República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Escuela Técnica Industrial “Francisco González Guinán”

Valencia, Estado Carabobo.

EMPRESA AJEVEN C.A

Tutora Académica: Autora:

Lic. Judith Bracho Yudaivi Barazarte

Tutora Empresarial:

Lic. Lissette Montero

Julio, 2022
 Indice

Introducción………………………………………………………………………4

Acta de culminación……………………………………………………………..5

Capítulo I: Presentación de la empresa…………………………………………..6

1.1 Razón Social…………………………………………………………………

1.2 Actividad Económica………………………………………………………….

1.3 Reseña Histórica………………………………………………………….

1.4 Misión y Visión………………………………………………………….

1.5 Objetivos………………………………………………………….

1.6 Organigrama………………………………………………………….

Capitulo II: Departamento

Empresarial…………………………………………………………….

2.1 Descripción del

Departamento………………………………………………………….

2.2 Definición………………………………………………………….

2.3 Objetivos………………………………………………………….

2.4 Política de Calidad………………………………………………………….

2.5 Pilares de Calidad………………………………………………………….

2.6 Objetivos de Calidad………………………………………………………

2.7 Organigrama……………………………………………………………..

Capitulo III: Desarrollo de las actividades……….

………………………………………………………….

3.1 Registro de las actividades realizadas………………………………..

3.2 Cuadro comparativo entre Liceo y

Empresa………………………………………………………….
3.3 Limitaciones………………………………………………………….

3.4 Aportes de Pasantes………………………………………………………….

3.5 Glosario de Términos Básicos…………………….

………………………………………………….

Capitulo IV: Conclusiones y

Recomendaciones………………………………………………………….

Anexos………………………………………………………….
 Introducción

La pasantía son prácticas profesionales que desarrollan personas que están

culminando sus estudios o que recién han egresado de la carrera. De ese
modo, buscan ganar experiencia laboral. El objetivo de la pasantía es que el
individuo ponga en práctica los conocimientos adquiridos durante sus años
de estudio. La persona que realiza las prácticas profesionales se denomina
pasante.

A través de este informe, se presenta de forma detallada el trabajo en la

Empresa Ajeven c.a realizado en un periodo de 12 semanas, quien abrió sus
puertas para dar lugar a un grupo de estudiantes cursantes de estudios en el
área de Petroquímica. Durante este tiempo, en uno de los departamentos de
la empresa, se lograron objetivos de aprendizaje, dando al estudiante
experiencia laboral y refuerzo de conocimientos previos.

Así, cabe destacar la gran importancia de este campo experimental donde

cada estudiante tiene la oportunidad de ganar experiencia para ser
entrenado y capacitado para un campo más amplio, como lo es una
empresa. De esta manera, las pasantías siempre garantizarán al estudiante
un tiempo donde aplicar la forma práctica de los conocimientos teóricos
adquiridos durante su formación académica y desarrollarlos en las diferentes
áreas que conforman la carrera.
 Capítulo I: Presentación de la Empresa

Razón Social: Ajeven C.A

Ubicación Geográfica: Urbanización Industrial. El Recreo. Calle E, Parcela 137

RIF: J-30601138-2

Actividad Económica:

El grupo se dedica a fabricar y comercializar productos innovadores y de

calidad internacional a precios muy competitivos para los consumidores más
exigentes. Esta estrategia le permitió una exitosa expansión en los países
donde opera actualmente. El plan de la compañía es ampliar su negocio en
todo el mundo.

El mundo es grande y AJEGROUP no pone límites para imaginar y para

seguir creciendo. Pensamos en grande, rompiendo barreras y trabajando
duro para lograr nuestro objetivo de estar entre las 20 multinacionales más
importantes del mundo en el 2020.

AJEVEN, C.A, denominada así en Venezuela inicia sus operaciones en

1999.
 RESEÑA HISTORICA DE AJE

En Junio de 1988, en los conflictos armados entre la guerrilla y la

contraguerrilla en Perú, la familia Añaños comenzó a fabricar cola negra en
el patio trasero de su casa con solo quince (15) trabajadores, como una
actividad de subsistencia, para ese entonces el movimiento guerrillero
Senderos Luminoso operaba en la zona de Ayacucho y no dejaba pasar
provisiones y comisiones de productos, por lo que la necesidad de refrescos
estaba desatendida y se presentaba una oportunidad para nuevos
emprendedores

AJEGROUP, fundada hace 34 años, es una industria multinacional

con holding en España y presencia en veinte (20) países. Para hacer frente a
todos los mercados, la compañía tiene veintidós (22) fábricas. 20.000
colaboradores y 120 centros de distribución propios. Una infraestructura que
atiende más de un millón de puntos de venta, y que permiten vender cada
año tres mil millones de litros de bebidas, entre cervezas, refrescos, bebidas
energéticas, bebidas isotónicas, agua, jugo y tés.

