UNIVERSIDAD NACIONAL

FEDERICO VILLARREAL
FACULTAD DE INGENIERIA
INDUSTRIAL Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
AGROINDUSTRIAL
ETAPAS DEL CRONOMETRAJE
INDUSTRIAL
EMPRESA LIDERCON PERU S.A.C

CURSO

Ingeniera de Mtodos I

DOCENTE

Ing. Pedro Ignacio Alvarado

INTEGRANTES

:
Cornejo La Rosa, Alfrhedo
Ccencho Pari, Jose Luis
Ludea Matos, Rut Geovanna
Vega Castaeda, Rafael

CICLO

SECCION:

2012

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

INTRODUCCION
Nuestro objetivo en este trabajo es dar a conocer el Cronometraje Industrial aplicado
en la empresa Lidercon Peru S.A.C, el cual mostrara las actividades que en este
caso se enfocan a la Ingeniera Industrial en lo que respecta al estudio de tiempos,
sabemos que hoy da no es competitivo quien no cumple con (calidad, Produccin,
Bajos Costos, Tiempos Estndares, Eficiencia, Innovacin, Nuevos mtodos de
trabajo, Tecnologa.) y muchos otros conceptos que hacen que cada da la
productividad sea un punto de cuidado en los planes a largo y pequeo plazo. Que
tan productiva o no sea una empresa podra demostrar el tiempo de vida, de dicha
corporacin, adems de la cantidad de producto fabricado con total de recursos
utilizados.
El nico camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus
utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que
origina una mayor productividad es la utilizacin de mtodos, y el estudio de
tiempos.

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

OBJETIVOS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

Los principales objetivos del estudio de tiempos son:
Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos.
Conservar los recursos y minimizan los costos.
Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o
de la energa.
Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad.

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

IMPORTANCIA
La medicin del trabajo sigue siendo una prctica til, pero polmica. Por ejemplo, la
medicin del trabajo con frecuencia es un punto de friccin entre la mano de obra y
la administracin. Si los estndares son demasiados apretados, pueden resultar en
un motivo de queja, huelgas o malas relaciones de trabajo. Por otro lado, si los
estndares son demasiados holgados, pueden resultar en una planeacin y control
pobre, altos costos y bajas ganancias.
La medicin del trabajo hoy en da involucra no nicamente el trabajo de los obreros
en s, sino tambin el trabajo de los ejecutivos.
SIETE PUNTOS IMPORTANTES SON:
1. Evaluar el comportamiento del trabajador. Esto se lleva a cabo comparando la
produccin real durante un periodo de tiempo dado con la produccin estndar
determinada por la medicin del trabajo.
2. Planear las necesidades de la fuerza de trabajo. Para cualquier nivel dado de
produccin futura, se puede utilizar la medicin del trabajo para determinar que tanta
mano de obra se requiere.
3. Determinar la capacidad disponible. Para un nivel dado de fuerza de trabajo y
disponibilidad de equipo, se pueden utilizar los estndares de medicin del trabajo
para proyectar la capacidad disponible.
4. Determinar el costo o el precio de un producto. Los estndares de mano de obra
obtenidos mediante la medicin del trabajo, son uno de los ingredientes de un
sistema de clculo de precio. En la mayora de las organizaciones, l calculo exitoso
del precio es crucial para la sobrevivencia del negocio.
5. Comparacin de mtodos de trabajo. Cuando se consideran diferentes mtodos
para un trabajo, la medicin del trabajo puede proporcionar la base para la
comparacin de la economa de los mtodos. Esta es la esencia de la administracin
cientfica, idear el mejor mtodo con base en estudios rigurosos de tiempo y
movimiento.
6. Facilitar los diagramas de operaciones. Uno de los datos de salida para todos los
diagramas de sistemas es el tiempo estimado para las actividades de trabajo. Este
dato es derivado de la medicin del trabajo.
7. Establecer incentivos salariales. Bajo incentivos salariales, los trabajadores
reciben ms paga por ms produccin. Para reforzar estos planes de incentivos se
usa un estndar de tiempo que define al 100% la produccin.

