MRP

Material Requirements Planning

Planeamiento y Control Táctico de Operaciones 1

 Logro de la sesión

Al término de la unidad, el estudiante, elabora un plan de

requerimiento de materiales (final), aplicando la técnica de
MRP, en base a la coherencia ló gica y precisió n de la
técnica empleada en casos prá cticos.
 Temario

1. Posibles sistemas de planeació n

2. Concepto de MRP
3. Propó sito Fundamental del MRP
4. Ló gica del MRP
5. MRP y la Organizació n
6. El MRP y sus relació n con las estrategias de Producció n
7. Elementos del MRP
8. Determinació n del Tamañ o de Lote
9. MRP y la Planeació n de la capacidad
10. Sistema MRP Cerrado y CRP
11. MRP II
12. Puesta en Marcha del MRP II – ERP
13. Debilidades del MRP.
14. MRP y JAT
 Posibles Sistemas de Planificación
MRP
Planificació n Requerimiento
Materiales
• Productos con muchos niveles de
componentes y má s
personalizació n.
• Demanda irregular, a menudo
con lotes de tamañ o grande.
• Estrategias de fabricació n MTO,
ATO y MTS.
• Volú menes bajos e intermedios,
con flujos flexibles.
Sistemas Planificación
DBR
Drum, Buffer, Rope
(Tambor, Amortiguador, y Cuerda)
• La capacidad se aprovecha para
controlar los cuellos de botella y
el flujo de todo el sistema.
• Estructuras de productos má s
sencillas y productos má s
estandarizados.
• Estrategias de fabricació n ATO y
MTS.
• Volú menes relativamente altos,
con flujos flexibles en transició n
para convertirse en flujos
lineales.
Sistemas Esbeltos
JAT, TPS, Lean
• Uso del sistema como catalizador
del mejoramiento continuo.
• Lotes de tamañ o pequeñ o,
calidad uniforme, proveedores
confiables y fuerza de trabajo
flexible.
• Estrategias de fabricació n ATO y
MTS.
• Volú menes altos y flujos lineales
bien balanceados
Concepto de MRP

• El MRP ó Planificació n de Requerimiento de Materiales,

es un sistema de gestió n de materiales y de gestió n de
stocks que responde a las preguntas:
 ¿Qué?

 ¿Cuá nto?

 ¿Cuá ndo?

• Se debe fabricar y/o aprovisionar para cumplir con el

programa maestro de producció n.
 Propósito Fundamental del MRP

 Planear y controlar los requerimientos e inventarios de

los artículos de demanda dependiente.

 Se diseñ ó para minimizar inventarios mediante la

obtenció n de lo que se requiere solamente para tenerlo
disponible cuando se necesita.
 Propósito Fundamental del MRP

• Está diseñado para:

 Determinar ó rdenes de compra y producció n para regular el
flujo del inventario de materia prima y producto en proceso
necesario para satisfacer las necesidades de producto
terminado.

 Asegurar la disponibilidad de materiales, componentes y

productos para la producció n y envío al consumidor planeados.

 Mantener niveles mínimos de inventario de artículos de

demanda dependiente.
 Lógica del MRP

Materia Prima Partes Sub Ensamble Ensamble

Día: 5 Día: 12 Día: 17 Día: 21

Día: 7 TA = 7 días Tp = 5 días Tp = 4 días Tp = 4 días Pedido: 500

carpetas
MP Disponible Partes
Sub Ensambles
Día 25
Disponible
Disponible
P/T
Diferencia
Diferencia de
de 2
2 días
días Disponible
¿Negocia
¿Negocia con
con
proveedor
proveedor oo con
con
cliente?
cliente?

O/C x MP O/P x Partes O/P x Sub O/P x O/D x PT

Ensambles Ensambles

Todo proceso Todo proceso

comienza con termina con
una O/C una O/D
 El MRP y la Organización

Mercado Política Resultado de

Empresarial Gestión
Gerencia
Pronóstico de
Ventas
Necesidades de
Dinero
Plan de Plan de
Ventas Compras
Ventas Logística Finanzas

Programa de
Necesidades

Plan de
Plan de Ventas Producción
Operaciones

Plan de Ventas
 Relación del MRP con estrategias de
procesos (entornos de producción)
P/T
Programa de
atención de
pedidos
Pronóstico
Plan de Producción
Programa Inventarios de
Plan de Inventarios
de O/S Productos en productos en proceso
P/T de productos
Procesos terminados
Proyecto Programa de
O/C y O/P

Taller
Insumos Programa de
P/T O/C
Programa de O/T o
Proyectos Línea discontinua

Insumos

Línea de ensamble
Programa de
O/C y O/P

Planta procesadora

Insumos

MTO ATO MTS

 Elementos del MRP

Demanda

Estado del Explosión de

Programación
Almacén Materiales

Emisión de Anulación Programación de

Recalendarización
Nuevas de Nuevas Ordenes
de Ordenes
Ordenes Ordenes Futuras
 Demanda

 Se debe partir de un pronó stico de ventas

confiable; o , de un conjunto de ordenes de trabajo
(pedidos) confirmados.
 Debe expresarse en unidades de operació n que
generen demanda dependiente.
 Estado del almacén

 Se debe identificar el nivel de existencias de las partes,

componentes y materiales necesarios para atender los
planes de operaciones.
 Identificar Proveedores y Ordenes de compra pendientes
de atenció n.
 Identificar productos complementarios y sustitutos.
 Políticas de abastecimiento y de protecció n.
 Programación del tiempo de entrega

• Artículos comprados
• TA:
• Será el tiempo que se requiere atender una orden de compra, desde
su emisió n hasta la disposició n del artículo.
• Considerar tiempos adicionales para preparació n, si fuese
requerido.

• Artículos producidos:
• TA:
• Tiempo de preparació n de equipo, má quina o cambio de línea.
• Tiempo de procesamiento.
• Tiempo de manipuleo o acarreo.
• Tiempo de espera o tiempos muertos.
 Explosión de materiales (BOM)

 Se debe definir la integració n del producto o servicio.

 Definir las relaciones que existen entre cada una de la
partes, componentes y materiales que conforman el
producto y servicio.
 Determinar las unidades de consumo de cada elemento
para cada componente y el tiempo de aprovisionamiento
de cada elemento.
 Explosión de materiales (BOM)

CU
Partes Padre
Producto
TA
Terminado

Sub Hijos

Ensambles

Padre
Partes

Materias Hijo

Primas
 Caso: Sello de jebe (BOM)

Sello 1
Acabado 2d

1 1 1 Clavo 1
Cabezal Base Jebe 3/16
4d 4d 6d 1d
 Caso: Sello de jebe (BOM)

Asignado
Ordenes Fecha de Lote de
Item Stock Físico SS Otras
pendientes entrega compra
Ordenes
Sello Acabado 25 0
Cabezal 5 30 40 15 20
Clavo 3/16" 250 0 150
Base 16 30 15 40 15 20
Jebe 0 0 Mínimo 12

Pedido de 80 sellos para el día 12

 MRP: Algoritmo
Item TA SF OO SS Concepto 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Demanda bruta 80
Requerido
Pendiente de recepció Neto
n = Demanda Bruta - Pendiente de recepción - Disponible
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Sellos 2 Disponible 25 Disponible
25 25 = SF 25- OO25- SS 25 25 25 25
25 0 0 Requerido neto
Acabados días Demanda Bruta - Pendiente de recepción - Disponible55
Demanda Bruta = Requerimientos brutos (PMP o Pronósticos u Órdenes
Requerido
comprometidas)
Recepció n Plan Neto =Emisió n de=Orden = Es la fechapendientes
en que sede debe 55 la orden para
emitir
Pendiente de Recepción Órdenes
Disponible emitidas
= Inventario recepción
Emisió n de Orden garantizar tener en cantidad ya en
la mano =On
fecha55lo señhand
alado en la recepció n
Demanda
Demanda SF = Stock
bruta Bruta = Requerimientos físico(PMP oplaneada.
brutos Pronósticos
55 u Órdenes comprometidas)
Pendiente de recepció n
Pendiente de Recepción =OO = Comprometido
Órdenes 40
en otras órdenes
emitidas pendientes de recepción 40
4 5 0 30 Disponible -25 -25 -25 -25
SS = Stock de seguridad -25 -25 -25
Cabezal
días Requerido neto 40
Lotes de 20 Recepció n Plan 40
MRP Emisió n de Orden 40 = 5 – 0 - 30= -25
Disponible Req. Neto = 55-40-(-25)=40
Programa Demanda bruta 55
Pendiente de recepció n 40 40
El MRP
de P/Tlee adelDisponible
presente al futuro, las Ó rdenes
-29 -29 -29 -29 -29 -29 -29 planeadas
4
Base 16 15 30 Requerido neto 44
Lotes de 20
días MP Recepció n Plan 60
Emisió n de Orden Disponible60= 16 – 15 - 30 = -29 Req. Neto = 55-40-(-29)=44
Demanda bruta 55
Pendiente de recepció n 0
Clavos 1 250 150 0
Disponible 100 100 100 100 100 100 100 45
3/16” días Requerido neto -45
Recepció n Plan
Emisió n de Orden Disponible = 250 – 100 – 0 = 100 Req. Neto = 55 – 0 - 100 = -45
Demanda bruta 55
Pendiente de recepció n 0
6 Disponible 0 0 0 0 0 0 0
Jebe 0 0 0 Requerido neto 55
Mínimo 12 días Recepció n Plan 55
Emisió n de Orden 55
 Caso: Programa de Abastecimiento