MISIÓN

Ser la mejor alternativa de productos elaborados, a través de una

cultura de servicio y crecimiento, que busca la excelencia, desarrollando a
nuestros colaboradores y contribuyente al bienestar de la sociedad.

VISIÓN

Ser una de las mejores empresas multinacionales del mundo en una

década.

OBJETIVO

El principal objetivo es la satisfacción de nuestros clientes a través de la

fabricación, comercialización, venta y distribución de nuestros productos.
 ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA

Country Manager

Asistente
Administrativo

Gerente Nacional Gerente de

Gerente de Gerente de Gerente de Gerente de Cadena Superintendente de
de Ventas y Gerente de Planta Administración y
Mercadeo Compras Recursos Humanos y Suministro Calidad Integral Supervisor Legal
Comercializacion Finanzas
Capitulo II: Departamento Empresarial: Calidad Integral

Descripción: Parte de la gestión de la calidad orientada a proporcionar

confianza en que se cumplirán los requisitos de la calidad.

POLITICA DE LA CALIDAD

En Ajeven C.A, estamos comprometidos a satisfacer las necesidades

de nuestros clientes y accionistas ofreciendo bebidas de calidad, elaboradas
bajo un sistema de gestión de la calidad y mejoramiento continuo de
nuestros colaboradores y nuestros procesos.

Todos somos responsables de asegurar el crecimiento de los

compromisos adquiridos en la cadena de valor, considerando las
legislaciones aplicables relacionadas con la Inocuidad, Seguridad y Medio
Ambiente, a fin de garantizar la competitividad y la permanencia de la
organización.

PILARES DE LA CALIDAD

 Satisfacer a nuestros clientes y accionistas.

 Mejoramiento continuo de nuestros procesos.
 Cumplimiento de compromisos, leyes y normativas con respecto a:

Calidad
Seguridad
Medio ambiente

OBJETIVOS DE LA CALIDAD

 Lograr la satisfacción del cliente.

 Cumplir las normas aplicables a la organización como empresa
alimentaria.
 Cumplir con las disposiciones legales relativas al ambiente (Emisiones
de Gases: Decreto 638. Efluente. Decreto: 3219 y Manejo de
Desechos Materiales Peligrosos y no Peligrosos. Decreto: 2518).
 Reducir el Producto no conforme mensual en Planta.
 Disminuir el índice de mermas mensual en clientes.
 Alcanzar la productividad de la Organización.
 Lograr el cumplimiento del presupuesto anual de ventas.
 Mejorar continuamente el desempeño de nuestros colaboradores.

ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE CALIDAD INTEGRAL

 Capitulo III: Desarrollo de las actividades

Registro de las actividades realizadas: Inducción general de Recursos

Humanos, Buenas Prácticas de Fabricación, Manufactura, Consumo y
Almacenamiento, Buenas Prácticas de Laboratorio y Normas de Seguridad
de Ingreso a Planta.

Área de Llenado

CONTROL DE PROCESOS

 Determinación de CO2 en bebidas carbonatadas

Equipo a utilizar: Carbonatador Manual.

Descripción de las actividades: Tome la muestra a ser analizada, proceda a

hacer la purga, para esto gire suavemente la tapa de la botella sin quitarle ni
romper el precinto espere de 2 a 4 segundos para que el gas que se
encuentre en el espacio dentro de la botella o espacio de cabeza escape en
su totalidad; y apriete nuevamente la tapa. Agite la muestra (botella) para
desplazar el CO2 disuelto en la bebida hacia el espacio libre del cuello de la
botella, el cual genera presión. Coloque la botella en la base del probador de
carbonatación. Verifique que la válvula de escape ubicada en la parte
superior del carbonatador esté cerrada, de no ser así cierre la válvula
girándola en sentido horario. Presione los sujetadores ubicados en los
bordes laterales del probador de carbonatación hasta perforar el tope de la
tapa de la botella (muestra). Abra la válvula de purga para eliminar a presión
de CO2, una vez que el manómetro del probador de carbonatación indique
que la presión esta en cero retire la botella y posteriormente introduzca el
termómetro y tome la lectura indicada en ºF. Registre el valor de la presión
obtenida conjuntamente con la temperatura expresada en ºF ubique ambos
valores en la tabla de conversión “Volúmenes de CO2”. La intercepción de
ambos valores indicará el resultado de volumen de CO2 presente en la
bebida.
  Determinación de Torque

Equipo a utilizar: Torquímetro analógico.

Descripción de las actividades: Tome una muestra de botellas previamente

capsuladas proveniente de cada uno de los diferentes capsuladores y
trasládelas hacia el área de inspección. Posicione cada una de las botellas
en estudio entre los sujetadores del torquímetro evitando su deformación.
Gire la tapa de la botella en sentido anti-horario y observe en la pantalla del
equipo, la fuerza ejercida para abrir la misma sin llegar a romper el precinto.
Realice las actividades descritas anteriormente con cada una de las botellas
en estudio proveniente de cada capsulador.

