Redestilación

Informe
Bailon Intriago Gema
Parrales Macias Ana
Plúas Bustamante Gino
Vera Intriago Gisbel
Zamora Alcívar Jorge
2022
Título: Proceso de redestilación del aguardiente
de caña de azúcar

I Introducción
La destilación es un proceso natural que consiste en variar la temperatura para separar de un
líquido uno o más componentes que se encuentran juntos. La destilación se utiliza mucho en las
industrias que refinan petróleo, para desalinizar agua, para producir licor, cerveza o vino, y
producir muchos productos químicos que se utilizan en los hogares y fábricas.

Este proceso nos sirve para recuperar el alcohol generado de la fermentacion y la separación
del líquido a traves del vapor. El proceso de doble destilado se lo puede realizar de dos formas,
en alambiques o torres de destilación obteniendo las cabezas, corazon y cola (Sánchez 2018).

Con esta destilación se separan los alcoholes de aromas mas desagradables como el metanol,
propanol, butanol) de los aromas más finos. La velocidad de destilación ha de ser lenta. Un
aumento brusco de la temperatura hará que se mezclen compuestos con puntos de ebullición
parecidos. Si pasamos de 60 a 70ºC rápidamente, destilaremos a la vez el alcohol que nos
interesa y muchos compuestos menos volátiles que él, se encontrarán en el serpentín todos a la
vez (Cardona 2012).

El factor humano juega pues un papel muy importante para lograr una buena destilación. La
nariz, el control del ritmo de destilación y la experiencia lo convierten en un verdadero arte
(Cardona 2012).

En esta etapa se obtiene el aguardiente para el consumo. Se trata de la fase más importante del
proceso, puesto que es donde se incrementa el contenido alcohólico y se rectifican las posibles
impureza. La segunda destilación ha de llevarse a cabo lentamente para tener un buen control
sobre el proceso pues de lo contrario, al tratarse de una mezcla de alto contenido en alcohol, no
se podrán separar correctamente cabezas, centros y colas (Rodríguez 2009).

También se debe vigilar en todo momento la temperatura del serpentín. En esta etapa se obtiene
una primera fracción de cabezas, en esta caso con un 75% (v/v) de etanol, luego los centros o
aguardiente con un 65-70% (v/v) de etanol y finalmente, las colas, con un 20% (v/v) de etanol.
A diferencia de la primera destilación, las cabezas se desechan por su elevado contenido en
acetato de etilo, que aporta un característico olor a pegamento y las colas se incorporan en
segundas destilaciones (Rodríguez 2009).

La finalidad de una segunda destilación es obtener un licor de menor grado alcohólico

partiendo del licor base o trago madre obtenido de la primera destilación. Es importante
verificar que el agua del refrigerante circule apropiadamente capaz de que se asegure un
enfriado apropiado y se logre una destilación fraccionada. El primer destilado del alcohol
aproximadamente es de 94 grados, luego se va reduciendo su grado hasta obtener 60 ° GL
aproximadamente (Calle 2017).

II Objetivos
II.I Objetivo general
Realizar la redestilación del aguardiente de caña de azúcar utilizando un destilador artesanal
para la determinación del rendimiento industrial

II.II Objetivos específicos

 Calcular el tiempo empleado en cada operación y el costo total para que se lleve a cabo.
 Justificar la importancia dentro de la carrera de ingenieria de alimentos la realización de
este tipo de experiencias y como influye en la vida de los futuros profesionales.
 Recopilar todos los datos generados durante las horas de práctica y mediante tablas
detallar toda la información.

III Materiales y metodos

III.I Materiales y equipos
Llave N°13 20 litros de aguardiente Cilindro de gas
Agua Fosforo o encendedor Alcoholimetro
Vaso de precipitación 200 ml Tacho Embudo
Probeta graduada de 250/2 ml Equipo de destilación Escalera
Jarra medidora

III.II Método o procedimiento

 Recepción y análisis de la materia prima, el aguardiente fue comprado en Moraspungo
al señor Galo Carrillo el cual nos vendió 20 litros de 60° de alcohol. La recepción se
llevo a cabo por la señorita Gema Bailón, ella se encargó de transportar la materia
prima hasta el laboratorio en donde se realizó la práctica.
 Para el análisis de la materia prima medimos el volumen y el grado alcohólico para
 saber los valores reales del aguardiente que adquirimos.
 Limpieza del equipo de destilación, lavado interno y externo con agua. Para esto
añadimos unos 10 litros de agua al tanque.
 Abrimos la ducha ubicada en la cabeza del caldero para que se enfríe y con el vaso de
precipitación recogimos un poco del agua que salió para saber que tan sucio estaba
nuestro equipo.
 Seguimos destilando el agua hasta que salió cristalina.
 Abrimos la llave que se encuentra en el caldero para que salga toda el agua y así
empezar con la destilación del aguardiente de caña de azúcar.
 Separamos un poco del aguardiente de primera destilación para luego hacer una
comparación con el de segunda destilación
 Añadimos el aguardiente al tanque con la ayuda del embudo y también el 60% de agua
en relación con el aguardiente.
 Encendemos la estufa y empezamos la redestilación. El tiempo estimado es de 40
minutos.
 Después de unos minutos obtenemos el primer punto de corte, la cabeza. Con la probeta
recogemos 250 ml y medimos el grado alcohólico con el alcoholímetro.
 Luego procedemos recogiendo el cuerpo, cada 500 ml medimos el grado alcohólico.
 Todo el líquido recogido del cuerpo lo colocamos en un tacho.
 Seguimos redestilando hasta que obtengamos uno 50° o 55° de alcohol.
 Una vez terminado el cuerpo recogemos las colas, están llegaran a 20° de alcohol
aproximadamente y suspendemos la destilación.
 Medimos el volumen y los grados de alcohol de todo el cuerpo obtenido.
 Apagamos la estufa, botamos agua sobre el calderín y abrimos la llave para que salga el
residuo.
 Lavamos el equipo de destilación, los materiales utilizados.

