Org. Ind. I - Cronometraje

Organizacin Industrial - Cronometraje
PARTE I - UBICACIN Y EVALUACIN 1. TITULO: MEDIDA CRONOMETRAJE 2. INTRODUCCIN

As como el estudio de mtodos es la tcnica que consiste en el registro, anlisis y examen crtico de los mtodos de trabajo con el fin de desarrollar y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces, la medida del trabajo nos permite cuantificar el contenido de trabajo de una tarea, determinando el tiempo necesario para llevarla a cabo. No se puede operar cientficamente una industria sin los valores tiempos de cada operacin. El tiempo es el elemento de medicin, para determinar la eficacia, performance y costo de una operacin. No se puede asignar tareas equitativamente sin conocer el tiempo de cada una. Hacerlo sin ello crear injusticia y promover inquietud gremial. No solo interesa cuando la mano de obra es cara (caso de un obrero altamente especializado), sino tambin cuando el tiempo improductivo de una operacin deje inactiva una mquina muy costosa. El Cronometraje es una tcnica de medicin directa de bajo costo de implementacin que se usa en la mayora de los casos. Se excluye en los casos en que la tarea sea altamente repetitiva y manual donde se usarn los sistemas predeterminados, o los casos en que la tarea sea muy poco repetitiva donde se usarn Work Sampling.
DEL
TRABAJO
3. DEFINICIN
La medida del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el contenido del trabajo de una tarea definida, fijando el tiempo que un trabajador calificado invierte en llevarla a cabo, con arreglo a una norma de rendimiento preestablecida.
4. UBICACIN DEL TEMA DENTRO DEL CONTEXTO DE LA MATERIA

Estudio del trabajo es la expresin que se utiliza para designar las tcnicas del estudio de mtodos y de la medida del trabajo, mediante las cuales se asegura el mejor aprovechamiento posible de los recursos humanos y materiales para llevar a cabo una tarea determinada.
ESTUDIO DE METODOS ESTUDIO DEL TRABAJO MEDICION DEL TRABAJO ESTUDIO DEL TRABAJO
FIGURA N 1 :
ESTUDIO DE METODOS para mejorar los mtodos de produccin
ESTUDIO DEL TRABAJO
MEDIDA DEL TRABAJO para computar el esfuerzo humano
Seleccionar el trabajo a medir Registrar cuando sea necesario el tiempo productivo o improductivo en las condiciones existentes Examinar para eliminar el tiempo improductivo
Seleccionar el trabajo a estudiar Registrar el mtodo actual con el maximo de pormenores econmicamente justificable mediante
DIAGRAMAS DIAGRAMAS DE LAS DE ANALISIS DEL OPERACIONES PROCESO DEL PROCESO DIAGRAMAS DE MOVIMIENTOS DIAGRAMAS DE ANLISIS DE PELICULAS
Definir el mtodo a utilizar Subdividir el trabajo en sus elementos Medir la cantidad de trabajo que exija el mtodo mediante
ESTUDIOS DE TIEMPOS SISTESIS ESTIMACIN ANALITICA
Examinar criticamente
PROPSITO-LUGAR-SUCESIN-PERSONA-MEDIOS
Desarrollar el mtodo mejor en las circunstancias existentes
Compartir tiempos y elementos Normalizar Elementos de valor reconocido
Aplicar en lo posible tiempos establecidos. Calcular en otros casos. Tiempos normales
Definir el nuevo mtodo Adoptar y Mantener ese mtodo
Aadir suplementos por descanso y determinar el contenido de trabajo Estar de la tarea Valor de la unidad de trabajo Aadir otros suplementos justificables y determinar el Tiempo asignado para el mtodo definido
Para lograr Mejor disposicin de locales Mejor diseo de equipo Mejor ambiente de trabajo Reduccin de fatiga Resultado : mejor aprovechamiento de Terreno Material Instalacin y equipo Mano de obra
MAYOR PRODUCTIVIDAD
Para lograr Mejor plan de produccin y control. Organizar mas eficiente del personal Indices filedignos del resistencia de mano de obra Internos eficaces de Organizacin por rendimiento
5. CONEXIN PREVIOS
CON
CONOCIMIENTOS
La forma cuantitativa de evaluar econmicamente un mtodo de trabajo es evaluar el tiempo que insume la tarea , que es la expresin de un idioma universal y medible del contenido de trabajo del mtodo que estamos estudiando.
6. OBJETIVOS DEL TEMA

Dentro de los objetivos podemos mencionar : Programacin de la produccin Determinacin de Costos de mano de obra Utilizacin efectiva de la maquinaria Determinacin de tiempos para fijar un sistema eficaz de remuneracin por rendimiento Balanceo de lneas de produccin Presupuesto -
Distribucin en planta Bases para costos indirectos -
7. VALOR DEL TEMA PARA EL INGENIERO INDUSTRIAL

Este tema es importante para la formacin del Ingeniero Industrial, pues le permite evaluar el contenido del trabajo de una tarea en reas productivas y no productivas con el objetivo de mejorar la productividad.
8. CAMPO DE APLICACIN
Tal como se mencion en los objetivos del tema, es evidente que estas tcnicas de medicin de tiempos tienen una aplicacin muy amplia dentro de una industria.
9.
ALCANCE DEL TEXTO
En sta publicacin se recopilan y explican los conceptos, definiciones y elementos necesarios para realizar un estudio de tiempos con la pretensin de brindar al alumno una imagen precisa de una de las principales tareas de la Ingeniera Industrial. La extensin y profundidad de los temas es acorde con la ejercitacin a lograr en los Trabajos Prcticos y no la necesaria para la formacin operativa de un Analista de Tiempos.
PARTE II 10. TEORA
FUNDAMENTOS TERICOS
10.1 CONDICIONES GENERALES

El estudio del trabajo comprende dos tcnicas fundamentales: a) Estudio de Mtodos y b) Medicin del trabajo. Cuando hablamos de productividad de mano de obra hablamos de un contenido total de trabajo: de un contenido bsico de trabajo, de un tiempo suplementario por ineficiencia de la Direccin y de un tiempo suplementario por ineficiencia del trabajador. La organizacin Internacional del Trabajo define: La medida del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el contenido de trabajo de una tarea definida fijando el tiempo que un trabajador calificado invierte en llevarla a cabo con arreglo a una norma de rendimiento preestablecida. Estas tcnicas de la medicin del trabajo son indispensables ya que cuando realizbamos el estudio de mtodos hacamos: un registro del mtodo, un anlisis crtico del mismo y en el momento que hacemos un anlisis crtico pasamos a hacer un diseo de un nuevo mtodo, luego de lo cual debemos evaluar las alternativas para hacer una propuesta. Ya en el anlisis crtico es necesario incluir elementos que nos permitan atacar problemas fundamentales que puedan tener los mtodos en forma cuantitativa .La forma cuantitativa de evaluacin econmica del mtodo es la evaluacin del tiempo, que es la expresin de un idioma universal y, adems, medible, del contenido de trabajo del mtodo que estamos estudiando. Es as que aparece una etapa en el estudio del trabajo en la que se hace imprescindible la medicin del contenido de trabajo. La medicin de contenido de trabajo nos va a dar un cierto tiempo, que llamaremos standard, que podr tener diversas aplicaciones. Imaginemos una compaa manufacturera de tamao medio, la que produce una diversidad de artculos de equipo pesado : algunos para inventario, y otros de acuerdo con las especificaciones de clientes. Cuando un cliente potencial enva las especificaciones de una pieza de equipo para su manufactura, la compaa debe cotizar un precio competitivo para ese trabajo; para hacer su oferta, la compaa debe estimar el costo de manufactura lo que, a su vez, requiere una estimacin (en este caso empleamos esta palabra en un sentido ms amplio) satisfactoria del tiempo que ste producto requerir del sistema de fabricacin. Una compaa que no cuente con estas estimaciones de tiempo, para cada una de las operaciones que se realicen en su planta, se encontrar en una situacin desventajosa cuando pretenda cotizar trabajos, pues son obvias las consecuencias de una mala cotizacin, ya sea esta alta o baja. La compaa en cuestin posee un equipo de muchas piezas y de tipo muy variado; algunos productos demandan cierto tipo de piezas, otros demandan otro, y la frecuencia y duracin de la demanda tambin vara; existe, por consecuencia, un complejo problema de programacin.
El Departamento de Programacin debe disponer de estimaciones razonablemente exactas de los tiempos para las diversas actividades de la planta, si es que quiere evitar que las mquinas estn ociosas, o para evitar la confusin general que pudiera suscitarse en la sala de produccin, y para que se puedan determinar y cumplir las fechas de entrega a los clientes. Debido a que se requiere cierto tiempo para la adquisicin de equipos de produccin y/o para incorporar trabajadores con la habilidad requerida y, an, para que se habiten a los trabajos que se realizan en la planta, as como a los procedimientos y modalidades generales de la compaa, es necesario que los programadores estn en condiciones de poder predecir las necesidades de equipos y mano de obra, basndose en pronsticos de produccin a largo plazo. Las predicciones de horas hombre y de horas mquina necesarias en el futuro, se obtienen a partir de las estimaciones de los tiempos de operaciones y a los volmenes de produccin previstos para perodos futuros. Supongamos, an, que la compaa les pague a sus operarios de acuerdo con un plan de incentivos; bajo este sistema, al trabajador se le paga de acuerdo con la cantidad por la cual l excede a una cierta tasa de produccin establecida para su trabajo, por la que se le abona un salario bsico; especficamente se le paga con base en la siguiente relacin:
Tiempo permitido oficialmente Tiempo empleado realmente
Para que funcione un plan como ste, es necesario disponer de un tiempo permitido , o tiempo standard, para cada operacin, con el cual se comparar el tiempo real que el trabajador emplea; asimismo, esta relacin puede usarse como una base para decisiones concernientes a promociones, accin correctiva con respecto a los empleados (adiestramiento adicional, transferencias, etc.). Igualmente, esta relacin puede usarse para evaluar a todo un departamento , as como a su supervisor, si se acumula la siguiente relacin para un cierto intervalo de tiempo, por ejemplo un mes:
Horas totales ocifialmente permitidas para completar trabajo durante cierto perodo Horas totales realmente requeridas por el departamento para completar ese trabajo
Si esta relacin es significativamente mayor que la unidad, se deber considerar que el encargado del departamento est realizando un trabajo efectivo, pero si es significativamente menor que la unidad, entonces la Gerencia prestar una mayor atencin al funcionario de ese departamento. Son varias las razones por las que la compaa estar interesada en estos tiempos permitidos para sus operaciones, pues ellos pueden usarse como base para establecer los costos standard de las operaciones y los productos en toda la planta; por ejemplo: si el tiempo standard para una operacin efectuada sobre un cierto producto es Ts horas y el trabajador recibe en ese trabajo a $ /hora, el costo standard de mano de obra para esa operacin ser de: Ts x A, esta es una explicacin muy simplificada del principio de los costos standard. Si la Gerencia compara los costos reales con los standard, de las operaciones y los productos, podr descubrir los casos que son excesivos, y que es necesaria una accin correctiva.
Debe notarse que, en una empresa manufacturera, existen dos tipos bsicos de aplicaciones de las aplicaciones de los tiempos, a saber: en el planeamiento y en la evaluacin. Entre las primeras podemos considerar: programacin, previsin de las necesidades de mano de obra y/o equipos, cotizaciones, determinacin de costos, eleccin entre hacer o comprar, siendo todas ellas decisiones concernientes a futuros cursos de accin de la empresa, tales como: QUE hacer, COMO, y CUANDO. Entre los casos en que en que los tiempos estimados se usan como una base para la evaluacin, podemos citar: pagos de salarios por incentivos, sistemas de costos standard , presupuestos de control, pudiendo observarse que implican una decisin concerniente a la EFECTIVIDAD con la que desempean sus tareas asignada: el operador, el supervisor, la mquina, el departamento, etc.; las aplicaciones de sta categora involucran una evaluacin del rendimiento de la operacin. Por medio de un ejemplo podemos fijar las ideas respecto de las diferencias entre estos tipos de aplicaciones de los tiempos estimados. Supongamos que para terminar una unidad de producto en la operacin X se ha asignado, en la planta, un tiempo standard de 12 minutos. El departamento de planificacin deber tomar en consideracin que para obtener un lote de 100 unidades en esta operacin se requerirn:
12 min unid x 100 unidades = 20horas 60 min hora
tanto el programar las operaciones subsecuentes que se efectan sobre este lote de 100 unidades, como para el computo de consumo de tiempo de mquina y mano de obra para este y otros trabajos. El programador conoce que para este trabajo el operario A puede insumir un tiempo menor que el standard y a l se lo asigna. Cuando posteriormente el operario ejecut la operacin X sobre las 100 unidades se comprob que requiri solamente 16.7 horas en total, o sea, 10 minutos por pieza, habindose aprobado la totalidad de la produccin. Este resultado indica que la operacin X se ejecut a una velocidad relativamente alta, ya que la relacin:
Tiempo permitido oficialmente Tiempo empleado realmente
es de 12 / 10 o 1.20 y bajo el plan de incentivos que le pagar al operario de acuerdo con esta relacin. Deber notarse que los 12 minutos se usan para evaluar el tiempo empleado en la ejecucin de la operacin, mientras que los 10 minutos son una medicin de la misma.
10.2TCNICAS DE MEDICION DEL TRABAJO

Las tcnicas de medicin del trabajo son de diverso tipo. Varias son las clasificaciones que de las mismas se han efectuado, adoptaremos la siguiente:
1.1. Cronometrajes Muestreo del trabajo 1. Directas 1.2. Estadsticas Muestreo de la Performance TECNICAS DE MEDICIN DEL TRABAJO 2.1. Estimacin 2. Indirectas 2.2. Tiempos predeterminados 2.3. Standard Data
Estas tcnicas son las ms usuales y cada una de ellas tiene ms de una tcnica especfica. Hay varios tipos de cronometraje, de standard data, de tiempos predeterminados, etc. Las condiciones del problema y el objeto del estudio nos van a indicar cual es la tcnica ms adecuada para solucionar dicho problema. Cronometraje: Es una tcnica que permite el establecimiento de tiempos normales, partiendo de un nmero limitado de observaciones, a travs de un procedimiento que incluye el uso del equipo de medicin directa de tiempos, como: cronmetros, el cronociclgrafo, la cinematografa, y con el uso de tcnicas de normalizacin de la actuacin del operario. Tcnicas estadsticas: Son muy elementales, parten del uso del concepto bsico de muestreos y son aplicados, fundamentalmente, para la determinacin no exactamente de tiempos standard sino el muestreo del trabajo fundamentalmente a porcentaje de utilizacin de tiempos . El muestreo de la Performance combinado con el Muestreo del Trabajo nos conduce a la determinacin de tiempos normales y standard para ampliaciones de produccin. Fundamentalmente se aplican al trabajo de equipos no homogneos de operarios haciendo tareas diversas o una aplicacin general. Estimacin : Es una tcnica que permite determinar tiempos normales y tiempos standard haciendo uso de herramientas bsicas ms o menos elaboradas partiendo desde la experiencia, datos histricos, datos estadsticos y hasta el uso de cuadros y cronogramas y nomogramas bastante complejos. Tiempos Predeterminados : Son tcnicas que, haciendo uso del concepto que a cada movimiento elemental en que puede ser descompuesta cada tarea corresponde un tiempo establecido, permite determinar tiempos
normales usando tiempos elementales normales preestablecidos y tabulados. Standard Data : Es una tcnica que elaboramos haciendo uso de alguna de las tcnicas anteriores. Es un conjunto ordenado de tiempos normales de elementos en que puede ser dividida una tarea para determinar tiempos normales de las mismas. Tambin puede transformarse en una frmula o nomograma. Ya a sta altura de nuestro desarrollo, se nos hace necesario introducir algunas definiciones a los efectos aclaratorios de lo ya expresado : Movimiento elemental : Se denomina as a cada uno de los movimientos individuales del operario tendiente a cumplir un fin predominante, en que puede descomponerse una tarea. Elemento : Es una parte esencial o definida de una actividad o tarea determinada compuesta de uno o ms movimientos elementales del operario y de los movimientos de una mquina o las fases de un proceso seleccionados para fines de observacin y medicin. Ciclo de trabajo : Es la sucesin completa de los elementos necesarios para llevar a cabo una actividad o tarea determinada y para obtener una unidad de produccin. Puede incluir elementos que no se repiten en cada ciclo. Para determinar qu tcnica es la ms conveniente usar en cada caso, es necesario efectuar un anlisis fundamental de las caractersticas de cada una de las tcnicas en relacin con las de la tarea para la cul se quiere establecer su tiempo asignado. Las tcnicas individuales que vamos a considerar a ttulo de comparacin son : Estimacin, Cronometraje y Tiempos predeterminados.
ESTIMACIN 1. Velocidad 2. Operacin 3. Analista 4. Economa 5. Precisin 6. Tipo de operacin 7. Lmite de tiempo del ciclo
CRONOMETRAJE
TPOS. PREDETERM. Menos rpida Existencia no necesaria Muy entrenado Menos econmica Muy buena Manuales o del Hombre (no de maquina) No hay limites
Rpida Menos rpida Existencia no Existencia necesaria necesaria Medianamente Entrenado entrenado Muy barata Econmica Pobre Regular o buena Cualquiera Cualquiera Limite mnimo 0.03 0.04 min. 2
A mayor precisin tenemos mayor costo. A medida que la duracin del ciclo disminuya, que la repetividad crezca, la tendencia va a ser de pasar de Cronometraje a Tiempos Predeterminados y viceversa. Cuando un porcentaje importante del tiempo a determinar sea consumido como tiempo de mquina (tiempo tecnolgico), tenderemos a pasar a Cronometraje. Por ejemplo: en un proceso muy automatizado donde los hombres son solo atendedores o sacadores de la mquina. Muchas veces se necesita, en una planta fabril, conocer tiempos y no se dispone de analista, podemos, aun, suponer que la empresa no puede solventar un equipo estable de analistas, para usar una de las tcnicas, Cronometraje o Tiempos Predeterminados, pero seguramente que dispone de un capataz que conoce datos histricos de producciones anteriormente realizadas en la empresa, y con criterio sano usar los datos existentes y su experiencia para hacer un anlisis y obtener tiempos, por medio de Estimacin, que sirvan de base para planificar y para costos como mnimo.
10.3CONCEPTOS COMUNES Y FUNDAMENTALES

Todas las tcnicas de medicin del trabajo tienen por finalidad la obtencin del TIEMPO STANDARD de una tarea a travs de la determinacin del TIEMPO NORMAL .Esta ltima es una magnitud absoluta y constante para una tarea y mtodo de trabajo dados, cualquiera sea el sistema de medicin que usemos . Veamos el concepto de cada uno de stos tiempos : Tiempo normal: De una tarea es el que requiere un operario normal para realizarla, de acuerdo con un mtodo determinado, con arreglo de normas de calidad aceptables, que acta bajo una direccin competente, en condiciones normales de trabajo, pero sin el estmulo de un sistema de remuneracin por rendimiento. Tiempo standard : De una tarea es el que requiere un operario normal, para realizarla actuando segn las condiciones del tiempo normal, pero proporcionndole la oportunidad de recuperarse de los efectos
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fisiolgicos del gasto de energa inherente a la ejecucin de un trabajo especificado en condiciones determinadas, para atender sus necesidades personales y compensndole la inactividad forzosa debida a la naturaleza del proceso. Tiempo tipo : Es el tiempo asignado para realizar una tarea. Est integrado por el tiempo standard con ms los suplemento discrecionales. Tiempo para presupuesto : Es el tiempo standard con ms las ineficiencias del departamento o seccin. Tiempo selecto : Es el que requiere un operario, que trabaja con un buen esfuerzo y buena habilidad, para realizar una tarea actuando segn las condiciones del tiempo normal (caso de Work-Factor) Ya hemos dicho, anteriormente, que para una tarea y un mtodo dados, el tiempo normal de la misma es una magnitud absoluta y constante cualquiera sea el mtodo de medicin que utilicemos para determinarlo. Los cuadros de suplementos son mltiples y muy variados, en consecuencia, no son universales; en rigor, pueden ser propios de cada entidad que los aplique. Cada cuadro es producto de profundos y extensos estudios, regidos por principios fisiolgicos y aun sociolgicos; pero no obstante constituir una permanente preocupacin a los especialistas, no se ha logrado unificar los criterios. No obstante que la eleccin de un criterio justo tiene su importancia, lo fundamental para la empresa es la consistencia de los tiempos establecidos para la misma, esto es, una vez decidido el criterio de eleccin y establecido el cuadro que lo representa, el mismo debe ser aplicado siempre, en todos y cada uno de los casos. Ms adelante volveremos sobre el particular. Aclaremos algunos de los conceptos utilizados en las definiciones de los tiempos dados ms arriba. Operario Normal Muchos han sido los intentos de definir este operario cuya actuacin es utilizada como base de comparacin con la del operario que se est observando, con resultados poco satisfactorios. No obstante que la actuacin de ste operario normal es claramente conocida al travs, por ejemplo de las pelculas de entrenamiento de los analistas , no ha sido posible definirlo unvocamente. La razn de ello es, probablemente, que el concepto de operario normal no es ms que una abstraccin, ya que no existe un trabajador que represente el trmino medio absoluto de los trabajadores, del mismo modo que no existe la familia media o el hombre medio: estos ltimos conceptos son invenciones de los estadgrafos. Volveremos sobre este tema cuando tratemos, ms adelante, el de normalizacin .
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Todas las definiciones que se han intentado incluyen conceptos que, a su vez, son difciles de definir. As la O.I.T. lo define como : "El que posee la inteligencia y las facultades fsicas necesarias y la formacin y experiencia suficientes, para ejecutar una tarea con arreglo a normas de calidad aceptables, y cuya habilidad y rendimiento son el promedio". Mtodo determinado Es el que se ha analizado y establecido para la tarea a medir; es decir la secuencia de movimientos que el operario debe realizar, la distribucin del lugar de trabajo, el tipo de mquina que debe utilizarse y su forma de operarla: velocidades, avances, etc., las caractersticas del material a utilizar; es decir, todas las condiciones y caractersticas que contribuyan a definir unvocamente la correspondencia tiempomtodo. Condiciones normales de trabajo Son las habituales en la que se debe realizar una tarea . Las mismas debern estar perfectamente definidas en el mtodo. La alteracin de cualquiera de las condiciones obligar a agregar suplementos extraordinarios. Ejemplo material fuera del especificado.
10.4ELEMENTOS- DESCOMPOSICIN DE LAS TAREAS EN ELEMENTOS

Cualquiera sea la tcnica de Medicin del Trabajo que se utilice, se produce la descomposicin de la tarea de elementos. Tanto en las definiciones cuanto en las clasificaciones que daremos en ste capitulo, adaptaremos las establecidas por la Organizacin Internacional del Trabajo en su libro Introduccin al Estudio del Trabajo . A los fines de ordenamiento repetimos la definicin dada anteriormente de : Elemento : Es una parte esencial y definida de una actividad o tarea determinada compuesta por uno o varios movimientos fundamentales del operario y de los movimientos de una mquina o las fases de un proceso seleccionados para fines de observacin y medicin.
10.4.1 Necesidad elementos :
de
descomposicin
en
Es necesario descomponer la tarea detalladamente en elementos a fin de : 10.4.1.1 Asegurar la separacin del trabajo productivo (o tiempo productivo). De las tareas productivas (o tiempo improductivo) 10.4.1.2 Asegurar la separacin del trabajo manual (tiempo manual). De los del trabajo de mquina (tiempo tecnolgico). El tiempo tecnolgico puede calcularse a travs de tablas, con los avances automticos o velocidades fijas, en funcin del trabajo a realizar: de su tipo y sus parmetros. El tiempo manual depende
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enteramente del operario mientras que el tiempo tecnolgico es independiente del mismo. Esta separacin tiene particular importancia cuando se trata de tiempos standard. 10.4.1.3 Aislar los elementos causantes de un alto grado de fatiga. Para poder fijar as, con mayor exactitud, los suplementos por descanso. 10.4.1.4 Comprobar los tiempos standard. Para que pueda observarse enseguida la omisin o introduccin posterior de otros elementos. 10.4.1.5 Posibilita poder efectuar una especificacin ms detallada del trabajo. 10.4.1.6 Fijar los tiempos normales. De elementos que se repiten en otras tareas, como: el manejo de los mandos de las mquinas, la colocacin o retiro de piezas de los dispositivos de fijacin, etc. Formando parte Ingeniera Industrial de la empresa, es necesario atender, dentro de las posibilidades, a reducirlas, siendo una de ellas la de las utilizaciones mltiples de los resultados que obtenga. As, en ste caso, una correcta y cuidadosa descomposicin en elementos comunes a varias tareas que se realizan en la impresa permitir la formacin de catlogos de tiempos normales (standard data ), de modo tal que cuando se disponga de suficientes datos de sta naturaleza, puedan establecerse tiempos para las tareas por composicin o sntesis de los mismos. 10.4.1.7 Separar los tiempos de preparacin de los de ejecucin. Para las tcnicas de medicin directa nicamente: 10.4.1.8 Evaluar con mayor exactitud el desempeo del operario. Veremos en el captulo en el que trataremos sobre: normalizacin en Cronometraje, el significado de la evaluacin del desempeo. Mientras tanto, adelantamos lo siguiente: cada operario tiene una predisposicin natural mayor, o habilidad, para ejecutar cierta combinacin de movimientos que otra, que es particular individual. Dicho de otro modo, el operario no trabaja con el mismo nivel de actuacin durante todo el ciclo, y puede tender a ejecutar algunas operaciones con mayor rapidez que otras. Un correcto reconocimiento de tales circunstancias y una adecuada separacin de las mismas por parte del analista traer aparejada una ms correcta evaluacin del desempeo.
10.5CLASIFICACIN DE LOS ELEMENTOS

Siempre de acuerdo con la O.I.T. , los elementos pueden ser clasificados en :
10.5.1
Elementos de repeticin o cclicos:
Son los que se reiteran en cada ciclo o en una actividad o tarea determinada.
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10.5.2
Elementos constantes:
Son los que, siendo idnticos en su especificacin y tiempo, suceden en varias operaciones. Por ejemplo : levantar el mandril del taladro a una altura determinada .
10.5.3
elementos variables:
Son aquellos cuyo tiempo de ejecucin cambia con ciertas caractersticas del producto, equipo o proceso. Por ejemplo: las dimensiones o peso de un objeto que va a ser trasladado.
10.5.4 10.5.5
Elemento contingentes o acclicos: Elementos extraos:
Son los que no ocurren en cada ciclo de la tarea sino a intervalos regulares o irregulares .
Son los observados en el transcurso de un estudio y que no son parte necesaria de la operacin o actividad estudiada. Debe tenerse en cuenta que cada tipo de elementos de esa clasificacin no excluye necesariamente a todos los dems. Por ejemplo: un elemento de repeticin puede ser , al mismo tiempo, un elemento constante. No podra ser, por definicin, simultneamente contingente o extrao.
10.6SUPLEMENTOS.
Ya hemos mencionado que una vez establecido el tiempo normal de cada uno de los elementos en que hemos descompuesto la tarea, por cualquiera de las tcnicas enunciadas, para alcanzar el objetivo de la medicin del trabajo: el Tiempo Standard, debemos adicionare los suplementos. Asimismo, comentbamos que el cuadro de suplementos utilizados por cada empresa en particular depende del criterio adoptado y est influenciado por la poltica empresaria . A continuacin transcribiremos algunos de los criterios y sus cuadros propuestos por distintos autores o utilizados por distintas empresas.
10.6.1
10.6.1.1
Oficina internacional del trabajo

