INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE SAN

ANDRES TUXTLA

INGENIERIA INDUSTRIAL
INTEGRANTES:
ANDRADECOTA KEVIN 191U0005
ESCUDERO ESCOBAR MADAY 191U0030
IXBA LEAL JOSE CARLOS 191U0037
IXTEPAN CHIGUIL ELISA MARIEL 191U0038
TOME ALVARADO JORGE LUIS 191U0074
401-A
E S T U D I O D E L T R A B A J O II
PROFESORA:
INGENIERO. LIMON OROZCO MARTA GABRIELA
TRABAJO DE APLICACIÓN

SAN ANDRES TUXTLA VERACRUZ 15-MARZO-2021

 INDICE

COMPETENCIA ESPECIFICA DE LA MATERIA.....................................................3

COMPETENCIAS ESPECÍFICAS DE LA ASIGNATURA......................................3
COMPETENCIA ESPECIFICA DE LA UNIDAD 1.................................................3
COMPETENCIAS GENÉRICAS............................................................................3
INTRODUCCION.......................................................................................................4
¿QUÉ SON LOS TIEMPOS PREDETERMINADOS?...............................................5
VENTAJAS.............................................................................................................5
INCONVENIENTES................................................................................................6
APLICACIÓN..........................................................................................................6
MTM...........................................................................................................................8
DETERMINACIÓN DEL TIEMPO ESTÁNDAR.........................................................8
MOST.........................................................................................................................9
DESARROLLO........................................................................................................10
DIAGRAMA BIMANUAL.......................................................................................11
DIAGRAMA DE MOST.........................................................................................13
RESULTADOS.....................................................................................................14
PUNTOS RELEVANTES......................................................................................14
PRINCIPIOS RELACIONADOS CON LA DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE
TRABAJO.............................................................................................................15
CONCLUSION.........................................................................................................16

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 COMPETENCIA ESPECIFICA DE LA MATERIA
Diseña, mejora e integra sistemas productivos de bienes y servicios aplicando
tecnologías para su optimización.

Diseña, implemente y mejora sistemas de trabajo para elevar la Productividad.

COMPETENCIAS ESPECÍFICAS DE LA ASIGNATURA

Diseña, mejora e integra sistemas productivos de bienes y servicios aplicando
tecnologías para su optimización, así como también diseña, implementa y mejora
sistemas de trabajo para elevar la productividad.

COMPETENCIA ESPECIFICA DE LA UNIDAD 1

Aplica los sistemas de tiempos predeterminados como fundamento del estudio de
tiempos para establecer estándares de trabajo en empresas manufactureras.

COMPETENCIAS GENÉRICAS

 Capacidad de análisis y  Trabajo en equipo.

síntesis.  Habilidad de investigación.
 Capacidad de organizar y  Habilidad para trabajar en
planificar. forma autónoma.
 Comunicación oral y escrita.  Iniciativa y espíritu
 Solución de problemas. emprendedor.
 Toma de decisiones.  Adaptación a nuevas
 Capacidad crítica y autocrítica. situaciones.

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 INTRODUCCION

Este método implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible

para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del
trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las
demoras personales y los retrasos inevitables.

En el siguiente análisis que se desarrolló , se propone que a través de un estudio

de movimientos se mejor la estación de trabajo de un trabajador que desempeña
una parte del proceso en la elaboración de producto a desarrollar , en este caso
hablamos del torneado del martillo, se realizó la actividad de detectar los
movimientos que se realizarán en el lapso de tiempo de la elaboración del martillo,
la implementación de un diagrama bimanual el cual tiene como propósito el
registro de la Información que se emplea en el estudio de movimientos del
operario. En él se refleja la secuencia de operaciones que sigue cada una de las
extremidades que participan conjuntamente en el desarrollo de una tarea.

Tenemos como propósito la reducción de tiempos y la eliminación de movimientos

innecesarios dentro de la línea de producción con el fin de reducir costos,
mantener una línea de producción eficaz y tener un producto de buena calidad con
un tiempo que genere una línea de producción fluida para la mejor coordinación de
actividades entre los operarios de la empresa que elabora este producto.