Fecha Fecha
Actividad Acción Item Cantidad
Emisión Entrega
Adelantar Pedido Pendiente
Cabezal 40 10
para el día 10
0
Adelantar Pedido Pendiente
Base 40 10
para el día 10

4 Comprar O/C Jebe 55 10

Comprar O/C Cabezal 40 10

6
Comprar O/C Base 60 10

10 Ensamblar O/P Sellos 55 12

12 Despachar O/D Sellos 80 12

 Problema 1

1
A
2

1 2 1
B C D
1 3 2

1 2 1 1 1 2
E F E G H J
4 3 4 5 3 2

2 2 1
I I K
2 2 1

1. ¿Con cuá nta anticipació n, con respecto a la fecha de entrega, asumiendo que la
línea de producció n está vacía, deberá iniciarse el proceso de producció n?

2. Para un pedido de 500 unidades, ¿Cuá l será el requerimiento de partes?

 Problema 2
• El producto X está conformado por tres unidades de W y
dos unidades de Y. La demanda anual de X se mantiene
constante en 48 unidades semanales durante un añ o de
50 semanas. Organizar la producció n cuesta US$40. El
producto X cuesta US$24 por unidad y el costo de
transporte de inventario equivale al 30% del costo
directo del producto.
a. Determinar el tamañ o del lote de la cantidad econó mica del
pedido para x.
b. Si se supone que el tiempo de entrega de X es una semana,
dos semanas el de W y tres semanas el de Y, establecer un
programa completo de MRP para los tres artículos durante
un periodo de ocho semanas. No existen inventarios
disponibles.
 Problema 3

• El elemento A está constituido por los componentes B y C. A su vez, el elemento

B se elabora a partir de D y E. El elemento C también es un elemento
intermedio, que se elabora a partir de F y H. Finalmente, el elemento
intermedio E se fabrica a partir de H y G. Observe que el elemento H tiene dos
padres. La tabla siguiente muestra los tiempos de entrega para los distintos
elementos.
Elemento A B C D E F G H
TA (sem.) 1 2 2 6 5 6 4 3

a. ¿Qué tiempo de entrega se requiere para atender el pedido del cliente,

suponiendo que no exista ningú n inventario?
b. ¿Cuá l es el tiempo de respuesta, si se tienen todos los elementos comprados?
c. Si se pudiera mantener só lo un elemento adquirido, ¿Cuá l debería ser?
 Problema 4
Student Audio services acaba de diseñ ar el sistema de CD má s avanzado y obtuvo un gran contrato
con Combined University Bookstores. Se espera que la demanda anual sean 52,000 unidades, que
puede ampliarse eventualmente. El sistema consta de una caja plá stica, una banda transportadora y
una caja de cartó n en donde se empaca la unidad. Dentro de la caja plá stica viene una fuente de
suministro de energía, dos altavoces y la unidad de control. La unidad de control consta de un
conmutador, el control de volumen, la cabeza lá ser de reproducció n y el ensamblaje del tablero de
circuito impreso, que también sirve de base de montaje a los componentes del control de unidad.
a. Desarrollar un programa maestro de producció n en un horizonte de planeació n de diez semanas.
b. Especificar el á rbol de estructura del producto.
c. Dado un tiempo de entrega de dos semanas para las fuentes de suministro de energía y tres
semanas para los demá s componentes, desarrollar un plan de MRP para la producció n. Si no hay
inventarios disponibles, ¿cuá ndo podrían despacharse las primeras unidades?
d. Si se necesitan cinco minutos para ensamblar la unidad de control, tres minutos para ensamblar
el tocadiscos en la caja plá stica, 30 segundos para empacar los artículos, 15 segundos para
introducir la caja en el empaque y 25 segundos para recibir, verificar y poner cada componente
comprado en los estantes, ¿cuá ntas personas se necesitan para cumplir el programa de entrega?
Se supone que no se requiere entrenamiento.
Determinación del Tamaño de Lote
 Tamaño de Lote: Modelos

• Cantidad de pedido fija (FOQ) – Fixed Order Quantity

• Para producció n por lotes o carga (ej. hornos, crisol de fundició n,
botales de curtimiento, etc.)
• El tamañ o queda limitado por la capacidad física o tecnoló gica del
equipo.