 Determinación de pH

Materiales a utilizar: Cinta para medir pH, Beacker y Tubo de ensayo

Descripción de actividades: Tome una determinada cantidad de la muestra a

analizar en un tubo de ensayo curado. Introduzca la cinta que permite medir
pH. Elimine el exceso de muestra agitando la cinta. Y compare el color de la
cinta con la escala de colores que se encuentra en el envase de la misma.

 Análisis de Brix

Equipos a utilizar: Refractómetro digital 0-53 ºbrix. Tubo de ensayo y Gotero

Descripción de las actividades: Tomar la muestra a ser analizada, verter una

pequeña cantidad del producto en el tubo de ensayo. Descarbonatar la
muestra, agitando la misma repetidamente a fin de desprender el gas, en el
caso de bebidas no carbonatadas no considere esta nota (Línea isotónica,
jugo y té). Colocar 0,6ml aproximadamente de la muestra en el refractómetro,
repetir 3 veces hasta obtener un mismo resultado. Enjuagar con agua
destilada para mantener el refractómetro calibrado. Registrar el resultado en
el formulario (FO-AC-22).

Método con Hidrómetro de inmersión: Cilindro graduado de 500ml e

hidrómetro de 5-15 ºbrix o 50-60 ºbrix según corresponda.

 Análisis de Acidez Titulable

Materiales a utilizar: Pipeta volumétrica de 10ml. Matraz Erlenmeyer de

250ml
Bureta graduada de 50ml con apreciación al 0,1ml

Reactivos: Solución de fenolftaleína al 1%. Hidróxido de Sodio 0.1 N

Preparación de la muestra: Tomar 10ml del producto, transferir al matraz

Erlenmeyer de 250ml, diluir a un volumen aproximado de 100ml, con agua
destilada. Agregar de 5 a 7 gotas de fenolftaleína al 0.1%. Titular con
hidróxido de sodio al 0.1N hasta obtener un color rosa persistente por 30
segundos aproximadamente.

Preparación de la solución de hidróxido de sodio para titular

1) Se pesan 4gr de Hidróxido de sodio granulado

2) Luego se mide 1.0 Litros de agua destilada.
3) Después se le agregan al agua destilada los 4 gr de Hidróxido de
Sodio y se mezclan hasta disolver.

 Determinación de Contenido Neto

Equipos a utilizar: Balanza digital, Probador de Carbonatación y

Refractómetro

Descripción de actividades: Verificar en la línea de producción, formato,

sabor y formulación. Verificar tolerancias unitarias:

Formato Mínimo Máximo

1.250ml 1237ml 1262ml
1.800ml 1782ml 1818ml
2.000ml 1970ml 2030ml
Pese 5 botellas del mismo formato en forma individual de producto
terminado. Pese 5 botellas sopladas etiquetas y con tapa en forma individual,
Registre en (FO-AC-09). Realizar ensayos de análisis de brix y CO2 e
introduzca en FO-AC-09 el formato en litros, la concentración de azúcar en
brix y volumen de CO2. Realice la lectura del contenido neto y registre FO-
AC-09.

PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES ESTANDARIZADOS

 Análisis Organolépticos
Determine la ausencia de color y olor extraño en la muestra a temperatura
ambiente. Determine el sabor dulce presente en la muestra, lavándose
primeramente la boca con agua. Deguste una cantidad suficiente de la
muestra, sin permitir que la misma llegue a la papilas de las ultimas zonas
(papilas circunvalar). Determine la presencia del sabor característico de la
muestra inspeccionada descartando sabores extraños. Realice los análisis
organolépticos a las muestras de jarabe terminado a fin de determinar el olor,
color y sabor característico presente en la muestra. Para determinar el color
del jarabe terminado tome una muestra y observe el color, el cual debe ser
característico de la muestra analizada.

Sabor Color
Cola Negra Café oscuro a negro
Piña Amarillo
Kolita Rojo
Naranja Anaranjado

 Determinación de la Presión Interna en Botellas

Equipo a utilizar: Plastic Pressure Tester

Descripción de procedimientos: Tome una botella de cada molde e

identifique por número de molde y sopladora. Abra el suministro de agua al
equipo, active el suministro de nitrógeno al equipo. Abra la válvula principal
de suministro de agua que se encuentra del lado izquierdo del equipo en la
parte inferior. Encienda el equipo pulsando el interruptor que se encuentra
en el lado derecho del mismo. Espere hasta que el agua circulante purgue el
sistema de aire. Pulse las teclas F5 y las teclas hacia arriba y hacia abajo
para seleccionar el tipo de prueba a realizar. (Llenado gradual o Aumento
brusco). Ajuste los parámetros de acuerdo al formato de la botella. Una vez
ajustado los parámetros pulse la tecla F3 para guardar los cambios
realizados. Coloque la botella dentro del equipo y cierre bien la compuerta de
seguridad. Pulse la tecla Test que se encuentra en el panel de control y
comience la prueba. Espere hasta que la botella explote o alcance el valor
máximo de presión sostenida.

