie
nto

Línea de producción de jarabe de fruta

Pelado,
Pesado y Lavado y despepado y
Troceado
almacenado desinfeccion despeduncula
do

Envasado y
Licuado Pasteurizado
almacenado

Línea de producción del Yogurt

Recepción y Mezclado con Incubación o

Inoculación
pesado leche en polvo fermentación

Mezclado Etiquetado y
Agitación y Dosificación
con jarabe almacenami
enfriado y envasado
de frutas ento

Imagen: Diagrama de
macroproceso 9
Fuente: Elaboración propia
Proceso Productivo del Yogurt Gloria sabor Lúcuma 1L.

✓ Línea de elaboración de Cultivo:

• Almacenado: al momento de haber recibido el pedido anual de

cultivo, se debe asegurar de que se haya trasladado a una
temperatura menor -10°C y luego almacenarlo a -15°C hasta
antes de ser solicitado por producción.
• Reconstitución: Una vez se requiera en producción cultivo, el
asistente de laboratorio habilita el cultivo de modo que este se
mezcle con leche líquida pasteurizada en un recipiente, esta
deberá realizarse a una temperatura menor a -20°C. Se deberá
mezclar 2.5 gr de cultivo por litro de leche. Agitar la mezcla
manual y lentamente hasta que el cultivo se disuelva
completamente en la leche.
• Refrigeración: Se encuentre a 3°C por lo menos durante 3 horas.
Una vez que el cultivo se encuentra habilitado se procede a llevar
a la línea de producción de yogurt para dar inicio al proceso.
• Congelación y almacenamiento: En el caso se habilite mayor
cantidad de cultivo de lo requerido se procederá a almacenar en
un refrigerador especial a -10°C hasta por un máximo de 30 días,
en el caso de volver a usarlo repetir el punto 1.2.

✓ Línea de producción de jarabe de frutas:

• Pesado y almacenado: Una vez realizado el pedido de lúcuma

necesaria para la producción semanal se reciben las mismas en jabas
de plástico, las mismas se pesan y se supervisa que cuenten con las
especificaciones solicitados al proveedor, luego se entregará la misma
cantidad de jabas vacías al proveedor de frutas. Los operarios pesan la
fruta antes de seleccionarlas con el fin de medir rendimientos y
determinar los costos de producción de manera más precisa. Posterior a

10
 ello son transportados hasta el área de materia prima el cual esta
refrigerado por temas de conservación de la fruta. La frecuencia de
recepción será semanal. Se extrae una muestra de fruta para realizar
pruebas de madurez, pH, grasa y densidad en el laboratorio.
• Lavado y desinfección: En el área de lavado la fruta pasa por el
proceso de inmersión o aspersión, se utiliza un desinfectante común
como el cloro en solución en una dosis de 100 ppm, para eliminar las
partículas insolubles adquiridas en la fruta previamente como polvo,
carbonilla, partículas metálicas. El lavado debe realizarse por separado
según la fruta a utilizar. Mientras que el lavado tiene como objetivo
eliminar las partículas visibles, la desinfección permitirá eliminar las
partículas a nivel molecular como las bacterias u otros organismos
adquiridas por el transporte.
• Pelado, despepado y/o despedunculado: La Lúcuma se debe pasar
por los procesos de despedunculado, pelado y despepado para obtener
la pulpa de la fruta. Los 3 procesos serán necesarios para obtener la
pulpa de fruta, en promedio se llega a desechar el 17% del peso inicial
de la fruta escogida, para nuestro producto lúcuma 25%. En el
despedunculado, se retira la coronita que es necesario para la fruta del
proyecto; en el pelado, se retira la cáscara que es necesario para la
lúcuma; y, en el despepado, se retira la pepa que es necesario. Así, se
obtiene la pulpa de la lúcuma que será colocada en baldes de plástico
industrial con tapa. Todas estas operaciones se realizan con una
máquina pulpeadora de frutas la cual procesa cerca de 300 kg de fruta
por hora.
• Troceado: La lúcuma no se trozará debido a que mantener trozos del
mismo en el producto final podría ocasionar mal sabor, así como
problemas digestivos.
• Licuado: La lúcuma se verterá 2 litro de agua tratada por kg de lúcuma
mientras. Una vez licuado se toma una muestra y se realiza exámenes
Brix, esto servirá para calcular la cantidad de azúcar requerida.
• Pasteurizado: La pasteurización tendrá como objetivo la prolongación
de vida útil del jarabe, así como la eliminación de microorganismos que