• Cantidad óptima de pedido (EOQ) – Economic Order Quantity

• Para compras a mínimo costo.

• Lote óptimo de producción (ELS) – Economic Production Lot Size

• Variante entre FOQ y EOQ
 Tamaño de Lote: Modelos
• Cantidad de pedido periódica(POQ)–Periodic Order Quantity
• Permite solicitar cantidades diferentes en cada orden, pero ésta cantidad cubre los
requerimientos brutos correspondientes al tiempo de previsión (P) y una cantidad
adicional para evitar el desabastecimiento.

Tamaño de lote POQ que llegará en la semana “t”

=
Total de requerimientos brutos para “P” semanas incluida la semana “t”

Disponible al final de la semana “t-1”

Periodo de previsión 4
TA 2
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos brutos 200 150 200 250
Pendiente de Recepció n 300
Disponible 50 150 150 200 200 200 250 250
Requerido Neto -150 -150 0 -200 -200 0 -250 0
Recepciones planeadas 200 250
Emisió n planeada de pedidos 200 250
 Tamaño de Lote: Modelos
• Pedido Lote por Lote (L x L)
• Variante de POQ, só lo atiende una semana, es decir P = 1

Tamaño del lote L x L que llegará en la semana “t”

=
Total de requerimientos brutos para la semana “t”

Disponible al final de la semana “t-1”

Periodo de previsión 1
TA 2
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos brutos 200 150 200 250
Pendiente de Recepció n 300
Disponible 50 150 150 0 0 0 0 0
Requerido Neto -150 -150 0 0 0 200 0 250
Recepciones planeadas 200 250
Emisió n planeada de pedidos 200 250
 Tamaño de Lote: Modelos

• Período Económico Parcial (PEP)

• El MRP divide el costo de una orden de compra entre el costo unitario de tener una unidad
almacenada durante un añ o en el almacén.
• Encuentra una cantidad que equilibra ambos costos: el de Corden y el Cmanto
(No es un valor ó ptimo es un valor que busca el equilibrio).
• Entonces cada vez que se requiera pedir se debe solicitar una cantidad que se aproxime a dicho valor.

Corden 80 soles
C o rd en
Cmanto 0,25 soles/unidad-añ o
PEP 
PEP 320 C m a n to
Demanda
Periodo
Bruta Periodo Tamaño
1 0 agrupado de Lote
2 0 4 80
3 0 4,5 180
4 80 4,5,6 300
5 100 4,5,6,7 410
6 120
7 110 7 110
8 150 7,8 260
9 110 7,8,9 370
10 80 7,8,9,10 450
 Problema 4
Elemento:405 – X Tamañ o de Lote
Descripció n: Conjunto de cubierta del mes Tiempo de entrega: 2 semanas
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos brutos 90 85 80 45 90

Recepciones planeadas

Inventario proyectado a la 40
mano

Requerido Neto

Recepciones planeadas

Emisió n planeada de pedidos

• Complete para:
a. FOQ de 110 unidades
b. L x L
c. POQ con P = 2
 Problema 5

1 1
A B

2 1 2 1
C D E D

2 1 1 2 1
F E F F E

1 1
F F

MPS Categorías de datos C D E F

Prod. Sem. Cant. Regla tamaño de lote FOQ = 220 LxL FOQ = 300 POQ = (P=2)
3 85
A Tiempo de entrega 2 sem 2 sem 3 sem 2 sem
6 100
Recepciones Programadas 280 (sem 1) 0 200 (sem3) 0
B 5 180
Inventario inicial 25 0 150 600
 MRP y Planeación de la Capacidad

• Una empresa de plá sticos esta preparando la campañ a de

verano para la empresa Funny IceCream, tiene un pedido
por 3 artículos:
 Plato para helados 244,650 unid
 Cuchara para helados 524,250 unid
 Heladera 131,055 unid
• Tiene 10 semanas para atender los suministros de la
campañ a.
• La empresa trabaja 24 horas los 7 días de la semana, el día
domingo trabaja só lo 12 horas, las horas restantes las
asigna a mantenimiento.
MRP II

