Planeamiento y Control de

Operaciones
Unidad 4: Gestión de Inventarios y
Programación de la Producción
22. Gestión de Inventarios: Demanda
Dependiente – Parte 1
Logro de la Unidad
Al finalizar la unidad, el estudiante diseña la política de inventarios para una organización,
considerando las restricciones de las mismas y resuelve problemas que suceden con la
programación de las operaciones mediante la técnica y componentes del MRP teniendo en
cuenta las debilidades y fortalezas de esta. Asimismo, modela la programación de las
operaciones a corto plazo
Gestión de Inventarios: Demanda
Dependiente – Parte 1

• Planificación de Requerimientos de
Materiales (MRP)

• Lógica del MRP

• Relación del MRP con Estrategias de

Producción (Bienes)

• Elementos del MRP

Motivación

¿Qué observamos?
 Posibles Sistemas de Planificación
MRP / MRPII
Planificación de Requerimiento
Materiales / Planificación de Recursos
de Manufactura
• Productos con muchos
niveles de componentes y
más personalización.
• Demanda irregular, a
menudo con lotes de tamaño
grande.
• Estrategias de fabricación
MTO, ATO y MTS.
• Volúmenes bajos e
intermedios, con flujos
flexibles.
Sistemas Planificación
DBR
Drum, Buffer, Rope
(Tambor, Amortiguador, y Cuerda)
• La capacidad se aprovecha
para controlar los cuellos de
botella y el flujo de todo el
sistema.
• Estructuras de productos
más sencillas y productos
más estandarizados.
• Estrategias de fabricación
ATO y MTS.
• Volúmenes relativamente
altos, con flujos flexibles en
transición para convertirse en
flujos lineales.
Sistemas Esbeltos
JIT, TPS, Lean
• Uso del sistema como
catalizador del mejoramiento
continuo.
• Lotes de tamaño pequeño,
calidad uniforme,
proveedores confiables y
fuerza de trabajo flexible.
• Estrategias de fabricación
ATO y MTS.
• Volúmenes altos y flujos
lineales bien balanceados
DDMRP
MRP+TOC+Lean+6 Sigma
• Sistema Adaptativo a la
Demanda
• Focalizado en la mejora del
Flujo
• Considera la variación de
demanda y de oferta
• Apropiado para entornos
altamente VUCA
• Integra MRP, Lean, TOC y 6
Sigma
Planificación de Requerimientos de Material (MRP)

• El MRP ó Planificación de Requerimiento

de Materiales, es un sistema de gestión de
materiales y de gestión de stocks que
responde a las preguntas:

• ¿Qué?
• ¿Cuánto?
• ¿Cuándo?

• Se debe fabricar y/o aprovisionar para

cumplir con el programa maestro de
producción.
Propósito Fundamental del MRP
• Planear y controlar los requerimientos e inventarios de los artículos de demanda
dependiente.

• Se diseñó para minimizar inventarios mediante la obtención de lo que se requiere

solamente para tenerlo disponible cuando se necesita.
Propósito Fundamental del MRP

Está diseñado para:

• Determinar órdenes de compra y producción

para regular el flujo del inventario de
materia prima y producto en proceso
necesario para satisfacer las necesidades de
producto terminado.

• Asegurar la disponibilidad de materiales,

componentes y productos para la
producción y envío al consumidor planeados.

• Mantener niveles mínimos de inventario de

artículos de demanda dependiente.
Gestión de Inventarios: Demanda
Dependiente – Parte 1

• Planificación de Requerimientos de
Materiales (MRP)

• Lógica del MRP

• Relación del MRP con Estrategias de

Producción (Bienes)

• Elementos del MRP

Lógica del MRP

Materia Prima Partes Sub Ensamble Ensamble

Día: 5 Día: 12 Día: 17 Día: 21

Día: 7 TA = 7 días Tp = 5 días Tp = 4 días Tp = 4 días Pedido: 500

carpetas
MP Disponible Partes Día 25
Disponible Sub Ensambles
Disponible
P/T
Diferencia de 2 días Disponible
¿Negocia con
proveedor o con
cliente?