11
 suelen ser adquiridas en el mismo proceso de obtención de jarabe de
frutas sin alterar la estructura física. Se someterá a las pulpas de frutas
tanto licuada como en trozo junto a estabilizante y azúcar a una
temperatura de 100C° durante 3 min. En este proceso, se pierde 10%
del peso total de la mezcla en vapor de agua mediante la evaporación
de los líquidos en ella. Se deberá obtener el siguiente ° Brix. por tipo de
fruta: La Lúcuma licuada deberá tener 5 °Brix. El jarabe debe tener un
total de 22 °Brix.
• Envasado y almacenado: Una vez obtenida la pulpa de fruta
pasteurizada se envasarán en baldes de 20 litros para su posterior
almacenamiento. El envasado se realizará de manera manual entre dos
operarios por marmita considerándose un tiempo de envasado de 1.30
min. El envasado se realizará en caliente a una temperatura mayor de
85°C y se utilizaran envases de acero inoxidable 304, previamente
desinfectados. Finalmente se almacenará a temperatura ambiente hasta
su requerimiento en la planta de producción de yogurt.

✓ Línea de Producción del Yogurt:

• Recepción y pesado: La leche en polvo se recibe en sacos por 25 Kg,

semestralmente. Cada lote cuenta con certificaciones de calidad y la
ficha técnica. Pesar los sacos de leche y comunica el valor al Supervisor
para que tome nota de ello. Se tomará una muestra de cada lote
recibido, se le realizará un análisis microbiológico y fisicoquímico para
comprobar su calidad. En el caso del estabilizador (que en la presente
investigación se le llamará goma) y el azúcar se aplicará el mismo
procedimiento que al de la leche a diferencia que se recibirá
mensualmente y se mantendrá en un espacio seco para evitar así que
sus propiedades sean alteradas por el clima. Los envases y las etiquetas
serán recibidos cada 2 semanas. Los envases se mantendrán en áreas
esterilizadas hasta su utilización.
• Mezclado con leche en polvo: Se mezcla leche en polvo en agua tibia
(agua previamente tratada y lista para la mezcla) cada 160 gr de leche
en polvo se reconstituyen 1000 gr de agua tratada de 1:4. Se agita la
12
 mezcla de manera uniforme de modo tal que se elimine los grumos en
su totalidad. Una vez se diluida la leche en polvo en agua se hacen
pruebas para medir si el nivel de grasa y solidos solubles son adecuado
para la elaboración de yogurt. Posterior a ello se vierte la goma y se
homogeniza la solución a través del agitador propio de la marmita con
capacidad de 600 litros. Dosificar las cantidades de azúcar, leche en
polvo y estabilizante a utilizar en las marmitas. El azúcar, la leche en
polvo y el estabilizante se mezclarán previamente a la mezcla con el
agua en la marmita.
• Inoculación: La inoculación del cultivo preparado se realizará en el
mismo tanque donde se encuentra la solución de leche. En esta
operación se vierte el inoculo reconstituido. Para este caso específico se
agregará directamente y la cantidad será la mencionada en las
especificaciones del fabricante, que en este caso será 1 litro de cultivo
reconstituido por 100 litros de leche preparada.
• Incubación o fermentación: Supervisar que la mezcla pase un tiempo
de 4 horas en estas condiciones y que el pH final de la mezcla sea de
4,5. A la tercera hora, activar nuevamente la agitación a 30 rpm por un
minuto. Pasar el contenido de la marmita para yogurt a la marmita de
enfriamiento. En esta, 55 la mezcla se expone a una temperatura de 20°
C durante 20 minutos. Esta operación tiene como fin la formación de un
gel por descenso del pH, sabor ácido, consistencia, formación de
componentes del aroma. Transcurrido el tiempo mencionado, se observa
la coagulación de las proteínas de la leche lo que ofrece una
consistencia de flan.
• Agitación y enfriado: Pasar el contenido de la marmita para yogurt a la
marmita de enfriamiento cuando la fermentación llega a la acidez
buscada. En ella se realiza un enfriamiento rápido y drástico hasta una
temperatura de 20° C en un tiempo no mayor a 20 minutos con el
objetivo de detener las reacciones bioquímicas (fermentación) y evitar el
aumento de la acidez manteniendo así las bacterias vivas dentro del
producto.
• Mezclado con jarabe de frutas: La adición del jarabe de frutas se
realiza de forma directa y a una velocidad de giro de 30 rpm y a una
13
 temperatura de 16°C para favorecer a la homogeneidad de la mezcla.
Para obtener 100 litros de yogurt se emplean 11 litros de jarabe esta
mezcla deberá se deberá estandarizar en minutos
• Dosificación y envasado: Se procede a envasar el producto en botellas
asépticas, de 1000 ml, con el fin de protegerlo de la contaminación,
facilitar la manipulación y sobre todo brindar las mejores condiciones
sanitarias al producto. El tiempo límite recomendado para completar el
proceso es de seis horas máximo después de terminada la mezcla de
jarabes de fruta e inmediatamente después se debe almacenar el
producto bajo frío (2 a 4°C).
• Etiquetado y almacenamiento: La etiqueta debe contar con
información requerida de acuerdo con la norma: Información comercial,
nutricional, fecha de caducidad, contenido neto, ingredientes, y más.
Finalmente, se le proporcionara al producto envasado un ambiente
refrigerado de 4°C de temperatura para favorecer y brindarle el tiempo
de vida útil al producto procesado. Mantenerlo a esta temperatura hasta
el momento de la venta retarda las reacciones bioquímicas que se dan
en el producto, de esta manera se conserva la calidad del producto por
varias semanas después de la producción.