Suplementos por caractersticas del proceso . por descanso y por necesidades
L a O.I.T. sustenta los siguientes suplementos :
10.6.1.2 Suplemento personales. 10.6.1.3
Suplementos especiales.
10.6.1.4 Suplementos discrecionales. Los suplementos por descanso y por necesidades personales deben aadirse en todas las operaciones; los otros suplementos pueden aadirse individual o conjuntamente en la circunstancia que se describen ms adelante.
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10.6.1.5 Suplemento por caractersticas del proceso o Suplemento por retraso inevitable Se denomina as al margen del tiempo que se concede para compensar la inactividad forzosa del operario debida a la naturaleza misma del proceso de la tarea que ejecuta. Ejemplo: tener que esperar la terminacin de un ciclo de la mquina o que otro operario termine su trabajo. Estos suplementos son generalmente indispensables cuando se aplican sistemas de primas basados en el trabajo por pieza. Si el tiempo asignado se basa exclusivamente en el tiempo en que el operario esta efectivamente ejecutando algn trabajo, bien sea cargando, descargando o manipulando una maquina, perdera la mayor parte de las primas percibidas por trabajar mas, a no ser que se le conceda algn margen para compensar el tiempo que permanece inevitablemente inactivo mientras la maquina o la instalacin funciona automticamente. Si el periodo de inactividad constituye una proporcin importante del total del ciclo, deber asignarse al operario otra maquina anloga o, si no hubiera maquina disponible, un trabajo manual durante ese periodo, como; quitar rebabas, trabajos secundarios de montaje, etc. La mencionada asignacin de maquinas mltiples se efecta mediante estudios de interferencia. Por consiguiente, se concede con mayor frecuencia este suplemento cuando la interrupcin del trabajo representa una porcin del ciclo demasiado breve para que el operario pueda efectuar otra tarea, pero suficiente para afectar sus ingresos. Estos suplementos pueden ser permanentes o temporales y debern especificarse siempre con toda claridad. Solamente se conceder un suplemento temporal si se estima que habr otro trabajo manual para ocupar al operario durante la interrupcin o si ste no pudiera trabajar temporalmente con otra, otras mquinas por averas en las mismas o por falta de trabajo apropiado para las otras mquinas Existen varios mtodos y frmulas para computar los suplementos por caractersticas del proceso: Gerald Nadler: Motion and Time Study, pg. 485-497; Marvin E. Mundel: Motion and Time Study, Principles and Practice, pg. 350-362. 10.6.1.6 Suplementos por descanso y por necesidades personales "EL SUPLEMENTO POR DESCANSO es el margen de tiempo que se aade al tiempo normal (calculado generalmente en porcentaje) para proporcionar al trabajador la oportunidad de recuperarse de los efectos fisiolgicos del gasto de energa inherente a la ejecucin de un trabajo especificado en condiciones determinadas, y para atender a sus necesidades personales". El suplemento por descanso, suplemento de descanso compensatorio o suplemento por fatiga, es con frecuencia la nica adicin considerable al tiempo normal y debe ser examinado con detenimiento. En el curso del estudio de mtodos, que debe efectuarse antes de la medida de la tarea, la energa necesaria para ejecutar la misma ha quedado reducida al mnimo gracias a mtodos perfeccionados basados en normas de economa de movimientos o mediante la mecanizacin, siempre que sea factible de todos los trabajos realmente pesados, pero todava existir un gasto de energa que hay que reponer y para ello se asigna el suplemento por fatiga. "Fatiga es un estado de lasitud fsica o mental, real o imaginario de una persona, que influye adversamente en su capacidad de trabajo".
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Los efectos de la fatiga pueden aminorarse por medio de perodos de descanso durante los cuales el cuerpo se repone del esfuerzo realizado, o reduciendo el ritmo de trabajo y por consiguiente el consumo de energa. Los estudios realizados en muchos pases sobre la fatiga laboral han sido numerosos y profundos. Los Gilbreth, fundadores del estudio de movimientos, figuran entre los precursores de tales estudios en los EE.UU. de Norte Amrica , as como tambin la Junta de Investigaciones de Higiene del Trabajo por la labor realizada durante la primera guerra mundial e inmediatamente despus de ella. Fisilogos y psiclogos han llevado a cabo una importante labor sobre la naturaleza de la fatiga y la recuperacin de los efectos de la misma, pero muchos de esos trabajos versaron sobre condiciones y casos extremos que rara vez se dan en la industria (si existen, es que la Direccin de la Empresa no funciona bien). Los trabajadores industriales laboran generalmente, salvo los que tienen que hacerlo a temperaturas extremas o en tareas muy duras por ejemplo en hornos siderrgicos, sin llegar ni mucho menos al lmite de su capacidad fsica o mental. El instituto Max Planck de fisiologa del trabajo, del Dort-mund - Repblica Federal Alemana, ha contribuido mucho sobre este tema en su libro: G. Lehman: "Praktische Arpeitsphysiologie" (Stuttgard, Georg. Thiemeverlag). Existe una edicin franscesa de esta obra con el ttulo "Physiologie practique du travail" (Pars, Les ditions d organisation). Pese a la labor realizada y a la que se esta realizando sobre la fatiga, la asignacin de suplementos por tal causa sigue basndose en gran parte en conjeturas. Se han establecido muchas escalas de suplementos, la mayor parte de los asesores industriales de todos los pases tienen sus escalas propias, para diversos tipos de actividad en condiciones de trabajo distintas; en el propsito de todas ellas es lograr cierto grado de coordinacin entre las medidas encaminadas a que el obrero se reponga de la fatiga. Los suplementos por descanso se calculan como porcentajes del tiempo normal. En el estudio de tiempos moderno, el especialista en estudio de trabajo se esfuerza por fijar tiempos standard exactos y justos, y esa labor resultara infructuosa si se aaden precipitadamente y sin la consideracin debida unos porcentajes aqu y otros all "por si acaso". Sobre todo, los suplementos por descanso no deben utilizarse nunca para dar mayor amplitud de ejecucin a la tarea. Debe tenerse siempre en cuenta que en una estructura de tiempos son tan perjudiciales los tiempos standard amplios como los exiguos, porque restan consistencia a la estructura, porque de concederse tiempos amplios para alguna tarea, cuando se establezcan tiempos justos para otras sern resistidos por la parte gremial por comparacin de las actividades diferenciales que exigiran; porque de establecerse standards exiguos, sobre todo en los casos de pagos por rendimientos, al comprobarse posteriormente la dificultad, y, an, la imposibilidad de alcanzar los niveles previstos de premios producir malestar gremial y, paralelamente, la prdida de confianza tanto del gremio como de la direccin de la empresa en la estructura de los tiempos y an, en los trabajos de Ingeniera Industrial. El tiempo total resultante de aadir al normal los suplementarios por descanso es el tiempo necesario para que la actuacin se mantenga a un nivel que permita la obtencin de remuneraciones durante un perodo indefinido sin perjuicio para la salud fsica y mental del trabajador. Podemos llamarlo "tiempo de actuacin sostenida". Si la tarea es fcil y no necesita suplementos por caractersticas del proceso o por otros conceptos, el "tiempo de actuacin sostenida" es igual al tiempo standard.
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Segn surge de la tabla de la figura 1, en trabajos relativamente ligeros, los suplementos por descanso pueden representar cerca del 12% del tiempo normal; en trabajos pesados pueden llegar al 20% o ms. Esto quiere decir que se asignan al trabajador perodos de descanso que suman de una hora a una hora y media en la jornada de ocho horas de trabajo. Planteada la cuestin en tales trminos, muchos jefes de empresas calificarn de absurda e innecesaria tal proporcin de descanso. Dirn, incluso, que sus operarios no han tomado nunca tanto descanso y es seguro que se equivocan. En casi todas las fbricas y en otros establecimientos donde se trabaja a destajo, o tienen sistemas de remuneracin por incentivos, hay siempre algunos operarios muy activos que, interesados en incrementar sus ingresos, apenas toman descanso o no descansan nada. Naturalmente, ganan primas mayores que sus compaeros, pero su vigor y su resistencia son tambin superiores a los del promedio. El obrero medio u operario normal, para el que se fijan los tiempos standard, necesita perodos de descanso adecuados si es que ha de mantener da tras da su ritmo de trabajo. Hay empresas que fijan un tiempo mximo para las primas que sus operarios pueden percibir, de modo de desalentarlos para que realicen esfuerzo ms all de los lmites tolerables y que puedan llegar, a trabes del tiempo, a minar su salud fsica o mental . No hay regla fija sobre cmo ha de tomarse el descanso; est comprobado que el operario tarda ms en experimentar la fatiga tomando descansos breves y frecuentes que con perodos de descanso largos y menos frecuentes. Adems de acuerdo con los resultados de largos estudios realizados, se ha comprobado que el operario descansa ms utilizando los descansos aprobados por la direccin que hacindolos a hurtadillas cuando no lo ve el capataz. Las ventajas de fijar debidamente tiempos standard o tiempos tipo, segn los casos es que proporcionan al operario un objetivo de rendimiento que debe conseguir en la jornada, si lo logra, nadie podr acusarlo de ociosidad por hacer una pausa para descansar, pero no podra justificarse en ausencia de ese objetivo. Ha quedado ampliamente demostrado que los perodos de descanso bien organizados son beneficiosos, porque : Permiten aumentar el trabajo diario sin fatigar indebidamente al trabajador; Son del agrado de los trabajadores, pues rompen la monotona de la jornada; Reducen las oscilaciones del rendimiento diario del operario y tienden a mantenerlo alrededor del nivel esperado ; Reducen el tiempo necesario para necesidades personales durante las horas de trabajo .
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Fig ura N 2 - Eje m plod eun s iste m ad esuple m e ntaci n po rd e sc ans o po rce ntajed elo s tie m po s no rm ale s
1. SUPLEMENTOS CONSTANTES Hombre Mujer
Suplementos por necesidades personales ........................... Suplemento base por fatiga .. E. Condiciones atmosfericas : (calor y humedad) Indice de enfriamiento en el termometro hmedo de Kata (Microcalorias / cm.2 /seg.)
5 4
7 4 16 14 12 10
2. SUPLEMENTOS VARIABLES Hombre Mujer

A. Suplem. por trab. de pie B. Suplem. postura anormal Ligeramente incomoda ......................... Incomoda (inclinado) ............................ Muy incomoda (echado, estirado) ..... C. Uso de fza. o energa musc. (levantar, tirar o empujar) Peso levantado en kilos 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 22,5 25 30 35,5 D. Mala iluminacin : Ligeramente por debajo de la potencia calculada ................................ Bastante por debajo ............................ Absolutamente insuficiente .................
8 6 5 4 3 2
F. Concentracin intensa Trabajos de cierta precisin ............... Trabajos de presicin o fatigosos .....
0 0 2 7
1 1 3 7
Suplemento ............ 0 ............ 0 ............ 0 ............ 3 ............ 10 ............ 21 ............ 31 ............ 45 ............ 64 ............ 100 Hombre Mujer
0 2 5 0 2 5 0 2 5 0 2 5
0 1 2 3 4 5 7 9 11 13 17 22
1 2 3 4 6 8 10 13 16 20 mx. ........ ........
Trab.de gran presicin o muy fatigosos ....................................... G. Ruido Continuo ............................................... Intermitente y fuerte ............................ Intermitente y muy fuerte ..................... Estridente y fuerte .............................. H. Tensin Mental Proceso bastante cmplejo ................... Proceso complejo o atencin div. entre muchos objetos ........................... Muy complejo ........................................ I. Monotonia Trabajo algo monotono ......................
1 4 8 0 1 4 0 2 5
1 4 8 0 1 4 0 1 2
0 2 5
0 2 5
Trabajo bastante monotono ............... Trabajo muy monotono ........................ J. Tedio Trabajo algo aburrido ......................... Trabajo aburrido ................................ Trabajo muy aburrido ..........................
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Fig ura N 3- Inte ns id add eilum inaci ng e ne ralm e ntere co m e nd ad a
Nivel generalmente, crecomendado en pies-bujias en servicio (10,674 lux) (sobre la tarea o a 0,75 m. del suelo) TAREAS QUE EXIGEN MXIMO ESFUERZO VISUAL .............................................................
200 - 100
Trabajos de precisin mxima. Que requieren : Finisima distincin de detalles Condiciones de contraste malas Largos espacios de tiempo. Tales como : Montajes extrafinos, clasificacin de precisin; acabado extrafino.
TAREAS QUE EXIGEN GRAN ESFUERZO VISUAL .................................................................
100
Trabajos de presicin. Que requieren : Fina distincin de detalles. Grado mediano de contraste. Largos espacios de tiempo. Tales como : Montajes fino; trabajo de gran velocidad; acabado fino.
TAREAS QUE EXIGEN BASTANTE ESFUERZO VISUAL .........................................................
50
Trabajos prolongado. Que requieren : Fina distincin de detalles. Grado moderado de contraste. Largos espacios de tiempo. Tales como : Trabajo corriente de bando de taller y de montaje de maquinaria de taller; acabado de piezas de finura media o grande; trabajo de oficina.
TAREAS QUE EXIGEN UN ESFUERZO VISUAL CORRIENTE ...................................................
30
Que requieren : Distensin moderada de detalles. Grado normal de contraste. Espacios de tiempo intermitente. Tales como : Trabajos de maquinas automaticas; Esmerilado to co; trabajo de mecanica (automoviles); tablero de distribucin; procesos continuos; sala de archivos y conferencias; embalaje y expedicin.
TAREAS QUE EXIGEN POCO ESFUERZO VISUAL .................................................................
10
Como en : Escaleras, recibidores; cuartos de aseo y lugares de servicio; almacenamiento.

TAREAS QUE NO EXIGEN ESFUERZO VISUAL ......................................................................
Como en : Vstibulos, pasillos, pasadizos, almacenes.
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Nivel: Resultante de sumar la iluminacin especial suplementaria y la iluminacin general. No debern excederse los lmites generales de luminosidad, y debern evitarse los reflejos. Al final de ste captulo expondremos algunas consideraciones sobre cmo pueden reducirse los efectos de la fatiga . FACTORES QUE HAY QUE CONSIDERAR AL FIJAR LOS SUPLEMENTOS POR DESCANSO. Los suplementos por descanso pueden ser de dos clases; constantes y variables . Los SUPLEMENTOS CONSTANTES se componen de dos suplementos : el de necesidades personales y el destinado a recuperar energas, an cuando no se trabaje. En el primero se incluye la satisfaccin de necesidades personales, como: lavarse , ir al excusado, beber agua. Las cifras relativas a uno u otro suplemento varan segn las condiciones de trabajo y el sexo del operario; por ejemplo, el suplemento de necesidades personales ser ms largo que el de los hombres. Tampoco estn de acuerdo los especialistas sobre los suplementos que consideran apropiados a cada caso. El cuadro de figura 2 contiene una escala de suplementos que ha sido muy aplicado. Los SUPLEMENTOS VARIABLES se asignan por factores que varan de una tarea a otra. En el cuadro de la figura 2 se da la lista de stos suplementos y los valores previstos para cada caso . 10.6.1.6.1.1 TRABAJO DE PIE Se concede este suplemento cuando es indispensable que un operario ejecute su trabajo de pie. Sin embargo, siempre que sea posible deber proporcionrsele un asiento. Los principios de Ergonoma, ciencia y tcnicas de diseo de lugares de trabajo, indica la conveniencia de establecer la altura del puesto de trabajo de modo que se pueda trabajar indiscriminadamente de pie o sentado o sentado dejando librada a la voluntad del operario la adopcin de una u otra en cada momento. 10.6.1.6.1.2 TRABAJO EN POSTURA ANORMAL La postura normal de los trabajadores en los pases occidentales es de pie o sentado teniendo el trabajo a la altura de la cintura aproximadamente. Por lo tanto, otras posturas pueden considerares anormales y ser preciso conceder suplementos proporcionales al esfuerzo que representen. Las posiciones consideradas como normales pueden variar segn los pases: en la India, por ejemplo, la posicin normales en cuclillas. 10.6.1.6.1.3 USO DE LA FUERZA O ENERGA MUSCULAR Se concede este suplemento para permitir levantar o llevar pesos de la forma ms conveniente. Las cifras del cuadro de la Figura 2 , indican que conforme aumenta la carga es conveniente, tanto por razones de economa como por razones de humanidad, proporcionar ayuda mecnica.
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10.6.1.6.1.4 MALA ILUMINACIN Si la iluminacin es inferior a los niveles indicados en cuadro de la Figura 3, y no es posible mejorarla, deber asignarse un suplemento proporcional al esfuerzo adicional que requiera. 10.6.1.6.1.5 CONDICIONES ATMOSFRICAS Cuando un ser humano ejecuta un trabajo Fsico, ocurren cambios en su organismo que dependen de la naturaleza del trabajo y de la cantidad de energas consumidas para realizarlo. En general, el cuerpo humano genera calor, cuyo exceso se elimina por medio de la transpiracin. La proporcin en que se efecta esta perdida de calor depende de varios factores, entre ellos los siguientes: la temperatura del medio (medida con termmetro seco) la humedad ambiente (medida con termmetro hmedo) la velocidad del movimiento del aire; la presencia de cuerpos que desprenden calor; mquinas, paredes, etc. Los tres primeros factores pueden evaluarse mediante el termmetro hmedo de Kata, instrumento que nos indica la proporcin en que la atmsfera absorbe calor, expresndole en milicaloras por centmetro cuadrado y segundo. Cuanto mayor sea la cifra que marque ese termmetro ms cmodas sern las condiciones de trabajo. Cuando el termmetro Kata marque 2 es imposible que un operario pueda llevar adelante trabajo alguno, puesto que el cuerpo humano no puede eliminar ms calor cuando trabaja que cuando descansa. El cuadro de la Figura 4 fue compuesto por J.B. Shearer, miembro de la primera misin de productividad de la O.I.T. en la India, para ser utilizado con el termmetro de Kata . Constituye una escala estrictamente provisional, pero puede servir de orientacin aproximada mientras no se posean datos ms exactos.
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Figura 4suplementos provisionales por descanso en determinadas condiciones atmosfricas para ciertos ndices del termmetro hmedo de kata y temperaturas elevadas. ndice de enfriamiento (Milicalorias por cm 2. y por segundo) 16 14 12 10 8 6 5 4 3 2 Porcentaje por descanso por turno para personas aclimatadas 3 10 21 31 45 64 100
Como se ve, estos suplementos por descanso se dan en porcentaje del turno de trabajo; por consiguiente, cuando el ndice de enfriamiento sea de 2, ser necesario descansar durante el 100 % del turno, o sea, que no es posible trabajar. Debe tenerse en cuenta que nicamente ser posible descansar de un trabajo realizado en condiciones atmosfricas anormales si el descanso se toma en condiciones distintas. Los ejemplos siguientes muestran las condiciones existentes, para personas aclimatadas, en cierto nmero de fbricas de tejidos de la India, donde trabajaron miembros de la primera misin de productividad de la O.I.T. Temperatura (en grados centgrados) Termmetro seco 36.5 36 35.5 Termmetro hmedo 30.5 30.5 30.5 ndice de Suplemento enfriamiento en provisional por termmetro hmedo descanso, en de Kata porcentaje del turno. 5.30 4.65 3.42 28 35 54
Es evidente que cuando sea preciso conceder suplementos de esta naturaleza para compensar las condiciones atmosfrica, interesar al empleador, desde el punto de vista econmico, disponer de instalaciones adecuadas para el acondicionamiento de are. 10.6.1.6.1.6 CONCENTRACIN INTENSA Fatiga la vista tener que prestar atencin intensa al trabajo o al instrumento que se utiliza, como en trabajos de relojera o al inspeccionar tejidos para localizar posibles rupturas de hilos , etc.
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10.6.1.6.1.7 RUIDO Causan fatiga y tensin los ruidos fuertes que se repiten a intervalos regulares, como los que se producen en las operaciones de remachado, o cuando los trabajadores tienen que comprobar por el odo los cambios de intensidad, tono o grado de ruido, como en los ensayos de ciertos tipos de maquinarias. 10.6.1.6.1.8 TENSIN MENTAL Una concentracin prolongada, como cuando se trata de recordar un proceso largo y complicado, puede ser causa de tensin mental . (otra razn para que se anoten por escrito todos los detalles del proceso. Tambin puede existir esa presin si el operario atiende varias mquinas, como en la Industria textil, y ello le produce una sensacin de ansiedad. 10.6.1.6.1.9 MONOTONA Suele ser el resultado del uso reiterado de determinada facultades mentales, como en el clculo mental, por ejemplo. Ocurre con mayor frecuencia en los trabajos rutinarios de oficina que en los talleres. Debe preverse la posibilidad de cambiar de trabajo. 10.6.1.6.1.10 TEJIDO Es el cansancio que produce la repeticin de los mismos movimientos en diversas clases de trabajo. El estudio de mtodos tiende a hacer el trabajo ms aburrido para los obreros calificados, pero frecuentemente permite asignar las tareas ms sencillas a los obreros menos calificados. Deber ponerse mucho cuidado, en todo momento, en la seleccin de los operarios. Se mitiga el aburrimiento colocando a los trabajadores , especialmente si son mujeres, de forma que puedan conversar de vez en cuando mientras trabajan . 10.6.1.7 Suplementos especiales Pueden concederse suplementos especiales para actividades que normalmente no forman parte del ciclo de actividades, pero que son esenciales para la buena ejecucin del trabajo. Tales suplementos pueden ser permanentes o temporales , lo que deber especificarse: En la medida de lo posible , esos suplementos debern determinarse mediante un estudio de tiempos o de la produccin. Se clasifican en tres categoras generales: - Suplementos por actividades peridicas. - Suplementos por interrupciones de la maquinaria. - Suplementos por contingencias. 10.6.1.7.1 SUPLEMENTOS POR ACTIVIDADES PERIDICAS Son los que se prevn para los trabajos que se realizan peridicamente en una fabricacin determinada o cuando una tarea concreta se efecta durante cierto perodo. Cubren las actividades preparatorias y secundarias y puedan agruparse como sigue: 1. Suplementos por actividades ejecutadas a intervalos regulares o despus de realizados cierto nmero de ciclos. Ejemplos: Afilar las herramientas.
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Limpiar las mquinas o las instalaciones. Reajustar las mquinas. Inspeccionar o comprobar peridicamente. 2. Suplementos que por actividad que se ejecutan solamente una vez en el curso de un lote de produccin o de un pedido, sin tener en cuenta la importancia del mismo ni la duracin del trabajo. Ejemplos: Preparar una mquina - herramienta al comienzo de un lote de produccin . Preparar las instalaciones para fabricar pintura de un nuevo color. Ajustar un telar para fabricar un tejido determinado.
Los suplementos del tipo a., se aaden al tiempo asignado a cada pieza y se registran en la hoja de resumen, despus de obtener previamente un tiempo standard. Los suplementos del tipo b., se aaden de una sola vez al tiempo total del lote de produccin o serie de actividades. 10.6.1.7.2 SUPLEMENTO POR INTERRUPCIONES DE MAQUINARIA O POR INTERFERENCIA. Son los que se conceden a los operarios que trabajan con varias mquinas que pueden pararse fortuita o peridicamente, para que la remuneracin por primas del operario no quede mermada por esa causa. "Hay interrupcin de la maquinaria cuando el operario atiende a una o ms maquinas y una o varias se paran mientras el trabajador se para en otra. Hay interrupcin cclica si varias mquinas se paran a intervalos fijos. Hay interrupcin fortuita si varias mquinas se paran al azar." La importancia de las interrupciones depende de diversos factores, entre los que figuran los siguientes : - la habilidad y el esfuerzo del operario. - la magnitud de su tarea (el nmero de mquinas que tiene que atender). - la precedencia que se conceda a las interrupciones sobre las dems tareas del operario. - la duracin del trabajo que sea necesario ejecutar por la interrupcin de las mquinas. - la relacin entre el trabajo anteriormente citado y otras tareas que deba realizar el operario. Las interrupciones de la maquinaria causan prdida de produccin, porque una mquina se para mientras el obrero est ocupado corrigiendo la causa que provoc la detencin de otra; por lo tanto, si no se concede un suplemento especial, el total de la produccin no reflejar el rendimiento real del operario, pese a que ste haya trabajado, constantemente a su ritmo habitual La interrupcin cclica puede ocurrir en todas las mquinas, incluso en las que son enteramente automtica, cuando los tiempos del ciclo automtico sean distintos. En la
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industria textil, el elemento correspondiente a cambiar de lanzadera puede ser causa de interrupcin cclica. Ocurre la interrupcin fortuita si la mquina se para en forma imprevista, por ejemplo, cuando se rompe un hilo de la trama o de la urdimbre de un tejido en un telar. Para calcular los suplementos por interrupciones de la maquinaria ser necesario hacer estudios de produccin sobre las caractersticas de la sincronizacin y la frecuencia del tiempo improductivo en la mquinas en cuestin. 10.6.1.7.3 SUPLEMENTOS POR CONTINGENCIAS En determinadas circunstancias puede ser necesario asignar un pequeo suplemento en previsin de ciertas eventualidades que se saben son elementales, pero cuya frecuencia sera imposible o antieconmico estudiar. Los suplementos por contingencias no debern ser superiores al 5 % , y solamente se concedern cuando el analista est absolutamente seguro de que no es posible eliminar las causas de tales eventualidades y de que se trata de actividades justificadas. En ningn caso se utilizarn stos suplementos para alargar los tiempos ni para evitar la aplicacin de buenos mtodos en el estudio de tiempos, debern especificarse las operaciones a las que se asignen automticamente suplementos por contingencias en empresas cuyo trabajo de talleres no est bien organizado. Esto viene a subrayar la necesidad de mejorar las condiciones y organizacin del taller antes de fijar los tiempos standard, y estimular a la Direccin a adoptar las medidas necesarias. 10.6.1.8 Suplementos discrecionales Se llaman suplementos discrecionales cualesquiera suplementos que la Direccin estime necesario conceder adems de los asignados en virtud de las caractersticas del trabajo en cuestin. Los suplementos discrecionales no forman parte en realidad del estudio de tiempos; se utilizarn con la mayor prudencia y solamente en circunstancias claramente definidas. Debern examinarse siempre con entera independencia de tiempo base asignado, a fin de que no influyan para nada en el tiempo standard establecido mediante el estudio de tiempos. Los suplementos discrecionales se conceden generalmente para armonizar el tiempo base calculado con los acuerdos sobre salarios concertados entre los empleadores y los sindicatos. (presupuesto nos referimos a convenios extra colectivos). En el Reino Unido, por ejemplo, el rendimiento de las empresas que aplican el sistema de primas se fija generalmente a un nivel que permite al obrero medio percibir una prima de 33,33 % de su tasa base si logra el citado rendimiento (este criterio tambin es aplicado en muchas empresas de nuestro pas). Sin embargo, en ciertos convenios se prev la posibilidad de un porcentaje ms elevado. Para compensar la diferencia se conceden los suplementos discrecionales que pueden fijarse en funcin del tiempo base asignado, por ejemplo, si la prima concertada es de 45 %, el factor ser: 145 = 1, 09 133, 3 por el que habr que multiplicar el tiempo base asignado. Los suplementos temporales, que son tambin una modalidad del suplemento discrecional, puede concederse en circunstancias anormales, como la mala calidad del
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material, en relacin con la calidad del material especificado en el mtodo, o porque una parte determinada de la instalacin funcione mal. Se instalarn tan solo mientras dure la anomala A ttulo de aliciente tambin pueden concederse suplementos que se denominan suplementos de aprendizaje, a los operarios nuevos mientras adquieren plena pericia en la ejecucin de la tarea. Suelen asignarse suplementos anlogos durante las primeras semanas de la aplicacin de un nuevo mtodo. Figura n 5 TABLA I TOLERANCIA POR ESFUERZO MENTAL GRADO TOLERANCIA Leve 0.6 % Medio 1.8 % Tabla de la formula de dodge FORMULA PARA EL CALCULO DE LA TOLERANCIA POR FATIGA GRADO TOLERANCIA GRADO TOLERANCIA 1. 2. 3. 4. 5. Fatiga Fsica : t1 f Fatiga Mental : t 1 m Total (1+2) : t 1 f + t1 m Tiempo del ciclo (min.) : To Tiempo Recuperable (min.) : Tr
5 Tr 4 To
TABLA II TOLERANCIA POR ESFUERZO FSICO
Pesado 3.0 % TABLA III TIEMPO RECUPERABLE RECUPERACIN RELACIN FACTOR 0 a 5 % 1.00 6 a 10 % 0.90 11 a 15 % 0.80 16 a 20 % 0.71 21 a 25 % 0.62 26 a 30 % 0.54 31 a 35 % 0.45 36 a 40 % 0.39 41 a 45 % 0.32 46 a 50 % 0.26
6. Relacin :
Muy leve 1.8 % Leve 3.8 % Medio 5.4 % Pesado 7.2 % Muy Pesado 9.0 % TABLA IV TOLERANCIA MONOTONA POR
7. Factor de Recuperacin : f1
8. Tolerancia neta p/fatiga f1 (t1 f + t1 mo) LONGITUD TOLEDEL CICLO RAN9. Longitud del ciclo (min.) (minutos) CA 0 a 0.05 : 7.8 % 1 10. Tolerancia por Monotona : t mo 0.06 a 0.25 : 5.1 % 0.26 a 0.50 : 3.6 % 11. Tolerancia Total (8+10) 0.51 a 1.00 : 2.1 % 1 1.00 a 4.00 : 1.5 1 1 f (t f + t mo) % 4.00 a 8.00 : 1.0 % 8.00 a 12.00 : 0.8 % 12.00 a 16.00 : 0.3 %
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51 a 55 % 0.20 58 a 60 % 0.15
MAS DE 16.00 0.1 % NO CCLICO 1.0 %
: :
10.6.2 Formula de dodge Es una frmula para el clculo de tolerancia por fatiga, creada por : E.M. Merril, Jr. Gerente de la Divisin Ingeniera Industrial Dodge Manufacturing Company, Mishawake, Ind. E.E.U.U. Este mtodo considera la influencia del Tiempo Tecnolgico, que denomina tiempo recuperable (quiz con mayor justicia debera denominarse tiempo de recuperacin ), en relacin con la longitud total del ciclo. Analiza esta influencia en consideracin de que durante el lapso en que la mquina trabaja automticamente, el operario recupera parte de las energas gastadas durante los trabajos manuales, y tecno manuales del ciclo. Dicha recuperacin es tanto mayor cuando mayor sea la relacin . Tr. Tiempo recuperable Tc. Tiempo ciclo la forma de clculo se halla resumida en la tabla de la Figura 5. A modo de aclaracin, veamos una aplicacin a una tarea tpica: Operacin : Mquina: Ciclo: Tiempo recuperable: Hacer cuatro agujeros de 5 /16" Pequea agujereadora radial. 3,758 minutos (de estudio de tiempos) 0,739 minuto.
Forma de clculo: a) Con los datos conocidos : tiempo del ciclo total y tiempo recuperable, entramos en la frmula de clculo de las tolerancias por fatiga: b) c) d) e) Calificamos los: esfuerzo mental y esfuerzo fsico, necesarios para la realizacin de la tarea; medios, en nuestro caso; De las tablas I y II, sacamos: para esfuerzo mental medio: 1,8 % y para esfuerzo fsico medio: 5,4 %. Se suman ambas tolerancias y se obtiene como tolerancia bruta por fatiga mental y fsica: 7,2 %. Se divide, ahora, el tiempo recuperable por tiempo total del ciclo, lo que nos da: 20 % este es el 1 % del tiempo recuperable;
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f) g) h)
En la tabla III: para el 16 / 20 % de tiempo recuperable se obtiene el factor de recuperacin: 0,71 ; Se multiplica 7,2 % (tolerancia total ) por el factor de recuperacin: 0,71; se obtiene, as, la tolerancia neta por fatiga mental o fsica: 5,1 %. El total de tiempo del ciclo para este trabajo se encuentra entre 4 y 8 minutos. La tabla IV da como tolerancia por monotona 1 % para este rango. Se agrega en la frmula esta tolerancia sumndola a la tolerancia neta y se obtiene: 6,1 % que es la tolerancia total por fatiga mental y fsica.
E. H. Merril, Jr. afirma, en su informe preliminar, que este mtodo de clculo fue aplicado a 130 tareas distintas con excelentes resultados.
10.6.3 Tablas para propuesto por i. C. I.
el
calculo
compensatorio
A continuacin transcribimos en las Figuras 6, 7 y 8, la traduccin del folleto que publicara I. C. I. Work Study Section, intitulado: GUIA PARA LA DETERMINACIN DEL DESCANSO COMPENSATORIO las tablas, as como los criterios que condensan son suficientemente claros y no requieren explicacin adicional alguna. Figura N 6GUA PARA DETERMINACIN DEL DESCANSO COMPENSATORIO Los que se adjudican en cada una de las Secciones A - M de la presente Tabla son aditivos. Cuando se determine el D. C. para cada elemento del trabajo, deber seleccionar el porcentaje correspondiente de cada una de las secciones y se deber tener en cuenta la posibilidad de que existen otros factores no mencionados. Los valores dados sirven como gua y pueden ser modificados con discrecin para adaptarsea circunstancias especiales. Tmgase en cuenta que los factores A - E son de naturaleza fisiolgica; los F - J de naturaleza fisica y los K - M psicolgica. Continuidad del esfuerzo Equivalente a mover A. Desgaste Energetico : (Se relaciona con recuperacin Para hombres Para mujeres muscular) Corto Mediano Largo 1. Despresiable Ningn peso Ningn peso Trab. de banco liv., sentado,etc. ......................... 6,00% 6,00% 6,00% 2. Muy leve 0 - 3 Kgs. 0 - 2 Kgs. Caminando sin peso apreciable.......................... 6,50% 7,00% 7,50% 3. Leve 0 - 10 Kgs 2 - 6 Kgs. Paleo liviano, etc....................................................... 8,00% 10,00% 12,00% 4. Mediano 10 - 20 Kgs. 6 -15 Kgs. Trabajo con sierra o linea...................................... 13,00% 16,00% 19,00% 5. Pesado 20 - 30 Kgs. 15 - 20 Kgs. Trabajo con martillo pesado................................ 20,00% 25,00% 30,00% 6. Muy pesado 30 - 45 Kgs. _______ Paleo de material pesado ..................................... 30,00% 40,00% 50,00% Requiere atencin especializada 7. Excepcional Ms de 45 Kgs. ________ Hombreado de bolsas ........................................... B. Posicin 1. Sentado Como en trabajo sedentario normal ............... 0,00% 2. De pie Siempre que el cuerpo este erguido y soportado solo sobre los pies ......... 2,50% 3. Agachado Cuando el cuerpo esta soportado sobre los pies o rodillas pero inclinado ........ 5,00% 4. Trapado Cuando el cuerpo esta soportado sobre los pies pero requiere la ayuda de una mano tambien .... 10,00% C. Movimientos 1. Directo Movimiento no restringido .......... 0,00% 2. Limitado Movimiento manual limitado, por ejemplo, trabajo con martillo dentro de un cao.... 5,00% 3. Desusado Movimiento limitado de miembros, por ejemplo, trepar una escalera de mano con una mano llena ...... 10,00% 4. Confiado Movimiento limitado del cuerpo, por ejemplo, trabajo en una veta de mina de carbn ......... 15,00%
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Figura N 7D. Atencin ocular 1. No se requiere atencin ....... 0 % Iluminacin Buena Deslumbradora Pobre/Fluctuante (prod. cansancio a la vista) 2. Se requiere atencin intermitente ...... 0,00% 2,00% 1,00% 3. Se requiere atencin ocular casi continua ..... 1,00% 5,00% 1,00% 4. Se requiere atencin ocular continua ...... 2,00% 10,00% 5,00% E. Necesidades Personales 1. Hombres ...... 2,50% 2. Mujeres ...... 4,00% F. Ropa especial Ninguna otra ropa especial aparte de mameluco, delantal, etc...... 0,00% Guantes para proteccin contra clor, fro, agentes qumico, etc....... 3-5% Ropa especial para proteccin, por ejemplo, trajes de amianto, ropa anti-gas ... 10 - 20 % Temp. Humedad G. Condiciones Trmicas Normal Excesiva Excesiva,mov. de aire (vent.) (Afecta la disipacin 1. Muy baja ..... Bajo 0 C........ 20% 25 %(*) _______ del cuerpo) 2. Baja ............. 0 C - 13 C...... 5 - 10 % 6 - 12% _______ 3. Normal ....... 13 C - 28 C.... 0% 5% 2% 4. Alta .............. 28 C - 37 C... 15 -40 % 60-100% 50% 5. Excesiva ..... 37 C y mas .. 70 - 80% 100-150% 90% (*) niebla Presin atmosferica H. Condiciones Atmosfericas Normal Ramificada Increment. (bueno, etc.) 1. Ambientes bien ventilados o aire libre ....... 0% 5% 10% 2. Ambientes mal ventilados, presencia de olores desagradables (Afecta la si bien no txicos, humos o polvos inofensivos............... 5% 10% 15% funcin 3. Posibilidad de exposicin a humos txicos que requieren respiratoria) el uso de filtros........ 10% 15% 25% 4. Presencia de polvos toxicos que requiere el uso de filtros 20% 30% 35% 5. Presencia de polvos txicos que requieren el uso de aparatos respiratorios ........ 30% 40% 45% 6. Ausencia de oxigeno, requiriendose el uso de escafandra .. 40% 45% 55%
Figura N 8D. Atencin ocular 1. No se requiere atencin ....... 0 % Iluminacin Buena Deslumbradora Pobre/Fluctuante (prod. cansancio a la vista) 2. Se requiere atencin intermitente ...... 0,00% 2,00% 1,00% 3. Se requiere atencin ocular casi continua ..... 1,00% 5,00% 1,00% 4. Se requiere atencin ocular continua ...... 2,00% 10,00% 5,00% E. Necesidades Personales 1. Hombres ...... 2,50% 2. Mujeres ...... 4,00% F. Ropa especial Ninguna otra ropa especial aparte de mameluco, delantal, etc...... 0,00% Guantes para proteccin contra clor, fro, agentes qumico, etc....... 3-5% Ropa especial para proteccin, por ejemplo, trajes de amianto, ropa anti-gas ... 10 - 20 % Temp. Humedad G. Condiciones Trmicas Normal Excesiva Excesiva,mov. de aire (vent.) (Afecta la disipacin 1. Muy baja ..... Bajo 0 C........ 20% 25 %(*) _______ del cuerpo) 2. Baja ............. 0 C - 13 C...... 5 - 10 % 6 - 12% _______ 3. Normal ....... 13 C - 28 C.... 0% 5% 2% 4. Alta .............. 28 C - 37 C... 15 -40 % 60-100% 50% 5. Excesiva ..... 37 C y mas .. 70 - 80% 100-150% 90% (*) niebla Presin atmosferica H. Condiciones Atmosfericas Normal Ramificada Increment. (bueno, etc.) 1. Ambientes bien ventilados o aire libre ....... 0% 5% 10% 2. Ambientes mal ventilados, presencia de olores desagradables (Afecta la si bien no txicos, humos o polvos inofensivos............... 5% 10% 15% funcin 3. Posibilidad de exposicin a humos txicos que requieren respiratoria) el uso de filtros........ 10% 15% 25% 4. Presencia de polvos toxicos que requiere el uso de filtros 20% 30% 35% 5. Presencia de polvos txicos que requieren el uso de aparatos respiratorios ........ 30% 40% 45% 6. Ausencia de oxigeno, requiriendose el uso de escafandra .. 40% 45% 55%
10.6.4
Mtodo utilizado por el B.T. E.
Una vez determinado el tiempo que necesitara el operario para efectuar el trabajo a nivel de actuacin 100 %. (Tiempo normal) debe tenerse en cuenta que dicha actuacin no puede ser mantenida de manera continua durante toda la jornada de trabajo sin provocar fatiga excesiva en el trabajador. Hay que tener en cuenta ciertos factores fisiolgicos, esfuerzos realizados, posicin del cuerpo al trabajar, frecuencia de ciertos movimientos, ambiente fsico, atencin, etc., que engendran fatiga. Por esta razn se
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asignan al operario tiempos de reposo, juiciosamente aplicados, que vienen a incrementar el Tiempo Normal. Se obtiene, as, el Tiempo Terico que un operario calificado, cuyas aptitudes fsicas sean las requeridas, es capaz de mantener en condiciones de trabajo establecidas, sin acumular fatiga durante el cumplimiento de la tarea. Si T.N. es el Tiempo Normal el Tiempo Terico Th esta dado por la frmula : Th = TN ( D x P x M ) = TN ( 1 + C ) siendo D, P, M: coeficiente fisiolgicos cuyo estudio realizaremos ms adelante. El tiempo C, TN, agregado a TN, representa el tiempo que el operario necesita para la recuperacin del desgaste, muscular, nervioso...., realizado el tiempo TN. Pero se entiende que esto no significa que el operario tome efectivamente estos tiempos de recuperacin despus de cada elemento de trabajo o despus de cada ciclo. Estos tiempos se reparten a su gusto o bien a lo impuesto por la naturaleza del trabajo o por el reglamento de la fbrica. Admitir como vlidos los coeficientes D, P, M, o cualquier otro medio de determinar C TN, es admitir que, para un operario normal, C es, en promedio la relacin entre los tiempos de recuperacin y los tiempos de trabajo efectivo a nivel de actuacin 100. 10.6.4.1 Los coeficientes fisiolgicos Como acabamos de ver, los coeficientes fisiolgicos permiten calcular el tiempo de reposo necesario para la recuperacin del desgaste muscular, nervioso, sensorial o mental realizado durante el trabajo. Asignar un tiempo de reposo calculado sobre estas bases es correcto pero, para un estudio previo realizado metdicamente, habra que actuar de manera que no haya necesidad de dar tiempos de reposo o, por lo menos, que estos tiempos sean los ms cortos. 10.6.4.1.1 Coeficientes de esfuerzos dinamomtricos. Los esfuerzos musculares exigidos por los movimientos y los esfuerzos estticos: mantener un freno, sostener un objeto, engendran un desgaste de energa que debe ser compensado por un tiempo de reposo. Este tiempo de reposo debe ser tanto mayor cuanto mayor sea el esfuerzo y ms larga su duracin. Se han estudiado coeficientes de aumento de los tiempos de trabajo en funcin del esfuerzo ejercido. Estos coeficientes se denominan coeficientes de esfuerzos dinamomtricos cuyo smbolo es la letra D ( Figura 9 )
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Figura 9 .Esfuerzo Kgs. 0- 1 1- 3 3- 6 6 - 10 10 -15 15 - 20 etc.
Cuadros de coeficientes de esfuerzo D Coeficientes Hombres Mujeres 1,08 1,09 1,10 1,12 1,14 1,16 1,07 1,08 1,10 1,13 1,15 OBSERVACIONES El coeficiente aumenta 0,02 por cada $ Kg. suplementarios. Para todo esfuerzo que alcance la cifra superior de una categora tomar el coeficiente de la categora superior, ejemplo; para 6 Kg., tomar 1,12. No es aconsejable hacer realizar a las mujeres esfuerzos superiores a 6 Kg. ya que el rendimiento baja rpidamente al superarse esta cifra.
Estos coeficientes no son aplicables nicamente a los esfuerzo necesarios para levantar cargas, sino tambin a todos los esfuerzos semejantes: ajuste de una tuerca, rotacin de una manivela, compresin de un resorte, etc. 10.6.4.1.2 Coeficiente de posicin Se ha estudiado, asimismo, los coeficientes de aumento de los tiempos de trabajo, en funcin de la posicin en la cual se efecta ste trabajo, posicin cuya importancia fue sealada en ocasin del estudio sobre la fatiga. En los cuadros de las Figuras 10 y 11 se consignan dichos coeficientes uno de los cuales se refiere a los trabajos con participacin mental. Se dice que la participacin mental cuando un trabajo necesita la atencin particular del obrero que lo ejecuta. En cierta medida es el llamado a la memoria o la atencin de un sentido. El reflejo es el criterio para distinguir entre el esfuerzo simple y el esfuerzo combinado, es decir, con participacin mental. Todos aquellos esfuerzos en los cuales el obrero debe poner en juego reflejos naturales profesionales as como la denominada atencin general, son esfuerzo simples. Hay casos en los que solo interviene la participacin mental. Esto se produce durante el tiempo limitado en el cual toda la energa es producida por la mquina. El coeficiente de posicin con participacin mental puede aplicarse en los siguientes casos aplicados como ejemplos: Regulado de un vernier en una graduacin determinada. Lectura de una cota en un calibre, plmer, etc. Atencin del obrero al comienzo y fin de una pasada Ubicacin de una pieza o una herramienta en una posicin determinada.
Este coeficiente solo se aplica al tiempo durante el cual intervino la atencin.
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Figura 10 - Sin Posicin Parada (o sentada) Inclinada
participacin mental Smbolo Coeficiente 1,00 1,04 1,06 1,10 1,14 1,16 1,22 participacin mental Smbolo Coeficiente 1,02 1,06 1,08 1,14 1,18 1,22 1,28
Parada con los brazos levantados Inclinada hacia tierra Arrodillada Acostada boca abajo Acostada de espaldas Figura 11 .- Con Posicin Parada (o sentada) Inclinada Parada con los brazos levantados Inclinada hacia tierra Arrodillada Acostada boca abajo Acostada de espaldas Ejemplo de aplicacin
Consideramos el elemento de trabajo ejecutar pasada, que comprende los siguientes movimientos : a- Establecer contacto con la herramienta Tn = 8 esfuerzo 0 a 1 Kg. b- Regular con vernier Tn = 15 esfuerzo 0 a 1 Kg. c- Embragar el avance Tn = 2 esfuerzo 0 a 1 Kg. La aplicacin de los coeficientes se presenta de la siguiente manera:
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Movimiento a b c
Tn. 8 15 2
Coef. P. 1 1,02 1
Coef. D. 1,08 1,08 1,08
Tn.= Tn x P xD 3x 1 x1,08=8, 64 1 5x 1 , 0 2 x 1 , 0 8 = 1 6 , 5 3 2x 1 x 1 , 0 8 =2,16 27,33
10.6.4.1.3 Coeficientes D x P Los coeficientes dinamomtrico y de posicin se aplican en todos los casos. Es natural, pues, confeccionar tablas que den el valor de su producto teniendo en cuenta el esfuerzo ejercido, la posicin en la cual se efecta el trabajo y, eventualmente, la participacin. Se reconoce que los trabajadores de sexo femenino soportan ms fcilmente los esfuerzos livianos pero, por el contrario, se cansan ms rpidamente cuando los esfuerzos sobrepasan 6 Kg. A continuacin, damos algunas informaciones complementarias sobre la aplicacin de los de los coeficientes D y P. 1- Si en un movimiento el cuerpo debe inclinarse formando un ngulo de 90 o girar en ms de 90 habr que aumentar en 0,04 el coeficiente de posicin. En el caso de una flexin del cuerpo de 90 seguida de una rotacin de ms de 90 o inversamente, el coeficiente de posicin del movimiento se aumenta siempre en 0.04 y no en 0.08. 2- Si la pieza es de manipulacin difcil, se aumentar el coeficiente de posicin en 0.02. 3- Cuando el obrero trabaja sobre una escalera, hay que considerar la tensin muscular que necesita para mantener el cuerpo en equilibrio y se agrega el esfuerzo desplegado un valor de 45 Kg. ( 3/5 del supuesto peso, igual a 75 Kg.). 4- La participacin mental se aplica a movimientos que requieren un simple llamado a la memoria o a la atencin de los sentidos. Por ejemplo, se aplica a manipulaciones delicadas en curso de montaje: en el ajuste de una cota de vernier, el fileteado en el torno, al picado en mquina de cocer. 5- En el caso en nicamente acta la participacin mental cuando el operario ejerce su atencin durante un trabajo de mquina y cuando el tiempo no permite al operario descansar suficientemente, hay que evaluar el tiempo durante el cual acta la atencin y aplicar el coeficiente de esfuerzo combinado, as como el de monotona nerviosa, anlogo al de monotona muscular. 10.6.4.1.3.1 MONOTONA Una vez que el operario ha alcanzado el automatismo en la ejecucin del ciclo de trabajo, pude aparecer un factor desfavorable denominado monotona. 10.6.4.1.3.1.1 Aspectos psicolgicos de la monotona. Las experiencias realizadas han llevado a la conclusin de que la monotona de un trabajo est determinada en el individuo por dos factores . El primero es la influencia que ejerce sobre el hombre la uniformidad del trabajo y el comportamiento del sujeto hacia ella; el hombre puede ser libre con respecto al trabajo o, por el contrario, ligado a su trabajo
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Si en stos sujetos se constata la aplicacin de otro elemento psquico, la preocupacin del objetivo, la uniformidad del trabajo se les hace insoportable, por lo tanto, distinguimos no 2 sino 3 tipos :

