Hoja de Instrucción TEK-IT-SGC-12-?

Revisión: ??

1. Objetivo:

2. Metodología a utilizar.

ÁREA DE IMÁGENES

3. Descripción:

1.-
2.-
3.-
4.-

5.-

6.-

7.-

8.-
9.-
10.-
4. Inspecciones/verificaciones en proceso

Tolerancia Frecuencia Muestreo Responsable (Registro) Instrumento/ Plan de reacción en caso de

Equipo falla

Nota:

5. Seguridad y Cuidados especiales

Nivel de Rev. Fecha de Revisión Que Cambio Motivo del cambio

Elabora y Emite Revisa y Aprueba

 Hoja de Instrucción TEK-IT-SGC-12.1
Troquelado (OMPSA) Revisión: 03

1. Objetivo:
Explicar como se opera la maquina troqueladora Invernizzi

2. Metodología a utilizar.
A continuación se describe en las imágenes cual es el correcto funcionamiento de la maquina de troquelado

Abrir

Cerrar

Válvula de paso de aire

Abastecedor de alambre

)L Abastecedor de lámina
J MN
) Alimentador de alambre
)A
)K AT )K

)B )G

)I
)H
)C

)D

)E

)F )I )M

Alimentador de lámina
3. Descripción:
Una vez recibido el programa de producción, escoger máquina con troquel correspondiente, llevar materia prima al lugar

1.-Antes de operar la máquina se tienen que hacer un conjunto de pasos para la preparación de esta
1.1.- Vaciar toda la chatarra que exista en los contenedores a los contenedores grandes de chatarra
1.2.- Colocar lámina y alambre (si se necesita) en los abastecedores
1.3.- Insertar alambres y lámina(si se necesita) en los alimentadores de la máquina
1.4.- Abrir válvula de paso de aire

2.- Para empezar a operar la máquina se necesitan seguir los siguientes pasos.

2.1.- Girar perilla E) en posición (I). Oprimir botón C), F) Y G) checar que el interruptor L) esté en posición (MN), y presionar K) simultáneamente
hasta dar una pasada completa

2.2.- Girar perilla B) hasta alcanzar en A) la velocidad requerida o aconsejada según ficha técnica del producto(hoja de control).

2.3.- La pasada debe de ser checada para asegurarse de que todo el material producido esté correcto
2.4.- Poner interruptor L) en automático(AT).
2.5.- Oprimir botones K) al mismo tiempo para trabajar en automático

3.- Las recomendaciones que se hacen para un mejor funcionamiento de la máquina son las siguientes
3.1.- Si la máquina con la que se trabaja no tiene sensor de paro en el (los) alimentador(es), cuidar que al terminarse el rollo, la troqueladora se
pare manualmente y abastecer de nuevo la máquina
3.2.- En caso de necesitar parar la máquina de emergencia presionar botón I)

3.3.- Cuando se termine de usar la máquina presionar botones D), M) Y H). Y poner perilla E) en posición (O) y cerrar válvula de paso de aire

4.- Una vez terminado el programa de producción, bajar troquel para dar mantenimiento y almacenarlo

4.1. En caso de alguna anomalía en el producto, llenar el formato de hoja de inspección y notificar a encargado

4.    Inspecciones / verificaciones en proceso

Instrumento / Plan de reacción en caso
Tolerancia Frecuencia Muestreo Responsable (Registro)
Equipo de falla
De acuerdo a ficha 5% de Orden de trabajo Hoja Avisar al jefe de
Al largo del día Operador Visual
técnica contenedor de inspección producción
Mantenimiento
Verificación de Visual, de limpieza Avisar al jefe de
Al largo del día N.A. Operador Productivo o Solicitud
maquinaria/ equipo y/o herramienta producción
de mantenimiento
Verificación de
Visual, de limpieza Avisar al jefe de
maquinaria/ equipo / Al largo del día N.A. Operador N.A.
y/o herramienta producción
herramental

