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ESTUDIO DEL TRABAJO II

Unidad 3- DATOS ESTANDAR


Ingeniería Industrial.

INTEGRANTES:

TRABAJO

Trabajo en Fresadora

GRUPO: 401-A

DOCENTE: ING. Martha Gabriela Limón Orozco

San Andrés Tuxtla., a 1 de Junio del 2018


Instituto Tecnológico Superior De San Andrés Tuxtla

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Manual de Prácticas de Estudio del Trabajo 2

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INDICE
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3

Competencias específicas: ........................................................................................................ 4

Genéricas: .................................................................................................................................. 4

FUNDAMENTO TEORICO ............................................................................................................... 5

DATOS ESTÁNDAR .................................................................................................................. 5

CONCEPTOS GENERALES ..................................................................................................... 6

APLICACIÓN DE LOS DATOS ESTÁNDAR: TRABAJOS EN TALADRO AUTOMÁTICO,


TORNO Y FRESADORA. .......................................................................................................... 7

Trabajo en torno ......................................................................................................................... 9

Trabajo en fresadora ................................................................................................................ 10

COMPARACIÓN DE ESTÁNDARES DE PRODUCCIÓN DETERMINADOS CON


CRONÓMETRO Y CON LA TÉCNICA DE DATOS ESTÁNDAR, UTILIZANDO REGRESIÓN
LINEAL. ...................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

MARCO TEORICO FRESADORA .................................................................................................. 12

Fresadora ................................................................................................................................. 12

Características ......................................................................................................................... 12

Fresado .................................................................................................................................... 14

Fresar....................................................................................................................................... 14

DESARROLLO ............................................................................................................................... 15

RESULTADOS ............................................................................................................................... 26

SUGERENCIAS ............................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 27

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................... 28
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INTRODUCCIÓN

En el trabajo se dará a conocer todo lo que está relacionado con los datos
estándares, la manera en que son utilizados y su funcionamiento y algunos de los
ejemplos en base a todo de lo que fue visto durante el tiempo en la unidad.

Es decir que los datos estándar son en sí un catálogo de tiempos formados y


almacenados a partir de unas bases de datos reunidas en el pasar de los tiempos a
través de los análisis de un estudio de tiempos y movimientos.

Para crear los datos estándares se toma en cuenta que cada trabajo que se realiza
consta de varios elementos para llevarlo a cabo, por esto para cada uno de ellos se
desarrollan tiempos elementales.

El tiempo de cada elemento varía según sean sus propias razones, mientras más
elementos estén divididos entre el trabajo, más precisos lograran ser los datos
estándar.

Los datos estándar llegan a tener varios niveles de (refinamiento, movimiento,


elemento y tarea).

El dato estándar de un elemento tiene una aplicación amplia y muy basta para ser
empleada y permite un desarrollo más rápido del estándar que los datos de
movimiento, todo ello para una mejor optimización en el trabajo y la realización del
estudio.

Con ello se logra reducir en si los tiempos en el trabajo, optimizar costos y quitar
lo tedioso en el trabajo.
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COMPETENCIA

Competencias específicas:

Determinar los datos estándar en operaciones de maquinado para establecer


tasas de producción en las empresas manufactureras.

Genéricas:

Capacidad de análisis y síntesis

Capacidad de organizar y planificar.

Comunicación oral y escrita.

Solución de problemas

Habilidades básicas en el manejo de la computadora

Toma de decisiones

Capacidad crítica y autocrítica

Trabajo en equipo

Habilidad de investigación

Habilidad de investigación

Habilidad para trabajar en forma autónoma

Iniciativa y espíritu emprendedor. Adaptación a nuevas situaciones


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FUNDAMENTO TEORICO

DATOS ESTÁNDAR

Determinación De Datos Estándares En Operaciones De Maquinado.

Proporcionar conocimientos teóricos y desarrollar en el alumno la aptitud necesaria


para poder calcular y validar datos estándar y posteriormente integrarlos en
sistemas que adquieran la calidad de estándares de trabajo.
Cuando se aplican apropiadamente los datos estándares permiten establecer
estándares de tiempo precisos antes de comenzar el trabajo.

