MODULO SUPPLY CHAIN

MANAGEMENT Y TRADE
MARKETING

INTRODUCCION A LA
PLANIFICACION DE LOS
REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES Y
DISTRIBUCION
INTEGRACION DE LA CADENA DE SUMINISTROS

MRP – PLANIFICACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

MPS – CRONOGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION
DRP – PLANIFICACION DE REQUERIMIENTO DE LA DISTRIBUCION
Antes y después de la integración
PROMESAS DE ENTREGAS
USANDO EL MPS PARA CUMPLIR ENTREGAS

• Como puede ventas y distribución determinar que comprometer para

disponibilidad de nuestros clientes?
• MAKE TO STOCK – Elaborar para inventario – Cuanta de la demanda es consumida
por ordenes?
• MAKE TO ORDER – Elaborar a ordenes de pedidos – Cuanta de la demanda
planificada es comprometida por ordenes?
• Disponible para comprometer (ATP)
• La porción del inventario que existe o lo que nace de la planificación de producción
que no es comprometida o consumida.
• Provee visibilidad de ventas y distribución en que esta aun disponible para vender.
• Requiere seguimiento de los compromiso de venta.
• Dos tipos
• Discreto – Cada ciclo de producción es planificado independientemente
• Acumulativo – Inventario disponible acarrea
 CALCULANDO EL ATP
PERIODO DE TIEMPO 0 1 2 3 4 5 6
PRONOSTICO 10 15 20 22 25 28
ORDENES COMPROMETIDAS 5 8 12 10 10 6
BALANCE DE DISPONIBILIDAD
30 65 50 30 53 28 0
PROYECTADA
MPS PLAN PRODUCCION 45 0 0 45 0 0
ATP - DISCRETO 50 19
ATP - ACUMULADO 50 69

Balancear el COSTO vs NIVEL DE SERVICIO

PLANIFICACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES
COMPLEJIDAD EN PRODUCTOS TERMINADOS

Mientras la demanda del Producto

Terminado es independiente, la demanda
de los componentes si son dependientes a
las fluctuaciones de este producto .
CONCEPTOS BASICO (MRP)
• Que es un MRP
• Planificación de requerimiento de materiales (MRP) asegura que todos los
componentes y partes requeridas para un producto terminado están disponibles
cuando se los necesita
• Preguntas primarias y respuestas del MRP
• Que se debería ordenar y /o fabricar?
• Cuanto se debería ordenar y/o fabricar?
• Cuando debería ser ordenado o fabricado?
• Cuando debería ser programado para envío?
• Entradas al sistema MRP
• Programa Maestro de Producción (MPS) – Tiempo y demanda de producto
terminado
• Récord de inventario – Que esta disponible, Tiempos de espera, stocks de seguridad
• Lista de materiales (BOM) – Que es necesario para fabricar un producto terminado
Como se fabrica una Bicicleta
LISTA DE MATERIALES
EXPLOSION DE MATERIALES
Plan MRP para una bicicleta
EXPLOSION DE MATERIALES
Ejemplo de un simple MRP
• Situación
• Dos empresas:
• Operaciones independientes
• Tiempos de espera, Costos de mantener inventario y Costos de arranque
• Lista de Materiales
• Productos Terminados consisten en 3 componentes idénticos
• Demanda de productos terminados
• Demanda mensual es enviado para planificar
• Explora diferentes caminos para coordinar
• Reglas simples de MRP
• Capacidades de MRP
• Optimización Secuencial vs Simultaneo
MRP SIMPLE
Optimización secuencial
Optimización secuencial
Optimización simultanea
Comparativo de métodos
Costo de Fabricar el Costo de manufacturar el
Metodo Costo Total
componente producto terminado
MRP - Sin Optimizacion $ 4,300.00 $ 7,000.00 $ 11,340.00
Optimizacion secuencial $ 4,800.00 $ 4,300.00 $ 9,100.00
Optimizacion simultanea $ 3,900.00 $ 4,800.00 $ 8,700.00

Algunas preguntas que ponderar:

- Cual método tiene mas sentido?
- Porque debería esto ser complicado de implementar
- Porque no solamente volvemos a optimizar en cada cambio de variables?
Beneficios y Limitaciones del MRP
• Beneficios del MRP
• Ayuda a manejar bajos niveles de inventario
• Pocos quiebres de productos
• Menor costos
• Menos acelerado
• Menores interrupciones de fabricación
• Limitaciones del MRP
• Es una programación, no algoritmo de almacenamiento
• No ayuda a determinar tamaños de lotes
• Inherentemente no trabaja con la incertidumbre
• Asumen constantes, tiempos de espera conocidos
• No te provee de incentivos para mejoras
MRP – Evolución de conceptos
• MRP simple
• Se centra en el lanzamiento de ordenes
• Se usa dentro de las producciones, no va mas allá
• MRP de circuito cerrado
• Foco en la programación de producción
• Interactúa con el MPS para crear planes factibles
• MRP II
• Foco en la integración de las finanzas
• Usa al MPS como una variable de decisión
• Capacidades son consideradas
• ERP – Enterprise Resource Planning Systems
• Centralizador de datos para todas las áreas
• Implementación es costoso y el esfuerzo intensivo
• Forza a las reglas del negocio en las empresa
Caso de éxito ZUMOSOL (MRP y WMS)
PLAN DE RECURSOS DE DISTRIBUCION (DRP)
 PLAN DE RECURSOS DE
DISTRIBUCION (DRP)
• Premisas
• Control de inventarios en un ambiente de distribución
• Muchos productos, muchos lugares de almacenamiento
• Red de distribución multiescalonada
• Conceptos
• Demanda dependiente versus demanda independiente
• Cálculos de requerimiento versus pronósticos de la demanda
• Programación el flujo versus stock de activos de almacenamiento
• Información reemplaza a inventario
Ejemplo de red de distribución
Plan DRP
Ejemplo: The DRP plan
Ejemplo: The DRP plan
Ejemplo: The DRP plan
Plan DRP para todas las locaciones
Ejemplo: Plan DRP
Plan DRP
Resultados y conocimientos
• DRP es algoritmo de programación y almacenamiento
• Esto remplaza el mecanismo del pronostico sobre la base del nivel de
inventario
• DRP no determina los tamaños de lotes o stocks de seguridad
• Pero estas decisiones deberían ser imputs para el proceso
• DRP no explícitamente considera algún costo
• Pero estos costos aun son relevantes y el usuario debería evaluar el balance
• Los sistemas DRP pueden tratar con la incertidumbre
• Usando “tiempo de seguridad” y “stock de seguridad”
Conclusiones claves
Conclusiones claves
• Programación Master de producción (MPS)
• Comunica el pronostico de la demanda para los productos terminados a fabricar
• Permite a ventas determinar la disponibilidad de prometer
• Planificación de requerimientos de materiales (MRP)
• Determina la cantidad y el tiempo para ordenar los componentes
• Usa el MPS y en BOM como entradas
• Herramientas de coordinación entre firmas
• Planificación de requerimiento de distribución (DRP)
• Espejo de la lógica del MRP
• Planifica el flujo de los productos terminados a través de la red de llegada al mercado