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

LIDERCON PERU S.A.C

Lidercon Peru S.A.C es la empresa de revisiones tcnicas vehiculares (RTV) en
Per. Llevan ms de 20 aos como fabricantes e instaladores de plantas de
Revisin, servicio tcnico, asesoramiento y formacin.
Finalmente cuentan con sus propias plantas con la ms alta tecnologa al servicio de
la sociedad. Profesionalismo, confianza y eficiencia contribuyendo a la seguridad y
bienestar. Para ellos, concienciar al usuario, es tan importante como su trabajo.

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

INDICE
EN EL PUESTO DE TRABAJO ANALISIS DEL METODO
Observacin y Anotacin del Mtodo. 7
Descomposicin de la Tarea en Elementos.. 8
TOMA DE DATOS
Valoracin de la Actitud.... 9
Anotacin de los Tiempos....14
Calculo el N de Observaciones a Cronometrar....... 15
ANALISIS DE LOS DATOS
CALCULO DEL TIEMPO NORMAL (TN)......21
APLICACIN DE LOS SUPLEMENTOS......22
CALCULO DEL TIEMPO TIPO....23
DETERMINACION DE LA FRECUENCIA.24
CALCULO DE LOS RESULTADOS......25
a) Produccin..
b) Saturacin..
c) Capacidad de atencin.
d) Eficiencia de la maquina..

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL EN LA

EMPRESA LIDERCON PERU S.A.C
1) EN EL PUESTO DE TRABAJO
ESTUDIO DE TIEMPOS
Definicin
Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un
nmero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada
con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. En este caso usaremos
esta tcnica para los procesos de inspeccin de la empresa Lidercon Peru
S.A.C.

Alcance
Se deben compaginar las mejores tcnicas y habilidades disponibles a fin de
lograr una eficiente relacin hombre-mquina. Una vez que se establece un
mtodo, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el
producto queda dentro del alcance de este trabajo. Tambin est incluida la
responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estndares
predeterminados, y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente
segn su rendimiento. Estas medidas incluyen tambin la definicin del
problema en relacin con el costo esperado, la reparacin del trabajo en
diversas operaciones, el anlisis de cada una de stas para determinar los
procedimientos de manufactura ms econmicos segn la produccin
considerada, la utilizacin de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones
necesarias para asegurar que el mtodo prescrito sea puesto en operacin
cabalmente.

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

A. ANALISIS DEL METODO
Observacin y Anotacin del Mtodo
PRECISION, EXACTITUD Y FIABILIDAD EN LA MEDIDA DE TIEMPOS
Siendo la medida de tiempos de trabajo un caso particular de los procesos
generales de medida de los fenmenos fsicos, sern de aplicacin los conceptos
fundamentales en que se basa toda medida.
El primer concepto a considerar es el de precisin de los instrumentos de medida
utilizados. Por precisin de un instrumento se entiende a grado en que
concuerdan las distintas medidas de un mismo fenmeno aplicar repetidas veces
el referido instrumento a aquella medida.
Por exactitud de un instrumento de medida se entiende el grado en que el valor
obtenido se acerca al valor real del fenmeno medido.
Otro concepto fundamental en toda medida fiabilidad o acidez (como a veces se
denomina) o sea el grado en que los valores obtenidos en una muestra se
acercan al valor real de la poblacin de la que ha sido extrada la muestra.
Para obtener la adecuada fiabilidad en la medida del trabajo son indispensables
tres condiciones:
Estudiar operadores representativos del conjunto, en condiciones de trabajo
tambin representativas de la situacin normal.
Medir el nmero adecuado de operaciones.
Proceder a un tratamiento adecuado de los datos obtenidos.
REPRESENTATIVIDAD DE OPERADORES Y CONDICIONES
Cuando la operacin que se trata de medir es efectuada por gran nmero de
operadores surge la cuestin de elegir el trabajador cuya actuacin se va a
medir.
En general los analistas de tiempos prefieren medir los tiempos de los mejores
operarios pues es ms difcil de juzgar la actuacin de operarios la actuacin de
operaciones no suficientemente hbiles. Aunque ello no afecte a los tiempos
normales resultantes del estudio, por la introduccin de los actores de correccin
que se estudiaran al tratar de los mtodos de medida por cronometraje, la
eleccin de los mejores operarios puede tener efectos perniciosos sobre la
aceptabilidad de los valores encontrados por parte del personal. Se trata de una
prctica (seguida en algunas empresas), absolutamente a prohibir, la de utilizar
un grupo escogido de operadores (llamados algunas veces entrenadores) para
la medicin de los tiempos de ejecucin de las nuevas operaciones que se
presentan.