Esta posibilidad hace que su utilización sea especialmente atractiva cuando haya
que estimar el costo de un nuevo trabajo para formular una cotización con fines de
subcontratación ejecución de cada uno de estos movimientos.

Cuando se habla de datos estándares, uno se refiere a todos los estándares


tabulados de elementos, gráficas o diagramas, monogramas y tablas que se
recopilaron para poder efectuar la medida de un trabajo específico.
Los estándares para trabajos nuevos generalmente pueden calcularse con más
rapidez por estudio cronométrico establecería cinco tasas por día, pero podría
establecer 25 tasas diarias con la técnica de datos estándar.

Los datos estándares son, en su mayor parte, tiempos elementales estándar


tomados de estudios de tiempo que han probado ser satisfactorios. Los datos
estándar comprenden todos los elementos estándar: tabulados, monogramas,
tablas, etcétera, que se han recopilado para ayudar en la medición de un trabajo
específico, sin necesidad de algún dispositivo de medición de tiempos, tales como
cronómetros.
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Los datos de tiempos estándar son los tiempos elementales que se obtiene
mediante estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente. Por ejemplo,
un tiempo elemental de una preparación que se repite regularmente no debe
volverse a medir para cada operación.
Los datos estándares comunes para la operación de máquinas se tabulan así:

Constantes: Es aquel cuyo tiempo pertenece casi igual de un ciclo

Variables: El tiempo varía dentro de un intervalo específico de trabajo.

CONCEPTOS GENERALES

Los datos de tiempos estándar son los tiempos elementales que se obtienen
mediante estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente.

Por ejemplo, un tiempo elemental de una preparación que se repite regularmente


no debe volverse a medir para cada operación.

El principio de la aplicación de los datos estándar fue establecido hace muchos años
por Frederick W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se
establecía debía indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de establecer
tiempos estándar para trabajos futuros.

En la actualidad, cuando hablamos de datos estándar nos referimos a todos los


estándares de elementos tabulados, gráficas, nomogramas y tablas que permiten
medir una tarea específica sin el empleo de un dispositivo medidor del tiempo, como
un cronómetro.
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APLICACIÓN DE LOS DATOS ESTÁNDAR: TRABAJOS EN TALADRO


AUTOMÁTICO, TORNO Y FRESADORA.

Trabajo con taladro de prensa

Un taladro es una herramienta en forma de espiga con punta cortante que se emplea
para crear o agrandar un orificio en un material sólido.

En las operaciones de perforación sobre una superficie plana, el eje del taladro está
a 90 grados de la superficie que se va a taladrar. Cuando se perfora completamente
un orificio a través de una parte, el analista debe sumar la saliente del taladro a la
longitud del agujero para determinar la distancia total que debe recorrer la broca
para hacer el orificio.

Cuando se perfora un orificio ciego, la distancia desde la superficie hasta la mayor


penetración del taladro es la distancia que debe recorrer la broca.

Como el estándar comercial del ángulo incluido de las puntas de taladro es de 118 grados, la
saliente del taladro se puede calcular fácilmente mediante la expresión l= r/tan(A)

La distancia L indica la distancia que recorre el taladro cuando la perforación


atraviesa y cuando se perforan orificios ciegos (la saliente del taladro se muestra
mediante la distancia l).
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Dónde:

l = saliente del taladro


r = radio del taladro
tan A = tangente de la mitad del ángulo incluido el taladro

Después de determinar la longitud total que debe moverse un taladro, se divide esta
distancia entre el avance de la broca en pulgadas por minuto para encontrar el
tiempo de corte del taladro en minutos.

La velocidad del taladro se expresa en pies por minuto (pies/min) y el avance en


milésimas de pulgada por revolución (r). Para cambiar el avance a pulgadas por
minuto cuando se conocen el avance por revolución y la velocidad en pies por
minuto, se puede usar la siguiente ecuación:

Fm=3.82(f)(Sf)/d
Dónde:
Fm = avance (pulgadas/min)
f = avance (pulgadas/r)

Sf = pies de superficie por minuto


d= diámetro del taladro (pulgadas)
Para determinar el tiempo que tarda este taladro de una pulgada funcionando a esa
velocidad y ese avance para perforar 2 pulgadas de hierro fundido maleable se usa
la ecuación.