1
Item Tsetup
+Top x Q

grms 0.001 grm 0.001 grm

PP colorante Aditivos
2 1 0

Todos los artículos tienen idéntica lista de materiales; el

PP, colorante y aditivo se mezclan en un molino y luego
se alimenta a la inyectora.
Cada má quina tiene un trabajador asignado que trabaja
un turno de 8 hrs. No hay opció n a horas extras.
MRP II

Estado del Almacén:

Ítem TA (sem) SF SS OO Pedido Pendiente

PP 2 25475 5700 0 12000 bolsas 25Kg 15000 Sem 3
Colorantes 1 37 0 0 mínimo 5 Kg 50 Sem 4
Aditivos 0 15 0 0   1 Kg    

Costos unitarios:

Ítem Precio Unidad

PP 1.25 US$/Kg
Colorantes 12.25 US$/Kg
Aditivos 25 US$/Kg
Hrs.Maq. 15.52 US$/Hr
Hrs.Homb 2.35 US$/Hr
MRP y Planeación de la Capacidad
Plato para helados:
Setup 4hrs
Top 0.0058hrs
Inyecció n 3und/inyecció n
45grs/und
185grs/inyecció n
3%pd
Cuchara para
helados:
Setup 2.45hrs
Top 0.0050hrs
Inyecció n 5und/inyecció n
22grs/und
145grs/inyecció n
3%pd

Heladera:
Setup 5hrs
Top 0.0033hrs
Inyecció n 1und/inyecció n
65grs/und
90grs/inyecció n
3%pd
 MRP y Planeación de la Capacidad

Ítem TA Sem 0 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Total
Demanda Bruta 34,950 34,950 34,950 34,950 34,950 34,950 34,950 244,650
4hrs Setup 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000
Plato para Setup Top 67.958 67.958 67.958 67.958 67.958 67.958 67.958
helados 0.0058 Requerido Neto (hrs) 71.958 71.958 71.958 71.958 71.958 71.958 71.958 503.706
hrs/und

Demanda Bruta 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 524,250
2.45hrs Setup 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450
Cuchara
Setup Top 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425
para
0.005 Requerido Neto (hrs) 54.875 54.875 54.875 54.875 54.875 54.875 54.875 54.875 54.875 54.875 548.750
helados
hrs/und

Demanda Bruta 26,211 26,211 26,211 26,211 26,211 131,055

5hrs Setup 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000
Setup Top 87.370 87.370 87.370 87.370 87.370
Heladera
0.0033 Requerido Neto (hrs) 92.370 - 92.370 - 92.370 - 92.370 - 92.370 - 461.850
hrs/und

Total Hrs Requeridas 219 127 147 127 219 55 219 127 147 127 1,514
Uso de capacidad 156 - 63 29 9 29 - 63 101 - 63 29 9 29 46
% Utilización 141% 81% 94% 81% 141% 35% 141% 81% 94% 81%
MRP y Planeación de la Capacidad

USO DE LA CAPACIDAD
250.000

200.000

150.000

100.000

50.000

-
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10

Plato Cuchara Heladera Capacidad

 MRP y Planeación de la Capacidad

Ítem TA Sem 0 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Total
Demanda Bruta 34,950 34,950 34,950 34,950 34,950 34,950 34,950 244,650
4hrs Setup 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000
Plato para Setup Top 67.958 67.958 67.958 67.958 67.958 67.958 67.958
helados 0.0058 Requerido Neto (hrs) 71.958 71.958 71.958 71.958 71.958 67.958 71.958 499.706
hrs/und

Demanda Bruta 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 524,250
2.45hrs Setup 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450
Cuchara
Setup Top 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425
para
0.005 Requerido Neto (hrs) 54.875 54.875 52.425 54.875 52.425 54.875 52.425 54.875 52.425 54.875 538.950
helados
hrs/und
7,250 8,750 29,573 8,750 7,985 30,338 7,985 4,215 26,211
Demanda Bruta 7,250 8,750 29,572 8,750 7,985 30,337 7,985 4,215 26,211 - 131,055
5hrs Setup 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000
Setup Top 24.167 29.167 98.573 29.167 26.617 101.123 26.617 14.050 87.370
Heladera
0.0033 Requerido Neto (hrs) 29.167 29.167 103.573 29.167 31.617 101.123 31.617 14.050 92.370 - 461.850
hrs/und

Total Hrs Requeridas 156 156 156 156 156 156 156 137 145 127 1,501
Uso de capacidad 156 0 0 0 0 0 0 0 19 11 29 59
% Utilización 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 88% 93% 81%