Tipo ligado al trabajo que soporta fcilmente la monotona a condicin de que no tenga la preocupacin del objetivo final del trabajo. Tipo ligado al trabajo y preocupado por el objetivo final del trabajo, que es refractario al trabajo montono. Tipo libre con respecto al trabajo que soporta fcilmente la monotona.
El trabajo de la monotona del trabajo industrial puede ser resuelto en cierta medida, por la orientacin profesional y la seleccin de los operarios. Asignando trabajos montonos a aquellos que no sufren por ello, se atenuarn, en parte, las consecuencias enojosas que ejerce el trabajo industrial sobre el hombre. 10.6.4.1.3.1.2 Aspectos fisiolgicos de la monotona. Cuando el cuerpo desarrolla esfuerzos variados poniendo en juego diferentes msculos, cada uno de stos, durante un reposo provisorio, recupera por desintoxicacin una parte de sus dispositivos primitivos y, de sta manera, est pronto a retomar su actividad en un estado mejor que el del momento en que haba cesado su accin. Por el contrario, la prolongada y frecuente repeticin de una serie de gastos produce una fatiga especial que hay que tener en cuenta. A menudo resulta fcil romper sta monotona haciendo intervenir peridicamente, msculos que no son indispensables para la accin. Este desgaste intil de energa se salda, en realidad, por la economa de fatiga y, por lo tanto, un aumento de productividad. 10.6.4.1.3.1.3 Coeficiente de monotona Se ha estudiado un coeficiente de reposo que sirve para compensar el suplemento de fatiga ocasionada por la monotona. Las condiciones de aplicacin son las siguientes: 1. El trabajador debe poner en tensin de una manera permanente o peridica los mismos msculos o los mismos sentidos. 2. El trabajo debe durar por lo menos 8 minutos. 3. Cuando el trabajo comprende esfuerzos cuya naturaleza difiere de la del esfuerzo dominante, ste debe cubrir en el conjunto por lo menos en la mitad del tiempo. Es necesario, en especial, tener en cuenta los elementos frecuenciales. 4. Cuando el ciclo de trabajo tiene un Tiempo Tecnolgico o de equilibrio que permite al operario reposar, no hay monotona si ste tiempo de reposo es superior a 21 dmh, (diez milsimo de hora). Para aplicar el coeficiente de monotona dado por la curva de la figura 9, es necesario calcular el porcentaje de monotona cuyo valor, llevado en abcisas, permitir determinar el valor del coeficiente de monotona dado por la ordenada del punto de interseccin con la curva de la recta levantada desde la abscisa dada. Figura Nro. 12 - esfuerzos fisiolgicosCoeficientes de Monotona Muscular
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Coeficiente
1,50
1,40
1,30
1,20
1,10
50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
El porcentaje de economa se calcula por medio :

del tiempo de referencia Tn de la fraccin montona (o de la suma de fracciones montonas del ciclo si hacen intervenir las mismas masas musculares); del tiempo terico Th del ciclo de trabajo.
El coeficiente encontrado en ordenada, est simbolizado por la letra M y multiplica el tiempo de trabajo muscular localizado (Th del o de los movimientos que provocan monotona y no Th del ciclo de trabajo) . Ejemplo: Cepillado a mano de una pieza cualquiera. 1 Caso Tn DP Th Tomar pieza 10 1,08 10,8 Tomar cepillo 3 1,08 3,2 Cepillar 800 1,08 864 Dejar cepillar 3 1,08 3,2 Dejar pieza 10 1,08 10,8 El ciclo tiene por periodo ....................................................................892 dmh El valor porcentual de la fraccin montona es de :
800 x100 = 90% 892

valor del coeficiente de monotona muscular: 1,42 a aplicar al tiempo Th de cepillado 864 dmh si el tiempo montono dura en total por lo menos 13 ch, es decir, si hay por lo menos 2 ciclos consecutivos sin intercalacin de un reposo al menos 21 dmh.
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2 Caso Tn DP Th Tomar pieza 10 1,08 10,8 Tomar cepillo 3 1,08 3,2 Cepillar 30 1,08 32,4 Dejar cepillo 3 1,08 3,2 Dejar pieza 10 1,08 10,8 El ciclo tiene por perodo ....................................................................................60,0 dmh El valor porcentual de la fraccin montona es de : 30 x100 = 50% 60 coeficiente a aplicar; 1.10 sobre el tiempo Th de cepillado 32,4, si el trabajo montono dura por lo menos 13 ch, es decir, si hay por lo menos 1,300/32,4 = 40 ciclos consecutivos sin intercalacin de un reposo de al menos 21 dmh. 10.6.4.1.3.1.4 Monotona Mental En caso de atencin sostenida o de actividad neurosensorial suficientemente intensa, existe una fatiga nerviosa especial, anloga a la hiperfatiga local llamada monotona muscular. En realidad los coeficientes aplicables son equivalentes y se determinan en las mismas condiciones. En la prctica a ser posible, conviene alternar las tareas de concentracin y las que permiten un cierto descanso. Si se trata de una verificacin rpida en serie (una confrontacin en trabajos administrativos) conviene precisar que al cabo de una media hora como mximo, ste efecto de monotona hace prcticamente ilusorio el valor del control. 10.6.4.2 Coeficientes de ambiente anormal. Si la temperatura y el grado higromtrico de la atmsfera del lugar de trabajo alcanzan un valor tal que el coeficiente de temperatura ledo en la tabla de la figura 13 sea superior a 1, es necesario hacer una correccin del tiempo de reposo acordado al operario. En efecto este coeficiente de temperatura multiplica, no al tiempo a 100 del movimiento, sino al suplemento de este tiempo que ha sido obtenido por aplicacin de los coeficientes D x P, en todos los casos, y M, si fuera necesario. Habr que proceder de la siguiente manera: Se halla la diferencia entre el tiempo terico calculado y el tiempo a nivel de actividad 100 con lo que se obtiene el tiempo de reposo; ste tiempo de reposo es multiplicado por el coeficiente de temperatura, lo que da un nuevo tiempo de reposo; ste ltimo se agrega al tiempo a nivel de actividad 100 y se obtiene, as, el tiempo terico con ambiente anormal Th A, de acuerdo con la frmula : Th A = ( Th - Tn ) A + Tn 10.6.4.3 Condiciones variables del ambiente Un caso de aplicacin delicada es aquel de una fbrica, taller u obrador que comprenden puestos de trabajo en los que se efectan trabajos no repetitivos. Para cada puesto ser necesario determinarlos elementos, codificarlos y reunirlos en cuadernos
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(mquina o cuadernos) puesto y tambin habr que dar los tiempos que sern registrados en los vales de trabajo distribuido a los operarios. Si el taller est sometido a condiciones variables de ambiente que justifican la aplicacin de coeficientes de reposo igualmente variables segn los das. Cmo hacer sta aplicacin ?. Habr que tener en cuenta ste fenmeno, haciendo corregir las rdenes de trabajo, que son confeccionadas a base de tiempos previstos, con el coeficiente de temperatura promedio de la jornada de trabajo considerada. Este coeficiente aumentar el porcentaje promedio de reposo que se acuerda a los operarios que efectan trabajos para los cuales el tiempo de reposo es ms o menos igual . Esta aplicacin es delicada y ser necesario consultar con la Oficina de Mtodos para llegar a una aplicacin suficientemente aproximada y rpida. El tcnico en Estudios de Trabajo debe esforzarse en obtener que todos los lugares de trabajo disfruten de condiciones ambientales confortables, o bien que se tengan en cuenta los coeficientes A all donde las circunstancias impongan condiciones ambientales desfavorable para los trabajadores. Figura Nro. 13 Coeficiente de temperatura El coeficiente por temperatura esta dado en funcin del porcentaje higrometrico de la atmsfera considerada y de la temperatura indicada por el termmetro seco.
% hogrom. Term 0% 10 % 20 % 30 % 40 % 50 % 60 % 70 % 80 % 90 % 100 %
22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 1.04 1.10 1.22 1.33 1.45 1.55 1.65 1.75 1.83 1.95 2.05 1.04 1.07 1.19 1.30 1.45 1.60 1.70 1.83 1.98 2.15 2.30 2.62 1.07 1.15 1.30 1.45 1.60 1.75 1.90 2.10 2.30 2.62 2.90 3.28 1 1.04 1.10 1.25 1.41 1.60 1.75 1.90 2.15 2.39 2.75 3.12 3.50 3.90 1 1.07 1.19 1.37 1.55 1.75 1.98 2.20 2.55 2.00 3.35 3.73 4.12 4.50
1 1.04 1.10 1.25 1.50 1.70 1.90 2.20 2.65 2.94 3.40 3.90 4.20 4.60 5.30
1 1.07 1.17 1.27 1.65 1.83 2.10 2.47 2.90 3.35 3.80 4.20 4.70 5.40
1 1.10 1.25 1.50 1.75 2 2.36 2.80 3.35 3.90 4.30 4.90 5.60
1.04 1.17 1.37 1.65 1.90 2.20 2.62 3.12 3.66 4.20 4.70 5.40
1.07 1.23 1.45 1.75 2.06 2.47 3 3.50 4 4.60 5.10
1.10 1.30 1.60 1.90 2.30 2.80 3.35 3.90 4.50 5.30
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11. TCNICAS DE MEDICIN DIRECTA

11.1CONSIDERACIONES GENERALES
Una concepcin simplista de la aplicacin de estas tcnicas conducira sencillamente a observar como un operario realiza una tarea, medir el tiempo que emplea en ejecutarla, anotarlo y asignarlo a la actividad tal como fue registrado. Pero debido a que sucesivas observaciones llevaran a la obtencin de tiempos distintos para esa misma actividad, el as hacerlo no tendra ningn otro significado, a lo sumo, que el de una grosera estimacin. El no considerar los distintos valores que pueden tomar dentro de su vasto mbito de variacin, provocar tales distorsiones de los tiempos restantes que, el sobrepasar sin dudas las tolerancias admisibles, anular totalmente al anomala de las observaciones. Es preciso entonces, no solamente medir el tiempo de ejecucin de una tarea, sino tambin efectuar a dicho tiempo de coeficientes que contemplen la posible variabilidad de los factores transformndolo en aplicable a la generalidad de los casos, es decir, dndole validez intrnseca. La ponderacin de esos coeficientes y la forma de aplicarlos a los tiempos observados para convertirlos en normales, constituye el estudio de los diferentes sistemas de normalizacin de la actuacin, los que en su oportunidad se tratarn. Lamentablemente, resulta imposible completar en un coeficiente de este tipo el posible cambio de secuencia operativo, o la utilizacin de materiales, herramental o equipos distintos a los especificados. Por lo tanto, no todos los factores pueden incluirse dentro de un coeficiente de correccin y, como corolario, es necesario fijar ciertas circunstancias de realizacin como parmetros. Para todas las tcnicas de medicin de trabajo por igual, el mtodo seguido al realizar una tarea queda perfectamente especificado y a l debe ajustarse la ejecucin si se desea obtener resultados vlidos. Adems, las condiciones ambientales han de fijarse previendo estn claramente establecidas dentro de ciertos lmites normales de variacin. A todo ello nos obliga el concepto de Tiempo Normal por definicin. Resulta, entonces, absolutamente necesario que el analista conozca a la perfeccin lo que ha dado en llamar circunstancia de realizacin por cuanto durante la etapa de captacin, no solo habr de tomar tiempos, sino tambin deber comprobar que se respeten los parmetros fijados. Ms ello no implica que hayan de observarse la totalidad de los ciclos de tareas repetitivas para poder determinar sus tiempos. Si as fuera, adems de resultar netamente antieconmico, los datos, que recin arribarn al finalizar la produccin, seran de escasa utilidad, quiz solo para la determinacin de tiempos tipo. Es por ello que las tcnicas de medicin directa, basados en clculos de Estadstica, permite llegar a resultados significativos mediante un nmero limitado de observaciones que varan entre otras causas, con el nivel de confianza y la precisin deseada. En consecuencia, las condiciones fundamentales para que sean factibles las aplicaciones de las tcnicas de medicin directa son : a) existencia y ejecucin de la tarea, a fin de que la determinacin de los tiempos insumidos pueda ser efectuada por observacin directa de la ejecucin; b) repetitividad, a fin de poder tomar las muestras requeridas; c) ejecucin sujeta al cumplimiento de un mtodo establecido para la tarea.
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11.2CRONOMETRAJE.
A los resultados anteriormente mencionados arribamos siguiendo un procedimiento perfectamente definido. En principio, mediante el uso de cronmetros o equipos similares, determinaremos una serie de tiempos medidos que sern variables para un mismo elemento ciclo a ciclo , por lo que se exigirn la adopcin de un tiempo neto observado para cada elemento. Estos ltimo afectados por el factor de normalizacin, han de otorgarnos tiempos normales de ejecucin que an es necesario procesar para transformarlos en asignables, standar o tipo, el descripto es el proceso resumido, en el caso de normalizacin por elemento o por ciclo. En algunos procedimientos, segn veremos ms adelante, se afecta cada lectura por el factor de normalizacin propia de cada una de ellas obtenindose el tiempo normal como resultado del primer proceso en vez del neto observado. En el ulterior proceso al que sometemos a los tiempos normales es, segn ya mencionamos, la adicin de tolerancia y suplementos para la obtencin definitiva de los tiempos standard.
11.2.1 .