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 ¿QUÉ SON LOS TIEMPOS PREDETERMINADOS?
Los tiempos predeterminados son el conjunto total de una colección de tiempos
válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no
pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio
cronométrico de tiempos.

El uso de tiempos predeterminados se ha usado para sintetizar las estimaciones

hechas, ya que las diferentes operaciones manuales consisten en diferentes
combinaciones y permutaciones de un número limitado de movimientos de los
miembros del cuerpo.

Por medio de las subdivisiones básicas, conocidas simplemente como

movimientos y sus tiempos de ejecución asociados, es posible llegar a:

1. Establecer diferentes movimientos requeridos por un método dado.

2. Consultar las tablas de valores de tiempos, para obtener el tiempo
esperado de ejecución de cada uno de los movimientos solicitados.
3. Ir sumando los tiempos para así tener un tiempo total esperado de
ejecución de ese método.
Entre los principales sistemas de tiempos predeterminados se destacan:

 MTM
 WORK-FACTOR
 GPD (General Purpose Data – Basado en MTM)
 BTM (Basic Motion Timestudy)
 MODADPTS
Proporciona valores de tiempos de los movimientos fundamentales de alcanzar,
mover, girar, agarrar, posicionar, desenganchar, y soltar.

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 VENTAJAS
Te permite hacer un análisis detallado del método que se está realizando.

No se ha necesitado reloj para ejecutar el método relacionado.

Es sumamente forzoso llevar un registro.

Es un método apropiado y competitivo para así obtener tiempos estándar.

Logras encontrarte con mejoras continuas y constantes.

Los sistemas de tiempos predeterminados más aplicados son el MTM1 y MTM2.

Sin embargo, el tiempo de análisis del MTM1 es elevado y el de MTM2, aunque un
poco menor al del MTM1 aún no justifica su aplicación en el caso de series de
producción medianas y cortas.

INCONVENIENTES
El grado de rigidez o flexibilidad de los estándares no se pueden calcular de una
manera específica.

Aislar los elementos controlables y los no controlables de las variaciones es una

tarea realmente difícil.

No sería recomendables para las empresas pequeñas que apenas inician.

No son adaptables a cualquier tipo de empresa.

Algunas molestias en los trabajadores pues se sienten bajo presión al tratar de

conseguir a los estándares.

Exigen la relación de inventarios en periodos cortos de las existencias en proceso

de fabricación.

APLICACIÓN
Aunque el cálculo de los tiempos empleando los sistemas de tiempos
predeterminados da resultados de una gran precisión, su aplicación solo puede
ser realizada por aquellos operarios que, siendo buenos profesionales, son

6
también cronometradores y han sido formados teórica y prácticamente en estos
sistemas de tiempos predeterminados.

La aplicación de Mejora de Métodos de Trabajo, junto con el carácter objetivo que

posee la determinación de tiempos tipo por el sistema de tiempos
predeterminados, son las razones fundamentales que justificarían su importancia.

Debe hallar aplicación en asignaciones de trabajo en las que:

1. La parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de más de un minuto de duración

2. El ciclo no es altamente repetitivo

3. La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran número de movimientos

manuales complejos o simultáneos.

Es esencial una capacitación exhaustiva para la aplicación práctica de estas

técnicas ya que en las empresas se requiere que tengas una certificación antes de
que se permita a los analistas establecer estándares.

Inclusive un analista puede llegar a establecer estándares aplicando los diferentes

métodos ya que dependerá el desempeño normal de la operación.

Adicionalmente debe tenerse en cuenta que los valores tabulados son los
predeterminados para la realización de la tarea, no incluyen necesidades
personales, inevitables y fatigas.

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 MTM
El método de medición de tiempo MTM proporciona valores de tiempo de los

movimientos fundamentales de alcanzar, mover, girar, agarrar, posicionar,

desenganchar y soltar. Los autores definen MTM como “un procedimiento que

analiza cualquier operación manual o método basado en los movimientos básicos

que se requieren para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo estándar

predeterminado que está establecido por la naturaleza del movimiento y las

condiciones en las que se realiza”.