 Prueba Stress Cracking

Equipo a utilizar: Equipo de Stress Cracking

Materiales a utilizar: Hidróxido de Sodio. Botellas plásticas (14) de la
presentación que esté trabajando la línea (2 litros y 1,25 litros).

Descripción de las actividades: Tome una botella de cada molde,

identifíquelas, trasladelas e insértelas en la línea de producción antes del
proceso de llenado Una vez que las botella han pasado por el proceso de
llenado y capsulado trasladelas al laboratorio de soplado donde se realizara
la prueba de stress cracking, prepare una solución de hidróxido de sodio en
0.2% peso/volumen, y adiciónela en cada uno de los 16 contenedores donde
será realizada la prueba. Agite la botella para incrementar la presión interna.
Introduzca cada una de las botellas en estudio en los contenedores con la
solución de hidróxido de sodio, asegurándose de que el nivel de la solución
toque el punto de inyección de la botella. Mantenga las botellas inmersas en
la solución por un espacio de 30 min. Y evalúe las características del envase.

Área de Microbiología

Objetivos: asegurar y verificar el cumplimiento de los estándares

microbiológicos establecidos en los procesos productivos de planta en
general, validar la inocuidad de las materias primas, producto semi-
elaborado, Producto terminado equipos y procesos. Evaluar la calidad
microbiológica del ambiente en las áreas de producción, el uso de buenas
prácticas de manufactura con la finalidad que los productos finales
generados cumplan con las especificaciones señaladas en los planes de
calidad y/o de control de producto

Ensayos realizados:
  Preparación de medios de cultivo:

Agar Nutritivo (AN): Para el recuento de microorganismos (AEROBIAS

MESOFILAS)

Equipos a utilizar: Balanza digital, Autoclave y manta eléctrica

Materiales a utilizar: Agar Nutritivo, agua destilada, Cilindro graduado de

1000ml, beaker de 2000ml, agitador magnético y frascos para medios de
cultivo de 250ml.

Descripción de las actividades: utilice el cilindro graduado para medir 1000ml

de agua desmineralizada y viértalos en un beaker de 2000ml, luego proceda
a pesar 22,5 gramos del medio de cultivo. Diluir los 22,5 gramos del medio
de cultivo en 1000ml de agua desmineralizada y proceda a encender la
manta eléctrica, colocar el beaker sobre la manta eléctrica a una temperatura
de 55,50°c, introduzca el agitador magnético cuidadosamente e inicie la
agitación. Esperar su completa dilución para transvasar a los frascos de
medios de cultivo previamente esterilizados e identificados, Esterilizar en
autoclave a 121ºC ( 15 lbs de presión) durante 15 minutos.

Agar Suero de naranja (OSA): Para el recuento de microorganismos

(ACIDURICOS)

Equipos a utilizar: Balanza digital, Autoclave y manta eléctrica

Materiales a utilizar: medio de cultivo agar suero de naranja, agua destilada,

Cilindro graduado de 1000ml, beaker de 2000ml, agitador magnético y
frascos para medios de cultivo de 500ml.

Descripción de las actividades: utilice el cilindro graduado para medir 1000ml

de agua destilada y viértalos en un beaker de 2000ml, luego proceda a pesar
42 gramos del medio de cultivo. Diluir los 42 gramos del medio de cultivo en
1000ml de agua destilada y proceda a encender la manta eléctrica, colocar el
beaker sobre la manta eléctrica a una temperatura de 55,50°C, introduzca el
agitador magnético cuidadosamente e inicie la agitación. Esperar su
completa dilución para transvasar a los frascos de medios de cultivo
previamente esterilizados e identificados. Esterilizar en autoclave a 121ºC
( 15 lbs de presión) durante 15 minutos.
Agar Centrimide (CETRI): Para el recuento de microorganismos
(PSEUDOMONAS)

Equipos a utilizar: Balanza digital, Autoclave y manta eléctrica

Materiales a utilizar: medio de Cultivo Agar Centrimide, Glicerina, agua

destilada, Cilindro graduado de 1000ml, cilindro graduado de 10ml, beaker
de 2000ml, agitador magnético y frascos para medios de cultivo de 500ml.

