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PROCEDIMIENTO DE PROCESO DE
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

NOMBRE Y APELLIDO CARGO FECHA FIRMA


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INDICE

1. OBJETIVO ....................................................................................................................... 3

2. ALCANCE ........................................................................................................................ 3

3. REPONSABILIDADES ..................................................................................................... 3

4. DEFINICIONES................................................................................................................ 3

5. EJECUSIÓN .................................................................................................................... 6

6. REFERENCIAS ................................................................................................................ 7

7. ANEXOS .......................................................................................................................... 8

8. REGISTRO(S)................................................................................................................ 10
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1. OBJETIVO

 Este procedimiento aplica a las actividades de planificación, seguimiento, evaluación y


mejora continua de la gestión de la producción para la Empresa Publica Productiva de
Cementos de Bolivia, para garantizar una producción continua.
 Establecer los lineamientos para la gestión de la producción.

2. ALCANCE

El procedimiento de producción aplica al área de trituración, molienda de crudo, clinkerización,


molienda de cemento, envasado, hasta el análisis de los datos hasta el reporte de las
condiciones del sistema

3. REPONSABILIDADES

El cumplimiento del presente manual, corrresponde a los puestos de trabajo siguiente:

 Jefe de Producción
 Lider de Proceso
 Lider de producción
 Lider de envase.
 Ingenieros de turno.
 Supervisores de envase.
 Tecnicos de Operación
 Tecnicos de envase
 Auxiliares de producción
 Auxiliares de envase.

4. DEFINICIONES
Este procedimiento utiliza los siguientes términos o abreviaciones:

Harina de Crudo: La Harina de crudo o mezcla también denominada crudo, se obtiene por una
dosificación o mezcla precisamente de materias primas, cuya composición consta
fundamentalmente de óxidos de calcio (CaO) y silicio (SiO2) y, en menor medida, de óxidos de
aluminio (Al2O3) y hierro (Fe2O3), además de pequeñas cantidades de otros componentes.
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Ensayo físico: Se denomina ensayo de físico a toda prueba cuyo fin es determinar las
propiedades físicas de un material.

Ensayo químico: Permiten conocer la composición cualitativa y cuantitativa del material, la


naturaleza del enlace químico la estabilidad del material en presencia de líquidos o gases
corrosivos.

Calizas: La caliza es una roca sedimentaria cuyo principal componente es el carbonato de calcio
(CaCO3), su color depende de las impurezas que contenga, como ser material arcilloso, mineral
de hierro.

A modo orientativo se indica una mezcla tipo de calizas, considerando los frentes que se están
explotando actualmente:

1. Calizas bajas: con contenido de CaO menor a 41%.


2. Calizas medias: con contenido de CaO entre a 41 - 44%.
3. Calizas altas: con contenido de CaO mayor a 45%.

Arcillas: Constituye el segundo mineral en importancia como materia prima dado que aporta
óxido de silicio (SiO2) fundamentalmente y alúmina (óxido de aluminio Al2O3), su utilización
depende de la disponibilidad de calizas, según las directrices de explotación de los yacimientos
y a factores técnico – económicos.

Óxido de hierro: El óxido de hierro (Fe2O3), en la formación del clínker actúa como fundente.
Otra función importante en el cemento propiamente dicho es como pigmento, para un buen
producto debe hacer una mezcla muy homogénea entre el cemento y el óxido de hierro, para
evitar problemas como levantamientos de la pasta luego de aplicada.

Yeso: El yeso en nuestro caso es utilizado en el crudo para eliminar los álcalis en el proceso de
cocción en el horno, y, además, produce un efecto mineralizador.

Al ser la composición de las materias primas tan variable, resulta fundamental ajustar el aporte
de yeso en función de dichas variaciones.

Estadísticamente, el porcentaje de yeso que se aporta en el crudo varía entre 0,3 y 0,6 %
(expresado como SO3).

C3S: Silicato tri Cálcico, de formula Al2O3 .3CaO.


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SIM: Factor que nos sirve para definir cuanto queremos tener de silicatos y cuanto de aluminatos
en nuestro producto final. El valor ideal es de 2 a 3.

Si el valor tiende a 3, habrá poca fase líquida con una tendencia a la formación de polvo y costra
que pueda formar resistente poco a los choques térmicos.

Si el valor tiende a 2, se tendrá un exceso de líquido en la costra, que infiltrará los ladrillos básicos.
La costra formada tendrá un bajo punto de ablandamiento.