O/C x MP O/P x Partes O/P x Sub O/P x O/D x PT

Ensambles Ensambles

Todo proceso Todo proceso

comienza con termina con
una O/C una O/D
El MRP y la Organización

Mercado Política Resultado de

Empresarial Gestión
Gerencia
Pronóstico de
Ventas
Necesidades de
Dinero
Plan de Plan de
Ventas Compras
Ventas Logística Finanzas

Programa de
Necesidades

Plan de
Plan de Ventas Producción
Operaciones
Plan de Ventas
Gestión de Inventarios: Demanda
Dependiente – Parte 1

• Planificación de Requerimientos de
Materiales (MRP)

• Lógica del MRP

• Relación del MRP con Estrategias de

Producción (Bienes)

• Elementos del MRP

 Relación del MRP con Estrategias de Producción (Bienes)
Estandarización: Menos personalización y mayor volume - Diseño del producto
- +
- +
P/T Plan de Producción
Plan de Inventarios
Menor complejidad, menor divergencia y más flujos lineales

Proyectos de productos
terminados
Proceso de trabajo

P/T
Variedad de Producción (volumen)

Taller Programa de
atención de

Variedad de Productos (MIx)

Lotes pequeñospedidos Programa de
O/C
Pronóstico
P/T Programa Inventarios de
de O/S Productos
Linea en productos en proceso
Programa de O/T Procesos
Discontinua
o Proyectos
Lotes grandes Programa de
O/C y O/P Insumos

Línea
de Ensamble
Programa de (Montaje)
O/C y O/P Insumos

Linea
Continua

Insumos
MTO-Pull ATO MTS-Push

+ -
+ -
Influencia del Cliente
Gestión de Inventarios: Demanda
Dependiente – Parte 1

• Planificación de Requerimientos de
Materiales (MRP)

• Lógica del MRP

• Relación del MRP con Estrategias de

Producción (Bienes)

• Elementos del MRP

Elementos del MRP

Demanda

Estado del Explosión de

Programación
Almacén Materiales

Emisión de Anulación Programación de

Recalendarización
Nuevas de Nuevas Ordenes
de Ordenes
Ordenes Ordenes Futuras
Demanda
• Se debe partir de un pronóstico de ventas confiable; o , de un conjunto de ordenes
de trabajo (pedidos) confirmados.

• Debe expresarse en unidades de operación que generen demanda dependiente.

Estado del Almacén
• Se debe identificar el nivel de existencias de
las partes, componentes y materiales necesarios
para atender los planes de operaciones.

• Identificar Proveedores y Ordenes de compra

pendientes de atención.

• Identificar productos complementarios y

sustitutos.

• Políticas de abastecimiento y de protección.

Programación del Tiempo de Entrega
• Artículos comprados
• TA:
• Será el tiempo que se requiere atender
una orden de compra, desde su emisión
hasta la disposición del artículo.
• Considerar tiempos adicionales para
preparación, si fuese requerido.

• Artículos producidos:
• TA:
• Tiempo de preparación de equipo,
máquina o cambio de línea.
• Tiempo de procesamiento.
• Tiempo de manipuleo o acarreo.
• Tiempo de espera o tiempos muertos.
Explosión de Materiales (BOM)
• Se debe definir la integración del producto o servicio.

• Definir las relaciones que existen entre cada una de la partes, componentes y
materiales que conforman el producto y servicio.

• Determinar las unidades de consumo de cada elemento para cada componente y el

tiempo de aprovisionamiento de cada elemento.
Explosión y Lista de Materiales (BOM)

CU
Producto Partes Padre
Terminado TA

Sub Hijos
Ensambles

Partes Padre

Materias Hijo
Primas
 Explosión y Lista de Materiales (BOM)
Nivel 0

1
Silla
TA

Nivel 1

Armazón 1 1 1
de las Asiento Respaldo
Patas TA TA TA

Nivel 2

4 4 1 3
Barandillas Patas Tabla Barrotes
TA TA TA TA
Conclusiones
• El MRP ó Planificación de Requerimiento de Materiales, es un sistema de gestión
de materiales y de gestión de stocks diseñado para regular el flujo del
inventario de materia prima y producto en proceso necesario para satisfacer las
necesidades de producto terminado.

• La Explosión de Materiales (BOM) identifica las relaciones que existen entre cada
una de la partes, componentes y materiales que conforman el producto y servicio y
determina las unidades de consumo de cada elemento para cada componente y
el tiempo de aprovisionamiento de cada elemento.
Próxima Clase
• Lectura Administración de la Producción y Operaciones para una Ventaja Competitiva.
México, D.F.: McGraw-Hill. 10ma Edición. Capítulo 15 - Planeación de Requerimientos
de Materiales. (2005) Chase, Richard B. Pág. 648-711.
• Referencias Complementarias
• Chapman, Stephen (2006), Planificación y Control de la
Producción, primera edición, Editorial Pearson Educación.
• Chase, Jacobs y Aquilano (2005), Administración de la
Producción y Operaciones para una ventaja competitiva,
décima edición, Editorial McGraw-Hill.
• Heizer, J & Render, B, (2014.) Principios de Administración de
Operaciones, novena edición, Editorial Pearson Educación