UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MEDIDA DEL TRABAJO

DOCENTE: Ing. Saúl Guardado Peña

“Investigación del estudio de tiempos usando el sistema GSD

(GENERAL SEWING DATA)”

Por: José Rodrigo Dubón Laínez Carnet: DL10001

San salvador 7 de agosto de 2022

0
Sumario
INTRODUCCIÓN.....................................................................................................................................3
ANTECEDENTES................................................................................................................................4
Objetivo General...................................................................................................................................6
Objetivo Especifico...............................................................................................................................6
MARCO TEÓRICO...................................................................................................................................7
MARCO CONCEPTUAL.....................................................................................................................7
Ventajas....................................................................................................................................................15
Conclusiones............................................................................................................................................16
Bibliografía..............................................................................................................................................17

1
 INTRODUCCIÓN

Dentro de las industrias con procesos manuales es necesario contextualizar aquellas procesos que se
separan demasiado en los métodos implementados para su ejecución una de esas industrias es la
industria de la confección que como se verá en el presente informe fue necesario establecer sus propios
códigos para los métodos de ejecución de trabajos manuales, en parte debido a la falta de partes solidas
en su materia prima en comparación con otras industrias donde se trabaja con partes solidas como
materia prima en sus procesos manuales de unión de partes por lo cual se ha debido contextualizar los
códigos del lenguaje de optimización de tiempos de los procesos donde interviene la persona para unir
partes predeterminadas en las diferentes empresas del mundo que componen la industria de la
confección hasta la fecha.

El presente informe es necesario para poder establecer la linea de separación entre los códigos
existentes de la industria de la confección y los métodos generales que se pueden aplicar en cualquier
otra industria donde sean optimizados los tiempos de trabajo, esta separación que realiza la industria de
la confección se debe conocer para evitar incurrir en problemas en donde los estudiosos intenten
adecuar las reglas generales para los tiempos de trabajos manuales, desconociendo que es un trabajo
que ya se realizo por parte de personas que identificaron la necesidad de implementación y
diferenciación de los métodos.

2
 ANTECEDENTES
En el artículo a desarrollar sobre el estudio de tiempos y movimientos e
introducción al GSD se han observado los siguientes artículos y tesis de diversas
entidades como fuente de información, las cuales sirven de referencia para
desarrollar los temas a tratar. A continuación, una breve descripción de ellos:

Antecedente 1:

“ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS DE PRODUCCIÓN EN PLANTA, PARA

MEJORAR EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE ESCUDOS EN KAIA BORDADOS
“por Diego Alejandro Cajamarca Guerra, Universidad Militar Nueva Granada. 2015.

Según el autor de esta tesis, el crecimiento empresarial que necesita la empresa

Kaia Bordados estará basada en mejorar la productividad y eficiencia de la
organización a través de estudios de tiempos de producción en planta para así
poder ser capaces de mejorar los procesos, tiempos de producción, así como el
bienestar del factor humano. Con el estudio de tiempo y movimientos realizados
el autor espera economizar el esfuerzo humano para reducir fatiga, crear mejores
condiciones de trabajo y ser capaz de ahorrar el uso de materiales, máquinas y
recursos humanos.

Esta tesis se relaciona con este artículo ya que se basa, de manera práctica, al
estudio de las condiciones de trabajo que posee una empresa de manufactura, en
este caso de bordados, en la cual la base principal es el estudio de métodos y
tiempos, la cual sirve de apoyo para mejorar el rendimiento que posee un
operador y poder este ser más productivo.

Antecedente 2:

“MEDICIÓN DE TIEMPOS Y MÉTODOS (MTM)” por Marc Couto Carrasco y

Paul Hoyos Suárez, IES Escola del Treball, Barcelona, 2011.

Los autores de este artículo describen como el MTM es de gran importancia para
las industrias ya que analiza toda operación manual o método, así como los
movimientos requeridos para realizar un trabajo y así poder asignar a cada
movimiento un tiempo específico expresado en TMU. Expresa también la
dificultad que se tiene al realizar el estudio para identificar claramente los
movimientos básicos realizados por los operadores.

El artículo se relaciona con el que desarrollaremos en que describe bien los

fundamentos básicos del MTM, así como las unidades de tiempo utilizadas. Se
diferencia en que describe, de manera resumida lo que es el tiempo estándar por
visualización, así como la simulación que se podría realizar para visualizar el
rendimiento del entorno estudiado.

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Antecedente 3:

“ESTUDIOS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

DE UNA INDUSTRIA MANUFACTURERA DE ROPA” por Oscar Alexis Castillo
Rivas, Universidad de San Carlos de Guatemala, 2005.

El autor de esta tesis describe detalladamente el estudio de tiempo y movimiento,

así como sus características principales y su aplicabilidad a las industrias hoy en
día. El estudio al ser enfocado en una empresa textil, se describen todas sus
funciones, actividades, maquinarias a utilizar, etc., para así tener un mejor
panorama de la manera en cómo se realizará el estudio y poder obtener los
mejores resultados posibles con las técnicas del estudio de tiempo y movimiento.
Se describe detalladamente aspectos también de lo que es ergonomía y
prevención de riesgos, así como de calidad por igual. Tras el estudio realizado
algunas de las recomendaciones a realizar por parte de la empresa fueron:
reubicar las líneas de producción, eliminar la bodega de máquinas, y fomentar
hábitos de orden y limpieza por parte del personal.

Se relaciona esta tesis con el artículo presentado en que ambos muestran la

importancia del estudio de tiempo y movimiento y de lo que este puede
representar para las empresas.
Por igual ambos muestran los movimientos denominados Therblig, que es una de
las bases fundamentales para esta metodología.

Antecedente 4:

“DETERMINACIÓN DE TIEMPOS ESTÁNDARES PARA LA INDUSTRIA DE LA

CONFECCIÓN, A TRAVÉS DEL SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS
GSD (GENERAL SEWING DATA) DATOS GENERALES DE COSTURA” por
Christian Jonathan Rivera Rodríguez, Universidad de San Carlos de
Guatemala, 2009.

La tesis referida explica la importancia que es medir el tiempo de trabajo, así

como la manera en como una persona realiza una actividad en su área de trabajo
y como este puede ser mejorado para ser más eficiente en lo que hace, al analizar
los métodos que utiliza. El autor describe los códigos de GSD y de cómo este
sistema puede ser utilizado en operaciones de corte, costura, planchado,
inspección y empaque, todo con el objetivo de mejoras los procesos de trabajos.
El objetivo deseado por GSD era de conseguir un sistema simple, fácil de
entender, pero que equilibrara los requisitos y la productividad del mismo.

Tiene relación con el artículo a describir ya que es una forma de guía para las
personas y las empresas de cómo utilizar el sistema de tiempos predeterminados
y los datos generales de costuras, principalmente a las empresas manufactureras.

4
 Objetivo General

Establecer el trabajo realizado por estudiosos de los métodos de tiempo predeterminados para poder
analizar industrias que no se pueden analizar con los métodos generales planteados en diferentes
documentos del estudio de tiempos en trabajos manuales.

Objetivo Especifico

Analizar las diferencias entre los códigos diseñados para el estudio de tiempos predeterminados en la
industria de la confección identificando los aspectos que hicieron necesaria su separación de los
métodos de tiempos predeterminados para cualquier industria con trabajos manuales.

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 MARCO TEÓRICO

MARCO CONCEPTUAL

General Sewing Data (GSD) fue diseñada por Methods Workshop Limited, y
publicada en 1978, actualmente está sometida a un programa de desarrollo
continuo por General Sewing Data Limited; GSD se desarrolló con la cooperación y
respaldo de varias empresas de manufactura usando como base los valores de
MTM (Method Time Measurement) que pueden convertirse fácilmente en minutos
básicos.

Es una técnica fácil de utilizar y entender para el análisis de los métodos y el

establecimiento de los estándares de tiempo en la fabricación de productos
confeccionados. Puede utilizarse para evaluar todas las operaciones, incluyendo
el corte, costura, planchado, empaque, etc. El sistema fue creado para proveer
una técnica de análisis de métodos y determinación de tiempos estándar para la
industria de confección que fuese consistente, precisa y fácil de entender.

GSD es dado a conocer y aplicable en diferentes maquiladoras del mundo y

reconoce el hecho que las variaciones de áreas de trabajo, sistema de flujo de
producción y el tamaño del lote afectan el rendimiento del operario.

Reconoce comúnmente las secuencias de movimiento humano encontradas en

el ambiente de la industria y describe el movimiento por medio de códigos. Cada
código tiene un valor en tiempo definido que toma en cuenta las distancias del
movimiento y el grado de dificultad de los mismos.

El sistema completo consiste en 25 elementos de datos en nivel primario

(general) que es completado a través de 11 elementos de datos en un nivel
secundario (agarrar/poner) en 7 categorías generales. Los elementos están
representados en códigos de forma neumónica (en inglés) para que pudieran ser
entendidos y aplicados más fácilmente. Además incluye una fórmula de costura la
cual toma en cuenta variables de manejo, el equipo a usarse y los requisitos de
operación.

MTM es término genérico para la familia de sistemas de tiempos

predeterminados. Estos sistemas son técnicas para análisis de métodos donde los
tiempos estándar son producto de observaciones de los métodos establecidos.
Sencillamente, los movimientos básicos del cuerpo humano han sido identificados
y el tiempo standard para cada movimiento determinado en base a la naturaleza
del movimiento y las condiciones en las cuales se efectúa. Los valores de tiempo

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para todos los movimientos manuales se suman resultando en un análisis de
trabajo y tiempo estándar para cualquier operación.

A finales de 1940, como resultado del trabajo desarrollado en Westing House por
H.B. Maynard, J.L. Schwab, y J.G. Stegemerten, se publicó el sistema de MTM y se
comercializó alrededor del mundo. Este acontecimiento fue único ya que nunca
antes se había distribuido información sobre un sistema públicamente. Previo a
esto, la mayoría de los investigadores tenían la tendencia de mantener sus
sistemas en secreto consecuentemente limitando la programación de sus datos.
El sistema comenzó a encontrar problemas y desventajas en comparación de los
estudios con cronometro debido a la dificultad de establecer estándares de
tiempos en movimientos básicos.

La base de datos de MTM1 contiene 350 elementos con valores de menos de 7

TMU`s. Si uno considera que un segundo equivale a 28 TMU`s, es fácil darse
cuenta que el tiempo, el número de decisiones a tomar, y el volumen de datos
que debe escribir el analista son demasiados al generar un estudio usando MTM1.
Como resultado MTM1, como método para generar tiempos estándar, no se usó
tan extensamente como sus desarrolladores habían pensado. Los movimientos
básicos de MTM1 son:

Movimientos básicos de MTM

Movimientos principales Código

Alcanzar R
Sujetar G
Dejar RL
Mover M
Posicionar P
Soltar D
Voltear T
Aplicar presión AP
Dar vuelta con manija C
Acción de vista ET & EF

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Movimientos del cuerpo Código

Mover el pie FM
Mover la pierna LM
Paso hacia el lado SS
Inclinarse o arrodillarse B, AS, AKOK
Levantar KBK
Arrodillarse en el suelo AKBK
Sentarse SIT
Ponerse de pie STD
Girar el cuerpo TB

Se considera dos variables principales asociadas con cada movimiento principal;

estas son distancia y caso. La tarjeta de datos MTM consiste en aproximadamente
350 valores de tiempo expresados en TMU`s.

1 segundo = 27.8 TMU

1 minuto = 1667 TMU

1 hora = 100,000 TMU

Poco tiempo después del desarrollo del MTM1, ingenieros industriales que
utilizaron el sistema, identificaron sus limitaciones e hicieron ajustes para tratar
de mejorarlo. Una de las soluciones, auspiciadas por una empresa privada, fue el
uso de MTM1 para desarrollar datos de un nivel superior al de MTM. La empresa
era Singer Sewing Machine Co. Lo cual naturalmente resultó en que los datos
desarrollados fueron expresamente relacionados con la industria de confección.