Secuencia Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10
1 P H C H C H C H C C
2 C P H P P C P P H P
3 H C C H H C

Hrs Sobrantes: 59
MRP y Planeación de la Capacidad

USO DE LA CAPACIDAD
180.000

160.000

140.000

120.000

100.000

80.000

60.000

40.000

20.000

-
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10

Plato Cuchara Heladera Capacidad

 MRP II

Ítem Loteo TA SF OO SS Sem 0 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10
Demanda Bruta 34950 34950 34950 34950 34950 34950 34950
4hrs Pendiente Recepción
Plato para Setup Disponible 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
LxL 0 0 0
helados 0.0058 Requerido Neto 0 34950 34950 0 34950 34950 0 34950 34950 0 34950
hrs/und Recepció n Planeada 34950 34950 34950 34950 34950 34950 34950
Emisión de Orden 34950 34950 34950 34950 34950 34950 34950
Demanda Bruta 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425
2.45hrs Pendiente Recepción
Cuchara
Setup Disponible 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
para LxL 0 0 0
0.005 Requerido Neto 0 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425
helados
hrs/und Recepció n Planeada 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425
Emisión de Orden 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425
Demanda Bruta 7250 8750 29572 8750 7985 30337 7985 4215 26211
5hrs Pendiente Recepción
Setup Disponible 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Heladera LxL 0 0 0
0.0033 Requerido Neto 0 7250 8750 29572 8750 7985 30337 7985 4215 26211 0
hrs/und Recepció n Planeada 7250 8750 29572 8750 7985 30337 7985 4215 26211
Emisión de Orden 7250 8750 29572 8750 7985 30337 7985 4215 26211 0
Demanda Bruta 4328.1 4463.1 4181.8 4463.1 4394.2 4250.7 4394.2 4054.9 3879.3 3675.6
Pendiente Recepción 15000
PP
FOQ= Disponible 19775 15447 10984 6802 17339 12945 8694.1 4299.9 244.94 8365.6 4690.1
(Bolsas 25 2 25475 5700 0
12000 Requerido Neto -15447 -10984 -6802 -17339 -12945 -8694.1 -4299.9 -244.94 3634.4 -4690.1 -4690.1
Kg)
Recepció n Planeada 12000
Emisión de Orden 12000
Demanda Bruta 4.3281 4.4631 4.1818 4.4631 4.3942 4.2507 4.3942 4.0549 3.8793 3.6756
Pendiente Recepción 50
Colorante
Mínimo Disponible 37 32.672 28.209 24.027 19.564 65.17 60.919 56.525 52.47 48.591 44.915
(Bolsas 1 37 0 0
5Kg Requerido Neto -32.672 -28.209 -24.027 -19.564 -65.17 -60.919 -56.525 -52.47 -48.591 -44.915 -44.915
5Kg)
Recepció n Planeada
Emisión de Orden
Demanda Bruta 4.3281 4.4631 4.1818 4.4631 4.3942 4.2507 4.3942 4.0549 3.8793 3.6756
Pendiente Recepción
Aditivos
Disponible 15 10.672 6.2089 2.027 0.564 0.1697 0.9191 0.5249 0.4699 0.5906 0.9151
(Bolsas 0 15 0 0
Requerido Neto -10.672 -6.2089 -2.027 2.436 3.8303 4.0809 3.4751 3.5301 3.4094 3.085 -0.9151
1Kg)
Recepció n Planeada 3 4 5 4 4 4 4
Emisión de Orden 3 4 5 4 4 4 4
 MRP II
Ítem Costo US$ Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Total