Se puede decir que MTM es un procedimiento que analiza cualquier operación

manual o método por los movimientos básicos requeridos para realizarlo y asigna

a cada movimiento un tiempo estándar predeterminado que se establece según la

naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se realiza. Reconoce ocho

movimientos manuales, nueve movimientos de pie y de cuerpo, y dos movimientos

oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos es afectado por la combinación
de condiciones físicas y mentales.

DETERMINACIÓN DEL TIEMPO ESTÁNDAR.

Para determinar el tiempo estándar no basta contar con la suma de MODS de
operación que se desea estudiar. Después de describir los módulos de la
operación y sumar los MODS, se busca la equivalencia de esta suma ya sea en
segundos (0.129 s), minutos (0.00215 min) u horas (0.0000358 h). A continuación,
el analista procede a otorgar la concesión adecuada en base a su criterio de los
siguientes aspectos de la tabla de concesión para calcular la concesión “D” para
descanso y recuperación. Al determinar estos valores, se hace uso de la fórmula D
para conocer el valor de la concesión, dicha fórmula es D = (I + II) III + IV Para

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determinar el tiempo estándar se hace uso de la siguiente fórmula T.E.= T + (T *
(D/100)). Donde: D= concesión, T = tiempo observado.

MOST

Es un sistema de tiempos predeterminados, que permite al analista analizar

cualquier operación manual y algunas operaciones con uso de herramienta. El
concepto del mismo se basa en las actividades fundamentales, que son la
combinación de movimientos para analizar el movimiento de los objetos que se
describen por medio de secuencias. MOST es un sistema para medir el trabajo,
pues es así, ya que se concentra en los movimientos de los objetos. Un
movimiento de esta secuencia está hecho y actúa a su vez como guía de
estandarización para analizar el movimiento de un objeto. Los objetos pueden ser
removidos de dos medios, levantados o removidos por una superficie. Este
sistema MOST, está basado en la información del MTM-1 y MTM-2, el cual fue
desarrollado por Kjell Zandin entre los años de 1967-1972, el cual se basó en el
principio de trabajo, es decir por medio de fuerza-tiempo-distancia.

La técnica MOST se compone de 3 modelos de secuencia, los cuales son: El

modelo de movimiento de secuencia general, el cual es el movimiento de un
objeto libre por el espacio; el movimiento de secuencia controlado, que es para el
movimiento de un objeto cuando permanece en contacto con cierta superficie o
está adherido a otro objeto durante su movimiento, por ejemplo la tapa de una
calculadora; la secuencia con uso de herramientas, que es el uso común de las
herramientas manuales, es decir, para acciones como asegurar, aflojar, cortar,
tratamiento de superficie, medir, registrar y concentración. MOST es generalmente
más rápido que otras técnicas de trabajo medido por su construcción sencilla. No
requiere que las operaciones sean desglasadas con mucho detalle, al contrario,
requiere de los movimientos básicos que ocurran en secuencia.

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 DESARROLLO

Nuestro primer paso fue adaptar el diagrama bimanual realizado en la unidad

sobre Estudio de movimientos para adaptarlo a una nueva tabla en la que
describiremos específicamente las acciones del operario y así tener una
codificación correcta. Para ello fue necesario acudir a ciertos datos como para
obtener en número de pasos para algunas acciones.

Una vez presentado el diagrama bimanual actual se mostraron algunas anomalías

que afectaban los movimientos de nuestro trabajador así que decidimos hacer
algunos cambios que favorecerán su trabajo con este nuevo diagrama que en este
caso será el diagrama bimanual propuesto.

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 OPERACIÓN: TORNEADO DE UN DIAGRAMA BIMANUAL
MANGO DE MARTILLO.
INICIO: DESDE QUE ALCANZA LOS PLANOS DE LAS PARTE 1
MANO
MEDIDAS ASTA QUE EL MATERIAL ESTA DENTRO DEL RESUMEN MANO IZQUIERDA
DERECHA
TORNO
NOMBRE Y NUMERO DE USUARIO: 401-A ING. INDUTRIAL TIEMPO
EFECTIVO 37 26
ANALISTA: LIMON OROZCO MARTA TIEMPO NO
GABRIELA EFECTIVO 9 20
FECHA:15-03-2021
METODO: ACTUAL TIEMPO DE
46 46
CICLO
BOSQUEJO:

DIAGRAMA BIMANUAL
MANO DERECHA THERBLING TIEMPO (SEG) THERBLIN MANO IZQUIERDA
G
ALCANZAR LOS PLANOS DE AL
LAS MEDIDAS 5
TOMAR EL PLANO T 5
MOVER EL PLANO 2
DEJAR EN POSICION DP 5
SOLTAR EL PLANO S 2
ALCANZAR LA MATERIA AL 2 2 AL ALCANZAR LA MATERIA
PRIMA(MADERA) PRIMA(ACERO)

TOMAR EL MATERIAL T 2 2 T TOMAR EL MATERIAL

MOVERLA A LA MESA DE M 5 5 M MOVERLO A LA MESA DE
TRABAJO TRABAJO
DEJAR EN POSICION DP 2 5 DP DEJAR EN POSICION
SOLTAR EL MATERIAL S 1 2 S SOLTAR EL MATERIAL
ALCANZAR EL BOTON DE AL 2
ENCENDIDO
PONER EN POSICION PP 5
SOLTAR EL BOTON S 1
ALCANZAR LA MADERA AL 2
TOMAR LA MADERA T 2 10 U USAR LA MAQUINA
TORNEADORA
MOVER LA MADERA M 5 5 PP PONER EN POSICION LA
ADENTRO DE EL TORNO MADERA

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 15 SO SOSTENER LA MADERA
M MOVER LA MADERA
SOLTAR LA MADERA S 1
DIAGRAMA DE MOST

PROCESO: TORNEADO DE UN
METODO: PROPUESTO FECHA: 15/03/2021
MANGO DE MARTILLO

ANALISTA: LIMON OROZCO OBSERVACIÓN: DESDE LOS PLANES QUE SE ENCUENTRAN EN LA

MARTA GABRIELA MESA, HASTA EL PROCSO FINAL DEL TORNEADO

DESCRIPCIÓN: CODIGOS TMUU(X10)

EL OPERARIO SE LEVANTA DE LA
SILLA, CAMINA 10 PASOS HACIA
LA MESA, PARA B 10 A 16 G3 290
POSTERIORMENTE TOMAR EL
PLANO
SE SOSTIENE EL PLANO Y
POSTERIORMENTE SE OBSERVA G1 A1 T6 70
LAS MEDIDAS
COLOCA EN PLANO EN LA
MESA, SE DESPLAZA 5 PASOS
P1 A10 G3 B6 320
PARA OBTENER LA MATERIA
PRIMA
SOSTIENE LA MATERIA PRIMA,
SE DESPLAZA CON 8 PASOS
PARA COLOCARLO EN LA MESA G3 A10 P1 M32 460
DE TRABAJO Y MIDE LA
MATERIA PRIMA
SUELTA LA MATERIA PRIMA, SE
DEZPLAZA 4 PASOS HACIA
P1 A6 A1 80
DONDE SE ENCUENTRA EL
BOTÓN DE ENCENDIDO
FIJAR LA MIRADA EN EL BOTÓN
Y MANTENERLO PRESIONADO
P3 T6 P6 150
POR 1.5 SEGUNDOS PARA
ENCENDERLO
SE REGRESA A LA MESA DE
TRABAJO CAMINANDO 8 PASOS A16 A1 G1 180
Y SOSTENER LA MATERIA PRIMA
CARGA Y MUEVE LA MATERIA
PRIMA PARA PONERLO EN
PPSICION DENTRO DEL TORNO B3 A1 P3 P6 13
PRESIONANDO PARA ESTAR
SEGURO LA MP

6
 SOSTIENE LA MADERA
MIENTRAS SE HACE EL
TORNEADO ,ESTE PROCESO
G1 X6 F17 240
DURA 5 MIN. DA ROTACIÓN DE
LA MATERIA PRIMA PARA
HACER EL CORTE
AL TERMINO SE SOSTIENE
MUEVE LA MATERIA PRIMA Y
G1 P1 A6 P3 110
SE COLOCA EN LA MESA DE
TRABAJO DANDO 4 PASOS
TOTAL
1593

TOTAL DE TMU = 1593

SEGUNDOS = 301.50
MINUTOS = 5.033

RESULTADOS
Gracias a la elaboración del presente trabajo podemos decir que la tabla del
MOST disminuye el tiempo de trabajo que tardaríamos realizándolo con
cronómetro, pues reduce el tiempo gracias a la codificar una operación, nos
resultó más eficiente, pero conlleva un análisis más detallado para que se aplique
de manera correcta.