Equipo necesario para el estudio de tiempos

Cronmetro o equipo similar , Plancheta o tablero; Formularios y hojas de estudio; Reglas de clculo; Instrumentos para medir distancias y velocidades, como: cinta mtrica, micrmetro y tacmetro.
11.2.1.1 Cronmetros Clasificaremos los cronmetros de uso segn: a) La unidad en que miden en: Cronmetro de minuto decimal ; Cronmetro de hora decimal ; Cronmetro de minuto sexagecimal.
b) Sus caractersticas de funcionamiento, existen dentro de cada uno de los tipos enumerados: Cronmetro con retroceso instantneo o vuelta a cero; Cronmetro continuo. c) la cantidad de agujas en el cuadrante principal: Cronmetro de aguja simple ; Cronmetro de doble aguja o aguja retrapante.
11.2.1.1.1 Cronmetro de minuto decimal El reloj de minuto decimal, Figura 14, es, ampliamente el ms comn, tiene las siguientes caractersticas:
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Esfera grande dividida en 100 sectores iguales, cada uno de los cuales representa 0,01 minuto. La aguja recorre una vuelta completa en un minuto. 0,01 min. = 1 cmn. = 0,6 seg. = 1/600 hora; 1 seg. = 1,66 cmn. Esfera pequea : dividida en 30 sectores iguales cada uno de los cuales representa un giro completo de la aguja grande, es decir un minuto.
apretando la corona B el reloj puede ser puesto a cero y manipulando el mando A, el reloj puede ser puesto en marcha y parado. Esta disposicin hace posible la parada del reloj en cualquier posicin de la aguja grande y su puesta en marcha de nuevo desde la misma. En los cronmetros que se utilizan para cronometraje con vuelta a cero, una vez liberado el movimiento de la aguja grande por medio del mando A , el control del reloj es a base nicamente del botn de dar cuerda; apretando sucesivamente tres veces la corona; para la aguja , vuelve a cero y reinicia loa marcha. La principal ventaja del reloj de minuto decimal es que la manecilla gira lentamente, comparativamente con otros cronmetros , y puede, por tanto, ser leda con mayor facilidad. 11.2.1.1.2 Cronmetro de hora decimal (Figura 15) En este cronmetro las lecturas se hacen directamente en fracciones de hora. Las lecturas son ms precisas pues miden en unidades ms pequeas que el cronmetro de minuto decimal, no obstante, tiene como desventaja comparativa al mayor velocidad de desplazamiento de su aguja principal. En aquellas empresas que utilizan el sistema de tiempos predeterminados : M.T.M: este cronmetro permite obtener el tiempo en U.M.T. unidad de sistema, dividiendo por diez las lecturas del cronmetro.
Esfera grande: dividida en 190 sectores iguales cada uno de los cuales representa 0,0001 hora = 1 dmh = 0,36 seg. = 0,6 cmn; 1 seg. = 2.77 dmh. 1 cm. = 1,66 dmh. La aguja recorre una vuelta completa en 0,01 hora. Esfera pequea: dividida en 30 sectores iguales cada uno de los cuales representa una vuelta completa de la aguja grande, es decir, 0, 01 hora.
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Figura N 14- Cronmetro de minuto decimal y vuelta a cero.
Figura N 15- Cronmetro de hora decimal.
Figura N 16- Cronmetro de dos manecillas.
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Figura N 17- Dos cronmetros de vuelta a cero conectadas para mtodo acumulativo.
Figura N 18- Cintar de Marstochron.
Figura N 19- Micronmetro.
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Figura N 20- Cuentawinks.
11.2.1.1.3 Cronmetro de minuto sexagecimal Utilizado en mediciones que siguen el sistema Bedeaux.
Esfera grande : dividida en 60 sectores iguales cada uno de los cuales representa 1 segundo; stas se subdividen en fracciones de 1/5 o 1/10 de segundo. La aguja de una revolucin completa en un minuto. Esfera pequea dividida en 30 sectores iguales cada uno de los cuales representa 1 minuto.
11.2.1.1.4 Cronometraje de retroceso instantneo o con vuelta a cero. En el cronometraje repetitivo o de retroceso instantneo o con vuelta a cero , el reloj es puesto en marcha al principio de cada elemento del estudio. Al final del elemento se lee y se retrocede a cero simultneamente, continuando la marcha de nuevo. El observador anota el tiempo total del elemento, mientras el reloj sigue registrando el tiempo del elemento siguiente. Este procedimiento se repite para cada elemento de la tarea y durante el nmero de ciclos que se requieran. Una variante del procedimiento consiste en el empleo de dos relojes ligados mecnicamente. Los botones de los dos relojes estn conectados de modo que cuando un reloj est en marcha el otro est parado . Se lee el reloj parado y entonces se retrocede a cero mientras el otro reloj registra el tiempo del elemento siguiente. Este mtodo ofrece la ventaja de la lectura con la aguja parada. (Figura 16 ). 11.2.1.1.5 Cronometraje contino En el procedimiento de cronometraje contino el observador pone en marcha el reloj al comienzo del estudio y deja que ste contine en marcha durante toda la duracin del mismo. El observador lee el reloj al fin del primer elemento y anota el tiempo. El reloj contina en marcha y el observador hace las lecturas al fin de cada elemento sucesivo. Se contina as durante todo el estudio . El reloj no para durante todo ese perodo ; al fin hay que restar sucesivamente las lecturas para obtener el tiempo real de cada elemento . La ltima lectura tomada da el tiempo total del estudio. Normalmente, en las registraciones de anotan solo las fracciones de la unidad de tiempo, omitiendo la parte entera, con el objeto de ahorrar tiempo insumido en la anotacin. Debe tenerse cuidado de anotar los cambios en la unidad en la lectura que correspondiera.
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11.2.1.1.6 Cronmetro con doble aguja o aguja retrapante ( Fig. 17 ) Estos cronmetros cuentan con dos agujas correspondientes al cuadrante principal. Al final de cada elemento, una presin sobre el pulsador inmoviliza una de las agujas mientras la otra contina en marcha. Despus de la lectura de la graduacin en que se ha detenido la aguja, una segunda presin sobre el pulsador coloca la aguja inmovilizada en coincidencia con la que est en marcha. Se ha de preferir la utilizacin de ste tipo de cronmetro a la del cronmetro ordinario, siendo su desventaja, su mayor costo. A continuacin transcribimos una tabla en la que se resumen loas ventajas e inconvenientes de cada uno de los mtodos extrado del libro: racionalizacin del Trabajo: Mtodos y Tiemposde Marcel G. Delfosse. VENTAJAS Tiempos globales exactos se compensan los errores sobre cada elemento. INCONVENIENTES Adiestramiento muy bueno del cronometrador para apreciar el final del elemento, leer rpidamente la indicacin dada por la aguja y acordarse de dicha indicacin, al mismo tiempo que de la estimacin de actividad, hasta el momento en que las anota. Necesidad de restar las lecturas para obtener los tiempos por elemento. Adiestramiento muy bueno del cronometrado por las razones indicadas anteriormente y para mandar la aguja antes o despus de cada lectura. Existe el riesgo de que los errores sean siempre por exceso o por defecto, segn la educacin personal del cronometrado. Necesidad de restar las lecturas para obtener los tiempos por elemento.
LECTURA CONTINUA
VUELTA A O A CADA TPO./ OBSERVADO CON AGUJA

RETRAPANTE

No han de sustracciones.
realizarse
Tiempos globales exactos. Errores pequeos de los tiempos por elemento. Gran facilidad para efectuar las lecturas e inscribirlas.
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11.2.1.2
Otros equipos
11.2.1.2.1 El Marstochrn. Este instrumento consta de una pequea caja a travs de la cual avanza a velocidad uniforme una cinta graduada en divisiones equivalentes a 0,01 minuto (Fig. 18 ). Dos botones pulsadores, al ser accionados, imprimen sobre dicha cinta seales bien diferenciadas. Adoptando una clave modelo pueden identificarse n nmero, limitado de elementos diferentes. Permite al analista dedicar toda su atencin al trabajo del operario ya que le evita la lectura y registros de los tiempos. Se admite generalmente la posibilidad de medir elementos ms cortos con ste aparato que con el cronmetro. El Marstochrn parece ser ms til cuando han de registrarse ciclos cortos y en operaciones en las que los elementos extraos son escasos. El instrumento no presenta la flexibilidad que dan los otros mtodos, porque no es posible tomar notas en marcha durante la observacin. 11.2.1.2.2 La cmara cinematogrfica como instrumento de cronometraje. La cmara cinematogrfica, en combinacin con otros instrumentos, proporciona cronometrajes seguros y ofrece un excelente recurso para registrar el tiempo requerido para una operacin o cualquier elemento que se desee. Ofrece adems, numerosas ventajas. Los datos registrados en la pelcula pueden revisarse en cualquier momento, si surge alguna discusin respecto a puntos tales como la validez del tiempo obtenido, mtodo normal o equipo utilizado. Como la pelcula contiene datos (sin interpretacin humana) de lectura de reloj, interrupciones o mtodos usados, se consigue que las partes interesadas la acepten como datos objetivos. Cuando se usa un equipo cinematogrfico flexible, del tamao de la unidad de tiempo pude seleccionarse con seguridad segn las necesidades. Las cmaras filmadoras movidas por el motor sincrnico que garantiza una velocidad uniforme , permiten obtener seguros cronometrajes mediante un recuento de imgenes. Las cmaras movidas por resorte no ofrecen la confianza de velocidad uniforme. El problema fue solucionado filmando conjuntamente un cronmetro que seala el tiempo en cada imagen. El empleo de la cmara cinematogrfica es costoso por lo que su uso se reduce a investigaciones especiales. 11.2.1.3 Micronometros Es un instrumento de cronometraje utilizado normalmente junto a las cmaras cinematogrficas de movimientos por resorte. Cuando se utilizan cmaras de este tipo, la velocidad es desconocida y variable. La velocidad normalmente es de 960 imgenes por minuto, pero esto representa una cifra aproximada y no es conveniente cuando se requiere un cronometraje seguro. Para este
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caso, Frank Gilbreth invent un reloj de movimiento rpido que llam micrmetro, coloc el reloj en la pantalla y el tiempo se registraba en las sucesivas imgenes. Los relojes originales eran de cuerda dada a mano; hoy en da los micrmetros son movidos por motores sincrnicos y capaces de indicar tiempos de 0,0005 minutos. La figura 19 muestra el aspecto de un micrmetro; la aguja mayor de 20 revoluciones por minuto y la menor 2. El reloj de la figura seala 742. 11.2.1.3.1 Cuentawinks Este instrumento es tambin utilizado junto con las cmaras cinematogrficas de movimiento a resorte. Sirve exactamente para los mismos fines y su construccin es similar. En lugar de leer el tiempo transcurrido en una esfera, como en el micrmetro, en el cuentawinks se lee directamente en milsimas de minuto. 11.2.1.3.2 Kimgrafo Es un instrumento de cronometraje que mide y registra tiempos de alrededor de 1 /100.000 de minuto. de minuto. Es un instrumento de investigacin que ha sido utilizado ampliamente en la medida de los therblings y otros movimientos elementales. Acta arrastrando una cinta de papel por medio de un papel sincrnico a velocidad uniforme de 5080 cm. por minuto. Plumas movidas por solenoides estn montadas sobre la cinta de papel, de forma que todas ellas estn en contacto con ste y dibujan una lnea recta en la cinta, cuando esta se mueve. Cada pluma esta conectada a un solenoide, de forma que, cerrando el circuito de ste, tira de ella hacia s y perpendicularmente al movimiento del papel a travs del kimgrafo, sealando un pequeo trazo en la lnea sobre la hoja en movimiento. Los mtodos para cerrar el circuito del solenoide dependen de cada caso en particular. Pueden utilizarse clulas fotoelctricas, micro interruptores y otros dispositivos para cerrar automticamente el circuito de solenoide. 11.2.1.4 Plancheta o tablero Es el elemento soporte del cronmetro y de los impresos para anotacin de observaciones. Deber ser rgido y de un tamao mayor que el del impreso ms grande que se utilice; se construye, generalmente, de maderas contrachapadas de aluminio o de material plstico. Existen diseos con dos o tres orejas para ubicar otros tantos cronmetros en caso de cronometrajes especiales. Para las personas que se sirven de la mano diestra, el cronmetro se coloca en la parte superior derecha del tablero, que descansa en el antebrazo izquierdo y cuyo borde inferior se apoya contra el cuerpo; los dedos ndice y mayor de la mano izquierda se utilizan para oprimir la corona del cronmetro, el dedo pulgar para accionar la corredera del mismo. Cuando el cronmetro est provisto de dos pulsantes, adems de la corona, se utilizan los dedos; pulgar para el pulsante izquierdo; ndice para la corona y mayor, para el pulsante derecho. Algunos especialistas en estudio del trabajo prefieren sujetar el cronmetro con fuertes bandas de goma o de cuero alrededor de los dedos anular y mayor de la mano izquierda. Esto es en gran parte una cuestin de preferencias personales; lo importante es que el cronmetro est firmemente sujeto.
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11.2.1.4.1 Normas de utilizacin Al iniciar la observacin debern estar insertadas sobre la plancheta la cantidad suficiente de hojas de cronometraje. El cronmetro con la totalidad de la cuerda ser colocada en la oreja a tal fin diseada. Colocar la plancheta de forma tal que quedan aproximadamente alineados el ojo, el cronmetro y la actividad observada, a fin de que sea mnimo el recorrido ocular. 11.2.1.5 Formularios y hojas de estudio Todos los datos, mediciones, cmputos, etc. deben ser correctamente registrados en hojas destinadas a tal fin. Para asegurar la uniformidad y evitar que se omitan anotaciones esenciales, se utilizan, casi siempre, formularios impresos que generalmente contienen: Hojas de datos generales Hojas de cronometraje Hojas de anlisis Hojas de resumen Casi todas las organizaciones tienen sus propios impresos que tienden a facilitar la labor del analista. En su diseo la oficina de tiempos considera necesariamente :

Caractersticas del trabajo a cronometrar (ciclo largo o corto, de pequea o gran serie, repetitividad, etc.); Mtodo normal de cronometraje a utilizar (con vuelta a cero, contino o acumulativo); Sistema de normalizacin adoptado (valoracin, Nivelacin, sntesis, etc )
Contempladas estas principales causas de variacin de diseo, en rasgos generales todos los formularios contienen en la hoja correspondientes los siguientes datos : 11.2.1.5.1 Identificacin del estudio de cronometraje Nmero de referencia de clasificacin del estudio; Nmero de la hoja y nmero total de hojas que componen el estudio; Fecha del estudio: Nombre del cronometrista; Nombre de quien aprueba el estudio. 11.2.1.5.2 Identificacin del producto o de la pieza Designacin, descripcin y nmero del producto o de la pieza; Nmero del plano de la especificacin; Requisitos de calidad; Croquis del producto o de la pieza. 11.2.1.5.3 Identificacin de la actividad cronometrada Seccin o departamento donde se ejecuta la actividad ; descripcin de la actividad;
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nmero del estudio del mtodo especfico para esa actividad; caractersticas y nmero de instalacin y/o mquinas ; herramental, plantillas, calibradoras, dispositivos, etc.; croquis del lugar de trabajo.
11.2.1.5.4 Identificacin del operario nombre; sexo; nmero de ficha. 11.2.1.5.5 Indicaciones relativas a los tiempos registrados fecha y hora de iniciacin del registro; fecha y hora de finalizacin del registro; designacin y descripcin de todos y cada uno de los elementos en que se ha dividido la tarea, con identificacin clara de su comienzo y fin; lectura del cronmetro; tiempos netos observados; ponderacin del factor de normalizacin ; tiempos normales calculados; suplementos y tolerancias; tiempos standard. En los cronometrajes por el mtodo de vuelta a cero, tambin figuran: - duracin del cronometraje; - error absoluto; - error relativo. 11.2.1.5.6 Indicaciones relativas ejecucin del trabajo posiciones del operario esfuerzo fsicos; condiciones ambientales, etc. a las condiciones de
11.2.1.5.7 Indicaciones relativas a la peticin del trabajo a medir departamento o seccin que peticiona el estudio; fecha de la peticin; razn y objeto de la peticin . A continuacin damos algunos ejemplos de formularios . 11.2.1.6 Formularios propuestos por la o.i.t. (figuras 21 hasta 26) Fig. Nro. 21 - Formulario de estudio de tiempos (Anverso) Es un formulario apto para cronometraje continuo. El cronmetro se pone en marcha al comienzo del primer elemento y funciona sin interrupcin hasta el fin del registro.
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Las cuatro columnas que se utilizan para el cronometraje continuo son , respectivamente: "Valoracin"( V);"Lectura del cronmetro" ( L.C.); " Tiempo observado" ( T.O.) y "Tiempo normalizado" ( T. N. ) . La colocacin del factor de valoracin en la primera columna es un sistema que se est adoptando cada vez ms pues contribuye a que el observador haga la valoracin mientras se est ejecutando el elemento sin esperar a conocer la lectura del cronmetro. Si el impreso se utiliza para lecturas del cronmetro con vuelta a cero, no hace falta la columna L. C. , pero s espacios para los encabezamientos del tiempo total registrado y para la diferencia entre el tiempo registrado y el total del tiempo cronometrado. Como puede verse, se obtienen los tiempos observados por sustracciones de las cifras que se leen sucesivamente en el cronmetro, que luego se multiplican por el factor de valoracin para obtener los tiempos normalizados.
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Figura N 21- Formulario de Estudios de Tiempos.

FORMULARIO DE ESTUDIO DE TIEMPOS
DEPARTAMENTO : Taller de Maquinas OPERACIN : Terminar fresado 2 cara E.M. Nm. 9 INST. / MAQ.: Fresadora vertical Cincinnali nm. 4 Nm. 26 HERRAM. Y CALIB.: Dispositivos de fijacin F.239 ESTUDIO N 17 HOJA Num. 1 TERMINO :10,06 horas COMIENZO : 9,30 horas Fresa de 25,4 cm. T.L.F. Tiempo . transcurrido : 36 HORAS Calibrador 239/7: placa OPERARIO : Ashraf PRODUCTO / PIEZA: B 239 Caja de engranajes Nm. 239/1 PLANO Nm. B. 239/1 DISTR. 2 MATERIAL : Pieza de fundicin CALIDAD : Segn dibujo Num. de la ficha : 1234 OBSERVADO POR : M.N. FECHA : 3-1-55 COMPROBADO POR : S.R.
NOTA . Croquis del LUGAR DE TRABAJO / MONTAJE / PIEZA en hoja aparte u unir Descripcin del elemento Poner en marcha cronometro a las 9,30 h. 1. Coger pieza, colocar en dispositivo de fijacin, apretar dos tuercas, fifijar el cierre, poner en marcha maquina y avance automatico. Profundidad del corte: 2,5mm Vel. 80 r/min.- Avance 38cm./min. 2. Limar cantos de cara fresada, limpiar con aire comprimido. 3. Calibrar esp. en placa de ajuste. V. L.C. TO. TN. Descripcin del elemento 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 4 5 6 7 1 2 3 4 5 V. 130,0 125,0 110,0 115,0 115,0 115,0 L.C. 4,06 18,0 50,0 78,0 91,0 5,11 31,00 54,0 66,0 98,0 6,3 38,0 58,0 81,0 7,0 16,0 43,0 70,0 82,0 8,1 25,0 48,0 48,0 83,0 9,1 19,0 41,0 64,0 96,0 10,1 46,0 68,0 80,0 98,0 11,28 TO. 25 12 32 28 13 20 20 23 12 32 27 13 20 23 23 12 27 27 12 23 20 23 10 25 23 13 22 23 32 12 38 22 12 18 30 TN. 23 15 35 32 15 23
0,00 .......
150
0,23
23
35
130 130
0,48 0,6
25 12
33 16
140,0 115,0 110,0 115,0 115,0 115,0
32 14 35 31 15 23
4. Colocar pieza en caja: Colocar nueva pieza junto a maquina. 5. Esperar maquina. 6. Parar maquina : Volver mesa, aflojar cierre, soldar dispositivo de fijacin, sacar pieza terminada y colocarla sobre placa.
125
0,8 1,05
20 25
25
140,0 115,0 130,0 125,0 140,0 110,0 130,0 130,0 140,0 150,0 130,0 115,0 110,0 125,0 110,0 150,0 140,0 130,0
32 14 35 34 17 25 30 13 35 35 17 25 35 15 38 33 17 23
150
28
23
35
7. Limpiar mesa con aire comprimido. 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5
150 150 125 125 130 140 130 140 140 125 150
36 59 86 99 2,17 40 65 75 3 25 38 56 81
8 23 27 13 18 23 24 10 25 25 13 18 25
12 35 34 16 23 35 13 35 35 16 27
50
Figura N 22
Descripcin del elemento 6 7 Hablar al capataz 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 Interrupcin p/ tomar el t 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5
115 110 115 135 115 125 110 130 110 125 140 130 125 130 135 115 125 110 125 125 140 110 150 125 100 110 150 110 130 125 130 125 130 100
V.
150 140
LC.
53,00 63,00 12,03 28,00 53,00 66,00 84,00 13,09 37,00 49,00 71,00 14,03 16,00 36,00 53,00 76,00 89,00 15,14 41,00 56,00 78,00 96,00 16,18 31,00 58,00 83,00 95,00 17,15 30,00 58,00 70,00 24,14 46,00 61,00 81,00 96,00 25,24 36,00 68,00 93,00 26,08 28,00 50,00
TO.
25,00 10,00 40,00 25,00 25,00 13,00 18,00 25,00 28,00 12,00 22,00 32,00 13,00 20,00 17,00 23,00 13,00 25,00 27,00 15,00 22,00 18,00 22,00 13,00 27,00 25,00 12,00 20,00 15,00 28,00 12,00 32,00 32,00 15,00 20,00 15,00 28,00 12,00 32,00 25,00 15,00 20,00 22,00
TN.
38,00 14,00
Descripcin del elemento 6 7
V.
110 140
LC.
82,00 92,00
TO.
32,00 10,00
TN.
35,00 14,00
Inspec. de turno examina 35,00 3 piezas. Observ.

33,00 16,00 23,00 38,00 14,00 28,00 35,00 16,00 25,00 32,00 14,00 38,00 34,00 8, Ayuda al pen a des15,00 cargar con ms piezas 25,00 y cargar las termin. en 115 125 1235
27,94 102,00
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
130 110 130 130 110 140 110 115 140
28,31 51,00 64,00 84,00 29,02 34,00 44,00 77,00 0,05 17,00 58,00
27,00 30,00 13,00 20,00 18,00 32,00 10,00 33,00 28,00 12,00 18,00 23,00 27,00 13,00 50,00 50,00 20,00 27,00 32,00 15,00 22,00 23,00 25,00 10,00 27,00 25,00 13,00 25,00 18,00 25,00 15,00 80,00
35,00 33,00 17,00 26,00 35,00 14,00 36,00 32,00 17,00 23,00 34,00 14,00 58,00 63,00 25,00 37,00 35,00 17,00 25,00 33,00 14,00 35,00 33,00 16,00 25,00 33,00 15,00
130 358,00 1235 110 85,00 98,00 1,48 98,00 2,18 45,00 77,00 92,00 3,14 37,00 130 140 130 130 125 100 130 100 62,00 72,00 99,00 4,24 37,00 62,00 80,00 5,05 20,00 6,00 36,00
carro (100 piezas)

33,00 14,00 35,00 31,00 16,00 25,00 36,00 12,00 37,00 35,00 17,00 27,00
23,82 612,00
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
135 110 115 115
Cronometro parado 32,00 a las 10,06 hs.

15,00 35,00 33,00 17,00 25,00
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Figura N 23-
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Figura N 24
53
Hoja N 3 Elemento 1 35 35 35 35 35 35 35 38 35 28 38* 35 36 35 35 36 37 35 Total es N de veces Tpo. Normal 6,34 18 0,352 2 33 34 35 32 31 35 35 33 33 35 34 31 35 33 33 32 35 33 6,01 18 0,334 3 16 16 16 15 15 17 17 17 16 16 15 16 17 17 17 17 17 16 2,93 18 0,163 4
Hoja de analisis 5* 25 23 25 20 23 20 23 30 25 17 18 15 15 22 18 23 23 18 3,83 18 0,213* 6 35 35 33 32 32 30 35 38 38 32 33 36 32 35 35 34 33 33 6,11 18 0,339 7 12 13 15 14 14 13 15 14 14 14 14 12 15 14 14 14 14 15 2,50 18 0,139 de min.
Estudio N 17
Tpo. del ciclo automatico Observ.)
25 23 27 23 23 25 25 23 23 25 24 25 27 25 26 23 25 25 4,42 18 0,246
0,82 0,81 0,81 0,81 0,81 0,82 0,81 0,82 0,81 0,82 0,82 0,72 0,82 0,82 0,81 0,81 0,92 0,81
de min. de min. de min. de min. de min. de min. de min. de min. de min. de min. de min. de min. de min. de min. de min. de min. de min. de min.
Elem.
28
1
31
2 || || |||| | ||| ||||

15 16 17
3 ||| |||| || |||| |
30
33
32
35
= 0,335 34
36
38
||||| ||||| | || = 0,352 ||

4 6 7
23
25
27 = 0,165
|||| | | |||| ||| | ||

= 0,245
30
| |||| |||| | |||| | ||

=0,34
23 13
32
14 15
|| || |||| |||| ||||

= 0,14
34
36
1460 min. una vez 38
1. Esta larga espera se debe a una manipulacin muy rpida dentro del tiempo de maquina. 2. La comparacin con el estudio muestra un ciclo muy corto. El operario omiti parte del trabajo sin que el analista se diera cuenta. 3. La comparacin con el estudio muestra un ciclo medio. Se omitieron los puntos de separacin de elementos.
54
Figura N 25- Suplemento por descanso.

Hoja N 4
Departamento: Taller de mquinas Producto: B. 239 Caja de engranajes Peso: 6,8 Kgs. Operacin: Acabado de segunda cara Condiciones de trabajo: Buenas Operario: Ashraf Nro. de ficha: 1234 Sexo: Masc. Estud. por M. N. Fecha: 31-5-55
Fza. o energa musc. Mala iluminacin Tensin Mental Postura normal
Suplemento por descanso
Estudio N 17
Cond. atmosf.
Conc. intensa
Monotoma
Constantre
De pie
Ruido
1 N
Descripcin del elemento 1 Coger pieza, colocar el dispositivo en fijacin, apretar dos tuercas, fijar el cierre y poner en marcha la maquina...................... 2 Limar cantos y limpiar .........................................................................
9 9
2 2 2
3 Calibrar ................................................................................................. 9 4 Coger pieza, colocar en caja, coger nueva pieza y colocar junto a maquina .................................................................................... 5 Esperar maquina ................................................................................. 6 Parar maq. , soltar cierre, aflojar tuercas, sacar pieza, colocar sobre placa de ajuste 7 Limpiar dispositivo de fijacin con aire comprimido ..................... 8 Ayudar a pen a cargar y descargar cajas de piezas (10 por caja = 68 Kg./2 hombres) ciclos ........................................................ 9 9 9 9
2 2
22
Tedio
13 11 11
13 11
13
33
55
Figura N 26 - Resumen de Estudio de Tiempos.