Demanda Bruta 34,950 34,950 34,950 34,950 34,950 34,950 34,950 244,650
1.25 Kg 2,155.25 2,155.25 - 2,155.25 2,155.25 - 2,155.25 2,155.25 - 2,155.25
PP
US$ 2,694.06 2,694.06 - 2,694.06 2,694.06 - 2,694.06 2,694.06 - 2,694.06 -
12.25 Kg 2.16 2.16 - 2.16 2.16 - 2.16 2.16 - 2.16
Colorantes
US$ 26.40 26.40 - 26.40 26.40 - 26.40 26.40 - 26.40
25.00 Kg 2.16 2.16 - 2.16 2.16 - 2.16 2.16 - 2.16
Plato para Aditivos
US$ 53.88 53.88 - 53.88 53.88 - 53.88 53.88 - 53.88
helados
15.52 Hrs 72 72 - 72 72 - 72 68 - 72
Hrs. Maq.
US$ 1,116.79 1,116.79 - 1,116.79 1,116.79 - 1,116.79 1,054.71 - 1,116.79
2.35 Hrs 72 72 - 72 72 - 72 68 - 72
Hrs. Hmb
US$ 169.10 169.10 - 169.10 169.10 - 169.10 159.70 - 169.10
US$ 4,060 4,060 - 4,060 4,060 - 4,060 3,989 - 4,060
Total
US$/und 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.11 0.12
Demanda Bruta 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 524,250
1.25 Kg 1,520.325 1,520.325 1,520.325 1,520.325 1,520.325 1,520.325 1,520.325 1,520.325 1,520.325 1,520.325
PP
US$ 1,900.41 1,900.41 1,900.41 1,900.41 1,900.41 1,900.41 1,900.41 1,900.41 1,900.41 1,900.41
12.25 Kg 1.52 1.52 1.52 1.52 1.52 1.52 1.52 1.52 1.52 1.52
Colorantes
US$ 18.62 18.62 18.62 18.62 18.62 18.62 18.62 18.62 18.62 18.62
Cuchara 25.00 Kg 1.520 1.520 1.520 1.520 1.520 1.520 1.520 1.520 1.520 1.520
Aditivos
para US$ 38.01 38.01 38.01 38.01 38.01 38.01 38.01 38.01 38.01 38.01
helados 15.52 Hrs 55 55 52 55 52 55 52 55 52 55
Hrs. Maq.
US$ 851.66 851.66 813.64 851.66 813.64 851.66 813.64 851.66 813.64 851.66
2.35 Hrs 55 55 52 55 52 55 52 55 52 55
Hrs. Hmb
US$ 128.96 128.96 123.20 128.96 123.20 128.96 123.20 128.96 123.20 128.96
US$ 2,938 2,938 2,894 2,938 2,894 2,938 2,894 2,938 2,894 2,938
Total
US$/und 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06
Demanda Bruta 7,250 8,750 29,572 8,750 7,985 30,337 7,985 4,215 26,211 - 131,055
1.25 Kg 652.5 787.5 2,661.48 787.5 718.65 2,730.33 718.65 379.35 2,358.99
PP
US$ 815.63 984.38 3,326.85 984.38 898.31 3,412.91 898.31 474.19 2,948.74
12.25 Kg 0.65 0.79 2.66 0.79 0.72 2.73 0.72 0.38 2.36
Colorantes
US$ 7.99 9.65 32.60 9.65 8.80 33.45 8.80 4.65 28.90
25.00 Kg 0.65 0.79 2.66 0.79 0.72 2.73 0.72 0.38 2.36
Aditivos
Heladera US$ 16.31 19.69 66.54 19.69 17.97 68.26 17.97 9.48 58.97
15.52 Hrs 29 29 104 29 32 101 32 14 92
Hrs. Maq.
US$ 452.67 452.67 1,607.46 452.67 490.69 1,569.43 490.69 218.06 1,433.58
2.35 Hrs 29 29 104 29 32 101 32 14 92
Hrs. Hmb
US$ 68.54 68.54 243.40 68.54 74.30 237.64 74.30 33.02 217.07
US$ 1,361 1,535 5,277 1,535 1,490 5,322 1,490 739 4,687 -
Total
US$/und 0.19 0.18 0.18 0.18 0.19 0.18 0.19 0.18 0.18
Kg 4,328.08 4,463.08 4,181.81 4,463.08 4,394.23 4,250.66 4,394.23 4,054.93 3,879.32 3,675.58 42,084.95
US$ 8,359.03 8,532.81 8,170.72 8,532.81 8,444.18 8,259.35 8,444.18 7,665.80 7,581.13 6,997.89 80,987.89
US$/Kg 1.931 1.912 1.954 1.912 1.922 1.943 1.922 1.890 1.954 1.904 1.924
 Sistema MRP Cerrado (Closed Loop)