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

En cuanto a las condiciones en que tienen lugar las operaciones, el analista
deber asegurarse de que las condiciones de trabajo, equipo, y piezas utilizadas
son representativas de la operacin normal y que no se han introducido
elementos distorsionados de la realidad cotidiana (POR EJEMPLO en forma de
mayor asistencia al obrero, seleccin de piezas, mayor cuidado en afilado de
herramientas). Tambin se evitara el estudio de tiempos cuando las condiciones
sean anormalmente desfavorables.
Evidentemente todo estudio de tiempos deber ir precedido del anlisis de los
mtodos empleados y de la determinacin precisa, completa y por escrito, de
aquellos mtodos. Una causa frecuente de invalidez de los valores establecidos
es la modificacin con el tiempo, de ciertos detalles de los mtodos de ejecucin
de las operaciones medidas
Descomposicin de la tarea en Elementos
La inspeccin tcnica peridica del vehculo es un medio eficaz para comprobar
sus condiciones tcnicas, detectando, en su caso, los defectos o anomalas que
presentan sus elementos mecnicos. El objetivo principal de la RTV es
comprobar, verificar y asegurar que cumplen con las exigencias mnimas
establecidas por la legislacin vigente acerca de su aptitud para circular.
Procesos de inspeccin:

Operacin de Pago en Ventanilla (Bunker): B1

Operacin de Registro (Caseta): B2
Operacin de Inspeccin de Luces: B3
Operacin de Inspeccin visual (direccin, fijaciones, estado de
tuberas, mangueras de freno, botiquin): B4
Operacin de Prueba de gases: B5
Operacin de Inspeccin de Alineamiento: B6
Operacin de Inspeccin de Suspensin: B7
Operacin de Inspeccin de Frenos: B8

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

B. TOMA DE DATOS
La informacin recogida en la Hoja de Toma de Datos, indispensable para el
clculo del tiempo tipo.
A
: Actividad o ritmo de trabajo.
TR : Tiempo de reloj, medido con un cronmetro
Valoracin de la actividad
Anotacin de los tiempos cronometrados

APLICACIN PRCTICA
OPERACIN PAGO EN VENTANILLA (BUNKER): B1

ANALISTA: ALFHREDO CORNEJO

FECHA DE ANALISIS: 22/11/12

OPERACIN: PAGO EN VENTANILLA

OPERARIO:

Hora de Empezar
Apertura

P
A
G
O

V
E
N
T
A
N
I
L
L
A

Cierre
Termino

ELEMENTO
T
E
15h
24
Ap
409
B1
412
Paro
157
B1
5 47
Paro
156
B1
5 37
Paro
315
B1
4 12
Paro
2 03
B1
6 21
Paro
4 04
B1
6 09
Ci
T

52
16h 15

T(seg)

249
252
117
347
116
337
195
252
123
381
244
369
52

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

tob = Ap + Suma de los tiempos de los Elementos + Paros + Ci

seg.

3034 = 249 + Tiempo de los Elementos + 795 + 52

Suma de los tiempos de los Elementos = 1938

TIEMPO INVERTIDO
Ti = Dc (Ap + Ci)

Ti = 3069 (249 + 52)

Ti = 2768

TIEMPO DE EJECUCION
Tej = Ti - Paros

Tej = 2768 795

Tej = 1973

ERROR DE VUELTA A CERO (e% 1% )

e%

Dif
x100
Dc

NOTA:
El estudio de tiempos en el rea de Pago en Ventanilla (Bunker), ayuda a la
planeacin de la produccin; debido a que los problemas de produccin y de
ventas podrn basarse en los tiempos estndares despus de haber aplicado
la medicin del trabajo de los procesos respectivos.

10

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

OPERACIN DE REGISTRO (CASETA): B2

ANALISTA: ALFHREDO CORNEJO

FECHA DE ANALISIS: 22/11/12

OPERACIN: REGISTRO (CASETA)

OPERARIO:

ELEMENTO
Hora de Empezar
Apertura
R
E
G
I
S
T
R
O
Cierre
Termino

tob =135 + 1647 + 289 + 72

E
Ap
B2
B2
Paro
B2
B2
Paro
B2
Paro
B2

15h 28
115
5 11
5 12
1 58
4 38
3 55
1 24
4 11
1 19
3 59

Ci
T

35
16h 01

T(seg)
75
311
312
108
278
235
84
251
79
239
35

tob = Ap + Suma de los tiempos de los Elementos + Paros + Ci

tob = 2143
paros = 108 + 84 + 79 = 271
2007 = 75 + Suma de los tiempos de los Elementos + 271 + 35
Suma de los tiempos de los Elementos = 1626

TIEMPO INVERTIDO
Ti = Dc (Ap + Ci)

Ti = 2026 (75 + 35)

Ti = 1916

Tej = 1916 271

Tej = 1645

TIEMPO DE EJECUCION
Tej = Ti - Paros

11

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

ERROR DE VUELTA A CERO (e% 1% )

e%

Dc tob
Dc

x100 e%

2026 2007
x100
e% 0,94%
2026

OPERACIN DE INSPECCIN DE LUCES: B3

ANALISTA: GEOVANNA LUDEA

FECHA DE ANALISIS: 22/11/12

OPERACIN: INSPECCIN DE LUCES

OPERARIO:

ELEMENTO
Hora de Empezar
Apertura

L
a
v
a
d
o

Cierre
Termino

seg

E
Ap
B3
Paro
B3
Paro
B3
Paro
B3
Paro
B3
Paro

15h 39
10
1 04
15
1 20
12
1 50
15
1 32
17
1 21
14

Ci
T

15
15h 48

T(seg)
10
64
15
80
12
110
15
92
17
81
14
15

tob = Ap + Suma de los tiempos de los Elementos + Paros + Ci

525 = 10 + Tiempo de los Elementos + 73 + 15

Tiempo de los Elementos = 427

12

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

DURACIN DEL CRONOMETRAJE

Dc = T E = 15h 47 min - 15h 39min

Dc = 9min

TIEMPO INVERTIDO
Ti = 540 (10 + 15)

Ti = Dc (Ap + Ci)

Ti = 515

TIEMPO DE EJECUCION
Tcj = Ti - Paros

Tcj = 515 73

Tcj = 442

ERROR DE VUELTA A CERO (E% 1% )

e%

e%

Dc tob
Dc

x100

Dif
x100
Dc

13

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

OPERACIN DE INSPECCIN VISUAL: B4

ANALISTA: GEOVANNA LUDEA

FECHA DE ANALISIS: 22/11/12

OPERACIN: INSPECCIN VISUAL

OPERARIO:

Hora de Empezar
Apertura

I
N
S
P
E
C
C
I
O
N

V
I
S
U
A
L
.
.
.
.

Cierre
Termino

ELEMENTO
E
Ap
B4
Paro
B4
Paro
B4
Paro
B4
Paro
B4
Paro
B4
Paro

T
15h 50
212
5 28
17
5 10
21
6 22
13
4 59
20
5 31
12
6 03
18

Ci
T

24
16h 26

T(seg)
72
328
17
310
21
382
13
299
20
331
12
303
18

24

paros = 17 + 21 + 13 + 20 + 12 + 18
paros = 101
tob = 2126

tob = Ap + Tiempo de los Elementos + Paros + Ci

2126 = 72 + Tiempo de los Elementos + 101 + 24

Tiempo de los Elementos = 1929

14

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

TIEMPO INVERTIDO
Ti = 2142 (72 + 24)

Ti = Dc (Ap + Ci)

Ti = 2046

TIEMPO DE EJECUCION
Tej = 2046 101

Tej = Ti - Paros

Tej =1945

ERROR DE VUELTA A CERO (E% 1% )

e%

Dif
x100
Dc

e%

16"
x100
2142"

e% 0,75%

OPERACIN DE PRUEBA DE GASES: B5

ANALISTA: RAFAEL VEGA

FECHA DE ANALISIS: 22/11/12

OPERACIN: PRUEBA DE GASES

OPERARIO:

ELEMENTO
Hora de Empezar
Apertura
E
m
b
a
n
c
h
a
d
o

Cierre
Termino

E
Ap
B5
Paro
B5
Paro
B5
Paro
B5
Paro
B5
Paro
B5
Paro

16h 20
112
9 58
20
8 10
52
6 42
43
3 46
55
5 48
57
5 23
57

Ci
T

70
17h 13

T(seg)
72
598
20
490
52
402
43
226
55
348
57
323
57
70

15

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

paros = 20 + 52 + 43 + 55 + 57 + 57
paros = 284
tob = 2813

tob = Ap + Tiempo de los Elementos + Paros + Ci

2813 = 192 + Tiempo de los Elementos + 5 489 + 70
Tiempo de los Elementos = 3 439

TIEMPO INVERTIDO
Ti = Dc (Ap + Ci)

Ti = 2861 (72 + 70)

Ti = 2719

TIEMPO DE EJECUCION
Tcj = Ti - Paros

Tcj = 2719 284

Tcj = 2435

ERROR DE VUELTA A CERO (E% 1% )

e%

Dif
x100
Dc

e%

48"
x100
2861"

e% 1.68%

16

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

OPERACIN DE INSPECCIN DE ALINEAMIENTO: B6

ANALISTA: RAFAEL VEGA

FECHA DE ANALISIS: 22/11/12

OPERACIN: INSPECCIN DE ALINEAMIENTO

OPERARIO:

ELEMENTO
Hora de Empezar
Apertura
A
L
I
N
E
A
M
I
E
N
T
O

Cierre
Termino

T(seg)

E
Ap

15h 57
203

123

B6
Paro
B6
Paro
B6
Paro
B6
Paro
B6
Paro
B6
Paro

6
1 33
5 34
2 01
5 28
37
6 10
32
5 13
1 51
5 47
15

360
93
334
121
328
37
370
32
313
111
347
15

Ci
T

54
16h 41

54

Duracin de cronometraje

Dc = T - E

T = 16h 41
E = 15h 57

Dc = 2695 seg

tob = Ap + Tiempo de los Elementos + Paros + Ci

2638 = 123 + Tiempo de los Elementos + 409 + 54
Tiempo de los Elementos = 2052

17

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

TIEMPO INVERTIDO
Ti = 2695 (123 + 54)

Ti = Dc (Ap + Ci)

Ti = 2518

TIEMPO DE EJECUCION
Tcj = 2518 409

Tcj = Ti - Paros

Tcj = 2109

ERROR DE VUELTA A CERO (E% 1% )

e%

Dif
x100
Dc

OPERACIN DE ENCAJADO: B7

ANALISTA: JOSE LUIS CCENCHO

FECHA DE ANALISIS: 22/11/12

OPERACIN: INSPECCIN DE ALINEAMIENTO

OPERARIO:

Hora de Empezar
Apertura
A
L
I
N
E
A
M
I
E
N
T
O

Cierre
Termino

ELEMENTO
E
Ap

T
15h 57
144

T(seg)
103

B6
Paro
B6
Paro
B6
Paro
B6
Paro
B6
Paro
B6
Paro

6 33
1 33
5 34
2 01
5 28
47
6 10
32
4 53
1 51
5 47
15

393
93
334
121
328
47
370
32
293
111
347
15

Ci
T

28
16h 41

28

18

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

Duracin de cronometraje

Dc = T - E

T = 16h 41

Dc = 2679 seg

E = 15h 57

tob = Ap + Tiempo de los Elementos + Paros + Ci

2615 = 103 + Tiempo de los Elementos + 419 + 28
Tiempo de los Elementos = 2065

TIEMPO INVERTIDO
Ti = Dc (Ap + Ci)

Ti = 2679 (103 + 28)

Ti = 2548

TIEMPO DE EJECUCION
Tej = Ti - Paros

Tej = 2548 419

Tej = 2129

ERROR DE VUELTA A CERO (E% 1% )

e%

Dif
x100
Dc

19

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

OPERACIN DE INSPECCIN DE FRENOS: B8

ANALISTA: JOSE LUIS CCENCHO

FECHA DE ANALISIS: 22/11/12

OPERACIN: INSPECCIN DE FRENOS

OPERARIO:

ELEMENTO
Hora de Empezar
Apertura

F
R
E
N
O
S

Cierre
Termino

E
Ap
B8
Paro
B8
Paro
B8
Paro
B8
Paro
B8
Paro
B8

16h 02
1 10
4
44
516
46
607
51
506
26
458
42
502

Ci
T

55
16h 38

paros = 44 + 46 + 51 + 26 + 42

T(seg)
70
240
44
316
46
367
51
306
26
298
42
302
55

paros = 209

tob = 2163
tob = Ap + Tiempo de los Elementos + Paros + Ci
2163 = 70 + Tiempo de los Elementos + 209 + 55
Tiempo de los Elementos = 1829

TIEMPO INVERTIDO
Ti = Dc (Ap + Ci)

Ti = 2202 (70 + 55)

Ti = 2077

TIMEPO DE EJECUCION
Tcj = Ti - Paros

Tcj = 2077 209

Tcj = 1868

20

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

ERROR DE VUELTA A CERO (E% 1% )

e%

Dif
x100
Dc

e%

39"
x100
2202"

e% 1.77%

2) ANALISIS DE LOS DATOS

Calculo del Tiempo Normal (TN)
La longitud del estudio de tiempos depender en gran parte de la
naturaleza de la operacin individual. El nmero de ciclos que deber
observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operacin
determinada depende de los siguientes procedimientos:
1.
2.
3.
4.

Por frmulas estadsticas

Por medio del baco de Lifson
Por medio del criterio de las tablas Westinghouse
Por medio del criterio de la General Electric

Estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran nmero

de observaciones, pues cuando el nmero de stas es limitado y pequeo,
se utiliza para el clculo del tiempo normal representativo la medida
aritmtica de las mediciones efectuadas.
Determinacin de las observaciones necesarias por frmulas estadsticas,
el nmero N de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj
representativo con un error de e%, con riesgo fijado de R%. Se aplica la
siguiente frmula:

Siendo K = el coeficiente de riesgo cuyos valores son:

K = 1 para riesgo de error de 32%
K = 2 para riesgo de error de 5%
K = 3 para riesgo de error de 0.3%
La desviacin tpica de la curva de la distribucin de frecuencias de los
tiempos de reloj obtenidos es igual a:

21

ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

Siendo:
Xi = los valores obtenidos de los tiempos de reloj
x = La media aritmtica de los tiempos del reloj
N = frecuencia de cada tiempo de reloj tomado
n = Nmero de mediciones efectuadas
e = error expresado en forma decimal

Aplicacin de los Suplementos

Hasta ahora hemos considerado que el operario esta siempre trabajando y
slo se ha detectado que se encuentra parado cuando:
En la HOJA DE TOMAS DE DATOS, ha aparecido la actividad
Estas paradas registradas en el cronometraje son totalmente
necesarias en el trabajo porque el trabajador, por ser humano,
necesita reponer de la fatiga que le produce el trabajo; precisa
atender las necesidades personales; etc, y a veces, realizar una serie
de tareas complementarias como son: rellenar hojas de trabajo,
consultar planos, preparar herramientas, etc.
El tiempo empleado en ejecutar el trabajo, corregido en su factor de
actuacin, y denominado Tiempo Normal" (TN).
El tiempo suplementario necesario para los descansos y tareas
complementarias, que se valoran en un porcentaje (K) del tiempo normal
(TN K)
La suma de esos dos tiempos forma el denominado Tiempo Tipo (Tp), cuyo
valor es:
Tp = TN + TN K = TN (1 + K)
El tiempo tipo, segn la expresin anterior es el tiempo empleado por un
trabajador en hacer una tarea determinada desarrollando una actividad
normal, ms los tiempos empleados en recuperarse de la fatiga producida
por el propio trabajo y por las actividades complementarias, que se vea
obligado a realizar.
Los diversos suplementos que se deben considerar al cronometrar suelen
dividirse en:
Suplementos por fatiga, suplementos por necesidades personales,
suplementos por ocupaciones accesorias

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ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

Las ocupaciones accesorias son verdaderos trabajos que hace el
operario, pero que por ser ajenos al trabajo cronometrado, se les valora
como si se tratase de verdaderos suplementos
Entre los principales suplementos por ocupaciones accesorias, podemos
sealar como principales los siguientes:
Preparar herramientas, ordenar y limpiar el puesto de trabajo, examinar
planos, rellenar hojas de trabajo.
La forma ms empleada en Espaa para determinar el valor de los
suplementos, es la que calcula el que corresponde a cada uno de los
elementos que constituyen la tarea a cronometrar.
Los suplementos de trabajo (K).
Como el operario no puede estar trabajando todo el tiempo de presencia en
el taller, por ser humano, es preciso que realice algunas pausas que le
permitan recuperarse de la fatiga producida por el propio trabajo y para
atender sus necesidades personales. Estos perodos de inactividad,
calculados segn un K% del TN se valoran segn las caractersticas
propias del trabajador y de las dificultades que presenta la ejecucin de la
tarea.
En la realidad, esos perodos de inactividad se producen cuando el
operario lo desea.
Suplementos = TN x K = TR x FR x K