El concepto básico usado Singer Sewing Machine fue de reconocer movimientos

de MTM1 que recurren en la industria de la confección. Una vez reconocidos, se
construyeron bloques de nivel más alto los cuales permitieron al analista
desarrollar estándares de manera fácil y rápida. Este sistema ganó aceptación y
actualmente es utilizado por muchas empresas.

Se han desarrollado otros sistemas para la industria de la confección que utilizan

el mismo concepto. Ejemplos típicos de estos son Sewing Performance Data,
creado por Don Stohlman, y Stamp System.

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En 1965, la junta internacional de MTM publicó un sistema conocido como MTM2
el cual está basado en el trabajo realizado por la asociación sueca de MTM. El
sistema marcó una nueva era en el diseño de sistemas de datos. Por primera vez,
se desarrolló un sistema científicamente y no empíricamente como fue la
tendencia en previos sistemas. MTM1, al igual que la mayor parte de los otros
sistemas desarrollados antes y después, estaba basado en el análisis de trabajo
con el objetivo de identificar movimientos requeridos, clasificar estos
movimientos, y determinar su valor en tiempo. Las especificaciones se escribían
posteriormente. Como señaláramos antes, MTM2, fue un sistema desarrollado
verdaderamente mediante la aplicación de conceptos de Ingeniería Industrial. Las
especificaciones para el sistema, en términos de rapidez de aplicación y precisión,
se escribieron primero y luego se diseñó el sistema para satisfacer esas
especificaciones.

MTM2 redujo los 350 valores arbitrarios de MTM1 a 39. Los movimientos
básicos de MTM2 (importantes para en analistas de GSD) son:

Movimientos básicos de MTM2

Movimiento Código
Tomar G
Poner P
Aplicar presión A
Sujetar R
Acción de vista E
Dar vueltas de manija C
Pasos S
Mover el pie F
Levantarse o inclinarse B

El desarrollo de MTM3 publicada en 1970 siguió un patrón similar al del sistema

de MTM2. De la misma forma en que el sistema MTM2 redujo los 350 valores de
MTM1 a 39, MTM3 los redujo a 10 al nivel general. Ambos sistemas estaban
basados en métodos de análisis estadísticos. Mientras MTM2 y MTM3 son
ejemplos de una segunda generación de soluciones en nivel general de data, se
pueden encontrar ejemplos de soluciones para industrias especificas en la oficina
de datos de MTM. Utilizaron los mismos procedimientos estadísticos que habían
usado para desarrollar MTM2 y MTM3.

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Distinto a los sistemas anteriores, la especificación para GSD se describió antes
de diseñar el sistema. Esto se hizo tomando en cuenta las necesidades de la
industria en cuanto a velocidad de aplicación, precisión y consistencia. Luego de
identificados esos parámetros se diseñó posteriormente para satisfacer estas
especificaciones usando las raíces de datos MTM y las técnicas más modernas de
análisis estadísticos.
El objetivo fue el de desarrollar un sistema sencillo y fácil de entender sin
sacrificar precisión pero que al mismo tiempo mantuviera un balance entre los
requerimientos administrativos con la productividad que se requería del sistema.

Las raíces de datos de MTM es una pirámide de multiniveles de datos de

MTM con su solo valor en su cúspide (XXX) Y MTM1 en su base. El XXX representa
cualquier movimiento, cualquier cosa, y cualquier distancia.
Las Raíces de Datos de MTM ofrecen varias ventajas al analista de una operación:

a) La opción de poder seleccionar múltiples elementos de MTM para satisfacer las

especificaciones de la operación en consideración.

b) La opción de seleccionar condiciones promedio para cualquier movimiento,

caso o distancia (X) cuando las especificaciones no son predecibles debido a las
variaciones naturales del ambiente de trabajo.

c) Precisión estadística y balance de tiempo para cualquier elemento o

combinación de elementos al aplicarse al ambiente de trabajo.