Descripción de las actividades: utilice el cilindro graduado para medir 1000ml

de agua destilada y viértalos en un beaker de 2000ml, luego proceda a pesar
45,3 gramos del medio de cultivo. Diluir los 45,3 gramos del medio de cultivo
en 1000ml de agua destilada y proceda a encender la manta eléctrica,
colocar el beaker sobre la manta eléctrica a una temperatura de 55,50°C,
introduzca el agitador magnético cuidadosamente e inicie la agitación
(mediante el Proceso de agitación agregar 10ml de glicerina). Esperar su
completa dilución para transvasar a los frascos de medios de cultivo
previamente esterilizados e identificados. Esterilizar en autoclave a 121ºC
( 15 lbs de presión) durante 15 minutos.

Agar Sabouraud Dextrosa (SB): Para el recuento de microorganismos

(MOHOS Y LEVADURAS )

Equipos a utilizar: Balanza digital, Autoclave y manta eléctrica

Materiales a utilizar: medio de cultivo Agar Sabouraud Dextrosa, Cilindro

graduado de 1000ml, beaker de 2000ml, agitador magnético y frascos para
medios de cultivo de 250ml.

Descripción de las actividades: utilice el cilindro graduado para medir 1000ml

de agua purificada/destilada y viértalos en un beaker de 2000ml, pesar 65
gramos del medio de cultivo. Diluir los 65 gramos del medio de cultivo en los
1000ml de agua destilada y proceda a encender la manta eléctrica, colocar el
beaker sobre la manta eléctrica a una temperatura de 55,50°C introduzca el
agitador magnético cuidadosamente e inicie la agitación. Esperar su
completa dilución para transvasar a los frascos de medios de cultivo
previamente esterilizados e identificados. Esterilizar en autoclave a 121ºC
( 15 lbs de presión) durante 15 minutos.
Agar Violeta roja de Macconkey (MCK): Para el recuento de
microorganismos (COLIFORMES TOTALES, FECALES Y E.COLI )

Equipos a utilizar: Balanza digital, Autoclave y manta eléctrica

Materiales a utilizar: medio de cultivo Agar Violeta Roja de Macconkey,

Cilindro graduado de 1000ml, beaker de 2000ml, agitador magnético y
frascos para medios de cultivo de 250ml.

Descripción de las actividades: utilice el cilindro graduado para medir 1000ml

de agua destilada y viértalos en un beaker de 2000ml, luego proceda a
pesar 51,53 gramos del medio de cultivo. Diluir los 51,53 gramos del medio
de cultivo en 1000ml de agua destilada y proceda a encender la manta
eléctrica, colocar el beaker sobre la manta eléctrica a una temperatura de
55,50°C, introduzca el agitador magnético cuidadosamente e inicie la
agitación. Esperar su completa dilución para transvasar a los frascos de
medios de cultivo previamente esterilizados e identificados. Esterilizar en
autoclave a 121ºC ( 15 lbs de presión) durante 15 minutos.

 Preparación de agua peptonada:

En el laboratorio de microbiología se utiliza agua peptonada al 0,1%

Preparación:

Equipos a utilizar: Autoclave, manta eléctrica y balanza digital

Materiales a utilizar: Beaker de 2000ml, cilindro graduado de 1000ml,

peptona y agitador magnético

Descripción de las actividades: tome el cilindro graduado para medir 1000ml

de agua destilada, agregar los 1000ml de agua destilada en el beaker de
2000ml.

Utilizando la balanza pesar 1,0 gramos de peptona y agregar la peptona en

el beaker con el agua destilada.
Disolver completamente la peptona en el agua destilada usando la manta
eléctrica y el agitador magnético y luego esterilizar en autoclave a 121ºC ( 15
lbs de presión) durante 15 minuto.

Tipos de Temperatura de Periodo de Medio de

PH
bacterias incubación (°C) incubación(h) cultivo.

Aerobias Agar
35±1 48 6
mesófilas Nutritivo

Suero de
Aciduricas 20-25 72 5
naranja

Sabourau
Mohos y
25±5 72 d 6-7
levaduras
Dextrosa
Agar
Violeta
Coliformes
(35-37)±1 24 roja 7-8
totales
Macconke
y
Coliformes Agar
fecales Violeta
44 ± 1 48 roja 7-8
Macconke
y
Pseudomona Agar
(35-37)±1 48 7
s centrimide

 Toma de muestras
Asepsias:

¿Qué es una asepsia? Es el último enjuague del siclo de saneamiento.

Pasos para tomar una asepsia:

o Se debe desinfectar el área dónde se va a tomar la muestra

con alcohol hiso propílico

o Verificar con la cinta ph que no queden restos químicos en la

asepsia.
o Se debe de flamear el área dónde se va a tomar la muestra
(esto con el fin de eliminar los microorganismos presentes en el
aire).
o Abrir el embalse o recipiente exactamente cuándo se valla a
tomar la muestra (esto para evitar contaminaciones cruzadas o
resultados erróneos).
o Si no se analiza la muestra al instante Se debe refrigerar a una
temperatura de 0-4.4°C por no más de 36 horas (COVENIN
1126-89).