Calculo del Tiempo Tipo

Obtenidos los tiempos normales de cada uno de los elementos en que se
ha dividido el trabajo, calculados los suplementos de trabajo (K) y
determinada la frecuencia de cada elemento (F), respecto a la unidad que
queremos medir, el tiempo tipo elemental viene dado por:
TPpi = TNi (1 + Ki ) Fi
El tiempo tipo del ciclo de la unidad considerada, es la suma de los tiempos
tipo elementales, debidamente ponderados, de cada uno de los n
elementos en que se ha descompuesto.
Como es habitual sealar producciones exigibles y optimas en los
cronometrajes, indicaremos que:

Produccin exigible o nmero de piezas que debe hacer como mnimo un

operario en una hora, es la calculada dividiendo el nmero de unidades que
tiene la hora, por la duracin del ciclo (medido en esas mismas unidades).
Produccin ptima es la mxima que puede realizar un operario, si sigue el
mtodo sealado en el cronometraje.

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ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

En el caso de ser libres todos los elementos de trabajo que forman el ciclo,
puede llegar a valer 1,4 veces la exigible; pero si existen elementos
mquina, su valor es variable, ya que depende de los concedidos a esos
elementos y cuya duracin depende del proceso de mecanizado.

El clculo del tiempo tipo de una tarea se basa en el principio de que sta
puede ser descompuesta en sus elementos constituyentes, propios de cada
taller. y determinar el tiempo total de su ejecucin, por la suma de los tiempos
tipo de los diversos elementos que la forman.
El cronometrador, una vez establecido el proceso de trabajo que se ha de
seguir, define los elementos que lo forman y determina la frecuencia con la
que interviene cada uno de ellos. Posteriormente, haciendo uso de los
grficos, tablas y frmulas correspondientes a los elementos que
intervienen en el proceso, va determinando los valores tipo elementales, y
anotndolos en el lugar que le corresponde. La suma de todos los tiempos
tipo elementales nos determina el tiempo tipo para hacer esa tarea.

Determinacin de la Frecuencia
Este concepto seala las veces que un elemento interviene en el ciclo de
trabajo, dato necesario si se quiere determinar bien un tiempo de trabajo.
El tiempo total de un ciclo de trabajo viene dado por la suma de los tiempos
parciales de cada uno de los elementos, multiplicados cada uno de ellos
por un factor que tenga en cuenta su repeticin o frecuencia dentro de
dicho ciclo.
Indudablemente puede suceder que un elemento irregular o de frecuencia
slo se presente al cabo de un cierto nmero de ciclos de trabajo. En estos
casos hay que valorar su peso o frecuencia, para incluirlo dentro de cada
ciclo, y no pasar por alto esos elementos irregulares que deformaran el
concepto de las producciones que se deben exigir a los operarios.
Determinar la Frecuencia de las observaciones depende, en su mayor
parte, del nmero de observaciones requeridas y el tiempo disponible para
desarrollar los datos. Por ejemplo, para reunir 3600 observaciones en 20
das calendario, ser necesario obtener alrededor de 3600/20= 180
observaciones por da.
Por supuesto, el nmero de analistas disponibles y la naturaleza del trabajo
que se estudia tambin influyen en la frecuencia de las observaciones.

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ETAPAS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

Calculo de los Resultados

En general, para cada ejercicio, se miden dos variables: la precisin y la
rapidez en la respuesta. Sus resultados son entonces comparados con los
de otros individuos de la misma franja de edad, del mismo sexo y de un
nivel socioeducativo equivalente. A partir de estas comparaciones, le
formulamos nuestros comentarios, que toman en cuenta en primer lugar la
precisin en las respuestas, y posteriormente se modulan en funcin de la
rapidez en la ejecucin. El acierto primera sobre la rapidez.

PRODUCCIN

SATURACIN
x 100%

x 100%

CAPACIDAD DE ATENCIN

EFICIENCIA
x 100%

x 100%

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