T=L/Fm
Dónde:
T = tiempo de corte (min)
L = longitud total que debe recorrer el taladro
Fm = avance (pulgadas/min)
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Trabajo en torno

Todos estos tornos se usan primordialmente con herramientas estacionarias o con


herramientas que se trasladan sobre la superficie para remover el material de
trabajo que gira, la cual puede ser forjada, fundida o tipo barra.

Muchos factores alteran la velocidad y el avance, como las condiciones y diseño de


la máquina herramienta, el material que se corta, la condición y diseño de la
herramienta de corte, el refrigerante que se usa en el corte, el método de sujeción
del material y el método de montaje de la herramienta de corte.

En algunos casos, la herramienta gira mientras el trabajo se mantiene inmóvil, como


en ciertas estaciones de maquinado en torno automático.

Muchas variaciones de máquinas herramienta se clasifican como tornos. Entre ellas


se incluyen el torno de motor, el torno de torreta y el torno automático (máquina de
desarmador automático).

Para determinar el tiempo de corte de L pulgadas, la longitud de corte en pulgadas


se divide entre el avance en pulgadas por minuto, o bien:

T=L/Fm

Dónde:
T = tiempo de corte (min)
L = longitud total de corte
Fm = avance (pulgadas/min)
Fm=3.82 (f)(Sf)/d
Dónde:
f = avance (pulgadas/r)
Sf = avance (pies superficie/min)
d = diámetro de trabajo (pulgadas)
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Trabajo en fresadora

El fresado se refiere a la remoción de material con una cortadora giratoria, o sierra,


de dientes múltiples. Mientras la cortadora gira, el trabajo es pasado por dicha
herramienta.

Este método es diferente al del taladro de prensa, para el cual la pieza de trabajo
está normalmente estacionaria.

Además de maquinar superficies planas e irregulares, los operarios usan fresadoras


para cortar roscas, hacer ranuras y cortar engranes. En los trabajos de

fresado, como en los de taladrado y torneado, la velocidad de la cortadora se


expresa en pies de superficie por minuto.

Por lo general, el avance o recorrido de la mesa se expresa en milésimas de pulgada


por diente. Para determinar la velocidad de la sierra en revoluciones por minuto, a
partir de los pies de superficie por minuto y el diámetro de la cortadora, se usa la
siguiente expresión:

Nr=3.82(Sf)/d
Dónde:
Nr = velocidad de la sierra (rpm)

Sf = velocidad de la sierra (pie/min)

d = diámetro exterior de la sierra (pulgadas)


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Para determinar el avance del trabajo a través de la cortadora en pulgadas
por minuto, se utiliza la expresión:

Fm=(f)(nt)(Nr)
Dónde:
Fm = avance del trabajo a través de la sierra (pulgadas/min)
f = avance de la sierra (pulgadas por diente)
nt = número de dientes de la sierra
Nr = velocidad de la sierra (rpm)
El número de dientes de la sierra adecuados para una aplicación particular se puede
expresar como

nt=Fm/(Ft)(Nr)
Dónde:

Ft = grosor de la viruta.

Para calcular el tiempo de corte en operaciones de fresado, el analista debe tomar


en cuenta la punta de los dientes de la sierra al calcular la longitud total de corte
con avance de potencia.
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MARCO TEORICO FRESADORA

Fresadora

Máquina para fresar; está compuesta de un cabezal, dotado de un movimiento de


rotación, con una fresa (herramienta cortante), y de una mesa, también dotada de
un mecanismo de movimiento, donde se fija la pieza. Una fresadora es una máquina
eléctrica rotativa en la que se coloca la herramienta de corte (llamada fresa) y debido
al movimiento giratorio que ésta adquiere y al movimiento longitudinal que le damos
a la fresadora, va haciendo el labrado en la pieza a fresar.

Características

1.- POTENCIA. Para fresar maderas blandas y aglomerados, bastará una potencia
de unos 500 w. Para fresar otros materiales como por ejemplo DM, maderas duras,
plásticos, acrílicos, pladur, etc., será necesaria más potencia (a partir de unos 800
w).

