CURSO ESPECIALIZADO ENSAYOS DE LABORATORIO

“AGREGADOS Y CONCRETO”

Ing. Mario Gamarra Rivera

CONSIDERACIONES PARA DISEÑAR MEZCLAS DE CONCRETO
Condiciones Ambientales
CONSIDERACIONES PARA DISEÑAR MEZCLAS DE CONCRETO
Condiciones Ambientales.
¿Donde vamos a construir?
Es básico evaluar el clima y su influencia en el
concreto, para el manejo del calor de hidratación
En clima cálido : Se recomienda el uso del
cemento con bajo calor de hidratación. De
menor a mayor

En clima frío : Se recomienda el uso del Cemento

con alto calor de hidratación. Menor a mayor.
 CONSIDERACIONES PARA DISEÑAR MEZCLAS DE CONCRETO
Condiciones Ambientales.
¿En que exposición vamos a construir?

El concepto que importa es la resistencia a la

agresividad química
Ambiente marino : Cloruros + sulfatos - Más
resistente a menos resistente

Suelo con sulfatos : Más resistente a menos

resistente
 CONSIDERACIONES PARA DISEÑAR MEZCLAS DE CONCRETO
Condiciones Ambientales

Comportamiento del concreto es dependiente del clima y

condiciones de servicio.

Si no se hace un estudio previo con la suficiente

profundidad es muy riesgoso en cuanto a las
consecuencias en las obras.

Requiere conocer al menos nominalmente las

normas y códigos y su aplicabilidad en cada caso.
 CONSIDERACIONES PARA DISEÑAR MEZCLAS DE CONCRETO

• El concreto debe cumplir con la calidad requerida y con las características y

propiedades indicadas en las especificaciones técnicas de la obra.

• El proceso de selección de las proporciones de la mezcla responde a normas,

reglamentos, empleo de tablas y gráficos, procedimientos matemáticos y a la
experiencia del diseñador.

• La selección de las proporciones de la mezcla involucra la estimación

preliminar de las proporciones por unidad cúbica más convenientes,
utilizando información de obras anteriores, normas técnicas, especificaciones
de la obra y comprobación de las propiedades del concreto mediante ensayo
de muestras elaboradas en el laboratorio y obra, utilizando la misma calidad
de los materiales
 CONSIDERACIONES PARA DISEÑAR MEZCLAS DE CONCRETO

• Los requisitos de resistencia en compresión se basan en el valor de los

resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas y alcance la
resistencia en compresión promedio elegida.

• La certificación del cumplimiento de los requisitos para la resistencia

diseñada se basará en los resultados de ensayos de especímenes cilíndricos
estándar de 6” x 12”, ejecutadas de conformidad a normas técnicas (ASTM C
39, NTP 339.034).

• Se considera como una muestra de ensayo al promedio de los resultados de

por lo menos dos especímenes cilíndricos estándar y ejecutadas a la edad
indicada, para determinar la resistencia a la compresión del concreto.
CONSIDERACIONES PARA DISEÑAR MEZCLAS DE CONCRETO
ESTADOS DE SATURACIÓN DEL AGREGADO

Condición de Humedad :
• Seco ( en laboratorio)
• Saturado Superficialmente Seco - SSS (en Laboratorio)
• Húmedo ( condiciones reales en obra)
CONSIDERACIONES PARA DISEÑAR MEZCLAS DE CONCRETO
PESOS ESPECÍFICOS, ABSORCIÓN Y HUMEDAD
 CONSIDERACIONES PARA DISEÑAR MEZCLAS DE CONCRETO
PESOS ESPECÍFICOS, ABSORCIÓN Y HUMEDAD

Peso Específico Seco Absorción : Peso S.S.S - Peso Seco

Gd = Peso Seco /Volumen con poros % A = (Psss - Pd) / Pd ) x 100

Gd = Pd /V % A = (Psss / Pd - 1) x 100

Peso Específico S.S.S. Humedad : Peso Natural - Peso Seco

Gsss = Peso S.S.S. /Volumen con % H = Pn / Pd x 100

poros

Gsss = Psss /V
CONSIDERACIONES PARA DISEÑAR MEZCLAS DE CONCRETO
PESOS ESPECÍFICOS, ABSORCIÓN Y HUMEDAD

Relación entre Gd y Gsss :

Gd = Pd /V ; Gsss = Psss /V

Gd / Gsss = Pd / Psss pero se tiene

% A = (Psss / Pd - 1) x 100

% A = (Gsss / Gd - 1) x 100

Gsss = Gd (1+ % A /100 )

CONSIDERACIONES PARA DISEÑAR MEZCLAS DE CONCRETO
PROPORCIONES TÍPICAS EN CRITERIO DE BALANCE EN
VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS
COMPONENETES DEL CONCRETO COMPONENETES DEL CONCRETO

Aditivos = 0.1 % a 0.2 %

Aire = 1 % a 3 %

Cemento = 7 % a 15 %

Agua= 15% a 22% UN METRO CÚBICO (1 M3)

Agregados= 60% a 75%

 CONSIDERACIONES PARA DISEÑAR MEZCLAS DE CONCRETO

El diseño de mezcla debe orientarse a obtener en la

obra un concreto de calidad integral, obteniéndose LA
RESISTENCIA (f´c) especificada de la obra.

CALIDAD INTEGRAL
Es aquel que satisface eficientemente los requisitos de
trabajabilidad, colocación, durabilidad, resistencia y
economía que nos exige cada obra en particular.
 CONSIDERACIONES PARA DISEÑAR MEZCLAS DE CONCRETO

El proporcionamiento de mezclas de concreto, comúnmente

llamado diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos
dependientes entre si:

• Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados,

agua y aditivos).

• Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento”

para producir un, tan económico como sea posible, concreto de
trabajabilidad, resistencia a compresión y durabilidad apropiada
 CONSIDERACIONES PARA DISEÑAR MEZCLAS DE CONCRETO

Aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la

mayor parte de procedimientos de diseño, están basados
principalmente en lograr una resistencia a compresión para una
edad especificada así como una trabajabilidad apropiada.

f’c= Es la resistencia en compresión especificada del concreto

indicada en las especificaciones de obra, se expresa en kg/cm2.

f’cr= es la resistencia en compresión promedio requerida, se usa

para la selección de las proporciones de los componentes que
intervienen en la unidad cúbica del concreto
 DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO - ACI COMITÉ 11

Objetivo:
• Determinar y cuantificarla combinación más adecuada de los
componentes del concreto para satisfacer los
requerimientos técnicos específicos, calculando
proporciones de agregados finos, agregados gruesos y la
relación agua-cemento.

• El analista determinará la cantidad de agregados para

cumplir un volumen y desarrollar criterios de selección y
dosificación en el diseño de mezclas de concreto para
trabajos específicos.
 DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO - ACI COMITÉ 11

Componentes del Concreto

Concreto = Cemento + Agua + Grava + Arena +

Aditivos

Mortero = Cemento + Agua + Arena

Pasta = Cemento + Agua

 CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO - ACI
Tabla 1.Revenimientos recomendados para diversos tipos de
construcción
 CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO - ACI
Tabla 2. Requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para
diferentes revenimientos y tamaños máximos nominales de agregados.
 CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO - ACI

Tabla 3(a). Correspondencia entre relación agua/cemento y la

Resistencia a compresión del concreto
 CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO - ACI

Tabla 3(b). Correspondencia entre relación agua/cemento y la

Resistencia a compresión del concreto
 CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO - ACI
Tabla 4. Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto

Módulo de finura: Es un valor empírico igual a la centésima parte de la suma de los

porcentajes retenidos acumulados en cada una de las cribas (No. 4 hasta la No.100).
 CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO - ACI
Tabla 5. Cálculo tentativo del peso del concreto fresco
 CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO - ACI
Ejemplo de diseño de una mezcla de concreto. Es necesario conocer las
características físicas de los materiales a emplear en la elaboración del concreto.

Para conocer los datos arriba anotados es necesario determinar previamente en

el laboratorio las pruebas físicas siguiendo las normas (MTC, NTP, ASTM).
 CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO - ACI
La dosificación se realiza de acuerdo a los pasos siguientes:

PASO 1. Apoyándonos en las tablas diseñaremos una mezcla de f'c = 210

kg/cm2 a los 28 días de edad, de un revenimiento de 10 cm empleando un
cemento tipo I normal.
PASO 2. Un tamaño máximo de la grava es de 19 mm (3/4").
PASO 3. Para un concreto sin aire incluido, revenimiento de 10 cm, y tamaño
máximo de grava de 19 mm (3/4"), en la tabla 2 con un valor de 205 kg/m3
(L), el aire atrapado estimado aparece con un valor de 2.0 %.
PASO 4. En la tabla 3 (a) aparece con un valor de 0.68 de relación agua /
cemento necesaria para producir una resistencia de 210 kg/cm2 en concreto
sin aire incluido.
PASO 5. En base a la información obtenida en los pasos 3 y 4, se concluye que
el consumo de cemento es de: 205/0.68 = 301.5 (302) kg/m3
 CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO - ACI
La dosificación se realiza de acuerdo a los pasos siguientes:

PASO 6. De la tabla 4 estimamos la cantidad de grava; para un módulo de

finura de 2.7, un tamaño máximo de grava de 19 mm (3/4"), puede emplearse
0.63 metros cúbicos de grava, por lo tanto el peso de la grava es de 1450 x
0.63 = 914 kg/m3.
PASO 7. Conociendo los consumos de agua, cemento y grava, el material
restante que completa un metro cúbico de concreto debe consistir en arena y
aire que pueda quedar atrapado.
PASO 8. La cantidad de agregado fino (arena) se determina por diferencia y es
posible emplear alguno de los siguientes procedimientos: el método del peso
o el método del volumen absoluto.
 CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO - ACI
La dosificación se realiza de acuerdo a los pasos siguientes:

PASO 8 (a). El método del peso requiere que por experiencia se conozca el
peso del concreto por volumen unitario o bien, se puede suponer y por lo
tanto, el peso requerido de agregado fino es la diferencia entre el peso del
concreto fresco y el peso total de los demás integrantes de la mezcla.

PASO 8 (b). Un procedimiento más exacto para determinar la cantidad del

agregado fino, implica conocer los volúmenes absolutos de los componentes.
En este caso, la suma de los volúmenes de los demás componentes conocidos,
se resta del volumen unitario del concreto para obtener el volumen del
agregado fino, multiplicando el volumen determinado de la arena por su
densidad se obtiene la cantidad de la arena.
 CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO - ACI

Proporcionamiento de la mezcla por volumen:

Este método se sugiere para el diseño de sus mezclas.

 CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO - ACI
La dosificación se realiza de acuerdo a los pasos siguientes:
PASO 9. Corrección por humedad y absorción:

PASO 10. Corrección por contaminación por tamaños y que consiste en el contenido de
gruesos que existen en los finos (arenas) y el contenido de finos que existen en los gruesos
(gravas) para mantener las características de trabajabilidad.

ARENA: Agregado que pasa la malla N° 4 (4,76 mm)

GRAVA: Agregado que retiene la malla N° 4 (4,76 mm)
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN