ESTANDAR DE

IIIIIIIIIIIIINTEGRANTES:
PRODUCCIÓN
JEREMIAS ANDACABA VILLAFUERTE
LUIS FERNANDO FLORES GONZALES
PILAR ISABEL ADUVIRI

SANTA CRUZ – 19-06-2023-PP

GRUPO: 6
 ESTAND
AR DE
 DEFINICIÓN:
PRODUC
Una unidad de medida que indica el nivel normal de desempeño para una operación
industrial y que se puede expresar como tiempo por unidad o unidades por hora o día

CIÓN
¿QUÉ ES?
Las empresas incurren en ciertos costos para fabricar los productos que venden. Estos
costos incluyen la mano de obra y los materiales y las empresas los combinan para
calcular el costo por unidad de cada uno de los productos que venden. El costo total de
producción depende del número de unidades producidas, pero también hay otros gastos
corrientes de funcionamiento de la empresa. Estos costos considerados en conjunto se
denominan como "Estándar de Producción”.

 ASPECTOS PARA ESTABLECER PARÁMETROS DE PRODUCCIÓN

Para mejorar el rendimiento de la producción en una industria deben identificarse los
parámetros a ser controlados. Dichos parámetros tienen que ser cuidadosamente
seleccionados, con el fin de enfocar los esfuerzos a los factores críticos de éxito. Estos
factores son aquellas tareas prioritarias, que deben ser bien realizadas para lograr un
buen resultado.
Son varios los aspectos fundamentales que necesitan ser contestados para poder
establecer parámetros de producción:
a. Fines y objetivos de la medición (ejemplo: planificación, control, comparación interna o
externa).
b. Establecimiento del periodo de seguimiento (ejemplo: diario, semanal, mensual).
c. Manejo de las comunicaciones (ejemplo: exposición grafica en las líneas de producción.
d. Tipo de indicador (ejemplo: porcentaje, medida absoluta, términos económicos).

 ESTUDIOS DE METODOS
El Estudio del Trabajo nos presenta varias técnicas para aumentar la
productividad. Existen dos ramas del estudio del trabajo:
1. Estudio de métodos
2. Estudio de tiempos
 El estudio del trabajo implica analizar la manera de hacer la transformación en cada etapa
del proceso a esto le llamamos «estudio de métodos».

 Antes de estudiar trabajos concretos, el técnico debe examinar el flujo general del
producto por las instalaciones. Comprender la situación actual permite estar preparado
para mejorarla. En el caso de un producto que se va a fabricar, se debe dividir primero en
partes y después estudiar la secuencia de fabricación de los componentes y la secuencia
de ensamble de éstos, el subensamble, el producto terminado y el empaque de salida. Las
técnicas de:
 Diagrama de operaciones
 Diagramas de flujo
 Diagramas bimabuales
 Diagramas hombre máquina
 Cursogramas
 Diagramas de hilos
 Diagramas de recorrido
 Simograma

El estudio de métodos; permite analizar el proceso para mejorarlo y determinar el mejor

método de hacer el trabajo.

Actualmente, las organizaciones, independientemente de su tamaño y del sector de

actividad, han de hacer frente a mercados competitivos en los que han de conciliar la
satisfacción de sus clientes con la eficiencia económica de sus actividades.

La Gestión de Procesos coexiste con la administración funcional haciendo posible una

gestión interfuncional generadora de valor para el cliente y que, por tanto, procura su
satisfacción. Determina qué procesos necesitan ser mejorados o rediseñados, establece
prioridades y provee de un contexto para iniciar y mantener planes de mejora que
permitan alcanzar objetivos establecidos. Hace posible la comprensión del modo en que
están configurados los procesos, de sus fortalezas y debilidades. Siempre que un proceso
vaya a ser rediseñado o mejorado, su documentación es esencial como punto de partida.

El análisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseño para incrementar la

eficacia, reducir costes, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de
producción y entrega del producto o servicio.

Existen 8 etapas del estudio de métodos:

1. Seleccionar el proceso a estudio.

2. Registrar el trabajo a estudiar definiendo sus límites en una directa observación de los
hechos relevantes relacionados con ese trabajo y recolectar de fue apropiadas los datos
adicionales que sean necesarios.
3. Registrar el trabajo a estudiar definiendo sus límites en una directa observación de los
hechos relevantes relacionados con ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas los
datos adicionales que sean necesarios.
4. Establecer buscar el método más práctico, eficaz y económico métodos mediante las
personas concernidas.
5. Evaluar diferentes opciones para realizar un nuevo método comparando la relación costo-
eficacia entre el nuevo método actual.
6. Definir el método nuevo en forma clara a personas que puedan concernir Quien lo va a
hacer (Dirección, capataces y trabajadores).
7. Implantar el nuevo método con una práctica normal formando todas las personas que han
de utilizarlo.
8. Controlar La aplicación del método nuevo para evitar el uso del método.

 ESTUDIOS DE TIEMPOS PRODUCTIVOS

Por otra parte, dentro del estudio de trabajo también incluimos el estudio de tiempos:

El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los
tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida,
efectuada en condiciones determinadas y en la que se analizan los datos a fin de
averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución
preestablecida.

El tiempo estándar es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio,

plenamente calificado y trabajando a ritmo normal que lleve a cabo una operación.

Se estandariza el tiempo con el fin de tener una base para la programación del trabajo,
determinar los costos estándar de mano de obra y de ahí, sustentar los incentivos para el
personal.

El análisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseño para incrementar la

eficacia, reducir costes, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de
producción y entrega del producto o servicio.

Técnicas para medir el trabajo:

Las principales técnicas que se utilizan en la medición del trabajo son las siguientes:

1. Estudio de tiempos con cronómetro.

2. Métodos de observación instantáneos (muestreo del trabajo).
3. Normas predeterminadas de tiempos-movimientos, (MTM, MODAPS).
4. Empleo de películas.
5. Síntesis de datos tipo.
6. Evaluación analítica. (experiencia personal)

Requisitos del estudio de tiempos

Para que el estudio de tiempos sea aceptable

1. Debe medir con exactitud cada uno de los elementos.
2. Debe ser comprensible.
3. Debe ser susceptible de poder ser medido fácilmente.

Elementos del estudio de tiempos

Al concretar la totalidad de la operación como si fuera un solo elemento, no resulta

suficiente para el estudio de tiempos la mejor forma de describir la operación,
es dividiendo en elementos definidos, mensurables y describir cada uno de estos por
separado.

Elemento: Es una parte esencial de una actividad o tarea determinada, compuesta de uno
o más movimientos fundamentales del operario o las fases de un proceso seleccionado
para fines de observación y cronometraje.

Los elementos por naturaleza en el ciclo de trabajo los podemos clasificar en los siguientes
tipos:

a. Elementos de repetición o ciclo: Son aquellos que se presentan una o varias veces en un

ciclo de la operación o del trabajo estudiado.
b. Elementos constantes: Son elementos que se localizan en varias operaciones de la planta
y que tienen características semejantes ósea son aquellas cuyo tiempo de ejecución es
siempre igual.
c. Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo de ejecución cambia según ciertas
características del producto o proceso como de dimensiones, peso, calidad etc.
d. Elementos casuales o contingentes (o cíclicos): Son los que no aparecen en cada ciclo de
trabajo sino a intervalos tanto irregulares pero que son necesarios para la operación
generalmente en forma periódica.
e. Elementos extraños: Son los observados durante el estudio y que al ser analizado no
resultan no ser una parte necesaria del trabajo.

La técnica más usada o empleada en el departamento de ingeniería o capacitación para

medir el trabajo es el estudio de tiempos por cronometro.

Equipo necesario para efectuar el estudio de tiempos.

El equipo requerido básicamente para el análisis de un estudio de tiempos es el siguiente.

1. Cronometro.
2. Formato de estudio de tiempos, (hoja de observaciones).
3. Tablero de observaciones.
4. Equipo auxiliar como, (tacómetro, vernier, flexo metro etc.)

Formas de tomar tiempos por cronómetro

 Existen 2 procedimientos básicos para medir el tiempo medido de los elementos de un
ciclo de trabajo:

a) Lectura continua

Consiste en accionar el cronómetro y leerlo en el punto de terminación de cada elemento

sin desactivar el cronómetro mientras dura el estudio. *se considera recomendable para
cronometrar elementos cortos.

Ventajas de lectura continua

1. Se obtiene un registro completo en un período de observación.

2. No se deja tiempo sin anotar.
3. Se obtienen valores exactos en elementos cortos.
4. Hay menos distracción en el analista.

Desventajas

1. Su cálculo numérico requiere de más tiempo.

2. Requiere mayor concentración del analista.

b) Vuelta a cero o lectura repetitiva

Consiste en accionar el cronómetro desde cero al inicio de cada elemento y desactivarlo

cuando termina el elemento y se regresa a cero, esto se hace sucesivamente hasta
concluir el estudio. Se considera recomendable para cronometrar elementos largos.

Ventajas de vuelta a cero o lectura repetitiva

1. El cálculo por elemento requiere de menos tiempo.

2. Los elementos fuera de orden se registran fácilmente.
3. Se obtienen valores exactos en elementos cortos.
4. Hay menos distracción en el analista.

Desventajas

1. Su cálculo numérico requiere de más tiempo.

2. Requiere mayor concentración del analista.
3. No se obtiene el registro completo al no considerar retrasos y elementos extraños.
4. Propicia distracción en el analista.

MÉTODO DE INCIDENTES CRITICOS

Es un método de evaluaciones sencilla del desempeño creado y desarrollado por os
especialistas de las fuerzas armadas estadounidenses durante la segunda guerra mundial.
 Conclusión

Se estandariza el tiempo con el fin de tener una base para la programación

del trabajo, determinar los costos estándares de mano de obra y de ahí,
sustentar los incentivos para el personal.

El análisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseño para

incrementar la eficacia, reducir costes, mejorar la calidad y acortar los
tiempos reduciendo los plazos de producción y entrega del producto o
servicio.
 Bibliografía

 MEYERS Fred E. Estudios de tiempos y movimientos, para la manufactura

ágil, 2º. Edición, Prentice Hall, México 2000.
 Miller d. M., Ingeniería industrial e investigación de operaciones, Limusa
 ELWOOD, S. Buffa, «Administración y dirección técnica de la Producción»,
Cuarta Edición, Editorial: Limusa, México, D.F., 1982, P.p. 672
 KRICK, Edward V., «Ingeniería de Métodos», Esditorial: LIMUSA, México D.F.,
1961, P.p. 550
 NIEBEL, Benjamin, FREIVALDS Andris, «Ingeniería Industrial : Métodos,
Estándares y Diseño del Trabajo» Décima edición, Editorial: Alfaomega,
México, D.F., 2001, P.p. 728
 Oficina Internacional del Trabajo, «Introducción al Estudio del Trabajo»,
Cuarta edición, Editorial: Noriega-Limusa, México D.F., 1998. P.p. 522.
 GLOSARIO

PARAMETRO:

Se conoce como parámetro al dato que se considera como imprescindible y

orientativo para lograr evaluar o valorar una determinada situación. A partir de un
parámetro, una cierta circunstancia puede comprenderse o ubicarse en perspectiva.
generalmente, es cualquier característica que pueda ayudar a definir o clasificar
un sistema particular (es decir, un evento, proyecto, objeto, situación, etc.) Es decir, es un
elemento de un sistema que es útil o crítico al identificar el sistema o al evaluar su
rendimiento, estado, condición, etc.
Un parámetro es un elemento de un sistema que permite calificarlo y poder evaluar
algunas de sus características como el rendimiento, la amplitud o la condición.
ASPECTO
Por otra parte, el aspecto permite resaltar la faceta o el matiz de una determinada
cosa: “Hoy vamos a hablar sobre los aspectos más importantes de la obra pictórica de este
artista”, “El discurso de la presidenta puede analizarse desde varios aspectos diferentes”.
FACTOR
En un nivel general, un factor es un elemento o una concausa (cosa que, junto con otra, es
la causa de un efecto). Ejemplo: Se considera al tabaquismo como un factor de riesgo que
afecta a la salud.
En muchos ámbitos se sostiene el sentido original de “persona que hace algo”
En términos generales, un factor es un elemento que juega un rol determinante en un
resultado, es decir, que resulta influyente en algún aspecto de la realidad, y que por lo
tanto debe ser tomado en cuenta a la hora de estudiarla. Por ejemplo, cuando se habla de
los factores que desencadenaron una crisis económica, se está haciendo referencia a los
elementos y actores económicos que directa o indirectamente propiciaron la crisis o
permitieron que ocurriera.

INCIDENTE

Suceso que obstaculiza o interrumpe el curso de otro con el que está relacionado.

Lo que sucede durante el desarrollo de un asunto”.

Un incidente es aquello que acontece en el curso de un asunto y que cambia su devenir.

El término, como decíamos, tiene su origen en el vocablo latino incĭdens. Por ejemplo: “El

Dr. Scott se dirigía a la fiesta cuando un repentino incidente alteró sus planes”, “Tras el

incidente, los empleados regresaron a la oficina y prosiguieron con sus actividades

habituales”, “El banco cerró sus puertas a causa de un incidente en la zona de cajas”.