IDENTIFICACION DEL

DESPERDICIO

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 1.- Desperdicio: Sobreproducción

• Producir mas de lo que el cliente demanda.

• Producir más rápido de lo que el cliente demanda.

QUE LO GENERA: Impacto Negativo en:

Nunca parar la línea
Cambios dados muy grandes (lotes grandes)
Programa de producción desnivelado
Pronóstico de ventas pobre
Desbalanceo en cargas de trabajo
+ Costo + Tiempo de entrega - Calidad
Material excesivo
Manejo de materiales adicional
Mas racks
Trabajo innecesario
Exceso de banco que oculta los problemas
Mas gente de la necesaria
Exceso de equipo

“ Regla de Oro “
Cuando la demanda no se ha incrementado, no se mejora la eficiencia
con la sobreproducción. 2
DESPERDICIO:Sobreproduccion
producir mas rapido de lo que el cliente demanda

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 DESPERDICIO: Sobreproduccion
producir mas rapido de lo que el cliente demanda

EXCESO DE
SUBENSAMBLE DE
ABRAZADERA DE
FLECHA PROPULSORA

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 2.- Desperdicio: Corrección

•Ajustes al producto o servicio para satisfacer las necesidades del cliente

QUE LO GENERA:
Calidad cuestionable
Inventarios altos
Pobre control de proceso
Diseño del producto no robusto
Mal entrenamiento del personal
No realizar trabajo estandarizado
Impacto Negativo en:
+ Costo + Tiempo de entrega - Calidad
Retrabajo, reparaciones
Bancos grandes de material.
Costo adicional del inventario.
Perdida de la confianza de los clientes.

“ Regla de Oro “
La calidad es la base de todo. Los defectos deben ser identificados y
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contenidos hasta encontrar las causa raiz y la solución definitiva.
DESPERDICIO:Correccion
retrabajo en unidades

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DESPERDICIO:Correccion
retrabajo en unidades

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 3.- Desperdicio: Proceso

• Actividades que no agregan valor al producto o servicio.

•Actividades que añaden costo pero que es transparente para el cliente
•Movimientos innecesarios dentro del proceso

QUE LO GENERA:
Cambios en el producto sin cambios Impacto Negativo en:
en el proceso
Proceso por si a caso + Costo + Tiempo de entrega - Calidad
Sobreproceso para acomodar el Retrabajo en las partes
tiempo muerto
Equipo adicional
Requerimientos reales del cliente no se
conocen Largo tiempo de entrega
Mala organización del lugar de trabajo
Métodos de trabajo no estandarizados. Requerimientos no definidos

“ Regla de Oro “
Un buen y simple proceso es aquel que sigue pasos lógicos para entregar un producto
rápido, fácil, económico, seguro y mejor que sus competidores. 8
DESPERDICIO:Proceso
Ajuste de frentes

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DESPERDICIO:Proceso
Retrabajo de golpes y abollones .

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 4.- Desperdicio: Movimiento de materiales

• Movimientos de material que no soportan los sistemas esbeltos

QUE LO GENERA:
Múltiples localizaciónes de almacen
Cargas de trabajo desbalanceadas
Exceso de inventario
Layout de la planta no favorable
Mala organización del lugar de trabajo
Impacto Negativo en:
+ Costo + Tiempo de entrega - Calidad
Montacargas adicionales
Manejo de materiales adicional
Inventario adicional
Mayor cantidad de operarios de materiales
Mayor espacio de almacen

“ Regla de Oro “
La distancia mas corta entre dos puntos es la línea recta.
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 Movimiento de materiales
• Mov. De Material que no agrega valor al producto.

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 Movimiento de materiales
• Mov. De Material que no agrega valor al producto.

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 5.- Desperdicio: Espera
• Gente esperando por las máquinas
•Gente esperando por otras personas
•Exceso de material esperando que sea procesado

QUE LO GENERA: Impacto Negativo en:

Desbalanceo en las cargas de trabajo
Mal uso de la automatización
Espera por problemas de calidad
Problemas con el contenido opcional
+ Costo + Tiempo de entrega - Calidad
Sub-utilización de recursos
Incremento en la inversión
Incremento en la mano de obra de soporte

“ Regla de Oro “
El diseño de la máquina y del proceso deberá soportar a los operadores.
Cambiarlo del enfoque de la máquina al enfoque de la gente.
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DESPERDICIO:Espera
• Falta de sincronía entre operario y transportador

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DESPERDICIO:Espera
• Espera de la unidad por parte del MET

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 6.- Desperdicio: Movimiento del operador

• Cualquier movimiento de la gente o maquinaria que no

agregue valor al producto o servicio.

QUE LO GENERA: Impacto Negativo en:

Cargas de trabajo desbalanceadas + Costo + Tiempo de entrega - Calidad
Máquinas y procesos sin flexibilidad Falta de capacidad del proceso
Sistemas complejos
Planeación pobre de la capacidad y el
Equipo voluminoso
proceso Sobreproducción
Pobre administración técnica Uptime no confiable
Usar tecnología que no se ha probado
Diseño obsoleto

“ Regla de Oro “
La distribución del área de trabajo o del proceso debe optimizar
el movimiento de la gente y del equipo.
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DESPERDICIO:Movimiento del Operador
• El operador tiene que jalar el material

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DESPERDICIO:Movimiento del Operador
• El verificador realiza caminatas alrededor de la unidad

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 7.- Desperdicio: Inventario

• Exceso de material conforme a la demanda del usuario

•Exceso de material con entrega Justo a tiempo ( JIT )

QUE LO GENERA: Impacto Negativo en:

Programas de producción desnivelados
Largas vueltas de inventario
Pronóstico inadecuado
Proveedores no confiables
Mala comunicación con los proveedores
+ Costo + Tiempo de entrega - Calidad
Mayor almacenaje y manejo de material
Pocas vueltas en el inventario
Retrabajos adicionales que ocultan los
problemas
Grandes bancos de material entre procesos
Cambios de ingeniería tardados

“ Regla de Oro “
El exceso de inventario es un síntoma acumulado del mal manejo del
equipo,materiales, gente, métodos y programas de producción. Y que
puede ser resuelto practicando un proceso que jale partes que son
necesarias en el momento que se requieren. 20
DESPERDICIO:Inventario
• Hay exceso de material (banco)

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 DESPERDICIO:Inventario
• Hay exceso de material (banco)

EXCESO DE
DOLLIES DE
SECUENCIADO

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