2.- VELOCIDAD. Es importante que tengan regulación electrónica de velocidad o


por lo menos varias velocidades, para adaptar ésta al tipo y dureza del material que
estemos trabajando. La velocidad máxima debe ser como mínimo de unas
22.00 r.p.m.

3.- LONGITUD DE CARRERA. O lo que es lo mismo, la profundidad de corte. Es


muy importante escoger una máquina que tenga una profundidad de corte máxima
acorde con los trabajos que vayamos a realizar. Esta profundidad de corte máxima
debe ser de al menos 40 mm, llegando algunas máquinas hasta los 65 mm. La guía
de profundidad debe tener un buen ajuste. Algunas máquinas vienen con reloj
comparador o reglaje micrométrico para ajustes muy finos de profundidad.
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4.- DIÁMETRO DE LA PINZA. Es muy recomendable que tenga pinzas de 6
y 8 mm para poder adaptar un mayor número de fresas. Para trabajos mayores,
también las hay con pinza de 12 mm. Para este último caso la fresadora debe tener
unos 1400 w de potencia por lo menos. Para trabajos de bricolaje, con pinza de 6 y
8 mm será suficiente.

5.- PESO. Cuanto menos peso, más manejable será la máquina, y cuanto más peso,
más estable. Para bricolaje es recomendable un peso contenido, entre 2 y 4 Kg
aproximadamente.

6.- ACCESORIOS. La guía paralela es imprescindible, y normalmente la traen de


serie. Otros accesorios interesantes pueden ser: el casquillo copiador o guía para
plantillas (para hacer formas curvas), la guía para hacer círculos, la aspiración de
polvo, etc.

Otras características como la facilidad de manejo, la comodidad o la suavidad del


motor sólo se pueden comparar con la máquina en marcha. Algunas fresadoras son
convertibles en amoladoras cambiando la base y acoplándole el disco de amolar.
Importante también es la marca, no solo por fiabilidad y garantía, sino por el servicio
post-venta. Nuestra recomendación es que se compren fresadoras de marcas
reconocidas.
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Fresado

Consiste en maquinar circularmente todas las superficies de formas variadas:


planas, cóncavas, etc. Este trabajo se efectúa con la ayuda de herramientas
esenciales llamadas fresas.

Fresar

Labrar la madera (u otro material) con ayuda de una fresadora.


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DESARROLLO

En esta unidad se tiene que desarrollar la aplicación de datos estándar, para esto
hay que desarrollar los datos de tiempo estándar, respecto al uso de una fresadora.

El fresado consiste principalmente en el corte del material que este caso es la


madera la cual será trazada para formar la palabra “LALAR”.

Antes de realizar el proceso de fresado se deben seguir las medidas de seguridad


para la protección del personal, por lo cual el EPP (Equipo de protección personal)
sería el siguiente:

El uso de gafas para que no puedan llegar pedazos de madera en los ojos

Fajar la camisa dentro del pantalón

El uso de cinturón y el uso de zapatos industriales ya que en dado caso puede


caer un objeto pesado o punzocortante que pueda dañar la integridad física
del personal.

El uso de guantes de carnaza para evitar el astillamiento o en dado caso


alguna cortadura.

Para las mujeres es necesario que se sujeten el cabello para evitar


atrapamientos en la máquina, no deben usar aretes, collares, pulseras o
cualquier otro accesorio que pudiese ser atraído por un imán o por dado caso
algún atrapamiento.

Este cuenta con un tornillo de mordazas el cual permite sujetar directamente encima
de la mesa mediante unos tornillos, con la precaución de colocar la mordaza
paralela al desplazamiento de la mesa para así poder acomodar la madera de
manera que nos permita realizar el proceso de fresado.
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Se necesita checar que la madera se encuentre bien sujeta ya que esta no debe
moverse porque podría pasarse de las líneas trazadas anteriormente, o en dado
caso la madera podría salirse de las mordazas del sujetamiento y causar algún daño
tanto en la madera como en la máquina.