Plantas de agua (COVENIN 2614:1994 agua potable toma de muestras)

Toma de muestras para análisis microbiológicos.

El envase previamente esterilizado, deberá destaparse únicamente en el

momento preciso de la captación y finalizada está se deberá cerrar de
inmediato.

Durante la toma de muestras, el envase deberá sujetarse por la base y evitar

cualquier contacto externo que contamine la boca o la tapa del mismo.

En caso de grifos:
a) En lo posible se deberá evitar tomar muestras en grifos que goteen entre
el vástago y el cuello, ya que el agua exterior podría contaminar la muestra.

b) se deberán los accesorios externos que puedan poseer los grifos, tales
como: filtros, boquillas de goma u otros dispositivos que eviten salpicaduras.

c) se deberán desprender los sedimentos acumulados.

d) el operario deberá lavar cuidadosamente manos y antebrazos, enjuagarse

con alcohol y dejar secar al aire.

e) se dejará drenar el agua del grifo durante 5 minutos y se cierra la salida de

agua.

f) se deberá flamear el punto de toma utilizando alcohol y mechero. Se abre

de nuevo el grifo y se deja drenar por 2-3 minutos, se reduce el flujo de
salida para evitar salpicaduras.

g) Rápidamente se coloca el envase bajo el grifo y se llena hasta las ¾

partes con el fin de permitir la mezcla antes de analizar. Se tapa el envase
rápidamente evitando cualquier contaminación.

Nota 1: para el muestreo de aguas de posos con bombas y grifos se Toman

las mismas precauciones.

Nota 2: para la toma de muestras de jarabe o productos terminados se

deberán tomar las mismas precauciones, solo que no se dejará drenar el
jarabe ni el producto terminado

Toma de muestra de producto envasado:

o El envase del producto deberá estar en buen estado sin rupturas

fisuras o deformaciones
o El envase deberá estar codificado (fecha de producción, fecha de
vencimiento , línea de producción código del producto y hora en que
fue envasado.
o El producto no deberá estar destapado ni roto el precinto de
seguridad.
  Identificación de la muestra.

La muestra debe estar acompañado de la siguiente información:

o Fecha y hora de captación.

o Procedencia y sitio de captación.
o Tipo de análisis a efectuar.
o Nombre de la persona que tomo la muestra.
o Fecha del análisis.

En caso de inspecciones de azúcar la muestra debe estar acompañada de la

siguiente información:

o Fecha de toma de la muestra.

o Nombre y tipo de producto.
o Marca comercial.
o Fabricante y/o distribuidor.
o Número del lote de fabricación.
o Fecha de fabricación o de vencimiento.

 Análisis de azúcar

Equipos a utilizar: balanza digital, Incubadora 25±1°C,

Cristalería: Erlenmeyer, frascos de dilución estériles, placas Petri estériles

Descripción de las actividades: Pese 10 gramos de la muestra seleccionada.

Agregue en un frasco de dilución estéril 90ml de agua destilada (dilución
1:10) y proceda a realizar las siguientes actividades:
 o Homogenizar la muestra (diluir completamente) con movimientos
rotativos de izquierda a derecha y viceversa.
o Sembrar 1ml de la dilución en una placa Petri.
o Verter a la placa de Petri de 12 a 15 ml del medio de cultivo, fundido y
temperado a 45°C.
o Homogenizar con movimientos rotativos de izquierda a derecha y de
derecha a izquierda.
o Deje solidificar.
o Incube a 25±1°C durante 3-5 días al abrigo de la luz

 Rotulación de placas Petri

¿Qué es la rotulación: es la identificación de las placas Petri donde se va a

sembrar la muestra.

La rotulación debe cumplir con la siguiente información:

o Código de la muestra.
o Fecha de siembra.
o Análisis a ejecutar.

Aerobias Mohos y
Muestras Coliformes Aciduricas Pseudomonas
mesófilas levaduras
Jarabes AN SB MCK OSA CETRI
(asepsia)
Plantas de AN SB MCK - CETRI
agua
Pozos AN SB MCK - CETRI
(asepsia)
Rinser AN SB MCK - CETRI
(asepsia)
Válvulas AN SB MCK OSA CETRI
(asepsia)
Jarabe Simple AN SB MCK OSA -
Jarabe AN SB MCK OSA -
Terminado
Carbocooler AN SB MCK OSA -
Flowmix de AN SB MCK - CETRI
agua
Flowmix de AN SB MCK OSA CETRI
jarabe
Flowmix de AN SB MCK OSA CETRI
mezcla
Capsuladores AN SB MCK - CETRI
Azúcar (MP) AN SB MCK OSA -
Gaseosas AN SB MCK OSA -
Cifrut AN SB - OSA -

 Uso de equipos

Equipo autoclave

ISTRUMENTO DE SEGUIMIENTO Y MEDICION

Capacidad: Posee una capacidad máxima de 0-35Kg/cm²

Función de este equipo: Esterilizar materiales para análisis microbiológicos

y material para descarte.