IV Cálculos
Datos del aguardiente:
°GL inicial 55°
Volumen 19 L
Temperatura 26.1 °C

 Costo de producción
 Costo de producción
Materiales Costo unitario Cantidades Costo final
Licor $ 25,00 1 25
Galones $ 0,50 5 2,5
Fosforo $ 0,10 1 0,1
Embudo $ 1,50 2 3
Termómetro $ 8,00 1 8
Transporte $ 3,50 2 7
Cilindro de Gas $ 3,00 1 3
Total (Costo total)
48,6

 Tiempo empleado en las operaciones

lavado del equipo de destilación=Hora final−Horade inicio

lavado del equipode destilación=15.59−15.30=0.29 min

Destilación Cabeza=Hora final−Horade inicio

DestilaciónCabeza=16.25−16.05=0.20 min

Destilación Cuerpo=Hora final−Horade inicio

Destilación Cuerpo=17.32−16.25=1.07 Horas=0.67 min

DestilaciónCola =Hora final−Horade inicio

DestilaciónCola =17.42−17.35=0.07 min

Limpieza general=18.00−17.40=0.20 min

Total de tiempo empleado en las operaciones =1.43 horas

 Recolección de puntas; Cabeza

3% de puntas

19 L× 0.55 °=10.45

10.45 ×0.03=0.3135

0.3135 ×1000=313.5 ml de cabeza

  Cantidad de agua utilizada para la redestilación
Empleamos el 60% de agua

19 L× 0,60=11.4 L de agua

 Eficiencia del equipo

Estimamos el 89% de eficiencia. Grados alcoholicos de la mezcla recogida en la re

destilación fue de 84.2°

10.45 ×0.89=9.3

9.3 ÷ 0.842=11.04 L

De los 19 litos de aguardiente de caña se obtiene 11 L de 84.2° GL en la segunda

destilación.

 Rendimiento industrial

volumen producto final

% Rendimiento= ×100
Volumen del producto base

11 L
% Rendimiento= ×100=57.89 %
19 L

V Resultados y discusión
V.I Resultados
Tabla 1. Grado alcholico del aguardiente durante la destilación, tiempo empleado y
volumen.
N° Grado alcohólico Hora inicial Hora final Volúmen
Cabeza
1 90° 16:05 16:25 250 ml
Cuerpo
2 92° 16:25 16:29 500 ml
3 91° 16:29 16:31 500 ml
4 91 16:31 16:32 500 ml
5 90° 16:32 16:34 500 ml
6 90° 16:34 16:36 500 ml
7 90° 16:36 16:41 500 ml
8 90° 16:41 16:43 500 ml
9 90° 16:43 16:44 500 ml
10 89,5° 16:44 16:47 500 ml
11 89° 16:47 16:49 500 ml
12 89° 16:49 16:51 500 ml
 13 88,5° 16:51 16:54 500 ml
14 87,5° 16:54 16:56 500 ml
15 87° 16:56 16:59 500 ml
16 87° 16:59 17:01 500 ml
17 85,5° 17:01 17:04 500 ml
18 85,5° 17:04 17:07 500 ml
19 83° 17:07 17:11 500 ml
20 80,5° 17:11 17:14 500 ml
21 76° 17:14 17:18 500 ml
22 71,3° 17:18 17:22 500 ml
23 64° 17:22 17:28 500 ml
24 55° 17:28 17:32 500 ml
Cola
25 48° 17:35 17:39 500 ml
26 34° 17:39 17:42 600 ml

V.II Discusión

VI Conclusiones y recomendaciones
VI.I Conclusiones

VI.II Recomendaciones

VII Bibliografía
Calle, Karina. «Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.» Diseño e implementación de un
manual de buenas prácticas de manufactura (bpm) para la fábrica de aguardiente
artesanal destilería Mayte en el cantón Morona, provincia Morona Santiago.
Riobamba, 2017.
Cardona, Dani. verema. 05 de Agosto de 2012. https://www.verema.com/blog/licores-
destilados/980507-doble-destilacion-destilados-licores.
Rodríguez, Roberto. «Elaboración artesana de aguardiente de sidra. II. Técnicas de
destilación.» Tecnología Agroalimentaria, nº 6 (2009): 34 - 39.
Sánchez, Erdeny. «casasauza.» 27 de Agosto de 2018. https://www.casasauza.com/procesos-
tequila-sauza/doble-triple-destilado-procesos-tequila.
VIII Anexos