RESUMEN DE ESTUDIO DE TIEMPOS
P rod. P ieza: Caja de engranajes N 239/1 P lano : N B 239/1Dist . 2 M aterial: P ieza de fundicin Estudio N 1 7 Tpo . P ro ductivo: Tpo . Impro ductivo: 1 1 ,37 min. Operacin N: 4 Terminar frezado seg. cara P ET/EM : N 9 Instalaci n / M quina: Fresadora vertical Cicinnali N 4, N 26 Herramientas y calibradores: Disp. de fijacin F . 239 F resa de 25,4 cm. T.L.F . Calibre 239/7 Instrucciones: P rofund. de corte: 2,5 mm. Vel. 80 r/min. Avance: 38 cm./min. P laca de ajuste Tpo . de compro baci n: 0,80 min. Tpo . total: 36,00 min. Operario : A shraf N de ficha: 1 234 H. o M : H C alculado: P .O.R. A probado : S.R. Fecha: 03-01 -55
N del elem ento 1 2 3 4 5 6 7 8
Tpo. Norm al % 0,35 0,33 0,16 0,25 Tpo. maquina 0,34 0,14 1,50
Suplem ento por desc. (%) 13,00 11,00 11,00 13,00 (ver contin.) 13,00 11,00 33,00
N repet. por ciclo 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1/1 os
Tpo. asignado (m in. tipo/ciclo) 0,40 0,37 0,18 0,28 ........... 0,38 0,16 0,02
Elemento 5. Esperar mquina: valoracin: 130

Pr omedio = 0.21 min x 130 100 + 11% S. D. Suplemento descanso
0.30 2.09
Disposicin del lugar de trabajo y mtodo aceptado. Modif icaciones a comunicar al Dpto. de estudio del trabajo.
Suplemento por Otros Suplementos: cambio de tra- contingencia 5% bajo: 0,35 min. tipo/ lote Tpo. asignado por pieza. Pieza por hora a 100 0,11 2,20 min
Firmado
Inspector
27
1*- Segn estudio de la produccin. Vase Figura N 71. 2*- Segn estudios previos sobre este tipo de mquina. Figura Nro. 22- Formulario de estudio de tiempos. (Reverso) Es continuacin del anterior. En el curso del estudio el operario tubo que interrumpir su trabajo, aparte de las pausas para tomar el t y para un elemento fortuito (elemento 8). Las interrupciones, que parecen estar relacionadas todas con el trabajo, han sido objeto de un suplemento por contingencias del 5%, despus de efectuar un estudio de produccin.
56
Figura Nro. 23- Croquis del lugar de trabajo y de la pieza. La necesidad de hacer un croquis del lugar de trabajo es generalmente mayor en estudios de montaje y manipulacin de materiales que en los de operaciones de talleres de maquinado donde los puestos de trabajo probablemente sern los mismos para todas las tareas ejecutadas con dichas mquinas. El croquis de las piezas deber mostrar las superficies trabajadas y si se tratara de tornos revlver o automticos, tambin el montaje de las herramientas. Es preferible hacer este croquis en papel cuadriculado o en el reverso de la hoja principal de observaciones, si se desea incluir en la misma hoja todas las informaciones relacionadas con el estudio. Figura Nro. 24- Hoja de anlisis Es una hoja sencilla que no necesita otro encabezamiento que el correspondiente al nmero de estudio y de la hoja. Las cifras proceden de la columna Tiempo Normal Se han obtenido los tiempos representativos sumando sencillamente los tiempos de cada elemento y dividiendo el total por el nmero de veces que se cosider esos elementos. En la parte inferior se ha agregado, a ttulo de ilustracin, un segundo mtodo que permite obtener un tiempo normal representativo mediante la seleccin de un valor basado en el modo en que se distribuyen los tiempos normales. Figura Nro. 25- Formularios o suplementos por descanso La agrupacin de los suplementos y los valores se inspiran en el cuadro dado oportunamente. Figura Nra. 26- Formularios resumen. Sirve para resumir la informacin contenida en las diversas hojas de observaciones de anlisis y de suplementos por descanso.
Encabezamiento: Si la hoja ha de utilizarse como hoja de especificacin y se archiva separadamente, ser necesario un encabezamiento completo con todos los detalles necesarios para identificar las tareas. El tiempo productivo y el tiempo improductivo: se consideran improductivos todos los tiempos distintos a los correspondientes a mquinas u operarios efectivamente integrados en un ciclo productivo (salvo los 0,80 min. de comprobacin al final del estudio). Es discutible si los tiempos hablar con el capataz o Discutir localidad del trabajo con el Inspector de turno pueden ser considerados improductivos, ya que ambas actividades son necesarias para el trabajo. Sin embargo, no es posible considerarlos elementos y no son directamente productivos. Tales actividades quedan incluidas en el suplemento por contingencias que se fija despus de un estudio de produccin. Lo importante no es determinar que actividades deben ser consideradas productivas y cuales improductivas, sino aplicar siempre el mismo criterio.
57
Las Figuras 27 y 28 nos muestran una variante de formularios propuestos, tambin, por la O.I.T. Ya hemos mencionados que son infinitas las variantes, en cualquier libro de texto podemos encontrar tipos diferentes a los mostrados. 11.2.1.7 Tacmetro El contador de vueltas por minuto y el indicador de metros por minutos son importantes cuando se estudia el tiempo de trabajo de mquina. Sirve como control de las velocidades especificadas antes y durante el estudio de cronometraje. 11.2.1.8 Cinta mtrica Se utiliza para la medicin de distancias y dimensiones para la confeccin del croquis del lugar de trabajo. Figura N 27- Hoja de Estudio de Tiempos.
Fcha Estudio Termino : ........................... Estudio N ................................. HOJA DE ESTUDIO DE TIEMPOS ......................... Comienzo : ........................... Tpo. Transc. :........................... Hoja N ....................................... Departamento : .................................................... Nombre de la pieza : ................ Operacin : ............................................................ N plano : .......... Pieza N ...... Tiempo del ciclo normalizado ................ Min. Herramientas utilizadas : .................................. Velocidad : R/min. .................. Total tiempo medios de los elementos ................ Min. MAQUINA Y N ........................ Valor de valorizacin ................ Min. Razones que aconseTIPO Tiempo del ciclo normalizado ................ Min. jan llevar a cabo el ........................... estudio : FUNCIONAMIENTO : ........................... Personales % Autom... a pie ...... a mano .... ........................... Estudio original Suplementos Por retraso % ........................... Cambio en est. de mtodos Por descanso % ............ % .........Min. MATERIAL : ........................... Comprobar el tipo establec. Varios % ............ % .........Min. Tiempo tipo por Pieza DISPOSICIN DEL LUGAR DE TRABAJO DESCRIPCIN DEL MTODO
58
Figura N 28- Hoja de Estudios de Tiempos

Fecha del Estudio .................................. Elemento N De pie .................... Sentado ................. M oviendose ........... Term ino ........... Com ienzo ........... Tpo. transcurrido ........................ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 HOJ A DE ESTUDIO DE TIEM POS Estudio N ................. Hoja N ................. Nom bre del operario.......... Nom bre del Operativo ....... N de ficha : .................. observado.................... Aprobado ................... Elem entos extraos Ciclo N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 20 TOTAL M in. M edio VALORACIN % Tpo. M in. Realizado Sim bolo A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T DESCRIPCIN
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12. ETAPAS ESENCIALES DEL ESTUDIO DE CRONOMETRAJE

Dividiremos el estudio de cronometraje en tres etapas esenciales, cada una de las cuales comprende determinado nmero de pasos, a saber:
ETAPAS DE PREPARACION
Reunin de los documentos e informacin; Toma de contacto con la seccin; Verificacin de las condiciones de trabajo; Divisin de la tarea en elementos; Determinacin de nmero de elementos; Determinacin del nmero de ciclos a observar.
ETAPAS DE CAPTACION
Observacin de las actividades; Ponderacin de la actuacin; Medicin y registro de los tiempos.
ETAPAS DE CALCULO
Anlisis y seleccin de los tiempos medidos; Determinacin del tiempo observado por elemento; Determinacin del tiempo normal para cada elemento; Determinacin del tiempo normal del ciclo; Asignacin de tolerancias y suplementos; Determinacin de los tiempos standard; Resumen de los resultados obtenidos.
12.1ETAPAS DE PREPARACION
El establecimiento de tiempos ha de efectuarse con sumo cuidado ya que es importante, tanto para la empresa como para el trabajador. Debern poder aplicarse durante periodos prolongados, ello nos indica la necesidad de que se tomen los recursos necesarios para un correcto establecimiento. El seguimiento, dentro de lo posible, de los pasos que hemos enumerados evitarn sorpresas y entorpecimientos durante la posterior etapa de captacin.
12.1.1
REUNION DE LOS DOC. E INFORMACIONES
Todo cronometraje es precedido por una reunin de documentos e informaciones relacionadas con la tarea en estudio, a fin de : Conocer los objetivos de la tarea; Las modificaciones que pudiera haber experimentado; Los tiempos determinados anteriormente, etc. , y El total conocimiento del mtodo por parte del analista.
60
A tal efecto, los documentos que interesan consultar son : plano de pieza fabricada o piezas a montar y plano del conjunto; secuencias de operaciones de fabricacin , mecanizacin o montaje; ficha de instrucciones; fichas de exigencias del puesto de trabajo; ficha del herramental; manual explicativos del funcionamiento de mquinas y equipos; planos de instalaciones; documentacin relativa a cronometrajes anteriores de esa tarea; estudio del mtodo actual (y verificacin que es el acertado).
12.1.2
TOMA DE CONTACTO CON LA SECCION
El tema referente a la psicologa social en la industria ha sido extensamente tratado por numerosos autores y queda fuera del alcance de este apunte, por lo que remitimos al alumno a la consulta de libros como : " La psicologa social en la industria " de J. A. C. Brown - Fondo de Cultura Econmica. El industrialismo y el hombre industrial de C. Kerr, J.T. Dulop, F. H. Harrison y Ch. A. Myores -EUDEBA. " La industrializacin del siglo XX " de F. Perroux, EUDEBA. Ello ayudar a comprender mejor la reaccin del operario ante la inmisin del analista dentro de su mbito de trabajo. Tanto el analista de mtodos como el especialista en estudio de tiempos son resistidos por el operario quien, no obstante, acepta ms fcilmente al primero por cuanto puede entender que tiende a evitarle labores desagradables o evitarle fatigas. El estudio de tiempos lo relaciona con mayores exigencias o menores remuneraciones y no es correctamente comprendido, dando lugar a manifestaciones de descontento y hostilidad que pueden tornarse intolerables y, an, desembocar en una huelga. Deben, por lo tanto, cuidarse una serie de detalles para evitar complicaciones mayores. 12.1.2.1 Toma por contacto con las manos Si es la primera vez que se realiza un estudio de este tipo, es conveniente, en reunin con representantes sindicales y personal dirigente, explicar en trminos sencillos la razn y objeto del cronometraje, contestando todas las preguntas que puedan surgir con mayor velocidad. 12.1.2.2 Seleccin del operario Cuando sea posible escoger los operarios es conveniente consultar con el capataz y los representantes sindicales que obrero consideran el ms indicado para el estudio que se va a realiza, subrayando que deber ser competente y constante en su trabajo y convenientemente habituado a la tarea.
61
Si existe la posibilidad de que el trabajo que ve a ser objeto de estudio se realice en serie, posiblemente por un gran nmero de operarios es importante que los estudios se lleven a cabo con operarios representativos. Entendemos por representativos a aquellos que representan el trmino medio de los trabajadores donde se realiza la tarea. La seleccin de este operario tiene, fundamentalmente, dos objetos: minimizar los errores que pudieran producirse durante la normalizacin de la actuacin y, sobre todo, un efecto psicolgico ya que: de elegirse un operario de actuacin por debajo del trmino medio, desconfiara la Direccin de la empresa sobre la validez de los tiempos establecidos; de ser de actuacin ms alta, la desconfianza vendra de la parte sindical. Las tcnicas de normalizacin permiten al analista ser indiferente a la calidad del operario. Sin embargo deben evitarse los extremos: tanto los extremadamente altos, cuanto a los extremadamente bajos, ya que en estos puntos se hace mayor a posibilidad del error. 12.1.2.3 ACERCAMIENTO AL OPERARIO Efectuada la eleccin del operario, deber instrursele en compaa del capataz y de un representante sindical, explicndole cuidadosamente la razn y objeto del estudio y la parte que en el mismo le corresponde. Ha de instrsele a que trabaje a su ritmo habitual, tomndolos descansos que acostumbra. Al implantarse un nuevo mtodo debe darse al trabajador el tiempo suficiente para entrenarse en la ejecucin de la tarea, invitndole a que exponga las dificultades que pudiese encontrar. Se tratar siempre de cronometrar cuando el operario se encuentre en la zona asinttica de la curva de aprendizaje. 12.1.2.4 POSICION DELANALISTA DURANTE EL CRONOMETRAJE Es importante la posicin del analista con relacin al operario durante el cronometraje, deber estar de pie y en postura que le permita observar todo lo que hace el operario, particularmente con las manos sin entorpecer sus movimientos ni distraer su atencin. No deber situarse inmediatamente enfrente ni demasiado cerca del operario, para que este no experimente la sensacin de que tiene a alguien encima constantemente cosa que frecuentemente se achaca al estudio del trabajo. Debe estar en posicin tal que el trabajador pueda ver al analista volviendo la cabeza ligeramente, hablar con l en caso necesario para hacerle alguna pregunta o para explicar algo relacionado con la operacin. De ningn modo se intentar cronometrar al operario desde una posicin oculta, sin su conocimiento o llevando el cronmetro en el bolsillo. El estudio del trabajo no debe tener nada que ocultar.
12.1.3 VERIFICACION TRABAJO.
DE
LAS
CONDICIONES
DE
Son relativas a la ejecucin y se centran en : El material ; naturaleza, dureza, etc. El herramental ;Si es adecuado, condiciones de uso, etc. El equipo; mquinas, montajes, instalaciones, dispositivos, velocidades de avance, etc.
62
El mtodo: disposicin del lugar de trabajo, secuencia de los movimientos, utilizacin de los miembros, altura del plano de trabajo, posiciones del operario, etc. Las condiciones ambientales; iluminacin, temperatura, ventilacin, ruidos, etc.
12.1.4
DIVISION DE LA TAREA EN ELEMENTOS
Ya en la parte general introductoria al anlisis de las tcnicas de medicin de trabajo, nos ocupamos de la clasificacin de los elementos, su concepto, las razones de la descomposicin de las tareas y a ellos remitimos para esta parte del tema. Nos ocuparemos, en ste apartado, de lo que se refiere, especficamente, para cronometraje, como deben dividirse las tareas , o sea : 12.1.4.1 Caractersticas que deben cumplir los elementos
12.1.4.1.1 Fcilmente identificables: De comienzo y fin claramente definidos, de modo que una vez fijados puedan ser reconocidos sin dificultad alguna. Es recomendable que tanto el comienzo o el fin, o ambos, puedan reconocerse por medio de un sonido; al pararse una mquina, soltar el cierre de una plantilla, depositar una herramienta o una pieza; o visuales,: alargar el brazo para tomar una herramienta, pulsar un botn, soltar una manija, etc. : se denominan puntos de separacin y debern describirse cuidadosamente en la hoja de observaciones. 12.1.4.1.2 Mensurables: Los elementos debern ser todo lo breve que sea posible, con tal que un analista experto pueda cronometrarlos adecuadamente. Hay diversidad de opiniones sobre el tiempo mnimo que un cronometrista puede registrar en la prctica; el Profesor Ralph M. Barnes la estima en 0.03 a 0.04 minuto (2.4 segundos) para observadores menos expertos puede ser 0.07 a 0.10 minuto. Siempre que sea posible, los elementos muy cortos deben figurar al lado del otros ms largos para facilitar la exactitud de su lectura y registro. Normalmente, los elementos no excedern de 0.33 minuto (20 segundos) . 12.1.4.1.3 Homogneas y tan simples como sea posible: Los elementos debern ser tan unificados como sea posible. Cada elemento consiste generalmente en grupo de movimientos fundamentales como: "alcanzar" "tomar", "llevar un objetivo". Es importante que el grupo de cualquier elemento est completo y no que algunos movimientos tengan un fin determinado y otros un objeto enteramente distinto. Esto se debe a que el obrero suele seguir una pauta y no ejecutar una serie de actos independientes; por eso debe cronometrarse en grupo. 12.1.4.1.4 Mtodo para efectuar la descomposicin en elementos : se estudia hasta total dominio del mtodo especificado para la ejecucin del trabajo; se observa el trabajo atentamente anotando las diferentes fases que determinan los criterios de descomposicin y los puntos singulares que pueden facilitar la referencia de principio y fin de los elementos ;
63
se efecta un primer esbozo de divisin a partir de los resultados de los puntos anteriores; se cronometra este primer esbozo; se realiza el esquema definitivo respetando el carcter de homogneo, mensurable e identificacin de los elementos; se precisa la designacin y descripcin de todos y cada uno de los elementos remarcando el principio y el fin de cada uno, anotando los correspondientes en hojas.
12.1.4.2 DETERMINACION DEL NUMERO DE CICLOS A OBSERVAR La O.I.T. dice: el estudio de tiempos es una tcnica de muestreo y como tal la exactitud con que la valoracin final refleja el verdadero valor del tiempo de los elementos de una operacin y el tiempo total de la misma dependen, hasta cierto punto, de la magnitud de la muestra. El nmero de ciclos que debern observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operacin determinada dependen de las normas generales siguientes : 1- El nmero de ciclos durante los que debe observarse una tarea vara en funcin de las variaciones de los tiempos de los elementos de esa tarea. Ser necesario observar durante un nmero de ciclos mayor que en condiciones normales los trabajos en que el material vare, donde ser difcil colocar adecuadamente las piezas en los dispositivos de fijacin o que exijan acabado cuidadoso o tolerancia mnima. 2- El nmero de ciclos a observar depender del grado de exactitud que se desee, el cual depender a su vez, de la duracin del perodo de produccin y del nmero de personas que trabajen en la misma. En un trabajo que dure varios aos, y en el que intervengan cierto nmero de operarios, es sin duda conveniente obtener tiempos exactos. Si el trabajo se efecta espordicamente con la intervencin de un operario, no ser necesario una exactitud muy rigurosa. 3- El estudio debe mantenerse durante un nmero de ciclos que permita observar varias veces los elementos infrecuentes, como la manipulacin de recipientes de piezas terminadas, la limpieza peridica de mquinas o lugares de trabajo o el ajuste de herramientas. Los diversos autores proponen distintos mtodos para la determinacin del nmero de ciclos a observar; daremos cuentas de algunos de ellos: H. B. Maynard , en su libro Manual de la Ingeniera de la Produccin propone el siguiente cuadro que puede emplearse, dice, como gua para determinar el nmero correcto de cclos a estudiar : M N A 0.10 200 A 0.25 100 A 0.50 60 A 0.75 40 A 1.00 30 A 2.00 20 A 5.00 15 A 10.0 10 A 20.0 8 A 40.0 5
Ms de
40.0 3
donde: M = minuto por ciclo N = numero de ciclos recomendado
64
Adems, ofrece la posibilidad de determinacin a travs del baco transcripto. Para utilizarlo es necesario estimar previamente el coeficiente de variacin expresado por un porcentaje. El coeficiente de variacin es simplemente la variacin standard dividida por la variacin aritmtica y multiplicada por 100. Esta estimacin puede obtenerse a travs de una muestra piloto. El grfico est previsto para un intervalo de error de ms o menos 5 % y un nivel de confianza del 95% o del 99% Marcel G. Delfiosse, en el libro Racionalizacin del trabajo: Mtodos y Tiempos propone el baco que permite obtener directamente los valores de N a partir de S; suma de valores obtenidos en una muestra piloto de 10 ciclos de W : amplitud o rango de muestra, es decir, la diferencia entre el valor ms alto y el ms bajo obtenida de la misma. Ejemplo: Supongamos que la muestra piloto ha arrojado los siguientes valores, en cm.: 98 - 95 - 105 - 83 - 116 - 101 - 103 - 98 - 104. en suma S es igual a 1001 su amplitud W es igual a 33. 1. Utilizamos el baco de la siguiente manera: se localiza el valor de la suma S = 1001 en el eje de abscisas del mismo; se traza por este punto una recta vertical hasta cortar a la oblicua que contiene la indicacin 35 (tomada para el valor de W=33). La horizontal que pase por el punto as obtenido permite leer sobre el eje de ordenadas de la derecha N = 20 observaciones. Ctedra de Organizacin Industrial I La ctedra ha adoptado el baco de la Figura 29, la forma de utilizarlo es la siguiente:

se efecta un cronometraje piloto (n = 10 en el ejemplo); se toman los tiempos medidos del elemento ms corto y se determinan : el rango y la sumatoria de los mismos; Entrando por el semieje izquierdo de las abscisas, con la sumatoria de los tiempos: 55 en el ejemplo, se levanta una perpendicular hasta encontrar la semirecta del rango R = 3 en el ejemplo; Por el punto de interseccin se traza una horizontal hasta la oblicua que corresponde al nmero de observaciones del cronometraje piloto (n = 10);
65
Una perpendicular bajada desde el punto obtenido, permite leer en su interseccin con las tres escalas horizontales, graduadas para los niveles de confianza indicados, el valor del nmero de ciclos a : N. La precisin para la cual ha sido diseado el baco es del 5 %. La opcin de un nivel de confianza determinado depende de cada caso en particular . A mayor nivel de confianza mayor nmero de ciclos a observar , mayor exactitud y mayor costo.
12.2ETAPAS DE CAPTACIN
Se podra decir que constituye el cronometraje propiamente dicho. Se suponen realizados los pasos previos mencionados y volcados, en las hojas correspondientes, las acotaciones pertinentes. El analista, provisto de las herramientas necesarias , se ubica en una situacin previamente elegida, que debe cumplir las condiciones que se han enunciado anteriormente , y siguiendo una serie de normas procede a efectuar una serie de pasos:
12.2.1
OBSERVACIN DE LAS ACTIVIDADES
Incluye : Reconocimiento de los elementos : Figura N 29

6 4 3 5 7 8 9 10 7 8 9 10 11 12 13 14
15 30
R
2
38
44
54 64
30
40
50
55
60
70
80 90 100
10
20
30
40
50
N para
20
34
56
81
110
87,5 %
16
64
100
144
186
95 % casos
Organizacin Industrial I - Cronometraje
66
Ejemplo : Elemento a medir Observacin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tiempo 5 6 7 5 6 6 5 4 4 5 MONOGRAMA Referencias : PARA DETERMINAR N: n de observaciones realizadas N DE para obtener un promedio piloto OBSERVACIONES por elemento. POR ELEMENTO EN N: n de observaciones necesarias EL ESTUDIO para cubrir una condicin DE TIEMPOS determinada. R: rango de valores en el elemento. (V max .- V mn..)
EX: Sumatoria de valores obtenidos N (Numero de 13 con 5% de error en el 68% en N. casos FACULTAD DE INGENIERA observaciones 28 con 5% de error en el 87,5% Ctedra de Organizacin Industrial casos 1 Curso. a realizarse). 50 con 5% de error en el 95% casos

Comprobacin de que en todo momento se sigue con el mtodo establecido; Indicacin de la presencia de elementos extraos.
12.2.2
PONDERACIN DE LA ACTUACIN
Depende del sistema de normalizacin adoptado, puede ser efectuada de las siguientes formas: 12.2.2.1 Globalmente: Se hace una apreciacin global de la actuacin del operario en el conjunto de la tarea , antes de iniciar el cronometraje, se efecta de este modo para evitar la influencia de las lecturas del cronmetro. 12.2.2.2 De tanto en tanto: Cada vez que en el curso del cronometraje el analista aprecia un cambio en la actuacin del operario, toma nota del nuevo valor, el que es aplicable a todos los valores registrados a partir de esa lectura y hasta la aparicin de un nuevo cambio. 12.2.2.3 Globalmente para cada elemento: Se procede igual que en la apreciacin por ciclo, pero limitado a cada elemento; 12.2.2.4 Ciclo a ciclo: Finalizado cada ciclo se estima el ritmo al que se realiz.
67
12.2.2.5 Para cada lectura del cronmetro: Durante la ejecucin de un elemento cualquiera y antes de registrar el tiempo insumido, el analista efecta la anotacin de la valoracin de la actuacin correspondiente. De esta manera evita ser influenciado por el tiempo medido, sobre todo cuando el cronometraje es con vuelta a cero. Es el mtodo que, aunque ms dificultoso, es el ms correcto y ms utilizado.
12.2.3
MEDICIN Y REGISTRO DE TIEMPOS
Es decir: Lectura de cronmetro; Registro del valor ledo en el lugar correspondiente Estas subetapas enumeradas y los pasos que comprenden son efectuados por el cronometrador de distintas maneras dependientes del mtodo normal de cronometraje utilizado y del sistema de normalizacin elegido. 12.2.3.1 Mtodos normales de cronometraje
12.2.3.1.1 Cronometraje con vuelta a cero de retroceso instantneo: Se utiliza el cronmetro con vuelta a cero que es comandado mediante la corona de dar vuelta y un pulsador o corredera lateral. En este mtodo es necesario auxiliarse con el reloj que sincronice el estudio y determine la duracin total del cronometraje que deber ser igual a la sumatoria de los tiempos registrados. Al finalizar cada elemento del cronmetro es ledo y vuelto a cero, es decir, la manecilla es vuelta a cero desde donde contina de inmediato, al soltar la corona, o el pulsador segn la marca, para medir el tiempo del elemento siguiente. Memoriza la lectura mientras acciona el cronmetro, luego anota. El mtodo de vuelta a cero tiene dos ventajas: 1. no se necesita restar para determinar el tiempo empleado en ejecutar cada elemento. 2. el analista tiene ante l una descripcin abierta de la estabilidad o inestabilidad en la ejecucin del operario de cada elemento, mientras se consuma. Si la ejecucin es demasiado errnea, l, con el capataz, tendrn oportunidad de corregirla antes de finalizar el estudio. Tambin existen ciertas desventajas en ste mtodo. Estas son : 1. Se pierde algn tiempo entre la reaccin mental y el movimiento de los dedos y pulsar el botn que vuelve a cero la manecilla. 2. Puede considerarse muy prximo a un 11% en un elemento de 0.05 minuto y de un 2% en un elemento de 0.25 minuto. 3. No se logra realizar un estudio claro de la secuencia de elementos que pueden ser ejecutados fuera de su orden acostumbrado o de los elementos no relacionados con los no regularmente necesarios (elementos extraos). Estos elementos extraos pueden incluir tiempos de motivo personal, interrupciones y muchas otras clases de retrasos.
68
12.2.3.1.2 Cronometraje continuo: Se utiliza un cronmetro sin vuelta a cero. El mecanismo es puesto en marcha al comienzo del estudio, mediante una presin axial sobre la corona de dar cuerda que es la nica con la que se comanda el reloj, dejando que este contine su marcha durante el transcurso de toda la captacin. Al final de un elemento se efecta la lectura, con la aguja en marcha anotando el tiempo medido. El tiempo insumido por cada elemento se obtiene por diferencia entre dos lecturas consecutivas. Debe tenerse cuidado de anotar los cambios de minutos. Las desventajas de este mtodo son : 1. La necesidad de efectuar posteriormente las sustracciones para obtener los tiempos de cada elemento; 2. Necesidad de tener que realizar las lecturas con la aguja en marcha. Esto representa un inconveniente para la utilizacin futura del tiempo establecido para un elemento (standard data), sin embargo para el estudio la importancia es relativa por cuanto ocurre una compensacin de errores. 12.2.3.1.3 Cronometraje acumulativo: Requiere el uso de dos cronmetros acoplados mediante un mecanismo comandado por dos botones, como ya vimos anteriormente de forma tal que oprimiendo uno se pone en movimiento el segundo.(ver Figura 16). Antes de iniciar el estudio ambos relojes estn detenidos y sus agujas en cero. Al comienzo del primer elemento se pone en marcha el primer cronmetro quedando el segundo detenido. Al finalizar dicho elemento se oprime el primer botn que detiene el primer reloj y pone en marcha el segundo que acumula el tiempo del elemento dos, mientras el analista registra la lectura, con la aguja parada, del primer reloj que corresponde a los elementos impares. Debe tenerse mucho cuidado al efectuar las sustracciones, para lograr los tiempos de los elementos, de no cruzar las lecturas. La utilizacin del cronmetro de dos agujas o de aguja retrapante (Sistema Thompson) evita el empleo del cronometraje acumulativo por su conveniente uso en el mtodo continuo. Este tipo de cronmetro se comanda mediante la corona y dos botones pulsadores ubicados uno a cada lado de ella. La forma de accionarlo es la siguiente : 1. Oprimiendo la corona se ponen en marcha tanto las dos agujas de la esfera grande (la aguja trotadora arrastra en su movimiento otra aguja denominada retrapante) como la pequea totalizadora; 2. Accionando el botn de la derecha se detiene la aguja retrapante mientras las otras dos continan su accin computadora. Tomada la lectura de la aguja detenida se libera la aguja retrapante la que se rene con la galopante continuando juntas. Este accionamiento es repetido al final de cada elemento. 3. Al finalizar el estudio, presionando la corona se detiene el mecanismo, las agujas grandes coincidentes y la pequea totalizadora quedan en la posicin que en ese momento ocupan. 4. Pulsando el botn de la izquierda todas las agujas vuelven a cero.
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12.2.3.1.4 Anotacin de las lecturas del cronometro. En la hoja de registro debe quedar anotado todo lo acontecido durante el perodo que dure el estudio, tanto lo normal del mtodo cuanto a los acontecimientos extraordinarios o extraos. Cuando el acontecimiento extrao tiene suficiente duracin, se anota como tal y cronometra su duracin. Tal sera el caso si durante el estudio el operario que se est cronometrando abandona su puesto de trabajo, por necesidades personales, por ejemplo. Algunas veces ocurren demoras ms pequeas y, a causa de su corta longitud, no se anotan como elementos extraos. Supongamos, como ejemplo, que en un elemento de una determinada tarea de taladrado, es necesario colocar un buje gua de la broca. En un determinado momento, el buje gua se tuerce, mientras era insertado, producindose as, una ligera demora. En casos como estos se remarca la lectura, para identificar que dicha lectura no es verdadera para dicho elemento, para desecharla antes de hacer la liquidacin de estudio, y anotando una breve explicacin justificatoria. En algunos procesos - mquina dos operaciones tales como; taladrado y cilindrado exterior de dimetro, pueden realizarse simultneamente. En tales casos se sugiere que el tiempo del elemento ms corto sea anotado como tal elemento, anotando en la descripcin del elemento que los dos cortes han sido registrados, entonces, el elemento siguiente ser para anotar el tiempo para completar el ms largo de los dos elementos anteriores permitiendo, as, conocer el tiempo consumido en cada corte.
12.3ETAPAS DE CALCULO 12.3.1 ANLISIS Y SELECCIN DE LOS TIEMPOS MEDIDOS.

Al examinar los tiempos medidos para un mismo elemento, hemos de ver que rara vez coincidan con un valor determinado. Generalmente ello jams sucede ni an en el caso de un mismo operario actuando a nivel de actuacin constante, y pese a haberse cumplido a la perfeccin con todos los requisitos para la realizacin de un correcto cronometraje. Solamente cuando un elemento repetitivo es el nico que constituye la tarea, puede llegar a alcanzarse tal grado de automaticidad que permita mantener el tiempo de ejecucin prcticamente constante. Este efecto es ms fcil de conseguir en trabajos de poca calificacin y ms general en mujeres que en hombres. Pero este caso es muy particular y de difcil ocurrencia. En la generalidad, son debidas no solo a variaciones del ritmo de la actuacin del ejecutante, sino tambin a pequeas alteraciones incontrolables que hacen que el elemento sea realizado en forma ligeramente distinta en cada uno de los ciclos. Tal sera el caso que se presenta cuando un operario debe tomar un objeto por l mismo dejado en una posicin aproximada que vara, aunque dentro de ciertos lmites, de una vez a la otra. Ello nos dice que tomar uno cualquiera de los tiempos medidos para un elemento y afectarlo del factor de normalizacin no necesariamente ha de conducirnos a la obtencin del tiempo normal. Por otra parte, era lgico suponerlo, ya que al referirnos a la determinacin del nmero de ciclos expresamos que cada observacin eran tan solo un individuo de una poblacin infinita y puede no conservar las caractersticas de ella. Si as no fuera, el medir solamente una vez cada elemento permitira arribar al resultado.
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La distribucin de frecuencias de los distintos tiempos medidos para un mismo elemento, multiplicados cada uno por el factor de normalizacin correspondiente, tambin responde a las caractersticas de una curva normal, que tiene una dispersin relativa menor que la distribucin de frecuencias de los tiempos medidos, ya que se ha eliminado la posible variabilidad debida a los diferentes niveles de actuacin.
En el proceso que sigue puede analizarse, entonces, tanto los tiempos medidos como tales, como reducidos a la actuacin de referencia, es decir, afectados del factor de normalizacin. Resulta interesante representar en un grfico los diferentes tiempos de un mismo elemento a stos en ordenadas y en abscisas el orden de observacin. La disposicin que adopten los puntos obtenidos pueden inferirse distintas apreciaciones. Veamos algunos casos:
1. Los puntos se alinean sensiblemente segn una recta paralela al eje de abscisas. Esta es una suma de las mejores garantas de una correcta observacin. Los puntos tales como los marcados con una X se deben a la presencia de elementos extraos. Su causa ha sido registrada en su oportunidad y deben ser rechazados a los fines de determinacin del tiempo neto. 2. Al ajuste de los puntos corresponde una curva que desciende hacia el eje de las abscisas. Esta disposicin indica que durante el proceso han aparecido influencias aceleradoras. Tal podra ser el hecho de que el operario no haya estado
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suficientemente entrenado y contina en adiestramiento. La curva muestra similitud con el grfico de aprendizaje. 3. La distribucin de puntos no sigue ningn orden aparente. Ello indica de que las condiciones requeridas para la correcta realizacin del cronometraje no han sido satisfechas. El mtodo y/o las condiciones ambientales no estuvieron debidamente estabilizados; el operario no corresponde a las condiciones de formacin y/o entrenamiento; ha habido variaciones en materiales y/o equipo y/o herramental, etc. Otra manera de efectuar el examen crtico de los tiempos es mediante un anlisis de frecuencias, y cuando el intervalo de clases tiende a cero. Es posible construir el histograma, el polgono de frecuencias, y cuando el intervalo de clases tiende a cero, la curva de frecuencias habr de responder a las caractersticas de la normal. En esta distribucin de frecuencias ser: Tamao de muestra (N): el nmero de observaciones aceptado de un mismo elemento o del ciclo. Es decir, excluidos de los elementos extraos a los ciclos que los contengan;
- Frecuencia ( f ): el nmero de veces que cada tiempo aparece repetido; Frecuencia relativa ( fr % ): la frecuencia expresada en por ciento del tamao de muestra: fr % Medida aritmtica ( X ): el cociente entre la sumatoria de todos los tiempos Xi aceptados para un mismo elemento o para el ciclo y el tamao de la muestra : X = Xi N Modo o valor modal frecuencia; ( Mo ): el valor del tiempo que se presenta con mayor
- Desviacin ( d ): la diferencia entre un valor de la serie y la media u otro cualquiera tomado como referencia; - Rango ( R ): la diferencia entre el valor mximo de la serie y el mnimo; Desviacin tpica o desvo standard () es la raz cuadrada del cociente entre la sumatoria de los cuadrados de las desviaciones de todos y cada uno de los valores de la serie respecto de la media aritmtica, y el tamao de la muestra;
x) = N - Coeficiente de variacin ( cv % ) : es la desviacin tpica expresada en tanto por ciento de la media aritmtica de la serie :
2 i
(x
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Tanto el rango como el desvo standard dan una idea de la dispersin absoluta de los valores de la serie. Al referirnos a la dispersin absoluta de los valores de la serie. Al referirnos a la media, tal como en caso del coeficiente de variacin, se puede apreciar una medida de la estabilidad de los tiempos observados . Si por razones de exactitud del estudio, deseamos que los valores de los tiempos medidos estn comprendidos entre los de la media aritmtica calculada de la muestra ms o menos 10 % en el 95 % de los casos ser :
de donde resulta :
En la prctica, para cronometrajes muy precisos, se acepta como coeficiente de variacin mximo de la distribucin de frecuencias de los tiempos reducidos a actuacin normal, un 6 % y el mayor valor de esta serie no deber exceder al menor en ms de un 26 % de ste. La curva de frecuencias obtenida puede presentar diversos casos de asimetra. Una curva oblicua extendida hacia la zona de los tiempos largos, demuestra influencias retardadoras en la ejecucin. Si por el contrario se extiende hacia los tiempos cortos denotar influencias aceleradoras. En cualquiera de estos casos es conveniente analizar conjuntamente estas grficas con los indicados anteriormente.
Si graficamos la curva de frecuencias de los tiempos aceptados de los ciclos, podramos observar la aparicin de una o ms cspides, como si se tratara de curvas normales superpuestas, en consonancia con la presencia de elementos contingentes, o condiciones de ejecucin particulares. Por ejemplo; un mtodo de trabajo definido que requiere un examen visual de la pieza acabada cada dos o tres ciclos.
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12.3.2 DETERMINACIN DEL OBSERVADO POR EL ELEMENTO
TIEMPO
NETO
Eliminados los valores anormales de los tiempos medidos, la adopcin de un tiempo neto observado para un elemento puede ser efectuada de diversas maneras :
12.3.2.1
Media aritmtica
Tiempo neto observado por elemento =
En los casos en los que la normalizacin se efecta para la lectura, en lugar del Tiempo neto observado por el elemento, obtendremos el "tiempo normal por elemento ". Este mtodo tiene las ventajas siguientes : - de ser simple; - de ser fcilmente comprendido por el operario; - de hacer intervenir todos los valores anotados( la media aritmtica satisface las condiciones de Yule ). 12.3.2.2 Modo, moda o valor modal De una distribucin es, como se sabe, aquel valor que presenta la mayor frecuencia estadstica. Se determina grficamente de la siguiente forma : En un eje vertical se seala una escala de tiempos; se traza un segmento vertical frente a cada uno de estos valores cada vez que ste figura en la relacin de los tiempos del elemento considerado (hoja de cronometraje). De esta manera se ve cual es el tiempo que presenta mayor frecuencia ; en la figura es el de 17 cm. El modo, debido a que elimina numerosos otros valores; particularmente los tiempos largos, provoca la desconfianza de los operarios (el modo no satisface las condiciones de Yule). El sistema Bedaux adopta esta forma que, si bien acepta el valor que aparece con mayor frecuencia, no garantiza que el valor del ciclo cumpla las mismas condiciones (el valor del ciclo completo no es necesariamente igual a la suma de los modos de cada elemento).
Nmero de anotaciones
de los tiempos anotados
12.3.3 DETERMINACIN DEL TIEMPO NORMAL PARA EL ELEMENTO

12.3.3.1 Normalizacin de los tiempos En el curso del registro de un estudio de tiempos por medicin directa deber dirigirse la atencin especialmente hacia la clase de ejecucin que el operador est desarrollando. Raramente los estudios de tiempos registrados son una representacin verdadera de la produccin de un grupo de varias personas que pueden ser empleadas en el mismo
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trabajo. Es preciso insertar un escalonamiento en el procedimiento de estudio de tiempos que estime esta variacin en los tiempos empleados y ajuste los resultados a los de una ejecucin normal. Es sta la fase del procedimiento que ser examinado con algn detalle de este captulo. 12.3.3.2 Normalizacin de los tiempos o normalizacin de la ejecucin o normalizacin de la actuacin o valoracin de la ejecucin Se incluyen en sta denominacin todos los procedimientos que tienen como objetivo el ajuste de los valores de tiempos observados para que correspondan ms estrechamente con el tiempo razonable y equitativo para hacer el trabajo en cuestin. NORMALIZACIN es el proceso mediante el cual el analista compara la actuacin del operario que est observando con el de su concepto de actuacin normal, o sea, la actuacin de un operario normal . Una solucin simple al problema de la valoracin no se acepta hoy en da. En general, se reconoce que es necesario emplear elementos de juicio en el proceso. A lo largo de este captulo analizaremos distintas tcnicas para alcanzar ese fin. 12.3.3.3 POR QUE ES NECESARIA LA VALORACIN DE LA EJECUCIN. Cuando varios operarios estn ejecutando un mismo trabajo, su produccin raramente ser la misma. La atencin es atrada desde el primer momento hacia las posibles causas la magnitud del problema. Desde luego, es completamente normal que existan diferencias entre los individuos. Las diferencias pueden ser: capacidades fsicas, instruccin o prctica, aptitudes para un determinado tipo de trabajo o en la relacin con otros aspectos. La magnitud de estas diferencias individuales en funcin del rendimiento de produccin se ha estimado variadamente.
Se citan muy a menudo relaciones promedio de 1 a 2,25. Se comprende que estos mrgenes tan amplios se encuentran tanto en grandes como en pequeos grupos.
Ello no quiere decir que es esperable que en pequeos grupos el mejor operario sea 2 1/4 veces ms productivo que el ms inferior de ellos. En grandes grupos en que entra
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en juego el azar, y no limitados a una fbrica, se encuentra que la relacin , para muchos tipos de actividades, es superior a la indicada. Para un grupo de iguales estmulos seleccionados al azar, es esperable que la grfica de la distribucin de frecuencias de produccin del grupo se aproxime a la forma de la curva de la figura.
12.3.3.4 Requisitos de un buen sistema de valoracin El nico criterio que determina la superioridad de un sistema de valoracin sobre otro radica en la exactitud de los resultados. No cabe duda que se presentan ciertos errores en cualquier aplicacin de valoracin. Se considera tanto ms satisfactorio el plan cuanto menor sea el error, supuesto normalmente dentro de un 5 % por defecto o por exceso. Hay un nmero de caractersticas de los sistemas de valoracin que contribuyen a una sobre exactitud , que hace un sistema ms aceptable que otro. Tal vez el carcter ms significativo que un sistema puede poseer es el logro de resultados concordantes. La concordancia no denota necesariamente absoluta exactitud, sino que da a entender, ms bien, que el error tiende a producirse siempre en el mismo sentido y con valores casi iguales en todas las aplicaciones. La concordancia en todo es deseable. Es indudable que la falta de concordancia puede surgir del encargado de efectuar los estudios de tiempos, de ah que debe cuidarse que haya sido cuidadosamente entrenado, que posea las aptitudes necesarias y que haya comprendido perfectamente lo que est llevando a cabo. Un buen sistema de valoracin debe ser simple. Debe poder explicarse el procedimiento en trminos sencillos, tales que el operario pueda comprender como funciona y como su ejecucin es reflejada en la valoracin destinada a l para su estudio particular. 12.3.3.5 Cuando deber ser hecha la valoracin La valoracin o determinacin del factor de normalizacin debe ser hecha al tiempo que se hace el estudio. El fin completo de la valoracin queda frustrado cuando un encargado del estudio de tiempos trabaja "hacia atrs", desde una nocin preconcebida del tiempo normal propio al tiempo efectivo con que se realiza el trabajo, para obtener un factor que le da la respuesta deseada. Hasta donde fuera posible, la valoracin debe ser hecha simultneamente con la observacin de los tiempos elementales. Sin embargo, hay casos en que: por modalidad de la empresa o porque se tratare de elementos muy cortos puede requerirse una valoracin ms amplia, en cuyo caso debe realizarse antes de la toma de los tiempos insumidos para evitar la influencia de los valores registrados. Cuando los tiempos elementales son tan cortos como 0.05 minuto, es virtualmente imposible ejercitar un cuidadoso criterio para una sucesin de tales elementos. Veamos la clasificacin que podemos efectuar de las formas en que se puede expresar la valoracin de la actividad: 1. Factor de normalizacin expresado globalmente para el conjunto de cronometraje.
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Se determina antes de la toma y registro de los tiempos, observando la actuacin del operador. Se obtiene el tiempo normal de un elemento multiplicando el tiempo medio medido, denominado por algunos autores: tiempo elegido, correspondiente al elemento por el factor de normalizacin global. 2. Factor de normalizacin expresado globalmente por elemento. Se determina en la misma oportunidad que para el factor anterior. Se obtiene el tiempo normal de un elemento multiplicando el tiempo medio observado del mismo por el factor de valoracin correspondiente. Factor de normalizacin expresado por el tiempo anotado. Se determina individualmente para cada tiempo medido y en tanto transcurre el mismo. Se obtiene el tiempo normal de un elemento multiplicando cada tiempo registrado del mismo por su factor correspondiente. De todos los tiempos normales para dicho elemento, se determina el medio elegido de acuerdo con el mtodo que se haya establecido. Tcnicas mas importantes de uso general
3.
12.3.3.6
12.3.3.6.1 Valoracin del ritmo En esta tcnica de velocidad con que el operador ejecuta los movimientos es el nico factor que considera el analista; sin tomar en cuenta la calidad de los movimientos que emplea, ni la destreza del operador. El procedimiento consiste en juzgar la velocidad de los movimientos del operador en comparacin con una actividad considerada como normal. El ritmo normal ms comnmente aceptado es equivalente a la velocidad de movimientos de los miembros de un hombre de facultades fsicas medias que recorre a pie, sin carga alguna, por terreno llano y en lnea recta, 4.8 Kms./hora. Este ritmo ha sido fijado despus de larga experiencia, por considerarse que constituye una base adecuada y permite al operario medio, ganar primas aceptables sin un esfuerzo agotador perjudicial para su salud, incluso aunque lo realice durante un largo perodo. Puede interesar saber que andar 4.8 Kms./hora es, en realidad, una marcha bastante lenta. Tambin es una norma tipo comnmente aceptada la accin de repartir un mazo de baraja completo de 52 naipes en 0.50 minutos. Este mtodo evala, ya lo dijimos, la velocidad de los movimientos del operador, pero de que velocidad se trata? No es, sin dudas, la velocidad de movimientos exclusivamente, porque un trabajador no calificado puede ejecutarlos con extraordinaria rapidez, e invertir a pesar de ello, ms tiempo en una operacin que el operario calificado que parece trabajar con mayor lentitud. El trabajador no calificado realiza muchos movimientos innecesarios que el operario experto desech a tiempo. Lo nico que importa es la velocidad activa de la ejecucin de la operacin y solo se lograr evaluarla mediante la experiencia y el conocimiento de las operaciones que se observan. Es muy fcil que el observador inexperto se equivoque, a la vista de un gran nmero de movimientos y crea que el operario este rindiendo mucho o, tambin, que no valore adecuadamente el rendimiento del operario experto que acta en apariencia con lentitud, pero con el mnimo de movimientos.
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A continuacin transcribimos el cuadro de Escalas de Valoracin propuesto por la O.I.T. en su libro; Introduccin al Estudio de l Trabajo.
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Figura N 30 Velocidad de marcha comparable (Kms /hora) 3,2
Valoracin normal 60 40 75 54 100 67
Descripcin Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interese en el trabajo. Constante, premeditado, como de operario que no trabaja a destajo, pero que lo hace bajo direccin competente; en apariencia lento, pero no desperdicia tiempo deliberamente mientras se le observa. Activo, experto, como de operario medio adiestrado en trabajo a destajo logra con seguridad el nivel de calidad y precisin fijado. Muy rpido; el operario da muestras de gran seguridad, destreza y coordinacin de movimientos, bastante superior a las del operario medio adiestrado. Extraordinariamente rpido; concentracin y esfuerzo intenso que es improbable que pueda mantener por largos perodos; actuacin de "virtuoso" que solo pueden efectuar unos pocos trabajadores sobresalientes.
60
75
100 Ritmo Normal
4,8
80
100
100
125
133 Ritmo en trabajo por pieza 167
6,4
8,0
120
150
200
9,6
Tiempo Normalizado = Tiempo observado x Nota del autor
Valoracin Valoracin Normal
En opinin del autor de este apunte, este mtodo presenta las siguientes ventajas :

Es el mtodo de aplicacin simple; Apto para valorizacin por lectura individual; Puede obtenerse una satisfactoria coincidencia con un entrenamientos adecuado.
Desventajas :
79
Tiene una menor exactitud comparativa con otros mtodos;
Al considerar como nico elemento de decisin la velocidad de movimientos deja de lado la utilizacin de factores correctivos tales como; la habilidad y el esfuerzo del operador as como el resultado de la misma actuacin. La misma pelcula de entrenamiento de la reparticin del mazo de naipes abona lo anterior: el mtodo es repartir las 52 cartas en cuatro montones. Sin embargo, cuando se alcanza un nivel de actuacin del 100% (normal = 100) los cuatro montones se encuentran completamente diseminados. 12.3.3.6.2 Valoracin del desempeo En este mtodo se juzga el ritmo o paso simultneamente con la habilidad que muestra el operador. Se califican ambos por separado y posteriormente se combinan para obtener una calificacin compuesta del desempeo observado. La versin ms difundida de este procedimiento es el Sistema Westinghouse para calificacin del desempeo. Transcribimos la Tabla 7 de la pgina 260 del libro de Edward V. Krick : Ingeniera de Mtodos. Figura N 31 Habilidad + 0.15 + 0.13 + 0.11 + 0.08 + 0.06 + 0.03 0.00 - 0.05 - 0.10 - 0.16 - 0.22 Ritmo (+) + 0.13 + 0.12 + 0.10 + 0.08 + 0.05 + 0.02 0.00 - 0.04 - 0.08 - 0.12 - 0.17
A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2
Sobresaliente Excelente Buena Promedio Regular Mala
A1 A2 B1 B2 C1 C2 B F1 F2 E1 E2
Excesivo Excelente Bueno Promedio Regular Mala
( + ) Los autores del sistema Westinghouse emplean el trmino esfuerzo, en vez del ms descriptivo que es ritmo. El factor de normalizacin se obtiene sumando a la unidad las calificaciones, en valor y signo, del ritmo y de la habilidad, de la actuacin observada. As, suponiendo que el desempeo observado se juzga en + 0.08 con respecto a la habilidad y en - 0.04 con respecto al ritmo, el factor de normalizacin sera : 1 + 0.08 0.04 = 1.04.
12.3.3.6.3 Valoracin Objetiva
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Este mtodo creado por M. E. Mundel, califica el ritmo y la dificultad de trabajo. Bajo este procedimiento, el operador se califica exactamente en la misma forma que en el primer mtodo; pero posteriormente, se selecciona un segundo factor de ajuste que toma en Cuenta la dificultad del trabajo, para lo cul se emplea la tabla de la figura N 32. A partir de estas dos estimaciones independientes se obtiene un factor de calificacin del desempeo observado. Por ejemplo, supongamos que el desempeo del Elemento A de una cierta tarea manual, con respecto al mtodo de calificacin del ritmo se le da un valor de 1.10 y con base en las caractersticas de este elemento las siguientes selecciones fueron extractadas de la Tabla: Categora N 1 2 3 4 5 Letra de Referencia Parte del cuerpo empleada D Pedales -Bimanuales H2 Coordinacin del ojo y mano K Requerimiento de manipulacin P Peso W1 Ajuste total por la dificultad de trabajo : 31 % Descripcin Porcentaje de ajuste 5 -18 4 2 2
Figura N 32: Tabla de los ajustes por la dificultad del trabajo, usada en la calificacin objetiva Categora Descripcin Letra de N Referencia Condicin % de ajuste
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Parte del cuerpo usada
Pedales
A B C D E E2 F G
Uso ambas manos
de
H H2 I J K L M N O P
Coordinaci n de ojo y mano
Escaso uso de los dedos Mueca y dedos Codo, mueca y dedos Brazo, etc. Tronco, etc. Levantar del piso con las piernas Sin pedales o un pedal con fulcro bajo el pie Pedal o pedales con fulcro fuera del pie Las manos se ayudan entre si o trabajan alternativamente Las manos trabajan simultneamente haciendo el mismo trabajo en las piezas iguales Trabajo surdo, principalmente al tacto
0 1 2 5 8 10 0 5 0 18
0 Visin moderada 2 Constante, pero no muy cercana 4 Cuidadosa, bastante cercana 7 Dentro de 0.4 mm. 10 Requerimien Puede manipularse burdamente 0 tos de Solamente un control bardo 1 manipulaci Debe controlarse, pero puede n escurrirse 2 Q Debe manejarse cuidadosamente 3 R Frgil 5 Peso Se identifica con la letra W seguida por el peso o Use la resistencia real. tabla de abajo
Peso en Kgs. Porc.de ajuste. Proc. de ajuste Levantar con Levantar con el Brazo la Pierna
Peso en Kgs.
Porc.de ajuste Levantar con el Brazo
Porc.de ajuste Levantar con la Pierna
82
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3 3.5 4
2 5 6 10 13 15 17 19
1 1 1 2 3 3 4 5
4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 Etc.
20 22 24 25 27 28 Etc.
6 7 8 9 10 10 Etc.
El producto de la valorizacin del ritmo o peso por la valorizacin de la dificultad nos define el factor de calificacin del Elemento A; por lo que para el ejemplo citado vale: (1.31) (1.1) =1.44, por lo que el tiempo representativo del elemento A deber multiplicarse por este factor. La valorizacin de la dificultad de trabajo se obtiene para cada elemento de la operacin, cosa que no es imprescindible para el mtodo de valorizacin del ritmo o paso, por lo tanto, el mtodo tiene aplicacin universal. Antes de pretender aplicar la calificacin objetiva, debern entenderse claramente todos los detalles del procedimiento, para lo cual se recomienda la consulta de una exposicin mas amplia en el libro : Motion and Time Study de M. E. Mundel, PrenticeHall Inc., New York. Este mtodo an cuando parece basado en principios racionales, coincidentes muestra deficiencias en los ajustes mostrados en la tabla, siendo de esperar un mayor progreso en lo que a este se refiere. 12.3.3.6.4 Nivelacin Este mtodo esta descripto ampliamente y en detalle en el libro de : S.M. Lowry, H.B. Maynard y G.J. Stegemerten, "Estudios de4 tiempos y movimientos y frmulas para salarios con incentivos", Mc Graww-Hill Co., New York. Esta utilizndose en muchas fbricas y ha ganado una muy amplia acogida. El mtodo define cuatro elementos como constituyentes del factor de nivelacin, el que se obtiene sumando a la unidad los valores determinados para cada uno de ellos con su signo. Dichos cuatro factores son : Habilidad Esfuerzo Estabilidad o regularidad Condiciones De los cuatro factores: habilidad, esfuerzo y estabilidad, dependen del operador: Habilidad, esfuerzo y condiciones, se valorizan durante la ejecucin de la tarea medida, mientras que estabilidad se evala como elaboracin de laboratorio con posterioridad a la finalizacin de la toma de tiempos y en base a los valores registrados, como se indicar ms adelante. Veamos el significado de cada uno de estos factores : 12.3.3.6.5 Habilidad Es la pericia demostrada por el operador para ejecutar la tarea ajustndose al mtodo establecido. No esta sujeta a variacin de voluntad del operario. Otra definicin de este
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factor es predisposicin natural que tiene el operador para realizar determinados juegos o combinaciones de movimientos. De ello resulta una de las razones que mencionramos al tratar la divisin de la tarea en elementos. A travs de las definiciones de los distintos grados de habilidad que define el mtodo, y que transcribimos a continuacin, aclara los aspectos definitorios de esta caracterstica. 12.3.3.6.5.1 HABILIDAD POBRE: Un operario cuya habilidad se considere pobre es, generalmente, aquel cuyo trabajo constituye una novedad para l, o aquel otro que, por naturaleza, no posee las aptitudes necesarias para realizarlo. En el caso de un operario nuevo, que no posea ninguna experiencia previa en el trabajo, esta falta de conocimientos ser manifiesta. Puede suceder que est ocupado en una mquina y su falta de experiencia le obligue a detenerse para pensar cul va a ser su prximo movimiento; una vez decidido ste, 1 efectuar con una indecisin muy pronunciada. Si comete un error, ello le producir una cierta confusin que puede inducirle a cometer ms y mayores errores. Le faltar confianza, la cual es esperable ganar con su experiencia. Cuando la habilidad de un operario se considera pobre, aun despus que haya tenido tiempo suficiente para aprender su trabajo, nos encontraremos, generalmente, con que es un inadaptado. Conoce lo que tiene que hacer, pero no parece capaz de hacerlo con facilidad. Sus movimientos son torpes. No parece existir coordinacin entre su mente y sus manos; antes de realizar un movimiento tiene que detenerse para considerar si es correcto o no. Este hombre, con su aspecto cuidadoso y considerado, ejecuta una calidad de trabajo inferior comete muchas equivocaciones y estropea una mayor cantidad de trabajo que otros operarios ms habilidosos. 12.3.3.6.5.2 HABILIDAD REGULAR: Un hombre cuya habilidad se considere regular puede ser un inadaptado, que, por haber estado realizando su trabajo durante largo tiempo, ha logrado vencer algunas de las tabas naturales con que se encontraba, y cuya habilidad ha rebasado la calidad de pobre. Sin embargo, este caso no es corriente, pues si dicho hombre es un inadaptado, no estar, en general, satisfecho de su trabajo y desistir de realizarlo antes de que haya transcurrido un tiempo suficiente que le permita desarrollar una habilidad regular. Ms frecuentemente nos encontraremos que el hombre que nos ocupa ser casi nuevo en su trabajo, pero que lo habr ya realizado durante el tiempo suficiente para poder seguir el orden establecido en las operaciones sin cometer demasiados desatinos. Todava es un tanto torpe y sus movimientos son inciertos, pero parece tener una idea clara de lo que est haciendo. Se ha familiarizado con su lugar de trabajo, de forma que su atencin no se distrae fcilmente, y se ha familiarizado, tambin, con la posicin de las palancas de mando de su mquina, los depsitos de suministro, etc., de manera que no pierde tiempo en localizarlos. Este hombre conoce su trabajo lo suficiente como para poder planear de antemano hasta un cierto lmite. No titubea mucho entre una y otra operacin para pensar lo que debe hacer despus. Al mismo tiempo no tiene confianza completa en s mismo, porque no se haya familiarizado totalmente con su trabajo. En trabajos que requieren un alto grado de destreza manual, este hombre necesita invertir tiempo en subsanar las equivocaciones producidas por su falta de habilidad. Un moldeador que posea solo una habilidad regular tendr que invertir ms en retocar su molde que otro que realmente sea hbil bien por que no sepa apisonar la arena
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adecuadamente o bien porque no se de buena maa en levantar el modelo y rompa algunas de las secciones ms dbiles del molde. El hombre de habilidad regular ser capaz de interpretar los planos mejor que el de habilidad pobre. Estar ms familiarizado con la nomenclatura empleada por los ingenieros de la fbrica, y sabr mejor dnde buscar las normas de acabado, las dimensiones y cualquiera otra informacin que pueda orientarlo en su trabajo. 12.3.3.6.5.3 HABILIDAD MEDIA. El hombre que posee una habilidad media es aquel que sirve de trmino de comparacin para todos los dems. Es el hombre que ha permanecido en su trabajo durante un tiempo suficientemente largo para ser considerado como idneo en el mismo, an cuando dicho tiempo no haya sido lo bastante prolongado como para haber obtenido un alto grado de pericia, que se adquiere nicamente despus de una larga prctica. Ejecuta su trabajo con una exactitud bastante grande y tiene confianza en s mismo. Considera que ya ha pasado para l la poca del aprendizaje y que se encuentra ya en situacin de ser considerado como un artesano en plena madurez de sus facultades. Se regula por un proceso ya establecido y comete muy pocas equivocaciones, si comete alguna. La experiencia le ha demostrado la ventajas que representa el planeamiento previo. Entiende sus herramientas y su equipo y es capaz de manejarla debidamente. Ha perdido aquella torpeza e incertidumbre de movimientos debidas a la inexperiencia , y sabe coordinar su cerebro con sus manos de forma que quedan reducidos todos los titubeos. Este hombre no solo interpreta diestramente los planos, efectuando el trabajo de acuerdo con las especificaciones, sino que es capaz de pensar por si mismo. El hombre de habilidad media realizar un trabajo satisfactorio en todos sus aspectos an cuando tal vez pueda ser parecer lento en sus movimientos. Por lo dems, dar una actuacin satisfactoria. Se debe comprender con facilidad que la habilidad media, y tambin el esfuerzo medio, es una media establecida por definicin y matemticamente. En un determinado grupo de operarios, cada uno de ellos puede poseer una habilidad superior a la media, como sucede frecuentemente en industrias estables donde la rotacin de mano de obra es pequea. En cambio, una fbrica nueva y en los comienzos de su funcionamiento, es lgico que todos los operarios estn por debajo de la media. En otras palabras, La habilidad media de un determinado grupo no tiene relacin alguna con aquella que, por definicin hemos establecido. Esta ltima se refiere a un nivel fijo que ser el mismo que todas las industrias y para todas las operaciones. 12.3.3.6.5.4 HABILIDAD BUENA El hombre cuya habilidad puede ser considerada como buena es reconocido como superior al tipo ordinario de hombres que realizan la misma clase de trabajo. Parece ms inteligente y posee una habilidad racional en grado determinado. Con esfuerzo aparentemente menor, producir un trabajo superior y mejor que el hombre de habilidad media. Este hombre es bastante rpido en sus movimientos y se encuentra seguro de si mismo. Ejecuta un buen trabajo y se podr contar con su trabajo en menos tiempo que el considerado, a no ser que su material est en malas condiciones o que tenga dificultades con su mquina o sus herramientas. Demuestra poseer un gran conocimiento de todas las herramientas, del equipo y de los materiales necesarios para la ejecucin de su trabajo , y
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los emplea ventajosamente. Interpreta bien los planos y puede asegurarse que realizar su trabajo conforme a las especificaciones. 12.3.3.6.5.5 HABILIDAD EXCELENTE. Un operario cuya habilidad pueda considerares como excelente se distingue por la precisin y seguridad que imprime a sus actos, la velocidad y suavidad con que las ejecuta y la confianza en si mismo que posee. Es exacto y preciso, no comete equivocaciones. Entiende las mquinas y las herramientas que intervienen en su trabajo y sabe obtener de ellas el mximo aprovechamiento. Su mente y sus manos parecen coordinar automticamente . Parece que trabaja sin esfuerzo y lo hace con perfecta correccin. Su produccin alcanza cantidad y calidad buenas, muy superiores a los de los menos habilidosos. Este operario demuestra hallarse perfectamente adaptado para el trabajo que realiza y ha logrado obtener unos conocimientos y una confianza propios de la persona que posee una larga experiencia en una misma clase de trabajo. No es satisfactorio establecer valores de tiempo que solamente pueden ser alcanzados o an mejorados por aquellos que posean una habilidad excelente porque, entonces, el operario medio no llegar a alcanzar dichos tiempos, y tambin estar satisfecho. 12.3.3.6.5.6 SUPER - HABILIDAD. No es corriente encontrar en la industria operarios super - hbiles. La superhabilidad proviene de una permanencia de muchos aos en la misma clase de trabajo. El mismo hecho de que, tanto los mtodos como los equipos, varen con frecuencia al establecerse procedimientos mejores y ms nuevos impide que los hombres adquieran muy alta habilidad en ms clases de trabajos. En el operario super- hbil encontraremos todas las caractersticas propias del que posee una habilidad excelente, pero desarrolladas hasta alcanzar la mxima perfeccin que pueda obtener desde el punto de vista humana; conoce el trabajo tan a fondo que sus movimientos son seguros y tan rpidos, como los de una mquina. No tiene que pensar en su trabajo, sino que lo realiza como un autmata Sus manos parecen volar en busca de su objetivo sin realizar un esfuerzo consciente. Sus movimientos son tan suaves y rpidos que resulta difciles de seguir. Una operacin se engarza con la siguiente con tal suavidad que incluso un observador de tiempos experimentados habr de observarle con una precisin grande para poder determinar el momento exacto en el cual deber efectuar las lecturas del cronmetro. Este hombre se encuentra totalmente por encima de los dems operarios. Desde el punto de vista del efecto psicolgico que pueda producirse sobre estos, sobre todo si no se entienden los principios de la nivelacin, tal vez sea preferible no estudiar del hombre super - hbil . Los otros operarios pueden considerar que el valor del tiempo que se haya obtenido de tal estudio ser tan bajo que no podrn tener esperanzas de alcanzarlo. Por ello es, tambin que recomendbamos, cuando tratamos la eleccin del operario, convena que fuera uno que tuviera una actuacin promedio del grupo. Figura N 33 nivelacin HABILIDAD Factores numricos - empleados en la
ESFUERZO
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SUPER A= + 0.14
A1 A2
+ 0.15 EXCESIVO
0.125
A=
+ A1
+ 0.13 + 0.12 + 0.10 + 0.08 + 0.05 + 0.02 0.00 - 0.04 - 0.08 - 0.12 - 0.17
+ 0.13 +0.11 + 0.08 + 0.06 BUENO C= + 0.035 + 0.03 0.00 - 0.05 - 0.10 - 0.16 - 0.22
POBRE F = - 0.145 MEDIO REGULAR E = - 0.06 EXCELENTE +0.09
A2
B= B1
EXCELENTE B= + 0.095 B1
B2
BUENA C= + 0.045
B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2
C1 C2
MEDIA REGULAR E = -0.075
D E1 E2
POBRE F = - 0.19
F1 F2
CONDICIONES IDEALES EXCELENTES BUENAS MEDIAS REGULARES POBRES
A B C D E F
ESTABILIDAD + 0.06 PERFECTA + 0.04 EXCELENTE + 0.02 BUENA 0.00 - 0.03 REGULAR - 0.07 POBRE
A B C D E F
+ 0.04 + 0.03 + 0.01 0.00 - 0.02 - 0.04
RESUMEN Con el objetivo de que las caractersticas fundamentales que concurren en cada clase de habilidad puedan manejarse con claridad, una vez comprendidas las definiciones anteriores, consideramos conveniente presentarlas de una manera esquemtica: Habilidad Pobre 1. Hombre nuevo o no adaptado 2. No familiarizado con el trabajo. 3. Incierto en el orden debido de las operaciones 4. Titubea entre las operaciones 5. Comete muchos errores. 6. Movimientos chapuceros y torpes. 7. No coordina su mente con las manos 8. Pierde tiempo como consecuencia de sus desaciertos 9. Puede interpretar los planos relativamente bien. 10. Produce los mismos, con menos esfuerzo, que el hombre de habilidad pobre.
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Habilidad Media 1. Trabaja con exactitud razonable. 2. Tiene confianza en si mismo 3. Es idneo en su trabajo 4. Sigue un proceso establecido sin titubeos apreciables 5. Entiende sus herramientas y su equipo 6. Planea de antemano 7. Coordina su mente y sus manos 8. Interpreta bien los planos 9. Se muestra un poco lento en sus movimientos 10. Realiza un trabajo satisfactorio Habilidad Buena 1. Francamente mejor que el hombre corriente 2. Marcadamente inteligente 3. Posee una buena facilidad de raciocinio 4. Los titubeos totalmente eliminados 5. Necesita poca vigilancia 6. Trabaja en una marcha constante 7. Bastante rpido en sus movimientos 8. Trabaja correctamente de acuerdo a las especificaciones 9. Puede instruir a otros menos hbiles 10. Movimientos bien coordinados Habilidad excelente. 1. Precisin en la accin . 2. Muestra habilidad y suavidad en la ejecucin; 3. Totalmente familiarizado con el trabajo. 4. Trabaja con exactitud, efectuando pocas mediciones y comprobaciones. 5. Contiene el mximo aprovechamiento de su mquina y sus herramientas. 6. Trabaja rtmica y coordinadamente. 7. Obtiene velocidad sin sacrificar calidad. 8. Tiene confianza plena en si mismo. 9. Posee grandes aptitudes naturales para el trabajo entre manos. Super - habilidad. 1. El operario de habilidad excelente, perfeccionado. 2. Ha permanecido en su trabajo durante aos. 3. Naturalmente adaptado al trabajo. 4. Trabaja como una mquina. 5. Sus movimientos son tan suaves y rpidos que son difciles de seguir 6. No parece tener que pensar sobre lo que est haciendo 7. Los elementos de la operacin se unen entre si de tal manera que sus puntos de separacin son difciles de reconocer. 8. Indudablemente, es el mejor trabajador de todos. CONCLUSIONES
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Por la descripcin dada podemos ver que los factores ms importantes que deben tener en cuenta para juzgar la habilidad son: los titubeos o la falta de ellos; la precisin en los movimientos la falta de ella; la amplitud de las interrupciones dentro orden normal de las operaciones, como consecuencia de una ejecucin inapropiada; el grado de confianza en si mismo que posea el operario y en coordinacin y ritmo en la marcha del trabajo; tambin se resean otros factores menos importantes todos ellos son independientes del mtodo. 12.3.3.6.6 Esfuerzo Es la voluntad de trabajar que demuestra el operario. El esfuerzo se considera que est siempre bajo control del operario. No se mide en funcin de los histogrmetros de trabajos hechos, sino que se juzga en funcin del espritu con que el operario acomete su trabajo. 12.3.3.6.6.1 ESFUERZO POBRE Por lo menos, tericamente, un esfuerzo de este tipo puede recaer sobre cualquier operario cuya habiliadad est incluida en cualquiera de los seis grados estudiados, pero ser lo ms corriente que el esfuerzo pobre coincida con los niveles ms bajos de habilidad. Un operario que haya permanecido en su trabajo durante un tiempo lo suficientemente largo como para poder desarrollar una habilidad satisfactoria, habr ido adquiriendo un cierto inters por el mismo y habr llegado a compenetrarse perfectamente con las generales de la campaa. Un esfuerzo pobre se descubrir con facilidad. Generalmente no toma ms que una de dos formas: se reflejar bien por una actitud de languidez y desnimo acompaadas de una marcha de trabajo claramente frenada o bien por la realizacin de una gran cantidad de trabajo innecesario, mostrando gran energa. La marcha del trabajo frenada se conoce con facilidad. El operario la va realizando con movimientos lentos y su atencin se concentra en ir aguantando todo lo posible, pero sin detenerse realmente. Sus intenciones son tan manifiestas que producirn en le observador un sentimiento de desaprobacin , ya sea este el observador de tiempos, el contramaestre o el compaero de trabajo. Esta falta de esfuerzo el inconfundible, y el nico problema estribar en conocer si esa lentitud es tan acentuada que produzca unos rendimientos que estn por debajo del nivel considerado como pobre. Si ello es as, lo mejor es intentar mejorar la actitud del trabajador, por medio de explicaciones pacientes sobre la finalidad del estudio de tiempos, o de estudiar a otro trabajador, esto ser preferible a intentar adivinar el nivel de actuacin en el que el operario trabaja. Esta actitud se reflejar, normalmente, en otro factor del sistema, la estabilidad, debido a lo siguiente: ningn trabajador, de cualquier tipo o nivel que fuera, puede mantener una actuacin distinta de la que es natural sin incurrir en variaciones importantes en los tiempos insumidos en la realizacin de su tarea, cualquiera que ello fuere; es decir, actuar con una muy baja estabilidad. La otra forma des esfuerzo pobre igualmente fcil de localizar por el observador de tiempos competente, es ms entretenida de observar , particularmente s tal falta de esfuerzo se realiza inteligentemente. Consiste en introducir toda clase de trabajos innecesarios e intentar hacer que el trabajo parezca diferente de lo que realmente es. Si no existe demasiada confusin en el mtodo, el observador de tiempos puede llevar a cabo su estudio eliminando todo el trabajo innecesario, como s se tratase de elementos extraos, y valorando los elementos innecesarios de acuerdo con la categora de esfuerzo pobre.
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Si los movimientos innecesarios no constituyen un grupo apartado como para constituir elementos individuales, sino que se hallan intercalados con los correspondientes al mtodo de trabajo, se los puede eliminar de otro modo, como explicaremos ms adelante en el apartado "Desviaciones del Mtodo". 12.3.3.6.6.2 ESFUERZO REGULAR Un hombre que ejerza un esfuerzo regular ser algo ms razonable en su actitud con respecto a su trabajo, pero estar en posesin de algunas de las tendencias mostradas por aquel que desarrollaba el esfuerzo pobre. Pone muy poco inters en su trabajo y parece considerarlo como un mal necesario. No hace, asimismo, ninguna sugerencia que pueda suponer una posible mejora en las operaciones, o que tenga relacin con los mtodos, con la calidad de su produccin o con el ahorro de tiempo y recibe refunfuando cualquier sugerencia que puedan hacerle los dems. Tal vez, despus que se haya tratado persuasivamente de conocerlo, pueda poner mediano inters en realizar alguno de los cambios sugeridos, pero evidencia siempre una falta de cooperacin. Alguna de las causas de esta lasitud pueden ser la poca salud, la falta de sueo o alguna insatisfaccin mental o preocupacin del individuo. Cuando un hombre que ordinariamente desarrolla un esfuerzo bueno, por ejemplo, y experimenta un cambio y su esfuerzo se transforma en regular el capataz o el supervisor deber, de una manera amigable, tratar de averiguar cual es la razn de ello. Con frecuencia se encontrar con que existirn razones domesticas, financieras u otras parecidas, que sern la causa de que la mente del hombre est alejada de su trabajo y provoque esa lentitud. El hombre que realiza un esfuerzo regular efecta una cantidad menor de movimientos innecesarios, an cuando todava conservar algunos. Trata de llevar a cabo su trabajo de una manera sistemtica y produce la impresin de que esta tratando realmente de sacar una cantidad de trabajo razonable. Es evidente que no hace todo lo que puede, pero tampoco recurre a aquellas practicas de "matar el tiempo" propias del hombre de esfuerzo pobre. Generalmente, un hombre desarrollar un esfuerzo regular, adems, por una de estas dos razones: o porque dude de la honradez del observador de tiempos o porque no comprenda los principios del estudio del mismo. En el primer caso, el observador de tiempos eliminar tales dudas, siendo absolutamente imparcial en su proceder con todos los hombres del taller, los cuales se darn cuenta rpidamente de que no trata de obtener de ellos un mayor trabajo, ni disminuir sus salarios, sino que desea realzara su cometido de la mejor manera posible y ser absolutamente honrado e imparcial, tanto con ellos como con la empresa. En el segundo de los casos, el hombre pensar continuamente que el valor del tiempo que obtenga corresponder al tiempo total que haya invertido en realizar el trabajo, disminuido en cualquier otro que el observador pueda haber considerado como innecesario. Por esta razn tratar de prolongar dicho tiempo, invertir el mayor posible, pensando que esa ser la nica forma de obtener un valor del mismo que, adems, puede alcanzar con facilidad. En resumen: el hombre, an cuando lento, pone en su trabajo una energa suficiente que har posible realizar con l un estudio de tiempos utilizable. 12.3.3.6.6.3 ESFUERZO MEDIO Es aquel que sirve de base de comparacin para los dems y, sin embargo, es, tal vez, el ms difcil de definir de una manera especifica.
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El operario que ofrezca un esfuerzo medio trabaja con seguridad y con un sistema bastante bueno. No negar que an podra hacer ms de lo que hace, pero se siente justificado en aguantarse, porque duda un tanto en la honradez del estudio de tiempos y del observador de los mismos. Estas dudas pueden resolverse con frecuencia en la misma forma que hemos visto anteriormente. Se reduce los movimientos intiles y le hombre parece que toma algn inters en el trabajo. 12.3.3.6.6.4 ESFUERZO BUENO Trabaja con constancia y sistemticamente y no pierde tiempo alguno en operaciones extraas a su trabajo. Pone inters en el trabajo que realiza y le agrada que ste sea bueno. Trabaja con constancia y a una marcha que ser capaz de mantener da tras da y semana tras semana, estando sus movimientos dotados de una cierta energa e impulso. Trabaja con energa, pero no excedindose en forma tal que con ello pueda daar su salud. Es consciente en relacin con su trabajo, no trata de utilizar mtodos recortados, los cuales sabe que harn disminuir la calidad del producto terminado. Cree que el observador de tiempos le har objeto de un trato perfectamente imparcial y confa en que alcanzar con creces un valor del tiempo que ha sido establecido tras el estudio del mismo. Cuando el observador de tiempos comienza a cronometrar su trabajo, el trabajador ya tendr a mano todas las herramientas, estando perfectamente ordenado su lugar de trabajo. No tratar de engaar al observador de tiempos en relacin con las exigencias de su trabajo o con los mtodos para efectuarlo; an ms, no le prestar ninguna atencin sino que trabajar como si no hubiera nadie observndolo. 12.3.3.6.6.5 ESFUERZO EXCELENTE El operario que lo utiliza trabaja con prisa y utiliza su cabeza como sus manos. Trabaja con voluntad y hace que su mente dirija sus esfuerzos para obtener de ellos el mximo provecho. No solo tiene en cuenta rpidamente cualquier sugerencia que pueda hacerle el observador de tiempos, sino que esta siempre pendiente de mejorar sus herramientas y sus mtodos mediante ideas propias. Este trabajador reduce al mnimo los movimientos en falso, en la medida que se lo permita su habilidad. Su pensamiento se adelanta, de forma que sabe exactamente lo que va hacer antes de que llegue el momento de realizarlo, y llegado este pone el ello todo su celo.. Tiene puesta la mxima confianza en el observador de tiempos y cree que recibir un trato justo de l. Por consiguiente, el observador de tiempos considera totalmente innecesario estudiar este hombre y podr concentrar toda su atencin en el estudio del trabajo.
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12.3.3.6.6.6 ESFUERZO EXCESIVO Es producido por algunos individuos que no pueden trabajar normalmente cuando alguien los est observando. Tal vez, por una tendencia a aparentar ms de lo que son, se lanzan a trabajar a una marcha que les ser imposible mantener durante ms de una o dos horas. Con frecuencia bastar con decirles, tranquilamente, unas cuantas palabras para que el trabajador se calme y desarrolle un esfuerzo mas racional. Esto ser siempre aconsejable pues un esfuerzo excesivo afectar probablemente a la habilidad del que lo ejerza. Considerando el esfuerzo por si solo, el esfuerzo excesivo es el mejor desde todos los puntos de vista, con excepcin del de la salud. RESUMEN Otra vez consideramos conveniente establecer, en forma esquemtica, las caractersticas propias de las seis clases de esfuerzo, de forma que, con tales referencias se pueda establecer fcilmente cada uno de ellos. Esfuerzo Pobre I. Mata el tiempo claramente. II. Falta de inters en el trabajo. III. Le molestan las sugerencias. IV. Trabaja despacio y se muestra perezoso. V. Intenta prolongar el tiempo utilizando mtodos inadecuados consistentes en : A. Dar paseos innecesarios en busca de herramientas o materiales. B. Efectuar dos movimientos, cuando con uno basta. C. Mantener en desorden la distribucin del lugar de trabajo. D. Efectuar su trabajo con una exactitud mayor que la necesaria. E. Utilizar, a propsito, herramientas inapropiadas o equivocadas. Esfuerzo Regular I. Las mismas tendencias generales, pero con intensidad menor. II. Acepta las sugerencias refunfuando. III. Su atencin parece desviarse de su trabajo. IV. Afectado, posiblemente, por falta de sueo, vida desordenada o preocupaciones. V. Pone alguna energa en su trabajo. VI. Utiliza mtodos inadecuados, en algunas de las formas siguientes: A. B. C. D. E. Siendo medianamente sistemtico, pero no siguiendo siempre en orden. Trabajando tambin, con demasiada exactitud. Haciendo su trabajo demasiado duro. No empleando las herramientas mejores. Aparentando ignorancia sobre el trabajo que tiene en las manos. mismo
Esfuerzo Medio I. Mejor que el regular, peor que el bueno. II. Trabaja con constancia. III. Puede dudar un tanto en la honradez del observador de tiempos o de la Direccin. IV. Acepta sugerencias, pero no hace ninguna.
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V. VI.
Parece aguantar su mejor esfuerzo. Con respecto al mtodo : A. Tiene una buena distribucin. B. Planea de antemano. C. Trabaja con buen sistema. D. Reduce los movimientos perdidos.
Esfuerzo Bueno I. Muy poco o ningn tiempo perdido. II. Pone inters en el trabajo. III. No se preocupa del observador de tiempos. IV. Trabaja a la marcha ms acorde de tiempos. V. Consciente de su trabajo. VI. Tiene fe en el observador de tiempos. VII. Le interesan los consejos y las sugerencias, hacindolas l a su vez. VIII. Constante y confiable. IX. Sigue el mtodo establecido. A. B. Estando bien preparado para su trabajo. Teniendo en orden su lugar de trabajo.
Esfuerzo Excelente I. Trabaja con rapidez. II. Utiliza la cabeza tanto como las manos. III. Se toma gran inters en el trabajo. IV. Recibe y hace muchas sugerencias. V. Tiene gran fe en el observador de tiempos. VI. No puede mantener su esfuerzo por ms de unas horas. VII. Trata de mostrar superioridad. VIII. Utiliza el mejor equipo y los mejores mtodos disponibles, y A. B. Reduce al mnimo los movimientos falsos, Trabaja sistemticamente con su mejor esfuerzo y habilidad.
CONCLUSIONES Tericamente es imposible que un trabajador posea una habilidad pobre y que trabaje con un esfuerzo excesivo. De hecho, sin embargo, si intenta aplicar un esfuerzo mximo, con el objeto de alcanzar una velocidad mayor, tal esfuerzo ver frenado, probablemente, por la poca habilidad que posee. Generalmente, no es costumbre encontrar un grado de habilidad dado, acompaado de un esfuerzo que difiera en ms de dos grados por encima o por debajo de dicho grado de habilidad, o viceversa. En otras palabras; a esfuerzo pobre suelen corresponder habilidades pobres y a esfuerzos elevados, habilidades elevadas. Un operario de habilidad media podra trabajar con un esfuerzo pobre o excelente, pero lo ms corriente ser que su esfuerzo sea: regular, medio o bueno. No obstante, las diferencias que se han encontrado han sido suficientes para que no desechemos la posibilidad de poder llegar a valorar cada uno de los dos factores por separado. CONDICIONES
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Las condiciones quedan perfectamente definidas como aquellas que afectan al operario ms que a la ejecucin. Se encuentran incluidas, con fines de nivelacin, la luz, el calor y la ventilacin, o mejor, las variaciones de estas condiciones con relacin a las que corresponden normalmente para una operacin o tarea determinada. Las condiciones de este factor cubren solo desviaciones menores a partir de las normales. Las desviaciones mayores que pueden afectar el mtodo debern ser corregidos antes de comenzar el estudio de tiempos. Por ejemplo: si hay una tubera de agua obstruida, correspondiente a la muela de una herramienta, y ello supone que el operario haya de andar 60 metros para tomar un cubo de agua, antes de poder afilar su herramienta, se originan, con ello, una condicin de trabajo pobre; pero se ha cambiado el mtodo seguido en la operacin "afilar herramientas". No se puede idear ningn factor de nivelacin que cubra unas condiciones de este tipo. Las condiciones que considera el observador de tiempos, cuando emplea esta palabra en nivelacin, insistimos, son aquellas que afectan a la habilidad o al esfuerzo del operario cuando sigue un mtodo correcto. Por ejemplo: en el lunes, por la maana, en invierno, el taller puede estar inusitadamente fro. Las manos del operario estarn embotadas, por lo cual experimentar un retraso en su trabajo. Su aprovechamiento se reducir pero ello habr de ser atribuido ms bien a una falta de condiciones que a una reduccin en la valoracin de su habilidad. Veamos otro ejemplo: sea una tarea de manipulacin y estibaje de cajones de frutas en una cmara frigorfica. La temperatura de la cmara se mantiene permanentemente en 8 C bajo cero. Cuando se realiza en el estudio de tiempos de la tarea, por un desperfecto tcnico, la temperatura de la cmara desciende a 12 C bajo cero. Mediante la valorizacin de las condiciones, en nivelacin, estimaremos el efecto que sobre la actuacin del operador producen 4 C de diferencia que se produjeron; es decir, el efecto producido por la desviacin ocurrida de las condiciones normales de trabajo; pero no los efectos que tiene sobre la actuacin la temperatura normal de trabajo: 8 C bajo, cero, estos efectos sern considerados al asignar los suplementos. Hay quienes sostienen que, puesto que la variacin de las condiciones de trabajo influye sobre la habilidad que demuestra poseer el operario para ejecutar la tarea y, sobre todo, sobre el esfuerzo requerido del mismo para mantener un determinado nivel de actuacin , es suficiente, a los fines prcticos, valorar estos dos factores tal como se presentan con las nuevas condiciones y adoptar para stas la calificacin de normal. 12.3.3.6.7 ESTABILIDAD O REGULARIDAD O CONSTANCIA Juzga y valora la variacin de los valores de los tiempos registrados para cada uno de los elementos en que ha sido dividida la tarea. Tal valorizacin se efecta para cada elemento, comparando el rango de los valores registrados: diferencia entre el valor mximo y el valor mnimo registrado, y el valor medio o tiempo elegido. Es claro que cuando la normalizacin se efecta por ciclo completo se analizara la variacin de los tiempos de stos. Raramente se obtiene un estudio que refleje una estabilidad perfecta, incluso cuando mide el tiempo correspondiente a una operacin controlada mecnicamente y que es de la misma longitud durante cada ciclo, se producirn errores en la observacin. Estos errores, juntamente con el hecho de que la lectura de los cronmetros solo puede efectuarse con una aproximacin mxima de 0.0001 hora, sern origen de inestabilidad.
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Por supuesto, el operario, an manteniendo una actuacin pareja, no utilizar exactamente el mismo tiempo en realizar una misma tarea. Los mismos defensores del criterio de asignacin a las condiciones de una calificacin de normal, sostienen que cuando las inestabilidades son leves, puede asignarse a esta factor el valor: 0.00, correspondiente a normal, basndose en que pueden ser debidas tanto a la variacin propia del operario como errores de observacin. Por el contrario, si se observan inestabilidades fuertes deben investigarse si no es debido a que hubo algo que no funciono bien: el observador, el operario, o la operacin misma. Solo despus de haber efectuado esta investigacin se debe decidir sobre la correccin de los datos utilizando la valorizacin de la estabilidad. Factor de Nivelacin Se obtiene sumando a la unidad el valor de cada uno de los factores analizados con su signo. Estos valores son establecidos comparando la actuacin del operario con las definiciones dadas para cada nivel y sacando los valores que correspondan de la tabla de la Figura 33. Cundo se establecen estos valores? Ya lo hemos mencionado al principio de este capitulo, lo reiteraremos para afianzar conceptos. De los cuatro factores hay tres: habilidad, esfuerzo y condiciones que valoramos en el puesto de trabajo cuando medimos. Las condiciones las valoramos inmediatamente antes de iniciar la resignacin. Habilidad y esfuerzo los valoramos de acuerdo con la modalidad adoptada para la normalizacin: si se normaliza por estudio completo se anotarn en la misma oportunidad que las condiciones, despus de observar la actuacin del operario. Si la modalidad es normalizar por ciclo, se anotan los valores antes de la iniciacin de cada ciclo. Si la modalidad es, en cambio, valorar por lectura se anotan los valores cada vez que se produce una variacin con relacin a los anotados anteriormente. NORMALIZACION POR SINTESIS Este procedimiento para determinar el valor de nivel de actuacin del operario est presentado por Robert Lee Morrow en su libro: "Estudio de Tiempo y Economa de Movimientos". The Ronald Pres Co., New York, como un medio para eliminar mucho de la necesidad del criterio de juicio en el procedimientos de la valorizacin y, por lo tanto, conseguir mayor exactitud y consecuentes valores de tiempos. El procedimiento consiste en comparar los tiempos de tantos elementos como sea posible, de tipos conocidos. Hay, generalmente, un nmero de elementos en el estudio de tiempos que son comunes a muchos estudios de tiempos y stos, al menos, pueden compararse. La relacin del tiempo tipo elemental al tiempo elemental observado indica el nivel de ejecucin en el estudio que se est realizando, para estos elementos. La valorizacin se ampla, entonces, al estudio completo. Es importante, desde el punto de vista de la exactitud, que los elementos comparados contengan las mismas necesidades de trabajo. Entran dentro de la exactitud de la tcnica los puntos finales, mtodo y requisitos reales del trabajo. El supuesto de que el estudio completo debe graduarse, es tambin igualmente cierto. La tcnica presenta cuadros de tiempos elementales similares a los de las tcnicas de tiempos predeterminados.
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Los tiempos de las tablas estn expresados en diez milsimos de minuto. Los cuadros que a continuacin se transcriben fueron extrados del libro ms arriba mencionado. Figura N 34- Tabla de clasificacin de movimientos de "tomar" o "colocar" a los efectos de determinar el tiempo normal respectivo.
Tamao del objeto Mediano Grande Pequeo Muy grande A. Tomar un objeto (los nmeros indican la clase a que se refiere Condiciones de obtencin lo mejor posibles, el cuadro siguiente) debido a la forma, o colocacin previa del 1 1 1 1 objeto a tomar. No hay obstculos ni interferencia de otros objetos. La obtencin es fcil, pero los objetos estn en cantidad, requirindose cierta seleccin de la 1 2 2 2 unidad. No hay que desenredar, ni dificultad alguna de su separacin. El diseo, o la superficie de las piezas dificultan su fcil aprehensin; puede haber enriedo, 2 3 3 4 adhesin entre las piezas, o un empaque con separadores. B. Colocar un objeto 2 3 5 6 TIPO DE MOVIMIENTO
1.
2.
3.
1.
La colocacin consiste en poco ms que soltarlo, 1 1 1 o moverlo ligeramente sobre la mesa de trabajo. 2. Ubicacin en un lugar definido, o en moldes o 1 2 2 sujetadores abiertos. Amplias tolerancias. 3. Ubicacin dificultosa o complicada armado o ubicacin en moldes o sujetadores que requieren 2 3 3 referencia a dos puntos o a dos direcciones. 4. Como en el caso anterior pero con tolerancias muy pequeas o requirindose muchos cuidado o 3 4 4 esfuerzo fsico. NOTAS : 4. El movimiento "colocar" incluye los elementos de "mover la mano cargada" y "dejar".
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Figura 35- V. Movimientos de la cabeza (desde el cuello) Distancias recorridas (medidas en la punta de la nariz) Tiempo de reaccin ......................... Hasta 5 ..................... De 5 a 10 ..................... de 10 a 15 ..................... de 15 a 20 .................... de 20 a 30 .................... de 30 a 45 .................... de 45 a 60 .................... Mas de 60 ....................... A. Mov. de bisagra 59 59 61 63 65 69 75 87 100 B. Mov. giratorio 51 51 53 55 57 63 70 78 90
VI. Movimiento del pie (desde el tobillo) Distancias recorridas (medidas en la punta del pie) Tiempo de reaccin ................ Hasta 5 cms ....................... de 5 a 10 cms. ................ A. Mov. de Bisagra 24 27 32 B. Mov. giratorio 28 31 36
VII. Movimientos de la pierna (desde la rodilla) Distancias recorridas A. Mov. de bisagra B. Mov. de costado (med. en la punta pie) Tiempo de reaccin .... 36 40 Hasta 5 cms ........ 40 45 De 5 a 10 43 50 cms ........ 47 56 De 10 a 15 cms....... 52 64 De 15 a 20 cms ........ C. Mov. angular 45 51 57 64 72
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VIII. Movimientos de la pierna (desde la cadera) Distancias recorridas Tiempo de reaccin .... Hasta 5 cms............. de 10 a 15 cms ...... de 15 a 20 cms ....... de 20 a 30 cms. ..... Tiempo de reaccin .... Hasta 5 cms. ......... de 10 a 15 cms....... de 15 a 20 cms. ..... de 20 a 30 cms....... de 30 a 45 cms........ de 45 a 60 cms......... Ms de 60 cms ......... A. Mov. de bisagra 36 38 40 42 50 30 32 34 36 38 43 50 58 65 B. Mov. de costado C. Mov. angular a) medidas en la rodilla 40 46 45 52 50 58 56 68 64 80 b) medidas en la punta del pie 45 50 48 52 52 56 56 60 60 65 68 72 80 84 --96 --108
Figura N 36 - IX - Movimientos del cuerpo Distancias recorridas (medidas en el hombro) a) GIRAR 1. desde rodilla a cadera Tiempo de reaccin..... 62 Hasta 5 ................. 62 de 5 a 10 ................ 76 de 10 a 15 ............... 88 de 15 a 20................ 95 de 20 a 30 ............... 106 de 30 a 45 ............... 120 de 45 a 60 ............... 136 Ms de 60 .......... 160 c) Sentarse (sin mover los pies ) d) Pararse (idem) 2. Movimiento de los pies 200 200 200 200 200 210 220 226 230 : 180 a 210 : 220 a 280 b) INCLINARSE 1. Desde rodilla a cadera 77 77 87 95 102 111 125 142 168
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X - Movimientos de los ojos 1. Mover la vista (globo del ojo) Tiempo de reaccin .............................50 Hasta 5 ................................50 de 5 a 10 ................................55 de 10 a 15 .................................59 de 15 a 20 .................................62 de 20 a 30 .................................66 de 30 a 45 .................................76
2. Fijar la vista hasta ver la imagen ...20 a 40 3. Inspeccionar a) lectura .........................................35 a 45 b) ver un objeto ...............................25 a 35 c) mirar superficial ...........................15 a 25
XI - Tiempos de reaccin 1. Del ojo al cerebro o viceversa ...................................................................3 2. De la mano al cerebro o viceversa .......................................................... 24 3. De la rodilla al cerebro o viceversa .........................................................26 4. Del pie al cebro o viceversa ....................................................................30 5. Darse cuenta de un contacto ...........................................................10 a 40 6. Oir u oler ........................................................................................25 a 40 7. Efectuar un proceso mental .......................................................... 10 a 100 XXI - Caminar Detalle 0.15 m. 0.75 m. 1 paso ........... 160 270 2 pasos .......... 260 420 3 pasos .......... 350 560 4 pasos .......... ---670 5 pasos .......... ---770 C. paso adic. ---80 Nota: 1. Todos los tiempos estn expresados en 0.0001 minuto. 2. Los tiempos correspondientes a movimientos compuestos son iguales a la suma de los tiempos de sus componentes Longitud del paso 0.30 m. 0.45 m. 0.60 m. 210 240 260 330 370 400 440 490 530 530 580 630 610 640 720 ---70 75
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Figura N 37- Tiempos normales para los movimientos de tomar y colocar segn la clasificacin que les corresponda conforme a la tabla anterior Distancia mxima (en cms.) 30 60 60 60 60 80 Una unidad por vez (tomar o colocar) Una unidad con cada mano (simultneamente)
Clases 1 2 3 4 5 6
Tomar Colocar (tiempo en milsimas de minuto) 7 10 11 13 17 20 21 28 31 26 --39 36 ----48 -----
NOTA : Por el argumento de la distancia recorrida (ms de 60 cms. y hasta 90 cms.) se agregarn 12 milsimas de minuto a los tiempos sealados. Ejemplo : OPERACION DE ARMADO Este caso se refiere a una operacin simple de armado, que consiste en armar una base que se ubica en una gua, ver figuras, un puente de contacto, sobre una base que se ubica en una gua, ver figuras, un puente de contacto, tornillos, arandelas y tuercas. La base llega a esta operacin con los dos bulones y las dos primeras tuercas ya colocadas. Figura N 38- Esquema del armado de un puente, tornillos, arandela y tuercas.
100
Figura N 39- rea normal y rea mxima de trabajo Diagrama 1 AREA NORMAL DE TRABAJO Movimientos de los dedos, de la mueca y del codo.
Diagrama 2
REA MAXIMA DE TRABAJO Movimientos de los hombres
101
Figura N 40- Esquema de proceso de ambas manos MANO IZQUIERDA MANO DERECHA 1. Dejar unidad terminada. Ir hasta cajn 1. Ir a cajn de chapa y tomar una. Ir de bases y tomar una. Ir hasta la gua hasta la gua y colocar una chapa. y colocar base. 2. 3. Ir hasta cajn de tornillos y tomar 2. uno. Llevar hasta la gua. Ir hasta cajn puentes y tomar uno. 3. Ir hasta cajn de tornillos y tomar uno. Llevar hasta gua y colocar. Ir hasta cajn puentes y tomar uno
Llevar hasta gua y colocar 4.
Llevar hasta gua y colocar Ir hasta cajn arandelas y tomar una. Llevar hasta gua y colocar sobre buln. A cajn tuercas y tomar una. Llevar a gua y colocar en buln. Atornillar a fondo sin apretar. A cajn de las bandas de goma y tomar una. A conjunto y pasar la banda de goma a su alrededor.
Ir hasta cajn arandelas y tomar una. 4. Llevar hasta gua y colocar sobre buln. A cajn de tuercas y tomar una. 5. Llevar a gua y colocar en buln. Atornillar a fondo sin apretar. Tomar el conjunto y levantarlo. Dejar unidad terminada. 6. 7.
5. 6. 7. 8.
102
Figura N 41 - Comparacin entre los tiempos sintticos y los tiempos cronometrados. Elementos 1. Dejar la unidad terminada. Tomar chapa y base. Ubicar chapa y base. 2. Tomar tornillos. Colocar tornillos. 3. Tomar puente. Colocar puente. 4. Tomar arandelas. Colocar arandelas. 5. Tomar tuercas. Colocar tuercas. Grupo B1 A2 B2 A2 B2 A2 B2 A2 B2 A2 B2 Clase 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Tiempos Tiempos sintticos cronomet. (milsimas de minuto) 7 13 20 17 20 77 77 13 13 17 20 17 28 108 No figura en tabla Idem
106
6. Ajustar tuercas. 7. Tomar brazo de goma y colocar. Tiempo total :
130
80
391 Como puede verse, el tiempo cronometrado para los elementos 1 a 5 es de 181 milsimas de minuto, mientras que el tiempo sinttico es de 1875 milsimas. Por lo tanto, si aplicamos la relacin : C= Tc Suma de tiempos sintticos 185 = = = 1, 02 = Coef. de ajuste To Suma de los tiempos observados 181 para los mismos elementos
Resulta que el tiempo normal para toda la operacin ser: 391 x 1,02 = 399 Si aplicamos la misma relacin para cada uno de los elementos cronometrados, obtendremos los tiempos normales de los elementos. Es claro que el coeficiente de ajuste puede ser mayor, igual o menor que la unidad.
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DESVIACIONES DEL MTODO La correccin a las desviaciones del mtodo El desempeo al que se enfrenta un observador cuando hace su estudio de tiempos normalmente no representa el desempeo normal del trabajo, ni el mtodo standard para esa tarea que se supone que en l deber basarse o al que deber corresponder el tiempo stndar por establecer. Como consecuencias de esto, a menudo es necesario un tercer ajuste bsico del tiempo registrado por el reloj, para la desviacin de la tarea, con respecto al mtodo estndar, adems de la calificacin del desempeo y los suplementos y tolerancias. A continuacin se describen los diferentes medios para corregir las desviaciones del mtodo. 1. Si la desviacin es completamente ajena al mtodo y es lo suficientemente grande como para que justifique un estudio con reloj, el tiempo correspondiente a la desviacin puede restarse del tiempo representativo del ciclo. Por ejemplo, si durante un estudio de tiempos de una operacin de clasificacin el operador emplea aproximadamente 20 golpes en la fila, cuando realmente 15 seran los adecuados, y aceptando que el tiempo requerido para una operacin de 20 golpes sea de 0.40 min., el tiempo necesario para los 15 golpes sera de 0.40 min. x (15 golpes/20 golpes)= 0.30 min. En esa forma, el tiempo innecesario originado por la desviacin, es decir, los 5 golpes adicionales, se elimina automticamente. Si la desviacin, como en el prrafo anterior, implica movimientos extra, pero muy cortos, en cuyo caso no puede o no se justifica una medicin por cronometraje; si la desviacin se debe a que se est empleando una secuencia de movimientos diferente a la prescripta, se aconseja el uso de un sistema de movimientos predeterminados para hacer la correccin.
2.
En los siguientes ejemplos se ilustra la forma en que puede aplicarse los tiempos de movimientos predeterminados para el fin citado. En una cierta operacin de prensado de corto ciclo, el operario puede, y se supone que lo hace, levantar una pieza en preparacin para el prximo ciclo, mientras esta en proceso la tomada previamente. Durante un estudio de tiempos de esta operacin, el operador no puede (o no quiere) proceder de esa forma sino que, en vez de ello, espera hasta que termine el golpe de la prensa y retira la pieza terminada, despus toma la siguiente pieza y la coloca en el dado o troquel; los movimientos extras, en trminos de M.T.M. son un R6C y un G4B, los cuales podran efectuarse durante el tiempo de prensado, en vez de despus. Si el tiempo normal del ciclo, determinado por cronometraje, fue de 0.062 min., paqra el mtodo que us el operador, el tiempo normal que debiera permitirse es de : 0.062 - (R6C + G4B) = 0.062 - (0.0061 + 0.0055) = 0.050 min. Otro ejemplo: supongamos una operacin de ensamble, en la que deben colocarse dos tuercas, enroscarse y apretarse. Ahora bien, durante un estudio de tiempos, un operador observado enrosc las tuercas mediante un gran numero de movimientos deliberados, en vez de hacerlos con simples movimiento del dedo ndice, como poda y deba esperarse que lo hiciera bajo las circunstancias dadas.
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Suponiendo que le tiempo normal obtenido mediante un cronometraje para esa operacin efectuada con un mtodo deficiente, es de enroscar las tuercas, proporcion los siguientes resultados: Movimientos "deliberados" LH Min. RH S 0.0014 R1E o 0.0010 G1A s 0.0017 M1B repite t 0.0010 RL1 6 veces e 0.0051 n x 6 (6 repetic.) e 0.0306 r x 2 (tuercas por 0.0612 ensamble) min. LH S o s t e n e r " Impulsos" rotatorios Min. RH 0.0028 M2B impulso repite 0.0028 M2B regreso 3 vecees _______ 0.0056 x 3 0.0168 x 2 0.0336
(3 repeticion.) (tuercas por ensamble) min
Para estimar, a aprtir de estos datos, el que debe ser el tiempo normal del ciclo para la operacin empleando el mtodo de los impulsos rotatorios, el tiempo sintetizado por la desviacin en el mtodo, deber reemplazarse por el tiempo sintetizado para el mtodo deseado entonces: Tiempo normal = 0.26 - 0.061 + 0.034 = 0.23 min. ESTUDIO DE LA PRODUCCION En reiteradas oportunidades durante el transcurso de estos apuntes, hemos mencionado la necesidad de efectuar, en determinadas circunstancias, Estudios de Produccin como complementos de un estudio de tiempos. A continuacin informamos, someramente, de que trata esta tcnica. El estudio de la produccin es un estudio de tiempos llevado a cabo durante un perodo determinado, por lo general medio da como mnimo o durante un turno, para determinar la frecuencia y usacin de las diversas actividades y los tiempos improductivos, irregulares o infrecuentes, o comprobar las normas de tiempo existentes. El objeto de los estudios de la produccin es asegurar que no se pasa por alto nada de lo que ocurre durante el perodo de trabajo, las tareas ocacionales y el tiempo improductivo por causas que no suelen existir en los estudios de tiempos del tipo corriente. los estudios de la produccin se emplean concretamente para : 1. 2. 3. Comprobar si las normas de tiempos cubren todas las actividades previstas. Comprobar la exactitud de las normas de tiempo. Observar la frecuencia del tiempo de espera y otras demoras que puede encontrar el operario en su trabajo.
105
4. 5. 6.
7.
Obtener datos para calcular los suplementos por interrupciones para futura referencia. Registrar el rendimiento de una seccin o de un departamento para futura referencia. comprobar, cuando se dude de la exactitud de un tiempo o exista una reclamacin de los trabajadores o de sus representantes, si se han introducido elementos de una operacin que no se haban incluido en el tiempo originalmente asignado, o a surgido cualquier otro factor que consuma demasiado tiempo. Efectuar un control cuando el rendimiento de un operario muestra tendencia a disminuir.
Es costumbre general realizar una serie de estudios de la produccin en un departamento antes de iniciar los estudios de tiempos detallados; as se obtiene informacin sobre la situacin general del departamento, se ponen de manifiesto y se suprimen esperas y se logra un funcionamiento de conjunto ms eficaz antes de fijar las normas de tiempo.
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Figura N 42 - Ejemplo de
Estudio Nm. 18 V. Comenzar a las 8 hs. Limpiar mesa de la maquina, conectar la corriente, tomar calibre de cajn de herramientas y preparar lugar de trabajo. Cargar comenzar. mquina 100 90 105 100 100 90 100 y 100 FORMULARIO L.C. T.O T.N 000 050 50 50 100 50 45 150 50 53 200 50 50 250 50 50 300 50 45 325 25 25 362 37 37 444 82
estudio de la produccin
DE ESTUDIO DE TIEMPOS V. A. Sacar pieza, calibrar, limpiar y colocar en caja. Ayudar pen descargar cajas de 100 nuevas piezas y descargar camin con cajas de piezas acabadas. Limpiar mquina y cargar de nuevo (8 hs. 30) A (operario inactivo) H A H A H A H A H A H A H A Inspector examina ficha de trabajo H Operario trabaja mientras habla. A H A H A H A Se acerca a la maquina prxima y habla con operario. H A H A H A etc. 120 125 130 130 120 125 130 125 120 120 Hoja Nm. 1 L.C. T.O. 2675 21 2755 2895 2925 005 125 150 278 298 423 445 566 583 708 731 860 878 1006 1024 1214 1231 1359 1377 1498 1523 1644 1669 1995 2128 2144 2269 2290 2417 2438 80 140 30 80 120 25 128 20 125 22 121 17 125 23 129 18 128 18 190 17 128 18 121 25 121 25 326 133 16 125 21 127 21 T.N. 96 175 39 156 154 156 157 156 155 154
A (tiempo de la mquina) H (descargar, limpiar mquina , cargar de nuevo, iniciar ciclo automtico , limpiar, calibrar y apartar piezas acabadas : colocar nuevas piezas sobre la mesa). A H A H A H A H A H A Hablar al capataz H A H A H A H A H A H A H A H
110
579
135
148
120 115 110 125 120 125 130 110 115 125 120 130 120
597 725 750 880 900 1033 1051 1174 1198 1325 1346 1501 1623 1647 1767 1793 1925 1942 2072 2089 2212 2235 2363 2383 2504 2527 2654
18 128 25 130 20 133 18 123 24 127 21 155 122 24 120 26 132 17 130 19 123 23 128 20 121 23 127
154 150 148 154 152 153 156 145 150 154 154 157 152
80
152
120 130 130
154 157 157
110 125 120
148 156 152
Es sta una labor que exige un decidido esfuerzo para sobreponerse al cansancio y al tedio que causa estar de pie o andar durante muchas horas para llevarla a cabo . El observador comienza a registrar el comienzo del periodo de trabajo y continua registrando el tiempo productivo y todas las esperas y tiempo improductivo hasta que concluye ese periodo. Puede ser necesario observar varios turnos o das de trabajo para obtener un cuadro completo. Se deja correr el cronometro continuamente y adems se registra el tiempo que marca un reloj corriente cada media hora. En trabajos de repeticin no se cronometras generalmente los elementos regulares. Sin embargo, si el estudio se realiza para comprobar el tiempo standard existente, deber procurarse hacerlo de modo que sea posible cotejar los valores de tiempos elementales con los del estudio original. Es permisible valonar la actuacin del operario cada treinta segundos. Pueden utilizarse smbolos para las diversas actividades. La figura es un ejemplo de hoja para un estudio de la produccin efectuado para comprobar el suplemento por
107
contingencias y el tiempo de manipulacin en la operacin de fresado en el impreso corriente para fines generales del estudio de tiempos. En la figura N 38 se utilizan los smbolos siguientes : H = todo el tiempo de manipulacin necesario para cargar, descargar, desbarbar, limpiar, etc., en el funcionamiento de la mquina. A = tiempo durante el cual la mquina funciona automticamente y el operario no trabaja. Las lecturas del reloj y los tiempos observados se expresaron en minutos y dcimas de minuto, como en el estudio de tiempos (figuras 21 y 22). Por ejemplo, si la lectura del reloj es 2072, equivale a 20,72 minutos; un tiempo observado de 130 equivale a 1,30 minuto. En el ejemplo, adems de ayudar al pen a cargar y descargar las cajas de las piezas de fundicin, hubo otras interrupciones debidas a que el inspector y el capataz comprobaron el nmero de lote de produccin. Se concedi un suplemento, del 5% por contingencias despus de estudiar esta situacin. Sin embargo, no se consider espera inevitable hablar a un compaero de trabajo. Como se ve, se valor el trabajo manual en este estudio para que pudiera ser utilizado no solo para analizar las interrupciones y esperas a fin de determinar los suplementos, sino tambin, en caso necesario, para comprobar la idoneidad del tiempo asignado. Las actividades del comienzo, que duraron 3,25 minutos, se valoraron en 30 segundos (0.50 de minuto), pero posteriormente el tiempo de trabajo manual se valor en su conjunto. Los tiempos son relativamente breves, de suerte que la valoracin a lo largo del gran nmero de ciclos a estudiar deber dar resultados bastante exactos. Una vez ultimado el estudio es necesario hacer un resumen que seale la proporcin entre el tiempo productivo y el improductivo, subdividiendo este ltimo en esperas evitables e inevitables. Partiendo de esa base ser posible calcular los suplementos y el tiempo asignado a los suplementos irregulares. En los E.E.U.U. se utilizan algunas veces los estudios y el tiempo asignado a los suplementos irregulares. En los E.E.U.U. se utilizan algunas veces los estudios de la produccin para determinar los suplementos por fatiga.
108
13. EJEMPLO DE DETERMINACION TIEMPOS DE PRODUCCION
DE
Calcular los distintos tiempos especficos que se listan de 1 a 5, indicando en cada caso a su derecha la frmula o concepto de clculo, el resultado numrico y el uso de cada uno :
TIEMPO 1- Observado 2- Normal 3- Standard 4- Asignado CONCEPTO DE CALCULO Promedio lect. individuales depuradas Observado x valoracin. Normal + (bxhxk) + C + Normal (K+f) 5 STD + d+ e + g RESULTADO .20 .16 .52 .78 USO EN : Max. cap. prod. posible neta Max. cap. normal neta Std: costos, efic. teorica Eficiencia real Presupuestacin
5- De presupuesto Asignado x (2 - g)
DATOS Se supone para facilidad un solo elemento, cuyas lecturas en cronmetro y dems datos son : ( minuto ) a- Las lecturas estn en centsimas de minuto 100
24 46 9 41 49 2 60 53 1 82 55 4 10 2 57 5 16 2 63 6 18 1 65 8 20 5 67 5 22 5 69 6 24 1 71 5 24 3 73 7 30 1 79 6 32 4 81 7 34 2 83 5 36 2 85 1 37 2 87 9 38 9 89 5 451 955
bcdefg-
Elemento acclico medido por lectura : limpieza, indicado con una raya, ej. : 162 Elemento acclico calculado tecnolgicamente : afilado, 9 minutos/100 piezas Adicin, transitorio por usar material no especificado : + .10/pieza Adicional concedido por negociacin gremial : + .05/pieza Suplementos varios : 80 % Demoras transitorias por no disponer de tractor para cargar el material en maquina: :.11/pieza h- Valorizacin general del ritmo : 80 % i- Eficacia general de la operacin : 90 % j- Fatiga : 20 % RESOLUCION : Efectuando las diferencias entre las lecturas obtenemos :
24 18 17 23 19 39 22 23 20 21 60 61 19 22 24 17 20 21 16 19 02 22 58 59 23 21 18 18 20 16 10 28 17 16 62 60
Lo primero que debemos hacer, es depurar las lecturas fuera de rango o equivocadas. En consecuencia eliminamos las lecturas 02, 10 y 39. En la tabla tenemos dos elementos. Uno es el acclico de limpieza que se realiza cada 5 ciclos y el otro es el tiempo del ciclo, por ser un ciclo de 1 elemento.
109
Por lo tanto :
1 T observado = 2 T normal 3 - T standard
Observar que en el segundo miembro 60 es el promedio de las 6 lecturas de limpieza. Como son ledas debo normalizarlas multiplicando por 0.8 , multiplicando por 1.2 la suplemento con fatiga (0.2) y 1 dividir por 5 distribuyo el tiempo de elemento limpieza en el tiempo del ciclo. En el tercer miembro introduzco el tiempo del elemento acclico calculado (900 centsimas de minuto/100 piezas). Como dije calculado, indica que ya est normalizado y suplementos. En el cuarto miembro calculo los suplementos como porcentaje del tiempo normal. Considero fatiga y suplementos varios.4- T asignado = T stand. + Suplementos discrecionales = .52 + .10 +.05 +.11= .78 5- T de presupuesto = T asignado x (2-j)= .78x (2-0.9)= .78 x 1.1 = .85 centec. de min./pieza
544 544 = = 20 n 30 3 27 = T obs. x valoricacin = . 20 x 0, 8 = .16 . 360 x 0.8 x1. 2 9 = T normal + Suplementos = .16 + + +.16( 0. 2 + 0.8) =.52 5 100
To =
14. BIBLIOGRAFIA
14.1. "MANUAL DE INGENIERIA DE LA PRODUCCION INDUSTRIAS" . H.B. Maynard. Editorial Revert - 1962 14.2. "INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL TRABAJO " Oficina Internacional del Trabajo. 14.3. "INGENIERIA DE METODOS" - Edward V. Krick - Editorial LIMISA, Wiley S.A. - Mexico 14.4. "ESTUDIO DE MOVIMIENTOS Y TIEMPOS" - R. M. Barnes - Editorial Aguilar *************************************************
110
NDICE GENERAL
PARTE I - UBICACIN Y EVALUACIN...........................................................................................1 1. TITULO: MEDIDA DEL TRABAJOCRONOMETRAJE ..........................................................1 2.INTRODUCCIN.......................................................................................................................... 1 3.DEFINICIN................................................................................................................................. 1 4.UBICACIN DEL TEMA DENTRO DEL CONTEXTO DE LA MATERIA.................................1 5.CONEXIN CON CONOCIMIENTOS PREVIOS.........................................................................2 6.OBJETIVOS DEL TEMA.............................................................................................................. 2 7.VALOR DEL TEMA PARA EL INGENIERO INDUSTRIAL ......................................................3 8.CAMPO DE APLICACIN........................................................................................................... 3 9. ALCANCE DEL TEXTO ...................................................................................................... 3 PARTE II FUNDAMENTOS TERICOS..........................................................................................4 10.TEORA ..................................................................................................................................... 4 10.1 CONDICIONES GENERALES....................................................................................................4 10.2TCNICAS DE MEDICION DEL TRABAJO..............................................................................7 10.3CONCEPTOS COMUNES Y FUNDAMENTALES......................................................................9 10.4ELEMENTOS- DESCOMPOSICIN DE LAS TAREAS EN ELEMENTOS.............................11 10.5CLASIFICACIN DE LOS ELEMENTOS.................................................................................12
10.4.1Necesidad de descomposicin en elementos :...................................................................................11 10.5.1Elementos de repeticin o cclicos: ...................................................................................................12 10.5.2Elementos constantes: .......................................................................................................................13 10.5.3 elementos variables: ........................................................................................................................13 10.5.4Elemento contingentes o acclicos: ...................................................................................................13 10.5.5Elementos extraos: ..........................................................................................................................13
10.6SUPLEMENTOS.........................................................................................................................13
10.6.1Oficina internacional del trabajo......................................................................................................13 10.6.2Formula de dodge..............................................................................................................................26 10.6.3Tablas para el calculo compensatorio propuesto por i. C. I...............................................................27 10.6.4Mtodo utilizado por el B.T. E..........................................................................................................28
11.TCNICAS DE MEDICIN DIRECTA .................................................37 11.1CONSIDERACIONES GENERALES........................................................................................37 11.2CRONOMETRAJE.....................................................................................................................38

11.2.1Equipo necesario para el estudio de tiempos . ..................................................................................38
12.ETAPAS ESENCIALES DEL ESTUDIO DE CRONOMETRAJE..............................................59 12.1ETAPAS DE PREPARACION....................................................................................................59

12.1.1REUNION DE LOS DOC. E INFORMACIONES............................................................................59 12.1.2TOMA DE CONTACTO CON LA SECCION .................................................................................60 12.1.3VERIFICACION DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO. .........................................................61 12.1.4DIVISION DE LA TAREA EN ELEMENTOS.................................................................................62
12.2ETAPAS DE CAPTACIN .......................................................................................................65

12.2.1OBSERVACIN DE LAS ACTIVIDADES......................................................................................65 12.2.2PONDERACIN DE LA ACTUACIN...........................................................................................66 12.2.3MEDICIN Y REGISTRO DE TIEMPOS........................................................................................67 12.3.1ANLISIS Y SELECCIN DE LOS TIEMPOS MEDIDOS............................................................69 12.3.2 DETERMINACIN DEL TIEMPO NETO OBSERVADO POR EL ELEMENTO.........................73 12.3.3DETERMINACIN DEL TIEMPO NORMAL PARA EL ELEMENTO.........................................73
12.3ETAPAS DE CALCULO.............................................................................................................69
13.EJEMPLO DE DETERMINACION DE TIEMPOS DE PRODUCCION...................................108 14.BIBLIOGRAFIA....................................................................................................................... 109 NDICE GENERAL............................................................................................................................ 110

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Organizacin Industrial - Cronometraje

PARTE I - UBICACIN Y EVALUACIN 1. TITULO: MEDIDA CRONOMETRAJE 2. INTRODUCCIN

4. UBICACIN DEL TEMA DENTRO DEL CONTEXTO DE LA MATERIA

Organizacin Industrial - Cronometraje

ESTUDIO DE METODOS para mejorar los mtodos de produccin

ESTUDIO DEL TRABAJO

MEDIDA DEL TRABAJO para computar el esfuerzo humano

Desarrollar el mtodo mejor en las circunstancias existentes

Compartir tiempos y elementos Normalizar Elementos de valor reconocido

Aplicar en lo posible tiempos establecidos. Calcular en otros casos. Tiempos normales

Definir el nuevo mtodo Adoptar y Mantener ese mtodo

6. OBJETIVOS DEL TEMA

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Distribucin en planta Bases para costos indirectos -

7. VALOR DEL TEMA PARA EL INGENIERO INDUSTRIAL

ALCANCE DEL TEXTO

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PARTE II 10. TEORA

10.1 CONDICIONES GENERALES

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10.2TCNICAS DE MEDICION DEL TRABAJO

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10.3CONCEPTOS COMUNES Y FUNDAMENTALES

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Organizacin Industrial - Cronometraje

10.4ELEMENTOS- DESCOMPOSICIN DE LAS TAREAS EN ELEMENTOS

10.4.1 Necesidad elementos :

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10.5CLASIFICACIN DE LOS ELEMENTOS

Elementos de repeticin o cclicos:

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Elemento contingentes o acclicos: Elementos extraos:

Oficina internacional del trabajo

L a O.I.T. sustenta los siguientes suplementos :

10.6.1.2 Suplemento personales. 10.6.1.3

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2. SUPLEMENTOS VARIABLES Hombre Mujer

1 2 3 4 6 8 10 13 16 20 mx. ........ ........

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Fig ura N 3- Inte ns id add eilum inaci ng e ne ralm e ntere co m e nd ad a

Como en : Escaleras, recibidores; cuartos de aseo y lugares de servicio; almacenamiento.

Como en : Vstibulos, pasillos, pasadizos, almacenes.

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TABLA II TOLERANCIA POR ESFUERZO FSICO

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MAS DE 16.00 0.1 % NO CCLICO 1.0 %

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10.6.3 Tablas para propuesto por i. C. I.

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Mtodo utilizado por el B.T. E.