Después debe energizarse la máquina encendiendo el interruptor de energía y


subiendo la palanca, después conectar la pantalla la cual nos permitirá leer la
profundidad de la cual queremos trazar la madera, dejarla a cero y comenzar a
medir la profundidad a la cual queremos en este caso moldear las letras.

Una vez energizada la maquina podemos encenderla y empezar a trazar una


profundidad de 4cm en todo el alrededor del trazado que se hizo en la madera
anteriormente, siempre es necesario limpiar con una brocha todo el aserrín que vaya
resultando del fresado para poder seguir trazando con la fresadora para poder
observar bien el área que deseamos trazar y evitar errores de trazado o en dado
caso alguna fractura de la madera o daños en la maquina por forzado.
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TABLA DE DATOS DE TIEMPOS ESTANDARES


ELEMENTOS DE PREPARACIÓN (MIN)

A Verificar la corriente 0.42

B Traer material, herramientas que serán utilizadas al área de 2.58

Trabajo.

C Encender toma de corriente 0.47

D Ajustar altura de la mesa 1.10

E Iniciar y detener la maquina 0.49

F Revisión de la broca 0.08

G Limpiar mesa 0.11

H Montar broca en el husillo 0.10

I Retirar la broca del husillo. 0.09


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ELEMENTOS PARA CADA PIEZA

I. Rectificar la broca 0.05

II. Montar la broca en el husillo 0.06

III. Montar la broca en el husillo (boquilla de cambio rápido) 0.13

IV. Preparar el husillo 0.07

V. Retirar herramienta del husillo 0.09

VI. Retirar herramienta del husillo (boquilla de cambio rápido) 0.08

VII. Tomar la pieza y colocarla en la plantilla

I. Con sujetador de acción rápida 0.11

II. Con tornillo de mariposa 0.12

VIII. Retirar la pieza de la plantilla

I. Con sujetador de acción rápida 0.06

II. Con tornillo de mariposa 0.05

IX. Posicionar la pieza y avanzar el fresador 0.41

X. Avanzar el fresador 0.36

XI. Sacar la broca 0.27

XII. Sacar la broca, reposicionar la pieza y avanzar el fresador 0.47


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(Mismo husillo)

XIII. Sacar la broca, reposicionar la pieza y avanzar el fresador 1.18

(husillo adyacente)

XIV. Montar el buje de la broca 0.45

XV. Quitar buje de la broca 0.32

XVI. Dejar a un lado la pieza 0.12

XVII. Soplar para quitar virutas de la platilla y dejar a un lado la pieza 0.56

XVIII. Revisar la pieza con el calibrador 0.13

A partir de estos datos podemos calcular los tiempos estándares para nuestra
aplicación en trabajo de una fresadora.

Cálculo de los tiempos de elementos breves.

Estudiantes de la carrera de Ingeniería Industrial del 4 semestre realizaron las


prácticas pertinentes de manufactura con una fresadora en el laboratorio de
procesos de manufactura.

Ellos acumularon los datos estándar obtenidos de las prácticas con el uso de la
fresadora.

A) Traer material, herramientas que serán utilizadas al área de trabajo.

B) Ajustar altura de la mesa e iniciar y detener la máquina.

C) Revisión de la broca y montar broca en el husillo.

D) Tomar la pieza, colocarla en la plantilla y posicionar la tabla.

E) Avanzar el fresador y mover hasta el final de la tabla.


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a+b+c= 4.35

b+c+d= 2.41

c+d+e= 1.18

d+e+a= 3.58

e+b+a= 4.53

Total 16.05

a+b+c+b+c+d+c+d+e+d+e+a+e+b+a=16.05
3a+3b+3c+3d+3e=16.05

3(a+b+c+d+e) =16.05

𝐚 + 𝐛 + 𝐜 + 𝐝 + 𝐞 = 𝟏𝟔. 𝟎𝟓
4.35+d+e=5

.35 d+e=5.35-4.35 d+e=1.00

c+1.00=1.18.•. 0.18+1.00=1.18 entonces c=0.18

1.00+a=3.58.•. 1.00+2.58=3.58 entonces a=2.58

2.58+b+0.18=4.35.•. 2.58+1.59+0.18=4.35 entonces

b=1.59

e+1.59+2.58=4.53.•. 0.36+1.59+2.58=4.53 entonces

e=0.36

1.59+0.18+d=2.41.•. 1.59+0.18+0.64 =2.41 entonces

d=0.6
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Uso de datos estándar.

