MRP Plan de Requerimientos de

Materiales
• La Planeación de los Requerimientos de Materiales, es un sistema para
planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo
para las operaciones de producción.

• El MRP esta orientado a satisfacer la disponibilidad de los productos

terminados que aparecen en el Plan Maestro de Producción (MPS) en las
fechas planeadas.

• El elemento de aprovisionamiento en el proceso de planificación es la

orden previsional, o para el aprovisionamiento externo, la solicitud de
pedido.
 MRP – Planificación de Requerimientos de
Materiales
• La función principal es monitorear los inventarios y determinar cuales
materiales se requieren, en que cantidad, en que momento. El sistema
compara el inventario disponible y la planificación de recepciones de
compras o producción con requerimientos planeados en el cálculo de
requerimientos netos.
• En el caso de un deficit de material (es decir si el stock disponible es
menor que la cantidad requerida) el sistema crea una orden previsional
 Niveles de Planificación
CO/PA
Planificación de Negocio / Resultados
Orden Previsional Región 1 Región 2

SOP
Planificación Global de Ventas y Producción
Plan de Ventas Grupo de Productos
Plan Global de Producción
MPS
MPS - Master Production Scheduling
Programa de Producción Producto 1 Producto 2
Plan de Producción Concertado
MRP
MRP - Materials Requirements Planning
Conjunto 1 Conjunto 2
Necesidades Secundarias
Plan de Producción
Plan de Aprovisionamiento Material 1 Material 2
MRP en la cadena Logística
 Planificación de la Producción y Fabricación

Gestión
Gestión de
de Aprovisio-
pedidos
pedidos de
de
clientes namiento
clientes

Planificación
global de Planificación
Pronóstico producción y MPS de Fabricación Liquidación de
ventas necesidades órdenes

Capacidad
Capacidad Stock
Stock Controlling
Controlling

Datos
Datosdel
delplan
plande
deproducción
producción

Análisis
Análisis yyevaluación
evaluación
Alcance del MRP
Etapas de la Planificación de Necesidades

Cálculo de Necesidades Netas

Cálculo de Tamaño de Lote

Fijar Aprovisionamiento

Programación

Explosión de Listas de Materiales

 MRP Flujo de Datos

Plan Maestro de Producción

Ordenes Previsionales

Procura de Partes MRP (Material

Producción
y Materia Prima Requeriments
(SFC)
(MM Compras) Planning) Ordenes
Requisiciones
de Compras Previsionales
 Necesidades y Ordenes Previsionales
• Una orden previsional es una propuesta para
suplir un déficit de material bien sea a través
de compras o a través de la fabricación
Reparto de Plan
de Entrega (+)

Requerimiento Solicitud
Neto (-) de Pedido (+)

Orden Orden de
Previsional Fabricación (+)
Cálculo de necesidades netas para MRP
Planificación de necesidades a nivel de centro
Planificación de necesidades para áreas
MRP
 Métodos de Planificación de Necesidades: Resumen

Método de planificación de necesidades

sobre previsión sobre consumo

Planif. Planificación por Planificación de

estocástica de punto de pedido necesidades
necesidades periódica
Planificación por punto de pedido
Planificación periódica
 Métodos de Planificación de Necesidades
• Planificación de Necesidades sobre Previsión
Considera todas las necesidades

• Planificación de Necesidades sobre Consumo

– Planificación Estocástica
Considera sólo las necesidades que se generaron por pronóstico
– Planificación Periódica
La planificación se realiza sólo en fechas fijadas de antemano
– Planificación por Punto de Pedido
Los pedido se efectúan si el valor es inferior al punto de pedido
 Estrategias de Planificación
Las estrategias de planificación representan los distintos métodos de
producción para la planificación, la fabricación o el aprovisionamiento de un
producto.
Utilizando estas estrategias, se puede decidir si la producción se lanza por
pedidos (fabricación sobre pedido) o si no (fabricación contra stock).

• Fabricacion contra Stock

• Fabricación sobre Pedido

• Fabricación por Lotes

 Fabricación contra Stock
• Fabricación contra stock independientemente de los pedidos porque se
desea suministrar las mercancías a los clientes inmediatamente. Incluso
podría ocurrir que desee fabricar mercancías sin tener pedidos si espera
que podría existir una demanda de cliente en el futuro.

Reducción
Plan de Producción

Planificación de Necesidades

Stock en Almacén Prod. Terminado

Pedidos de Cliente contra almacén

 Tipos de Estrategias de Planificación
contra Stock
• Planificación con montaje final
• Fabricación por lote
• Planificación de necesidad neta
• Planificación de necesidad bruta
• Planificación sin montaje final
 Fabricación por Lotes
• Esta estrategia es especialmente efectiva para empresas que fabrican
principalmente para clientes importantes.
• El aprovisionamiento sólo se basa en pedidos de cliente. No está implicada
la planificación para el producto terminado puesto que la producción no
tiene lugar sin un pedido de cliente.
• No es posible utilizar informaciones de otras herramientas de planificación
de SAP como el pronóstico, el Sistema de Información de Ventas, SOP.
Fabricación por Lotes
Necesidades
Pedido de Cliente
de Almacen
Reducción

Reducción
Planificación de
Necesidades

Stock en Almacén
Prod. Terminado

Entrega Venta contra

Pedido de Cliente Almacen
 Planificación de Necesidad Neta
• Esta estrategia de planificación es especialmente útil en entornos
de fabricación en masa y se combina muy a menudo con la
fabricación repetitiva.
• Debería seleccionar esta estrategia si desea que la fabricación se
determine por un plan de producción (Gestión de demanda) y si
desea que los pedidos de cliente no influyan directa sobre la
fabricación.
 Planificación de Necesidad Bruta
• Esta estrategia es especialmente útil si necesita fabricar,
independientemente de si dispone o no de stock. Por ejemplo, se
puede imaginar que los fabricantes de acero o cemento desean
utilizar esta estrategia porque no pueden interrumpir la producción;
un alto horno o una fábrica de cemento debe continuar con la
producción incluso si esto significa fabricar contra stock.
 Fabricación sobre Pedido
• Las estrategias de planificación explicadas en esta sección están
proyectadas para la fabricación de una material para un pedido de cliente
individual específico. En otros términos, no desea fabricar productos
terminados hasta que reciba un pedido de cliente.

Reducción
Plan de Producción

Planificación de Necesidades

Stock en Cliente Prod. Terminado

Entrega
 Tipos de Estrategias de Planificación
sobre Pedido
• Planificación sin montaje final
• Planificación con material preplanificado
• Fabricación sobre pedido
 Calculo de Necesidades Netas para
materiales planificados con MRP

Stock

Entradas fijas

Tiempo
Necesidades

Cantidad disponible
Stock de
seguridad
Necesidades netas

Tiempo
Calculo del Tamaño del Lote

Necesidades netas

Tiempo

Solicitudes de pedido

Tiempo
 Programación hacia atrás en la Fabricación Propia

Orden previsional

Horizonte de Tiempo de Tiempo para tratamiento de

apertura fabricación propia entradas de mercancías

Tiempo

Fecha de apertura Fecha de Fecha fin Fecha de disponibilidad

inicio extrema extrema
 Fabricación con Listas de Materiales

Orden previsional
Producto terminado
Fecha inicio extrema de la orden previsional Tiempo
Determinación de componentes

Componente 1
Tiempo
Necesidad secundaria

Componente 2
- + