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1. Objetivo 2. Alcance
Determinar la metodología de verificación de voltajes y amperajes de Aplica a todas las máquinas de soldar de
las máquinas de soldar manteniendo en estado aceptable para los la empresa, manuales, automáticas y
requerimientos necesarios de la empresa semi automáticas.

3. Diagrama de Flujo 4. Referencias

Verificación maquinas de soldar Norma ISO 9001:2015
Personal con maquina
Jefe de Producción Jefe de Mantenimiento Función Manual del Sistema de Calidad ARGO
asignada
(7.1.3 Infraestructura, 8.5 Producción y
Inicio
prestación del servicio).

Revisión del plan de mantenimiento

10.1

preventivo
Manuales de Maquinaria
Plan anual

Personal con maquina asigna

Asignar al técnico
10.2

Técnico de mantenimiento correspondiente

debe llevarla a mantto en la
fecha programada
5. Información documentada

mnt-i-01-f1 Programa Anual de mantenimiento
preventivo.
¿Ocupa
Almacenaje temporal
refacción? mnt-i-01-f9 Carta de mantenimiento máquinas
de soldar
clb-p-01-f4 Etiqueta de Verificación.
10.3

Proceso de verificación
10.4

Limpieza de maquinaria

6. Indicadores
10.5

Verificación de mediciones

 n/a
10.6

Registro de mediciones

Carta
mtto
10.8

Criterios de aceptación

Almacenaje-Identificación-
¿Cumple?
reparación

7. Validación
Etiquetado de maquinas
de soldar

Etiq uetas

Fin
Jefe de Mantenimiento Gerente de Planta

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8. Proceso
Entradas Salidas Recursos
 Programa de mantenimiento  Máquinas de soldar  Taller (infraestructura)
preventivo. verificadas y etiquetadas  Equipo de protección personal
 Herramienta y refacciones
 Banco de Carga
 Personal Técnico
 Personal Administrativo

9. Responsabilidades y Autoridades

Puesto Responsabilidad Autoridad

Jefe de  Elaborar, modificar, distribuir e implementar éste procedimiento.  Modificar el plan de mantenimiento.
 Vigilar la aplicación y apego a lo descrito en este procedimiento.  Detener el uso de los equipos para brindar el
Mantenimiento  Realizar y actualizar las cartas de mantenimiento. mantenimiento y/o cuando se detecte que no se
 Coordinar al personal para la realización del mantenimiento.
encuentra trabajando bajo los parámetros
 Contacto con contratistas para avisar cuando toca el mantenimiento a los
equipos. establecidos.
 Solicitar los materiales, herramientas, y/o refacciones para el buen
funcionamiento de la maquinaria
 Contacto con los proveedores.

Auxiliar de  Revisar que se mantenga actualizada la bitácora.  Autorización de Vales.

 Actualizar los historiales de la maquinaria.  Recepción de material.
Mantenimiento
 Elaboración de requisiciones.  Bajas de Máquinas y equipos
 Responsable de dar seguimiento a requisiciones, enviar archivo de requisiciones
pendientes semanalmente.
 Seguimiento de pagos a proveedores por trabajos realizados.
 Manejo de almacén de mantenimiento (Mínimos y máximos ) en refacciones
 Comunicar al jefe inmediato cuando sea necesario realizar solicitud de material.
 Mantener actualizados los indicadores del departamento.
 Realizar y dar seguimiento a las acciones preventivas, correctivas y proyectos de
mejora del departamento.
 Cumplimiento de objetivos del departamento.
 Realizar tareas asignadas por el jefe inmediato que estén relacionadas con el
departamento.

Técnicos de  Llevan a cabo las actividades descritas en este procedimiento.

 Realizar la bitácora diaria.
mantenimiento:  Elaborar los vales de consumibles.
 Solicitar a los contratistas la maquinaria para realizar los mantenimientos a las
máquinas de soldar.
 Colocar etiqueta de verificación clb-p-01-f4
 Al entregar los equipos recabar la firma del contratista o del cabo.