La codificación realizada es de la elaboración de un sello, en esta obtuvimos como

resultados:

 Tabla MOST con descripción bastante real de las operaciones realizadas

para la elaboración de nuestro producto, con resultados de 1593 TMU que
es equivalente a 1:41 minutos. Esto equivale al tiempo empleado para
elaborar dicha operación que en este caso coincide con el tiempo
establecido con el cronometro usando una formula con el 95% de
confiabilidad.
 Retomar datos anteriores como calificación de la actuación y suplementos a
agregar.

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 PUNTOS RELEVANTES
 Las dos manos deben comenzar y completar sus movimientos a la vez.

 Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los
periodos de descanso.

 Los movimientos de los brazos deben realizarse simultáneamente y en

direcciones opuestas y simétricas.

 Los movimientos de las manos y del cuerpo deben caer dentro de la clase
más baja con que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo.

Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al obrero, pero debe reducirse a

un mínimo si hay que contrarrestarlo con un esfuerzo muscular. Son preferibles los
movimientos continuos y curvos a los movimientos rectos en los que hay cambios
de dirección repentinos y bruscos. Los movimientos de oscilación libre son más
rápidos, más fáciles y más exactos que los restringidos o controlados. El ritmo es
esencial para la ejecución suave y automática de las operaciones repetitivas, y el
trabajo debe disponerse de modo que se pueda hacer con un ritmo fácil y natural,
siempre que sea posible. El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se
muevan dentro de límites cómodos y no sea necesario cambiar de foco a menudo.

PRINCIPIOS RELACIONADOS CON LA DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA

DE TRABAJO
 Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales,
con objeto de que se adquieran hábitos.

 Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se

necesitarán, para no tener que buscarlos.

 Deben utilizarse depósitos y medios de “abastecimiento por gravedad”, para

que el material llegue tan cerca como sea posible del punto de utilización.

 Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del área

máxima de trabajo y tan cerca del trabajador como sea posible.

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 Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma que dé a los
gestos el mejor orden posible.

 Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos que

permitan al operario “dejar caer” el trabajo terminado sin necesidad de
utilizar las manos para despacharlo.

 Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero
una silla del tipo y altura adecuados para que se siente en buena postura.

  La altura de la superficie de trabajo y la del asiento deberán combinarse de

forma que permitan al operario trabajar alternativamente sentado o de pie.

 El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con el de la tarea que

realiza, para reducir así la fatiga de la vista.

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 CONCLUSION

Como conclusión la medición del tiempo de trabajo es una parte primordial para el
éxito de los tiempos predeterminados. Pues proporciona datos esenciales para su
buena calidad de desempeños del operador

Para los sistemas de medida de tiempos es principalmente el cuerpo humano y los

movimientos que sus miembros que pueden realizar en un determinado tiempo.
Las técnicas que empleamos fueron el MTM-1, MTM2 Y el MOST muy importantes
para dichos tiempos, llegando a ser unas de las herramientas más utilizadas por
nosotros para obtener tiempos que se emplea una actividad para tener un tiempo
estándar.

A este trabajo nos ayuda a entender cómo identificar las actividades que procesan
lentos o tienen conflictos de fabricar el material o producto y esto nos visualiza a
través del diagrama del flujo en una parte del área del trabajo y el diagrama
bimanual, observamos los 17 movimientos que aplica el operario con el uso de
una máquina o herramientas y localizar el detalle de los movimientos.

Como ingenieros industriales esto nos ayudara mucho en una empresa o industria
ya que en caso de evitar accidentes o malos proceso de fabricación del material o
producto a cambiar los manejos de movimientos y en mejorar las condiciones del
tiempo de los trabajadores con su hoja de introducción para que el operario facilite
los trabajos e impide riesgos en las actividades con el uso de la maquina o
herramientas.

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