3.2. SEGÚN SU OBJETIVO

El proceso que utiliza la empresa Gloria según su objetivo es de

producción, ya que el resultado es un bien industrial para la alimentación. Es

un proceso en línea, ofrece productos estandarizados, los ingredientes

avanzan en forma lineal de una operación a otra y cada operación realiza el

mismo proceso una y otra vez. En el Perú, la materia prima principal para la

elaboración del Yogurt gloria sabor lúcuma es la leche: un insumo rico en

proteínas de alta calidad que ayudan a aumentar la masa muscular. También

14
es rico en calcio y fósforo, lo cual contribuye al mantenimiento de los huesos,

ya que contiene Zinc, Vitamina A y D.

✓ SABORES DISTINTOS DE YOGURT GLORIA

Imagen: Yogurts Gloria,

diferentes sabores
Fuente: Google imágenes

✓ PRESENTACION DEL YOGURT DEL TRABAJO

Imagen: Yogurt Gloria 1Kg

Gloria de lúcuma
Fuente: Google imágenes

15
 3.3. SEGÚN SU GRADO DE PERSONALISACIÓN

Proceso en Línea y Continuo.

4. TIPO DE ENFOQUE

Podemos decir que la empresa Gloria S.A. tiene una estructura

procesal, debido a que esta tiene como enfoque principal la satisfacción de

sus clientes y la mejora de sus productos. Por un lado, la empresa Gloria

S.A. señala en su POLÍTICA INTEGRADA DE CALIDAD, INOCUIDAD,

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL, GESTIÓN EN CONTROL Y

SEGURIDAD Y AMBIENTE que se compromete a asegurar la satisfacción

plena de sus clientes y consumidores, por medio de la mejorar de la calidad

de sus productos y promoviendo la comunicación interna y externa de sus

stakeholders (2020). Por otro lado, la empresa Gloria S.A. se encuentra

departamentizada por producto, lo que fortalece el lazo de los trabajadores

para con el producto del cual se encargan (Fernandez, D., s. f., p. 1).

16
Imagen: Organigrama Gloria
S.A.
Fuente: www.smv.gob.pe

17
5. ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO

Gloria es una empresa dedicada a la manufactura de alimentos,

principalmente leche y sus derivados, sobre los cuales se ha concentrado el

análisis. La estrategia de planeamiento muchas veces empleadas en el medio

empresarial, pues cuando se presenta un problema debido a un mal enfoque

organizacional o algún proceso erróneo está suele ser la mejor salida y

solución ante el suceso acontecido Grupo GLORIA no es ajena a estas, En la

actualidad, la organización tiene el liderazgo en Perú y presencia en otros

países de América Latina, así como en Estados Unidos y Asia, a través de

productos manufacturados bajo la marca de sus clientes, y en contadas

ocasiones con plantas productoras.

5.1 MISION
Mantener el liderazgo en cada uno de los mercados en que

participamos a través de la producción y comercialización de bienes con

marcas que garanticen un valor agregado para nuestros clientes y

consumidores. Los procesos y acciones de todas las empresas de la

Corporación se desarrollarán en un entorno que motive y desarrolle a sus

colaboradores, mantenga el respeto y la armonía en las comunidades en que

opera y asegure el máximo retorno de la inversión para sus accionistas.

18
 5.2 VISION
Somos una corporación de capitales peruanos con un portafolio

diversificado de negocios, con presencia y proyección internacional.

Aspiramos satisfacer las necesidades de nuestros clientes y consumidores,

con servicios y productos de la más alta calidad y ser siempre su primera

opción.

5.3 VALORES

• Espíritu Innovador: Estamos en constante búsqueda de

oportunidades de mejora y desarrollo.

• Honestidad: Honestidad con los demás siendo leal, conmigo

mismo siendo humilde y con la compañía siendo transparente y coherente.

• Dedicación al trabajo: Fomentamos una cultura de trabajo donde el

esfuerzo y dedicación de nuestros colaboradores se oriente a brindar

servicios y productos de la más alta calidad para asegurar la

satisfacción de nuestros clientes y consumidores.

• Trabajo en Equipo: Somos conscientes que trabajando en Equipo

nos impulsa a lograr las metas propuestas como compañía.

5.4 PILARES ESTRATÉGICOS

En el 2021 seremos una compañía de alimentos con foco en bebidas y

derivados de lácteos y de frutas, con ventas de $575 mil millones de pesos y

un crecimiento sostenido y rentable de 10% anual, logrado a través del

desarrollo de nuestras marcas y talento.

• Capacidades Industriales y Logísticas

• Talento y Cultura
19
 • Innovación

• Competitividad en Leches

• Liderazgo en Néctar

• Go to market

También ha tenido puntos de desequilibrio y del mismo modo que otras

esta tan bien a encontrado una eficiente respuesta al aplicar estrategias de

planeamiento, pero para poder aplicar este sistema tenemos que plantearnos

algunas interrogantes ¿qué es nuestro producto?, ¿quién lo consume?,

¿porque lo hace?, ¿cómo se le da uso?, ¿cuándo?, ¿cuánto?. Mencionamos

el producto:

El yogurt lúcuma Gloria está diseñado para los gustos más exigentes y

dirigido a toda la familia, puede usarse como sustituto de la leche en el

desayuno, como bebida refrescante o como un complemento dietético de alto

poder nutritivo. Para empezar con ello se tienen que exponer las

características principales del producto en mente y las necesidades que esta

podrá ser capaz de solventar para ello tenemos que tener en consideración

tanto positivas (Fortaleza y oportunidades) como negativas (desventajas y

amenazas).

20
 Asimismo también se tiene que tener en cuenta un plan de producción

para la elaboración del producto final como los procesos habilidades y

aptitudes necesarias, también observar la influencia del marketing que puede

tener en nuestro planeamiento y cuánto de ello tenemos que usar para dar a

conocer el producto, en los cuales queremos que este sea consumida en

grandes cantidades, promoción, distribución y previsión de ventas también

juegan papel importante en el planeamiento de marketing Asimismo

mencionar el plan de recursos humanos y el plan económico que se realiza al

terminar con la idea plantea, puesto asegura la estabilidad del producto en el

mercado, ya que uno se encarga de velar por los puestos de trabajo a cubrir

en el proceso del nuevo producto y las habilidades que se precisan para la

elaboración del mismo y el otro se encarga de estimar la viabilidad de la

empresa, ya que a partir de los recursos que se obtengan y las estimaciones

21
de las ventas y costes se podrá determinar la rentabilidad del presente y

futuro del producto e incluso de la empresa.

En los últimos años Gloria viene ampliando constantemente su cartera

de productos con el afán de satisfacer mejor a sus consumidores nacionales,

además posee una gran diversidad de productos. Se plantea como visión que

para el año 2026, Gloria sea líder en la producción y comercialización de

productos lácteos y derivados en Perú y América Latina, con exportaciones al

mercado asiático, brindando a sus clientes alimentos de alta calidad con

procesos de innovación constante, generando alta rentabilidad para los

inversionistas con responsabilidad social.

22
 Imagen: Mapa de procesos de la empresa
Gloria S.A.
6. MAPA DE PROCESOS Fuente: MEJORA DEL PROCESO EN EL
ENVASADO ASÉPTICO DE BOLSA UHT -
ESTRATÉGICO GLORIA SA (2017)
S
Planeación Gestión de Planificaci Planificaci Medición, Revisión
y gestión los ón de los ón de la análisis y por la
estratégica recursos recursos producció mejora dirección
de n
NECESIDADES DE LA SOCIEDAD

C
L
OPERATIVOS
I
Diseño y Marketing y E
Logística de Logística de ventas
desarrollo de Producción
entrada salida nacionales y N
productos
exportaciones T
E
S
SOPORTE

Gestión Calibración Inspecció Evaluaci Segurida

Mantenimient
de y ny ón de
o de equipos
proyecto verificación ensayo sensorial higiene
s de equipos industrial

23
7. DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP)

Línea de elaboración de Cultivo

Fuente: Autoría propia

24
Línea de producción de jarabe de frutas

25
Fuente: Autoría propia

26
Línea de Producción del Yogurt

27
Fuente: Autoría propia

28
8. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP)

Resumen
Fuente: Autoría propia
Actividad Cant.

Operación 1
Transporte 1
Demora 0
Inspección 2
Almacenamiento 0
Combinada 1
Total 5

29
 Fuente: Autoría propia
Resumen
Actividad Cant.
Operación 10
Transporte 0
Demora 0
Inspección 8
Almacenamiento 1
Combinada 0
Total 19

30
 Resumen Fuente: Autoría propia
Actividad Cant.
Operación 11
Transporte 2
Demora 0
Inspección 8
Almacenamiento 1
Combinada 1
Total 23

31
9. DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA ELABORACIÓN DEL
YOGURT FRUTADO DE LÚCUMA

32
33
Fuente: Autoría propia

34
10. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS

Muda
Sobre producción: Esta muda o desperdicio, se concentra en la

sobre producción de un producto dentro de una empresa, como se daría en

la fabricación del yogurt de sabor de lúcuma de una cantidad no requerida

en ese momento o no solicitada por los proveedores, lo cual es una pérdida

de tiempo, materia prima, mano de obra, maquinaria, servicios de luz y agua,

por lo tanto, es un desperdicio de recursos que no dan un valor agregado al

producto final.

Tiempo de espera: Cada proceso tiene un tiempo determinado en el

que dura dicho proceso, pero eso depende de la cantidad de producción del

yogurt, por lo que si la cantidad requerida es mayor a la cantidad de

producción que normalmente se realiza generara retrasos o adelantos en los

siguientes procesos. De esta manera, es importante implementar el Just In

Time o Justo a Tiempo, ya que cada acción en un proceso determinado, se

realice con el debido tiempo para que no exista este desperdicio que puede

entorpecer el tiempo de toda la línea de producción.

Transporte: El trasladar los materiales es otro desperdicio, porque se

pierde tiempo y esfuerzo al hacerlo, es así como no genera un valor

agregado a la producción. También, el transporte implica dinero y ese capital

no se recupera. La minimización del tiempo de transporte sería la

contramedida que beneficiaría a los tiempos totales del proceso, haciéndolo

más rentable.

35
 Procesos inapropiados o sobre procesamiento: En este

desperdicio hay que tener más cuidado, ya que el sobre procesamiento se

refiere al retrabajo (realizar dos veces la misma función). Asimismo, esta

repetición implica acciones que no están o no deberían estar destinadas al

proceso en sí, ya que solo se tendría que efectuar lo que se ha establecido

para no atrasar las demás etapas que falten por hacer y que los trabajadores

nuevos estén capacitados o ser supervisados por alguien de experiencia,

para evitar futuros incidentes que puedan generar el sobre procesamiento.