ALM: Factor que determina la viscosidad de la fase liquida y la velocidad de formación de C3S.
Los valores usuales van de 1.3 a 2.5.

Si el valor es mayor a 2.5, tendremos una fase liquida, muy viscosa que ayuda a la fabricación
de cemento con alta resistencia inicial. Si es menor a 0.64, no existe posibilidad de formación de
C3S, y la fase liquida será de alta densidad y baja viscosidad, pudiendo penetrar por los poros del
refractario, sellándolos y fomentando una reducción química, cambiando el color de ladrillo a
blanco.

Horno: Consiste básicamente en un cilindro de chapa con revestimiento refractario.

C3S (Alita): Silicato tricálcico, actúa sobre el desarrollo de resistencia temprana hasta los 28 días.

C2S (Belita): Silicato dicálcico, presenta una hidratación algo diferida y actúa sobre la resistencia
final.

C3A: Aluminato tricálcico, que se encuentra en pequeñas cantidades actúa sobre el tiempo de
fragüe, la resistencia a primeras horas del hormigón y su presencia hace vulnerable al hormigón
a la acción de los sulfatos.

C4AF: Ferroaluminato tetracálcico, se considera casi un subproducto de la fabricación de clinker


y actúa principalmente sobre la coloración del cemento y aporta cierta vulnerabilidad a los
sulfatos.

Descarbonatación: Se entiende por descarbonatación, la descomposición de las moléculas de


Oxido de Calcio al someterlas a altas temperatura, en Cal y Dióxido de carbono (CaCO3 + calor
CaO+CO2).
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5. EJECUCIÓN

N° PLANIFICACIÓN

RESPONSABLE DESARROLLO
1
- Solicita la planificación de ventas de comercialización
- Realiza la planifiación de la producción, (tiempo de
Jefe de producción, cantidad de insumos, producción y
producción
almacenamiento)
- Coordinación del plan de producción con todas las jefaturas.
2 SEGUIMIENTO AL PLAN
- Seguimiento a la planificación.
- Abastecimiento de materia prima e insumos.
Lider de
producción - Proyecciones de consumo de gas, agua y energia eletrica.
- Seguimiento a los Indicadores.
N° CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
DESARROLLO
RESPONSABLE
1 PROCESO DE TRITURACIÓN
- La secuencia de actividades en el área de trituración se
Lider de
producción describe en el Procedimiento ECE.PD-PR-200.
2 PROCESO DE MOLIENDA DE HARINA DE CRUDO

- La secuencia de actividades en el área se describe en el


Lider de
producción Procedimiento ECE.PD-PR-300.

3 PROCESOS DE CLINKERIZACIÓN
- La secuencia de actividades en el área se describe en el
Lider de
producción Procedimiento ECE.PD-PR-400.
4 PROCESO DE MOLIENDA DE CEMENTO
- La secuencia de actividades en el área se describe en el
Lider de
producción Procedimiento ECE.PD-PR-500.
5 PROCESO DE ENVASE Y DESPACHO
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- La secuencia de actividades en el área se describe en el


Lider de Envase y
Despacho Procedimiento ECE.PD-PR-600.

6. REFERENCIAS

- Diagrama de flujo de producción


- Procedimiento general del Proceso de Trituración.
- Procedimiento general del Proceso de Molienda de harina de crudo.
- Procedimiento general del Proceso de Clinkerización.
- Procedimiento general del Proceso de Molienda de cemento.
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7. ANEXOS
Anexo 1: Diagrama de proceso de la gestión de la producción.

DIAGRAMA DE PROCESO (GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN)


PROCESO CONTROL DE CONTROL DE
¿QUÉ? PRODUCTIVO CALIDAD PROCESOS
COMERCIAL

Logística de entregas
Proyecciones de
ventas
Entrega del producto
al cliente
PLANIFICACIÓN DE LA

CANTIDAD DE INSUMOS PARA LA


PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN

PLANIFICACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN PROYECCIÓN DE CONSUMO DE
ENERGÍA ELÉCTRICA

CUANTIFICACIÓN DE COSTOS DE
PRODUCCIÓN
PROYECCIÓN DE CONSUMO DE
GAS

INGRESO A PLANTA
 Pila Caliza Alta ¿Cumple con RECHAZO DE LA CALIZA POR INCUMPLIMIENTO
 Pila Caliza Media especificaciones de NO  COMUNICACIÓN CON CANTERA
 Pila Caliza Baja CC?  COMUNICACIÓN CON JEFE DE CONTROL DE CALIDAD
 Arcilla y Marga

SI
MUESTREO DE MATERIA PRIMA (TIPO DE PILA)
 ANÁLISIS QUÍMICO XRF (A REQUERIMIENTO)
TRITURACIÓN

 ANÁLISIS VIA HUMEDAD (A REQUERIMIENTO).