Uso Del Equipo:

 Llenar el autoclave con agua suavizada hasta el nivel indicado

(sumergiendo completamente rejilla)
 Colocar todos los materiales a esterilizar en el autoclave
 Tapa el autoclave verificando que el sensor Se encuentre dentro de su
canal.
 Ajustar las perillas cerrándolas diagonalmente
 Verificar que la válvula de seguridad se encuentre abierta (posición
vertical).
 Enchufar (220v) y enchufar autoclave colocando la manilla en posición
“ON”
 Cerrar la válvula de seguridad cuando empiece a salir vapor de la
misma
 Esperar que el indicador de presión llegue a la zona verde
(15Ibs/121°C)
 Colocar la perilla en 20 minutos para asegurar que el proceso de
esterilización se efectúe correctamente
 Pasado los 20 minutos apagar el autoclave colocando la manilla en
posición “OFF”
  Esperar que el manómetro marque “CERO PRESIÓN”
 Abrir el autoclave una vez se allá enfriado el mismo
 Sacar los materiales a utilizar del autoclave
 Desenchufar autoclave

Área de Materia Prima

Objetivo: Establecer los puntos críticos de control en el proceso de

recepción de materias primas e insumos y los análisis de la calidad
respectivos para asegurar que estas cumplan con los criterios de
aceptación establecidos.

Las materias primas se inspeccionan para verificar la calidad del

material que se está recibiendo es decir en línea generales se debe
verificar toda la materia prima o insumo para comprobar la calidad de
mismo con la finalidad que cumplan con las especificaciones
requeridas.

Inspección De Materia Prima e Insumos

Recepción e Inspección de Preformas

Instrumentos a Utilizar: Balanza Digital y Galgas

Descripción de las actividades: Tomar de 5 a 10 preformas hacerle

inspección visual, pesarlas y por ultimo medir los diferentes diámetros con
las galgas los cuales son los siguientes: Diámetro A, E, T y el I.

Se utiliza para envasar bebidas o refrescos carbonatados.

Inspección de Azúcar refinada (Toma de Muestras)

Instrumentos a utilizar: Cuchara metálica, alcohol hisopropilico, exacto,

mechero, Bolsa whirl-pak, tijera, cinta plástica.

Descripción de las actividades: Tomar el exacto y cuchara metálica y

flamearlo, luego romper el saco de un lado de forma moderada, agarrar la
cuchara metálica y luego añadir de 3 a 5 cucharadas de azúcar refinada a la
Bolsa whirl-pak, después cerrar la bolsa y luego para terminar tomar cinta
plástica cortar con la tijera y pegarla al saco en la parte cortada para cerrarlo.
En el caso de ser analizada por microbiología debe de estar inocua y libre de
contaminación. Se utiliza como ingrediente principal en la preparación de
néctares y bebidas refrescantes.

Inspección de Plásticos Termoencogible y PolyStrech

Instrumentos a utilizar: Vernier, tijera, micrómetro y cinta métrica

Descripción de las actividades: Medir el diámetro del core con el vernier,

tomar un muestra de plástico más o menos de 1 metro cortándolo con la
tijera, luego medirle el ancho con la cinta métrica y para finalizar medir el
espesor.

Se utiliza:

Plástico Termoencogible: Formar los paquetes de las Bebidas Carbonatas a

través de un proceso de extrusión a temperatura promedia (170-220ºC).

Plástico PolyStrech: Mejorar la estabilidad de los paquetes en las paletas

para así tener un traslado seguro de planta hasta los distribuidores y
diferentes punto de venta.

Inspección de Gas carbónico (CO2) en recepción

Instrumentos a utilizar: Manta y Beaker

Descripción de las actividades: Dirigirse al área donde se descarga el CO2

recibir el Precinto retirado de la gandola, después darle la manta al chofer
para que añada la muestra para ser inspeccionada luego dirigirse al
laboratorio, tomar un beaker, añadir el compuesto agregarle agua y hacer
inspección visual para verificar que no tenga partículas extrañas. Por último,
ya teniendo claro que está totalmente libre de partículas avisar al chofer para
que este sea liberado.

Se utiliza en la bebida gaseosa como remarcador del sabor e inhibidor,

deformación de bacterias en este producto.
Recepción e inspección de Tapas Plásticas

Instrumentos a Utilizar: Vernier y Balanza Digital

Descripción de las actividades: Depende de la cantidad que llegue Tomar un

10% de Tapas para ser inspeccionadas luego pesarlas y por ultimo medir los
diferentes diámetros los cuales son: Diámetro interno y externo, entre
roscado y por último la altura de la misma.