Inventarios innecesarios: El inventario innecesario absorbe tiempo,

esfuerzo, personal, maquinaría, espacio en almacén, entre muchas cosas

más. Se debe de tener mucho cuidado con este desperdicio, tanto en los

cálculos de requerimientos como en los pedidos de los clientes para que se

pueda minimizar lo más posible y que no genere costos ni gastos extras.

Defecto: Es el material o producto que no esté en óptimas

condiciones de calidad para poder ser utilizado en el proceso como las

frutas, leche, hongos o incluso maquinarias que pueden ocasionar

desperfectos como botellas mal tapadas, etiquetas mal puestas, derrames

de las bebidas, envases sin codificar, entre otros. Por lo que es

recomendable realizar control de calidad en cada proceso y no esperar al

finalizar la línea de producción, puesto que es un desperdicio de recursos y

deben de ser retirados antes de llegar al empaquetado para que la

producción no sea menor a lo habitual. Grupo Gloria vela por la calidad de

su producción de yogurt y la seguridad del cliente, debido a que, si no se

detecta a tiempo estos defectos en algún proceso de la producción, es muy

probable que este causaría algún daño al consumidor o que genere una

36
mala imagen sobre la calidad con la que se ha regido la empresa durante

muchos años.

Mala utilización del talento humano: No saber aprovechar las

capacidades de las personas o de los trabajadores es un error en cualquier

empresa y más si se trata del Grupo Gloria, porque a raíz de eso se

desperdician varias ideas, métodos que harían que la empresa avance.

MURA
Los procesos logísticos generan constantemente desperdicios como

el yogurt con fecha caducadas, envases deteriorados por agentes externos,

entre otros. Estos desperdicios ocasionan un desbalance en las operaciones

normales de logística y afectan a la producción.

MURI
En el proceso de la producción del yogurt sabor a lúcuma se emplean

insumos para la pasteurización de la leche o medir el grado de acidez del

yogurt, además de agregar distintas bacterias que debe cumplir los estrictos

estándares de calidad de la empresa, por lo que, si no se agrega a tiempo

en el proceso correspondiente, puede generar sobreesfuerzos innecesarios

en los demás subprocesos que siguen para la elaboración del yogurt.

37
11. HERRAMIENTAS DE RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE
DATOS

Histograma

Baja calidad del Número de

producto errores
Desgaste de
30
maquinaria

Falta de insumos 12

Mal manejo de
control de 10
salubridad
Productos
28
heterogéneos

Mala capacitación
5
al personal

TOTAL 85

Baja calidad del producto

35

30

25
Frecuencia

20

15

10

0
desgaste de Falta de insumos mal manejo de productos mala capacitación
maquinaria control de heterogeneos al personal
salubridad
Tipo de error

38
Pareto

Baja calidad del Número de % del %

producto errores total acumulado
Desgaste de
30 35% 35%
maquinaria
Productos
28 33% 68%
heterogéneos
Falta de insumos 12 14% 82%
Mal manejo de
control de 10 12% 94%
salubridad
Mala capacitación
5 6% 100%
al personal
TOTAL 85 100%

39
Ishikawa

40
12. MEJORA DE PROCESOS

Muda: Sobreproducción
SUGIERO:
• La empresa no debe producir más de lo demandado o producir algo

antes de que sea necesario, debe valorar más los productos perdidos.

• Se debe igualar el nivel de procesamiento a las necesidades del cliente

por las cuales está dispuesto a pagar. Siempre se debe tener al cliente

en mente antes de iniciar a trabajar en cualquier tarea.

Muda: Tiempo de espera

SUGIERO:
• La empresa debe evaluar el tiempo perdido de todo el proceso de

producción, a mayor cantidad mayor tiempo perdido, debe enfocarse en

lo solicitado y no debe realizar una mala planificación de producción.

• también deben dejar que las maquinas trabajen y que el operador esté a

su servicio cuando debería ser lo contrario. En vez de maximizar la

utilización de las maquinas, lo que se tiene que promover es maximizar

la eficiencia del trabajador

Muda: Transporte
SUGIERO:
• La empresa debe considerar limitar estrictamente el trabajo de disponer

las maquinas siguiendo un flujo lógico de las operaciones con gestión

visual este desperdicio.