Mínimos cuadrados (Regresión lineal).

De acuerdo a las mediciones de la profundidad y tiempos obtenidos al realizar cortes


pertinentes a una tabla con las letras “L-A-L-A-R” en el fresador en el laboratorio de
procesos de fabricación se obtuvieron los siguientes datos:

No. Pulgadas Tiempo XY X²


Estándar
1 2.95 0.11 0.32 8.70
2 2.91 0.12 0.35 8.47
3 2.96 0.15 0.44 8.76
4 2.94 0.13 0.38 8.64
5 2.92 0.11 0.32 8.53
6 2.97 0.16 0.48 8.82
7 2.9 0.1 0.29 8.41
8 2.88 0.09 0.26 8.29
9 2.99 0.18 0.54 8.94
10 2.89 0.08 0.23 8.35
11 2.93
∑=3.61 ∑=85.92

𝑥̅ = 2.93

𝑦̅ =0.12
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• Calcular las el tiempo estándar para la 11va medida:

3.61−[(10) (2.93∗0.12) 0.09

𝑚= = = 1.29
85.92 − [10(2.93)2] 0.07

b= 0.12- 1.29 (2.93)=-3.66

y= 2.93 (1.29) + (-3.66) = 0.12

Esta es la tabla resultante al poder calcular el tiempo estándar de la onceava


medida aplicando las fórmulas correspondientes de los mínimos cuadrados.

No. Pulgadas Tiempo XY X² Estándar

1 2.95 0.11 0.32 8.70


2 2.91 0.12 0.35 8.47
3 2.96 0.15 0.44 8.76
4 2.94 0.13 0.38 8.64
5 2.92 0.11 0.32 8.53
6 2.97 0.16 0.48 8.82
7 2.9 0.1 0.29 8.41
8 2.88 0.09 0.26 8.29
9 2.99 0.18 0.54 8.94
10 2.89 0.08 0.23 8.35
11 2.93 0.12
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Fórmulas analíticas.

Trabajo en fresadora.

Se realizó un trabajo de práctica mediante el uso de la fresadora, con ello se


realizaron varias profundidades en tabla.
En este método la pieza de trabajo es decir la tabla está normalmente inmóvil.

Se determina la velocidad de la sierra en revoluciones por minuto a partir de los pies


de superficie por minuto y el diámetro de la cortadora.

𝑁𝑟 3.82 𝑆𝑓
=

Dónde: Nr= velocidad de la sierra (rpm)


Sf= velocidad de la sierra (pie/min)
d= diámetro exterior de la sierra (pulgadas)
Entonces:
𝑵 𝟑.𝟖𝟐 𝑺𝒇 𝟑.𝟖𝟐 (𝟔𝟎) =
= =𝑵 = 𝟏𝟏𝟒. 𝟔 𝐫𝐩𝐦
𝒓
𝒓
𝐝 𝟐
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Para determinar el avance del trabajo a través de la cortadora.

𝐹𝑚 = 𝑓𝑛𝑖 𝑁𝑟

Dónde: Fm= avance del trabajo a través de la sierra (plg/min)


f= avance de la sierra (pie/min)
ni= número de dientes de la sierra
Nr= velocidad de la sierra (rpm)
𝐹𝑚 = 𝑓𝑛𝑖 𝑁𝑟 =
𝑭𝒎 = (𝟎. 𝟎𝟎𝟖)(𝟐𝟐) (𝟏𝟏𝟒. 𝟔) = 𝟐𝟎. 𝟏𝟕𝒑𝒖𝒍𝒈𝒂𝒅𝒂𝒔/𝒎𝒊𝒏

determinar el número de dientes de la sierra.