Se utiliza para capsular el envase para evitar fuga de bebida.

Inspección de Etiquetas

Instrumentos a utilizar: Exacto, cinta métrica, estándar de etiquetas, plancha

plástica, cruz con diseño grafico de una x y calibrador de plástico.

Descripción de las actividades: Tomar de 2 a 3 etiquetas cortando con el

exacto la bobina, luego con la cinta métrica medir el ancho y largo, después
comparar con el estándar el color, CPE, contenido neto, ingredientes, precio,
marca comercial, registro sanitarios, información nutricional, domicilio fiscal
de la empresa, información de servicio al consumidor y característica del
envase.

Inspección de Separadores de Cartón

Instrumentos a utilizar: Cinta métrica y micrómetro

Descripción de las actividades: Tomar 10 láminas de cartón medirle el ancho

y el largo y por último el espesor con el micrómetro

Se utiliza para separar las camadas de paquetes en la paleta que a su vez

esta compuesta por 22 paquetes, cada paquete de 6 refrescos y cada paleta
lleva 110 paquetes.

Inspección de Paleta

Instrumentos a Utilizar: cinta métrica

Descripción de actividades: Hacer inspección visual de la paleta que este en

buen estado, que no estén partidas tengan el nombre de la empresa y por
ultimo medir el ancho y largo.
Se utiliza para transportar y almacenar el producto terminado.

Para finalizar a cada una de esta materia prima se le debe hacer una
Documentación de inspecciones y pruebas realizadas la cual se debe
comparar el certificado de calidad reciente con la ficha técnica y el certificado
anterior el siguiente documento se llena en cada formato correspondiente de
las materias primas con fecha de llegada, nombre del proovedor y del
producto, código de la materia prima y la cantidad recibida.

Cuadro Comparativo entre Liceo y Empresa

E.T.I “Francisco González Guinán” Ajeven, c.a

Teorías sobre la identificación del
material de laboratorio y practica de
inventario de los mismos
Explicación de procedimientos para
manejar tablas de Excel.
Teorías de problemas y soluciones a
nivel laboral.
Normas de higiene y seguridad en
laboratorios químicos.
Charla sobre la comunicación
asertiva en el mundo laboral.
Uso correcto de los instrumentos de
laboratorio.
Documentación en Excel de los
procedimientos diarios.
Errores y búsqueda de soluciones a
los mismos.
Aplicación de normas de higiene y
seguridad en laboratorio y áreas
de la planta.
Comunicación entre colaboradores,
para garantizar un producto de
calidad.

Limitaciones

*Adaptarse al campo laboral

*Recursos monetario (efectivo) para uso de transporte.

*Contagio de enfermedades

Aportes del Pasante

*Limpieza, orden e inventario de reactivos químicos en laboratorios de
Materia Prima y Microbiología.

*Documentación de Controles de Procesos y Procedimientos Operacionales

Estandarizados en laboratorio de llenado.

Definición de Términos Básicos.

 Aciduricas
 Aerobias
 Autoclave
 Beaker
 Bobina
 Brix
 Camadas
 Capsuladores
 Carbocooler
 Coliformes Totales y Fecales
 Contenido Neto
 Core
 Exacto
 E. Coli
 Flamear
 Flomix
 Galgas
 Inocuad
 Isopropilico
 Levadura
 Mechero
 Mesofilas
 Micrometro
 Moho
 Organolepticos
 Placas Petri
 Preformas
 Psedumonas
 Rinser
 Stres Cracking
 Test curling
 Torque
 Valvulas
 Vernier

Capitulo IV: Conclusiones y Recomendaciones

 Reflexión final

Al final de la jornada como pasante, las experiencias vividas fueron de

mucho provecho, lleno de aprendizajes y mucho conocimiento que me
permitieron lograr los objetivos de esta experiencia laboral. A pesar de
ciertas limitaciones, todo coopero para alcanzar metas de grandes
aprendizaje.

La experiencia en el Departamento de calidad fue de mucha ganancia en

conocimientos, cosas que nunca había imaginado, allí lo viví, aprendí y
experimente. Las pasantías siempre serán una excelente oportunidad donde
reforzar conocimientos, y afianzar la experiencia laboral y aun profesional,
pues cada momento hace sentir a la persona, como un profesional.

Recomendaciones

A la empresa:

 Mejorar la comunicación entre los colaboradores, para de esta

manera seguir manteniendo un ambiente laboral agradable y
así mismo garantizar un producto de calidad.
 Verificar el complimiento de los lineamientos de limpieza e
higiene laboral para afianzar la inocuidad del producto.

Al Plantel:

 Mejorar el espacio de laboratorio para afianzar los conocimientos y

prácticas en el mismo.
 Proveer de mayor personal docente en el área de Química para el
avance de la parte educativa.

Anexos