41
 • Poner más vehículos para que se distribuyan mejor la cantidad de carga

y así no se sobre esfuerce un solo vehículo

Muda: Procesos inapropiados o sobre procesamiento

(realizar dos veces la misma función)
SUGIERO:
• El empleador debe brindar capacitaciones a todo el personal nuevo

dándole las indicaciones correctas para que no cometan el error de

realizar dos veces la misma función.

• Los trabajadores antiguos deben ayudar con el proceso de aprendizaje

del personal nuevo y brindarle toda ayuda posible.

Muda: Inventario innecesarios

SUGIERO:
La empresa debe realizar como máximo 2 veces al año los inventarios

ya que es muy importarte el control de inventario porque radica precisamente

en el eje de estas, que es la compra y venta de bienes o servicios, ayudara a la

empresa saber de manera confiable cantidades de productos y cuales

productos tienen mayor rotación en el mercado.

Muda: Defecto
SUGIERO:
• Llevar correctamente el proceso de mantenimiento de las maquinas

porque es muy importante tener las maquinas en óptimas condiciones

para la producción.

• Estricto control de calidad de los productos para asegurar que los

productos cumplan con los requisitos de calidad.

42
 Mura: Desbalance en las operaciones normales de logística
SUGIERO:
La empresa debe hablar con los proveedores de envases o aplicar una

multa, para que les traiga en buen estado, evitando los errores de dichos

envases que pueden desbalancear la producción.

Muri: sobrecarga
SUGIERO:
• La empresa debe considerar que la productividad de los negocios, de las

personas e incluso de las maquinas tiende a disminuir cuando se les

impuesta una carga de trabajo que rebasa su capacidad.

• Se debe poner límites en el proceso de operaciones para que no pueda

provocarse un agotamiento del recurso, ya que en consecuencia de ello

habría una disminución en la productividad.

43
CONCLUSIONES
• La empresa Gloria se caracteriza por su trabajo en equipo y por su

calidad en sus productos ya que como podemos apreciar los procesos

de producción salen en perfecto estado y también influye que

sus colaborares se ayudan mutuamente para realizar de forma

adecuada el proceso de producción, también hemos determinado que

todas las áreas interactúan entre sí aportando más valor al producto,

facilitando el trabajo en equipo.

• La herramienta identificación de desperdicios nos ayudó a poder

determinar los desperdicios que tiene la empresa por medio de un

análisis, se estableció 7 posibles causas que pueden originar algunos

desperdicios dentro de la producción del yogurt de Lúcuma Gloria,

siendo los procesos inapropiados o sobre procesamiento uno de los

mayores desperdicios que hay que tener más cuidado.

• Se implementó el diagrama Ishikawa como herramienta de análisis de

datos ya que mediante esta se va poder presentar la relación entre el

resultado de una actividad y las diversas causas que pudieron contribuir

a que haya ocurrido este resultado.

44
RECOMENDACIONES
• Mantener enfoque en los procesos que posee la empresa, a fin de que

se pueda seguir dando el trabajo en equipo de manera satisfactoria.

• En la manera de lo posible, evitar caer en desperdicios (Muda, Mura y

Muri), a fin de aprovechar de mejor manera los recursos de la empresa y

maximizar las ganancias.

• Ir recolectando, constantemente, información que pueda ser procesada

por las herramientas de la información, a fin de que los análisis (Pareto,

Histograma) presenten resultados apegados a la realidad y relevantes

para la toma de decisiones.

45
Bibliografía
• Gloria S.A. (2020) POLÍTICA INTEGRADA DE CALIDAD, INOCUIDAD,

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL, GESTIÓN EN CONTROL Y

SEGURIDAD Y AMBIENTE. Recuperado de:

https://www.gloria.com.pe/archivos/politica_integrada_de_calidad.pdf

• Fernandez, D. (s.f.) Empresa Gloria S.A.. p. 1 . Recuperado de:

https://www.academia.edu/36581726/EMPRESA_GLORIA_S_A

• Yin Wu, A. (2017). Mejora del proceso en el envasado aséptico de bolsa

UHT - Gloria S.A. (Monografía de pregrado). Universidad Nacional Agraria

La Molina, Lima. Recuperado de:

https://repositorio.lamolina.edu.pe/bitstream/handle/UNALM/3058/Q80-W8-

T.pdf?sequence=1&isAllowed=y

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