Se realizará limpieza a la máquina cuando sea posible de acuerdo a su ocupación,

Mantenimiento: revisar condiciones de instalación eléctrica, mecánica según se observe necesidad
Verificación de hacer ajustes. La velocidad requerida según especificaciones(golpes por minuto)
Nota maquinaria/
equipo Revisión en la estructura de los moldes de troquelado para no generar defectos en el
Equipo y
producto, así como su limpieza. Verificar el abastecimiento de los líquidos que se
herramental:
necesitan para la operación y las condiciones de las partes alimentadoras.

a) Hacer uso de zapatos de seguridad, Guantes, Faja, Lentes transparentes y Tapones

5. Seguridad y Cuidados especiales
auditivos.
b) Los botones deben funcionar correctamente y en caso de emergencia, conocer el uso
del extintor.

Nivel de Rev. Fecha de Revisión Que Cambio Motivo del cambio

Solicitud de la Norma
1 3/19/2012 Formato de la instrucción de trabajo
MSQ
2 9/26/2012 Anexo de Verificación de maquinaria/equipo Asegurar calidad

Cumplimiento con ajustes

3 7/24/2013 Cambio en la codificación para identificación dentro de la LMD
en el SGC

SGC DIRECCION GENERAL

Elabora Revisa y Aprueba
 MÉTODO DE TRABAJO Código: xxx-xxx-xxx-xxx
CONTROL DE MOLIENDAS Revisión: 00

1. Objetivo

Control el buen uso de las materias primas, cumplir con los explosionados de materiales.

2. Términos y definiciones

Purga: Generalmente en forma de plastas, es el residuo del material que fue utilizado en el proceso de limpieza del usillo, ya sea por cambio de color, material
2.1
y/o por paro de máquina.

2.2 Colada: Remanente o residuo de la pieza plástica que es necesario cortar, generalmente en forma de rama o araña.

2.3 Scrap: Sobrante de la pieza inyectada que no forma parte de la pieza final como rebabas, coladas, piezas defectuosas.

2.4 Piezas Defectuosas: Piezas inyectadas que no cumples con las especificaciones solicotadas y aceptadas.

2.5 Materiales que fueron pruebas de calidad: Piezas inyectadas que sirvieron como parte del arranque de máquina y/o verificación del proceso.

2.6 Sobreproducción: Piezas que fueron inyectadas de más de acuerdo a lo programado.

3. Consideraciones Inciales

3.1 Verificar que la máquina este inyectando las piezas con el material adecuado de acuerdo al programa de producción establecido.

Verificar que el material depositado en los contenedores para molienda correspondan de acuerdo a la identificación del tipo de molino, con la finalidad de evitar
3.2
contaminaciones en los materiales a moler.

3.3 Verificar que la báscula cuenta piezas funcione adecuadamente (enciende, tara, el display no esta dañado).

3.4 Verificar que se cuenta con el formato adecuado para registrar la cantidad de material que se enviará a molienda.

3.5

3.6

4. Descripción del Método

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

4.6

4.7

4.8

4.9

4.10

4.11

4.12

4.13

4.14

4.15

4.16

4.17

4.18

4.19

5. Inspecciones / Verificaciones en proceso

 MÉTODO DE TRABAJO Código: xxx-xxx-xxx-xxx
CONTROL DE MOLIENDAS Revisión: 00

Inspección / Frecuencia de Responsable de

Tolerancia Plan de reacción en caso de incidencias
verificación Inspección / Verificación Inspección / Verificación

Indicar al supervisor y al molinro para verificar si las

Operador de máquina de
Tamaño de plasta 15 cm a 20 cm de longitud Cada plasta platas que excedan los 20 cm se pueden moler sin
inyección
problemas

Coladas

Nota:

6. Seguridad y Cuidados Especiales

a) Guantes, Faja, Lentes de protección.

b) Mantener siempre la espalda recta al realizar el proceso de carga de materiales en rejillas o cajas

c)

Elaboró Revisó Autorizó