• El sistema MRP original con un alcance limitado de

proporcionar un plan de ó rdenes y warnings de programas no
factibles se amplió posteriormente hacia el MRP Cerrado.

• Este incorpora:
• El plan agregado de producció n.
• La planeació n de los requerimientos de capacidad de los recursos.
• Realimentació n de planta y proveedores.
 Sistema MRP Cerrado (Closed Loop)

• Se llama MRP de ciclo cerrado cuando el sistema de

planeació n de requerimiento de materiales tiene
informació n de retroalimentació n de sus mó dulos de
salida.

Planeación Programa Planeación de Planeación de Es Si Ejecución de Ejecución de

de maestro de necesidades necesidades realista planes de planes de
producción producción de material de capacidad ? capacidad materiales

No
 Planificación de requerimientos de Capacidad
(CRP) Capacity Requirements Planning

• Propó sito:

• Acoplar el plan de requerimiento de materiales con la

capacidad de producció n.

• Registros necesarios:
• Pedidos planeados.

• Pedidos en el sector.

• Hoja de ruta.

• Tiempos de preparació n y proceso por centro.

 Control Insumo Producto

• Es un informe donde se comparan el insumo planeado con el

real y el producto planeado con el real.
• Indica si las estaciones de trabajo han producido de acuerdo
al rendimiento esperado y ayudan a establecer la causa de las
desviaciones cuando éstas se producen.
• La producció n real puede quedar debajo de lo planeado por:
• Insumos insuficientes.
• Por operaciones anteriores.
• Por falta de entregas de proveedores.

• Capacidad insuficiente.
• Ausentismo.
• Fallas.
• Inexperiencia.
Planificación de recursos para servicios

• Se aplica el concepto de: lista de recursos (BOR) bill of

resources.

• Es un registro de:

• Materiales.

• Tiempos.

• Personal.

• Otros recursos.

• Para proveer el servicio.

 Planificación de recursos para servicios

Nivel 1
Alta Nivel 6
Cuidado preoperatorio
Nivel 2 Angiografía
Cuidado
Intermedio

Nivel 3
Postoperatorio Lab
Normal Enfer Médicos Terapia Cama Cocina Farmacia
meras
(3
Nivel 4 (6 h) ( 1 h) (1h) ( 24 h ) ( 1 com) ( 10 me.)
análisis)
Postoperatorio
Intensivo

Nivel 5
Cirugía

Nivel 6
angiografía

Nivel 7
Análisis
 Planificación de recursos de Manufactura MRP II

• Permite administrar los recursos de la empresa a partir del Programa de

Producció n.

• Permite ensayar con escenarios “qué pasaría si”.

• Permite la proyecció n de los valores econó micos de las transacciones.

• Puede convertirse en un flujo de caja.

• Se visualizan las inversiones en inventario.

• Es elemento de control del cumplimiento del Plan del Negocio.

• Evolucionó hacia la Planificació n de Recursos de la Empresa (ERP) Enterprise

Resource Planning por la influencia de la administració n de la cadena de
suministro, el comercio electró nico y la globalizació n.
 Puesta en Marcha de MRP II - ERP

• Soporte de computadoras.

• Software adecuado.

• Datos de entrada precisos y realistas.

• Ambientes favorables:
• Nú mero de niveles en la BOM.

• Tamañ os de lote importantes.

• Proyecciones realistas.

• Eficiencia.

• Confiabilidad.
 Debilidades del MRP

• Los sistemas MRP se recomiendan para utilizarse en

ambientes productivos de fabricació n y ensamble.

• Entre las principales debilidades se encuentran:

• Supone recursos de capacidad ilimitada.

• Se suponen tiempos de entrega constantes.

• Cambios de rutas de proceso son imposibles.

• La priorizació n de la secuenciació n de ó rdenes es por

fecha solamente.
MRP y JAT

• El MRP es una excelente herramienta para gestionar

recursos, aplicable a un amplio espectro de empresas
y actividades; su redescubrimiento se debe a la
facilidad con que se puede integrar al JAT:
• Paso 1: Reducir las fracciones del MRP de semanas a días.
• Paso 2: Las recepciones planificadas se usan para secuenciar la
producció n.
• Paso 3: El inventario se desplaza a través de la fabrica siguiendo el
sistema Pull cambiando la política de SS igual cero.
• Paso 4: Producto acabado pasa al almacén de producto terminado para
su despacho.
• Paso 5: Usar el sistema back flush, para reducir el volumen de los
inventarios.
 Conclusión

 ¿Qué aprendimos hoy?

 ¿Qué aspectos han resultado interesantes para ti en la
sesió n de clases?
 ¿Qué piensas ahora sobre el MRP?
 ¿Có mo podrías aplicar el MRP a un problema real de tu
entorno actual?
 Bibliografía

• Chapman, Stephen (2006), Planificació n y Control de la

Producció n, primera edició n, Editorial Pearson
Educació n.
• Chase, Jacobs y Aquilano (2005), Administració n de la
Producció n y Operaciones para una ventaja competitiva,
décima edició n, Editorial McGraw-Hill.
• D´Alessio, Fernando (2004), Administració n y Direcció n
de la Producció n, segunda edició n, Editorial Pearson
Educació n.
Preguntas…