DOSIFICACIÓN
PREMEZCLA

CANTIDAD ALIMENTADA
 CALIZA
TRITURACIÓN PRIMARIA  ARCILLA
NO  RENDIMIENTOS
 VARIABLES DE OPERACION

¿Cumple con
especificaciones de
CC?

SI

PREHOMOGENEIZACIÓN

DOSIFICACIÓN PARA
MOLINO DE CRUDO  ANÁLISIS QUÍMICO VIA HUMEDA (CADA 200
tn EN PILA) Yeso, Puzolana, Mineral de Hierro
 HUMEDAD (CADA 200 tn EN PILA) Yeso,
Puzolana, Mineral de Hierro

MOLIENDA DE CRUDO

CANTIDAD ALIMENTADA
MOLIENDA DE CRUDO  ANÁLISIS QUÍMICO XRF (1 POR TURNO)
 RENDIMIENTO
CALIZA CORRECTORA
 VARIABLES DE OPERACIÓN
 LOI (perdidas por calcinación) CALIZA
CORRECTORA
 CARBONATOS (A REQUERIMIENTO) CALIZA
HOMOGENEIZACIÓN CORRECTORA
HARINA DE CRUDO

PRECALENTAMIENTO
Ciclones 1 al 5

 CANTIDAD ALIMENTADA
CLINKERIZACION  VARIABLES DE OPERACIÓN
CLINKERIZACIÓN

 CANTIDAD ALIMENTADA
 VARIABLES DE OPERACIÓN
 RENDIMIENTO
ENFRIAMIENTO
ANALISIS CLINKER
 ANÁLISIS QUÍMICO XRF (cada 60 Min.)
 PESO LITRO (CADA HORA)
 CAL LIBRE (CADA HORA)
DOSIFICACIÓN PARA
MOLINO DE CRUDO  ANÁLISIS QUÍMICO VIA HUMEDA (CADA 200
tn EN PILA) Yeso, Puzolana, Mineral de Hierro
 HUMEDAD (CADA 200 tn EN PILA) Yeso,
Puzolana, Mineral de Hierro

MOLIENDA DE CRUDO
CANTIDAD ALIMENTADA
MOLIENDA DE CRUDO  ANÁLISIS QUÍMICO XRF (1 POR TURNO)
 RENDIMIENTO
CALIZA CORRECTORA
 VARIABLES DE OPERACIÓN
 LOI (perdidas por calcinación) CALIZA
CORRECTORA Código:
PRODUCCIÓN  CARBONATOS (A REQUERIMIENTO) CALIZA
HOMOGENEIZACIÓN
HARINA DE CRUDO
CORRECTORA
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PRECALENTAMIENTO
Ciclones 1 al 5

 CANTIDAD ALIMENTADA
CLINKERIZACION  VARIABLES DE OPERACIÓN
CLINKERIZACIÓN

 CANTIDAD ALIMENTADA
 VARIABLES DE OPERACIÓN
 RENDIMIENTO
ENFRIAMIENTO
ANALISIS CLINKER
 ANÁLISIS QUÍMICO XRF (cada 60 Min.)
 PESO LITRO (CADA HORA)
 CAL LIBRE (CADA HORA)

ALMACENAMIENTO ALMACÉN DE CLINKER


DE CLINKER - CANTIDAD DE CLINKER ALMACENADO
- CANTIDAD DE CLINKER EXTRAÍDO
SILO DE INCOCIDOS
- NIVEL DEL SILO
- CANTIDAD DE CLINKER INCOCIDO ALMACENADO
- CANTIDAD DE CLINKER INCOCIDO EXTRAÍDO

 ANÁLISIS QUÍMICO XRF (cada 60 Min.)


 LOI PERDIDAS POR CALCINACION (Cada 60
RECEPCION DE ADITIVOS Min.)
DOSIFICACIÓN DE
 Yeso  RETENIDO MALLA #325 (cada 60 Min.)  CANTIDAD ALIMENTADA
CEMENTO  
 Puzolana CAL LIBRE (1 por día) RENDIMIENTO
 RESIDUO INSOLUBLE (1 por día)  VARIABLES DE OPERACION
 BLAINE (cada 60 Min.)
MOLIENDA DE CEMENTO

NO  FRAGUADO VICAT (1 por día)


 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

MOLIENDA DE CEMENTO

 ANÁLISIS QUÍMICO XRF (1 por día)


 HUMEDAD (1 por día)
 ESTABILIDAD DE VOLUMEN LECHATELIER (1 por día)
¿Cumple con  DENSIDAD APARENTE
especificaciones de  BLAINE (1 por día)
CC?  EXPANSION AUTOCLAVE (1 por semana)
 TIEMPO DE FRAGUADO VICAT (1 por día)
 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (1 por día)
SI  CONTENIDO DE AIRE EN MORTERO (2 veces al mes)
 LOI PERDIDAS POR CALCINACION (1 por día)
 RESIDUOS INSOLUBLES (1 por día)
 CAL LIBRE (1 por día)
 CONTENIDO DE PESO EN BOLSA (continuo)
ALMACENAMIENTO  CONTENIDO DE PESO EN BOLSA VALIDACION (cada mes)

DE CEMENTO

SALIDA CEMENTO
DESPACHO

PRODUCTO NO CONFORME, ANALISIS DE CAMBIO DE


ENVASADO

DOSIFICACIÓN DE CEMENTO
 COMUNICACIÓN JEFE PRODUCCIÓN
¿Cumple con NO  COMUNICACIÓN JEFE DE DESPACHO
especificaciones de  COMUNICACIÓN CON PROFECIONAL DE TURNO
CC?  COMUNICACIÓN PANELISTAS

SI

DESPACHO DEL
PRODUCTO
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PRODUCIÓN ECE.O-PD-FR-201

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FORMULARIO REPORTE DE TURNO TRITURACIÓN
1 1 de 1

PREMEZCLA
8. REGISTRO(S)

FECHA DE REPORTE HORAS DE OPERACIÓN HORAS NO DISPONIBLES


CALIZA DE ALTA
RECHAZO
TURNO TIEMPO OPERACIÓN FALTA DE MATERIAL Y DESVIACION TOTAL TRITURADO
RENDIMIENTO
Origen de Dosificacion
Hora Hora Dosificacion (t) Nombre del Contador Contador
Hora ingreso a (%) Total Destino tipo Clasificación Actividades Realizadas
Arranque Parada Analista inicial final
tolva Caliza Arcilla Arcilla Marga
Registro - 1: Formulario de Reporte diario de trituración.
PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN

ELABORADO POR REVISADO POR:

INCIDENTES Y FALLAS EN OPERACIÓN


1
2
3
4
5
6
PROCEDIMIENTO DE GESTIÓN DE LA

CLASIFICACION
ABREVIATURAS REFERENTES AL FORMULARIO TOP SP-P7 Falla mecánica DESTINO
TOP TIEMPO OPERACIÓN OP SP-P8 Falla de material Parque
OPERACION
OP OPERACIÓN MATTO P6 Falla eléctrica Caliza
MANTENIMIENTO MTTO MANTENIMIENTO CAN P8 Arranque perifericos Rechazo
CANTERA CAN FALTA DE MATERIAL CC Verificacion de equipos
SP-P7 ACOPIO DE MATERIA PRIMA DEL PIT 7 Obstrucción
PROVISION DE SP-P8 ACOPIO DE MATERIA PRIMA DEL PIT 8 Arranque perifericos
MATERIAL P6 PIT 6 DE CANTERA Falta de material
(CAN) P7 PIT 7 DE CANTERA Falla Instrumentación
P8 PIT 8 DE CANTERA Sobrecarga
PIT 8 DE CANTERA Otros
1

PIT 8 DE CANTERA Desviación


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10 de 13
Código:
PRODUCCIÓN ECE.O-PD-FR-301

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FORMULARIO REPORTE DE TURNO MOLINO DE CRUDO
1 1 de 1

FECHA HORAS DE OPERACIÓN HORAS NO DISPONIBLES HARINA DE CRUDO (Tn)

HORAS POR DESVIACION


TURNO TIEMPO OPERACIÓN RENDIMIENTO (Tn)
CALIDAD

DOSIFICADORA CONTADOR CONTADOR Dif. ANALISIS QUÌMICO DE LA HARINA DE CRUDO


Arranque Parada Dif. Tipo Clasificación ACTIVIDAD
S INICIAL FINAL (Tn)
Hora LSF SIM ALM CaO SiO RET HUM
Premezcla 07:00
Caliza 08:00
Oxido 09:00
yeso 10:00
TOTAL 11:00
Dif. 12:00
TOLVAS NIVEL INICIAL NIVEL FINAL
(Tn) 13:00
Premezcla 14:00
Caliza 15:00
Oxido 16:00
yeso 17:00
SILOS 18:00
SILO DE HOMOGENEIZACIÓN (%) PROM.
RECIRCULACION
PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN

PROM.
PROCEDIMIENTO DE GESTIÓN DE LA

OBSERVACIONES

1
Registro - 2: Formulario de Reporte diario de Molienda de harina de crudo

2
3
4
5
6
1

7
Versión
Código:

Pág.
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PRODUCIÓN ECE.O-PD-FR-401

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FORMULARIO REPORTE DE TURNO DEL HORNO
0 1 de 1
HARINA CONSUMIDA ALMACEN (toneladas) CLINKER 0
FECHA HORAS DE OPERACIÓN HORAS NO DISPONIBLES
HARINA CONSUMIDA INCOCIDOS (toneladas) CLINKER NO CONFORME 0
HORAS POR DESVIACION
TURNO TIEMPO OPERACIÓN TOTAL CLINKER (toneladas) 0,00
CALIDAD
CONTADOR CONTADO DIF. ANALISIS QUÍMICO DE LA HARINA ALIMENTADA
Arranque Parada Dif. Tipo Clasificación ACTIVIDAD HORA DE CAMBIO DESTINO
INICIAL R FINAL (Ton) Hora LSF SIM ALM CaO LOI PL CAL

CONTADOR Dif.
COMBUSTIBLE CONTADOR INICIAL (m3)
FINAL (m3)

GAS QUEMADOR
GAS CALCINADOR
TOTAL GAS CONSUMIDO ( m3) 0
ALMCEN DE NIVEL INICIAL (%) NIVEL FINAL (%) Dif. (%)
CLINKER
SILO DE NIVEL INICIAL (%) NIVEL FINAL (%) Dif. (%)
INCOCIDOS 0
ASISTENCIA DEL PERSONAL
PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN

ELABORADO POR:
Registro - 3: Formulario de Reporte diario de Clinkerización

LOI % DESCARBONATACIÓN
PROM CICLÓN 1
REVISADO POR:
ANÁLISIS QUÍMICO DE CLINKER
PESO LITRO CaO
PROM
PROCEDIMIENTO DE GESTIÓN DE LA

OBSERVACIONES

1
2
3
4
5
6
1

7
8
Versión

9
10
11
12
Código:

13
Pág.
ECE.O-PD-PR-100

12 de 13
CÓDIGO
PRODUCCIÓN
ECE.O-PD-FR-501
Versión Pág.
FORMULARIO REPORTE DE TURNO MOLINO DE CEMENTO
1 1 de 1

FECHA HORAS DE OPERACIÓN 0:00:00 HORAS NO DISPONIBLES 0:00:00 CEMENTO (Tn) 0

HORAS POR DESVIACION


TURNO TIEMPO OPERACIÓN 0:00:00 0:00:00 RENDIMIENTO (Tn/h) 0
CALIDAD
TIEMPO FUNCIONAMIENTO 0:00:00 TIEMPO PARADO 0:00:00

CONTADOR Dif. PROMEDIOS ANALISIS QUÌMICO DE CEMENTO


Arranque Parada Dif. Tipo Clasificación ACTIVIDAD DOSIFICADORAS CONTADOR INICIAL
FINAL (Ton)
RET. BLAINE SO3 RI
7:00:00 0:00:00 Clinker 0
0:00:00 Yeso 0 SILO DE ALMACENAMIENTO
0:00:00 Puzolana 0 SILO CEMENTO (%)
0:00:00 TOTAL 0 CONSUMO DE ENERGIA (mkw)
0:00:00 5F1
TOLVA NIVEL INICIAL NIVEL FINAL Dif.
0:00:00 CONSUMO DE GAS (m3)
0:00:00 Clinker 0 Contador de gas 0
PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN

0:00:00 Yeso 0
0:00:00 Puzolana 0
0:00:00 ELABORADO POR:
0:00:00 #¡REF!
0:00:00 REVISADO POR:
0:00:00 #¡REF!
Registro - 4: Formulario de Reporte diario de Molienda de cemento.
PROCEDIMIENTO DE GESTIÓN DE LA

OBSERVACIONES

1
2
3
4
1
Versión
Código:

Pág.
ECE.O-PD-PR-100

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