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10. Desarrollo
10.1 Verificación de plan de mantenimiento
El jefe de producción revisa el mnt-i-01-f1 Plan anual de mantenimiento preventivo en coordinación con el jefe de
mantenimiento establece y define las rutinas y actividades específicas de mantenimiento por equipo, frecuencias y
observaciones pertinentes.
Nota: La frecuencia en el Mantenimiento a Maquinas de soldar será semestral según manuales de operación y
recomendaciones de proveedores.

10.2 Recepción de máquinas.

El personal que tenga asignada una máquina de soldar enviara a mantenimiento las máquinas que están en fecha de
verificación según el plan de mantenimiento. El Jefe de Mantenimiento, asigna al técnico que realizara el diagnóstico
de la máquina para determinar las condiciones actuales.
Nota: Si requiere una refacción especial se quedará provisionalmente inactiva en el almacén temporal.

10.3 Proceso de verificación

El técnico retira las tapas por ambos lados, y verifica visualmente si los componentes no están dañados o desgastados.
Si el equipo no requiere cambio de alguna pieza o muestre desgaste, se procederá a dar limpieza.

10.4 Limpieza de Maquinas.

 Quitar la cubierta de la máquina y sopletear el interior con aire seco comprimido para desalojar el polvo
acumulado asegurándose de quitar la fuente de poder, Interruptor de línea de suministro.
 Se deben tomar todas las medidas de precaución que sean necesarias, para prevenir una descarga eléctrica.
 Cuando se hacen conexiones eléctricas a la máquina de soldar, al interruptor de la línea suministradora
cerciórese que el interruptor este abierto o que se hayan quitado los fusibles.
 Conexiones primarias.
 Localice y habrá la pequeña puerta de acceso, que se encuentra en la parte inferior de la tapa posterior de la
máquina, ahí se encuentra el tablero de conexiones primarias.
 La máquina soldadora se debe operar desde un circuito separado y protegido debidamente con los fusibles
correspondientes.
 La máxima capacidad de la máquina está afectada por la tensión de la línea, por lo tanto si el circuito se
sobrecarga, la eficiencia disminuirá notablemente.
 Instale un cordón de 4 hilos a través del orificio de acceso, localizado en la parte inferior izquierda de la tapa
posterior. De los 4 conductores de dicho cable, 3 de ellos se conectan a fase trifásica y el tercero a tierra "nunca
conecte los 4 a fases". Consulte la capacidad de los fusibles.

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10.5 Verificación de medidas.

 Intensidad: Se colocara la tenaza en uno de los cables del circuito de soldeo, efectuando 3 lecturas
de diferentes valores de la intensidad.

En el caso de obtener diferencias entre las lecturas de las tenazas y la máquina de soldeo, se corregirá
el indicador de lecturas de esta, hasta conseguir igualar las lecturas, si esto no fuera posible, se
enviara al almacén temporal.

 Intensidad: Se colocara las conexiones de la tenaza en los cables de corriente y retorno, efectuando
3 lecturas de diferentes valores de tensión.

10.6 Registro de Medidas.

El registro de medidas deberá ser en el formato mnt-i-01-f9 Carta de mantenimiento Verificación de máquinas de
soldar. El equipo que se utilizará para la toma de medidas deberá ser con un amperímetro o voltímetro calibrado.