Se ha reconocido que la industria de la confección el trabajo de una operaria de

costura de puede clasificar en las siguientes categorías:

1.Tomar una parte o partes y alinear.

2.Formar o llevar partes al prénsatela de la máquina.
3.Coser partes con varios alineamientos y añadir partes entre tramos de costura.
4.Cortar hilos o hebras.
5.Desplazar o llevar a un lado partes cosidas.

LOS CÓDIGOS DEL GSD

Actividad Código básico

Obtener y alinear partes M
Alinear partes en la maquina A
Dar formas apartes F
Cortar Hebras o Hilos T
Desplazar partes AS

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Elementos manuales de maquinas M
Acciones de tomar y poner GoP
Elimina la “nivelación” del operario S

La tabla general utilizada de GSD y mostrada en el manual del estudiante es la

siguiente, la cual muestra cada elemento con la categoría de cada uno, su código,
TMU y secuencia de movimiento:

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12
El desempeño de una operación requiere de cierto tiempo para que el operario
aprenda y se adapte a un método de trabajo, por lo tanto, estos códigos fueron
realizados tras estudios para que fueran de fácil aplicación en la industria de la
confección y que estos dieran resultados positivos para las empresas en cuanto a
métodos de trabajos, estandarización, ahorro de costes y tiempo se refiere.

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 Ventajas
GSD proporciona un enfoque científico, ético y auditable para la cuantificación de
los métodos de fabricación, tiempos y costos de una forma exacta y coherente
que establece Hora Estándar Internacional para productos completos (estilos), o
componentes de cada producto (características). GSD proporciona la capacidad
de establecer y cuantificar cada paso u operación en el proceso de fabricación.

Con el uso de las empresas el sistema GSD puede ser muy útil para:

 Calcular los costos de referencia de productos, la eficiencia y la competitividad

de la fábrica.
 Predecir los costos de los nuevos estilos antes de o durante la negociación de
precios.
 Ayudar al Ingeniero de producción a establecer la relación costo valor de un
producto para calcular un precio viable y competitivo.
 Analizar los métodos de producción para mejorar la productividad.
 Estandarizar los métodos de producción para mejorar la calidad del producto y la
confiabilidad.
 Mejorar los métodos de producción y la productividad con una prueba de
concepto.
 Fácil comunicación.
 Fácil entendimiento.
 Eliminación de las necesidades de clasificación de rendimiento.
 Es coherente y preciso.

También este sistema reconoce los requisitos de calidad y habilidad, así mismo
que los sistemas de flujo de producción variados pueden tener un efecto sobre la
producción. En resumen, puede decirse que:

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Sin Mediciones = Sin Administración
Mediciones Imprecisas = Administración Inefectiva
Medición Precisa = Administración Más Efectiva.

Conclusiones

El sistema de estudio de tiempos GSD se desarrollo pensando en la manipulación de partes que no son
sólidas por lo cual se utilizan palabras clave para poder desplazar y manipular partes flexibles que son
comunes en la industria de la confección.

El sistema GSD es una extensión de los sistemas MTM tomando en cuenta los tiempos extras en la
manipulación de partes que son más difíciles de manipular que una parte en estado sólido que no se
deforme en ninguna de sus direcciones.

La flexibilidad de las partes en la industria de la confección exige mayor precisión de parte del factor
humano para el posicionamiento de las partes para unión provocando una separación obligada en los
sistemas de análisis de tiempos predeterminados.

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 Bibliografía

Luis Enrique Carvajal Jimenez(2014) Análisis del sistema GSD (General sewing Data) en diseños y
confecciones jafer S. de R. L. de C. V. [Tesis para obtener el grado de Maestro en Administración de la
pequeña y mediana empresa, Benemérita Universidad autónoma de puebla].

Tejada Díaz, N.L., Gisbert Soler, V. y Pérez Molina, A.I. (2017). Metodología de estudio de tiempo y
movimiento; introducción al GSD. 3C Empresa, investigación y pensamiento crítico, Edición Especial,
39-49. DOI: <http://dx.doi.org/10.17993/3cemp.2017.especial.39-49/>.

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