Empresa de Funciones Elder

Tascón
Optimización de los recursos

Carolina Espada
Natalia Fernandez
Jeniffer Salazar

30/06/2022

SENA - ASTIN
 Introducción

Fundiciones Elder Tascón es una empresa cuya actividad principal es la fundición de metales
como hierro y aluminio para la elaboración de balanzas y partes de las mismas, estas son
comercializadas en ciudades como Cali y Bogotá en esta última ciudad es donde se
encuentran los clientes mayoristas, estos compran las balanzas armadas cuya característica
de producto final además de las partes, es que estás vienen pulidas y pintadas, por supuesto
calibradas, en pocas palabras son balanzas que ya está lista para su empleo.

Para adquirir su materia prima, la empresa cuenta con proveedores como chatarrerías o
recicladores, es decir, el material es netamente reciclado debido a esto las propiedades de
las partes se han visto afectadas. sufren cambios físicos y químicos los cuales generan
desperdicios y retrocesos en los procesos.

La empresa Elder Tascón trabaja bajo la estrategia del sistema Pull ya que, se desarrolla por
la demanda del cliente, aunque en los últimos tiempos simplemente se elabora un número
determinado de balanzas colgantes en este caso 50 cada 10 días y 80 unidades de balanzas
de mesa, las cuales son distribuidas principalmente en Bogotá. Esto se debe a que su proceso
es de manera artesanal, también qué no cuentan con un número considerable de empleados
y que estos no están completamente capacitados en todas las operaciones del proceso.

Balanza de Mesa Balanza Colgante

 Definición de problema

Dentro de las problemáticas de la empresa en cuanto a la fundición, es bastante evidente el

desperdicio de materia prima cuyo problema radica desde el recibimiento de la misma, al ser
este material reciclado, puede perder las propiedades y de esta manera puede influir en el
proceso de fundición; es entonces cuando las partes de las balanzas pueden sufrir cambios
físicos y químicos como la aparición de burbujas de aire, fisuras o hasta el material no tiene
tanta expansión dejando así el molde incompleto.

Propuesta de mejora

Para el proceso de optimización del material se ha realizado inicialmente un plan de control

de calidad enfocados en la primera actividad que es recibimiento de materia prima, en él, se
habla de la referencia para que se especifique claramente el tipo de material que puede ser
hierro o aluminio, pero en este caso el enfoque será específicamente el aluminio debido a
que es un metal bastante fácil de perder sus propiedades, además que, es más costoso. Se
habla también del estado de la materia prima, que este no contenga óxido, que no contenga
capas de pintura o porosidad mayor a 2 mm, ya que, de aquí es donde se enfoca básicamente
el déficit del aluminio; en el plan de control de calidad de la primera actividad del proceso se
especifica también, el tipo de muestra, la frecuencia con que se debe recibir, en este caso
cada vez que se toma el pedido o que se compra el producto; se encontrará también, el
método de control que algunos casos puede ser subjetivo debido a que es visual pero también
se puede cuantificar un poco la situación con herramientas como, flexómetro o balanza.
Finalmente se recomienda que el ejercicio lo realice, teniendo en cuenta que se trabaja con
poco personal, el administrador u operario con el fin de poder mejorar la recepción de la
materia prima, además de poder mejorar la capacidad del aluminio como parte principal del
proceso de la elaboración de balanza.

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

Producto: Fundición de aluminio Código: PDCCET01
Proceso: Fabricación de balanzas Fecha: junio 30/2022

VARIABLE A VALORES MÉTODO DE RESPONSABLE DE

ACTIVIDAD MUESTRA FRECUENCIA ACCIÓN
CONTROLAR ACEPTABLES CONTROL CONTROL

Referencia de M. Según orden de Cada vez que Comunicar al

100% del lote Visual Administrador
P producción se recibe proveedor

Cada vez que Administrador u Comunicar al

Sin óxido 40% del lote Visual
se recibe operario proveedor

Cuando se
capas de pintura Cada vez que Administrador u Comunicar al
Recibir la identifique pintura Flexómetro
Estado de la M. P (<= 2mm) se recibe operario proveedor
M. P en la M. P

Porosidad (<= Cuando se

Cada vez que Administrador u Comunicar al
2mm de identifique en la M. Flexómetro
se recibe operario proveedor
profundidad) P

Según orden de Cada vez que Comunicar al

Cantidad de M.P 100% del lote Balanza Administrador
producción se recibe proveedor
Teniendo en cuenta el papel que juega el aluminio en el proceso, Además del control de
calidad que se ha desarrollado para manejar de alguna manera este y contrarrestar los
cambios físicos y químicos de las partes fundidas, es indispensable controlar la cantidad del
recurso dentro del proceso, es por esto que, se realiza una función de Minimización Solver
donde se especifican los dos tipos de balanza mesa y colgante, además la necesidad de cada
uno de ellos, ya sea de hierro o el aluminio. Independientemente de que se restringe la
balanza de mesa o colgante, se enfocó el proceso en el aluminio ya que como anteriormente
se mencionó este tiende a ser más costoso y es más fácil de que pierda sus propiedades.
Finalmente se establece que es necesario para cumplir con la referencia de balanza 2.25 kg
de Aluminio, sin embargo, se requiere de 110 kilos mensuales de aluminio para cumplir con
un lote de 150 balanzas colgantes y 80 palancas de mesa, capacidad que, es la que en el
momento la empresa Elder Tascón está desarrollando.

Según datos facilitados por la empresa, actualmente adquieren 320 kg mensuales de

aluminio, el 29% de lo que se requiere realmente, por tanto, hay un desperdicio de materia
prima de 130 kg. en términos monetarios se estaría hablando de $1.885.000; de este modo
se evidencia que la diferencia de desperdicio alta y por tanto se recomienda que reduzcan
dichas capacidades; de esta manera, se optimiza el recurso como el aluminio además del
factor económico de la empresa la cual Podría tener buenas utilidades si se comienza a
emplear el material de una manera más aterrizada.

Conclusión

Se resalta la importancia de reconocer el producto, los insumos; de determinar las

propiedades de este, de identificar el nivel de resistencia para así poder desarrollar un
proceso más limpio y eficaz. también, se muestra la importancia de métodos de optimización
que sirven como herramientas para plantear fallas en los procesos de las diferentes
empresas, además, brinda la posibilidad de evidenciar cuantitativamente lo necesario a
utilizar y así evitar desperdicios que generan fallas en temas de materiales y por supuesto del
sistema económico.
 Recomendaciones
• Implementar el plan de calidad.
• Hacer seguimiento de las variables del plan de calidad.
• Plan de capacitación del personal para la recepción de materia prima y el
aprovechamiento de los insumos en el proceso.
• Se recomienda al administrador una supervisión de los insumos en el momento de ser
procesados, con el fin de crear un control en cuanto a calidad y cantidad para el
producto final.