En el caso de obtener diferencias entre lecturas de la tenaza y la máquina de soldeo, se corregirá el indicador
de lectura de esta mediante el tornillo regulador al efecto, hasta conseguir igualar las lecturas, si esto no
fuera posible, se verificará lo siguiente con buena luz:
 Los contactos de los de los interruptores de rango y selección para ver si hay alguna evidencia de
sobre calentamiento
 Verificar guías, rodillos, todo lo que puede ocasionar un mal funcionamiento de la máquina.
 Ver ficha técnica de cada máquina para corroborar los parámetros teóricos.
 Las conexiones que vayan a la terminal de soldadura observado cualquier evidencia de conexiones
que estén flojas.
 Asegúrese que no haya ninguna obstrucción en las aspas del ventilador

10.7 Indicaciones de Seguridad

Verificar si la maquina está ubicada en sitio adecuado, donde el flujo del aire transite libremente, o sea,
entrada por la parte de atrás y salida por la parte de frente.

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 Verificar si la maquina está ubicada en sitio sujeto a protección de lluvias.

 Deben ser efectuadas lecturas de las mediciones utilizándose electrodos con diámetros de
3/32”,1/8”,5/32” en proceso manual, 0.035” y 0.045” en proceso semiautomático y 5/32”, 3/16” en
proceso automático.

En diámetros mayores en los materiales de aporte, si es aplicable, de manera de garantizar un mejor

aprovechamiento de la máquina.

Tabla 3-1 Calibre del cable para soldar

LARGO TOTAL DEL CABLE (COBRE) EN EL CIRCUITO DE SOLDADURA
Amperaje de 30 Mts. Ó Menos 45 Mts. 60 Mts. 70 Mts. 90 Mts. 105 Mts. 120 Mts.
soldadura 10 a 60% 60 hasta 100% C.
10 hasta 100% ciclo de trabajo
C. de T. de T.
100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0
150 3 3 3 1 1/0 2/0 3/0 3/0
200 3 2 2 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0
250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0
300 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0
350 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0

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10.8.0 Criterios de Aceptación

La prueba se considera satisfactoria si hay una desviación menor o igual a un 10% entre la ficha técnica de la máquina
y la medición real con el amperímetro de gancho o banco de carga.
Si esta aceptada se etiquetara con cIb-p-01-f4 etiqueta de verificación y se anota su próximo mantenimiento.

Nota: En caso de no cumplir con los criterios de aceptación se evaluará y quedará condicionada únicamente como máquina de
punteo quedando identificada con una etiqueta donde se especifique su estado.
Nota: En caso de no ser aceptada se determinará si se envía al almacén temporal, para su resguardo mientras se adquiera las
piezas faltantes, y se identificará con una etiqueta donde indique su estado actual.
11. Políticas

 El contratista con apoyo de su supervisor de producción deberá prestar el equipo (máquinas de soldar) para
su mantenimiento preventivo de acuerdo al plan de mantenimiento anual.
 El mal uso de los equipos prestados a contratistas se considerara el descuento del 50% por los daños
ocasionados.
 Queda prohibido el movimiento de las máquinas de soldar entre contratistas sin previo aviso al personal de
mantenimiento, contratista que realice dicha actividad se le retira la maquina definitivamente.
 Solo personal autorizado podrá hacer uso de las máquinas de soldar (en caso de ser detectada una mala
operación o descuido se aplicara un descuento sin previo aviso).
 Solo personal autorizado podrá conectar y desconectar las máquinas de soldar.
 La solicitud de máquinas de soldar deberá de ser con 24 horas de anticipación.

12. Condiciones de Seguridad y Medio Ambiente

EPP y las que se describan en cada carta de mantenimiento

13. Distribución

Original Gestión de Calidad

Copia Gerencia de Planta
Copia Mantenimiento
Copia Producción

14. Control de Cambios y Revisiones.

Revisión Fecha Cambios, Adecuaciones o Actualizaciones Revisó Aprobó

Jul Jefe de
0 Documento Nuevo. Gerencia de Planta
2018 Mantenimiento

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Se agregan notas cuando la maquina no cumple los

Jul criterios de aceptación y rechazo, cambio de políticas, se Jefe de
1 Gerencia de Planta
2019 retira formato mnt-i-01-f7 Orden de trabajo ya que no se Mantenimiento
usa para el procedimiento

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