𝐹𝑚
=
Pa
ra 𝐹𝑖𝑁𝑟

𝒏𝒊 = = 𝟎. 𝟏𝟐=12 dientes
𝟐𝟎.𝟏
𝟕
(𝟏.𝟓)(𝟏𝟏𝟒.𝟔
)

Dónde: 𝐹𝑖= grosor de la viruta


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Para calcular el tiempo de corte en operaciones de fresado, tomando en cuenta


la punta de los dientes de la sierra al calcular la longitud total de corte con
avance de potencia.
Para llegar a la longitud total se suma la medida BC de la punta a la longitud
del trabajo. Si se conoce el diámetro de la sierra, es posible determinar AC
como el radio de la sierra y después se calcula la altura del triángulo formado
ABC restándole el radio AE menos la profundidad de corte BE.

BC = √AC2 + AB

Entonces: BC = √AC2 + AB =

𝐁𝐂 = √𝟐 − 𝟏. 𝟓 = 𝟎. 𝟕𝟏

Para calcular el tiempo de corte.

L
T=
𝐹𝑚
Dónde: T= tiempo de corte (min)

L= longitud total de corte con avance de potencia


Fm= avance (plg/min)
L 𝟖.𝟕𝟏
T= =𝐓= =0.43 min
𝐹𝑚
𝟐𝟎.𝟏𝟕
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RESULTADOS

Aplicamos los datos estándares en nuestro trabajo y nos dimos cuenta que el nivel
de dificultad consta de cómo lo hagas de acuerdo a la practica y los datos que se
obtienen durante el proceso, partir de la base de datos y la constancia.

Se aplicaron diferentes fórmulas dependiendo de los datos estándares que se


tenían esto para realizar diferentes problemas y así saber con ellos los resultados
obtenidos.

De acuerdo con la práctica tenemos como resultado un prototipo que proviene de la


fresadora para la materia de procesos de fabricación.

En el primer ejercicio realizamos cálculos para determinar los tiempos de elementos


breves que teníamos que calcular físicamente.

En el segundo ejercicio se llevó el uso de datos estándar, donde en la tabla de datos


se obtuvieron 10 observaciones de perforaciones dadas hacia la materia prima o la
madera, con las cual se iba a predecir la perforación 11 en su tiempo estándar dada
por los problemas del mínimo cuadrado.

En el tercer ejercicio de la aplicación los cálculos realizados son conforme al análisis


del uso de la fresadora, donde se obtuvo el tiempo de corte por minuto y con ello la
velocidad de la sierra, el avance del trabajo
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CONCLUSIÓN

Los datos estándar se usan en la industria como una medida de trabajo eficiente
para reducción de tiempos en la producción, pero de acuerdo con la definición son
aplicables en cualquier industria que en ella se aplique estudios de trabajo y
métodos para optimizar la producción y volverla factible.

Pero con ello resolver los problemas del trabajo no es la única funcionalidad que
pueda realizar un dato estándar.

Por ello hay varias maneras de poder realizar una determinación optima de este
valor, pero la más importante es la llevada a cabo con la regresión lineal o mínimos
cuadrados.

Las operaciones son muy importantes en todos los procesos, por eso es que
también conllevan una relación con los datos estándar.

Las remociones de materiales son un medio de manufactura que a base de los


estudios de tiempos principales. Con la revolución aparecieron sofisticadas
maquinas- herramientas que se solucionan operaciones de manufactura sencillas
para generar piezas especificadas de la demanda industrial y con ello optimizar la
producción y ya conllevan un tiempo estándar.

Como conclusión podemos definir que el uso de los datos estándar es muy variado
y muy extenso, ya que son antecedentes y ayudan a optimizar el trabajo, el tiempo,
la producción entre otras, y en este caso nos permite predecir el tiempo de
perforación en la onceava perforación.
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BIBLIOGRAFÍA

Niebel, Benjamin, FREIVALDS (2009) Ingeniería Industrial, métodos,


estándares y diseño del trabajo, décima edición, Editorial. Alfaomega

Niebel, Benjamin, (1996.) Ingeniería Industrial. Estudio de Tiempos y


Movimientos, quinta edición, Editorial Alfaomega,

M.E. Mundel, (1984) Estudio de Tiempos y Movimientos, segunda edición,


Editorial, Continental

ELWOOD, S. Buffa, (1982) Administración y dirección técnica de la Producción, Cuarta


Edición, Editorial, Limusa
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ANEXOS
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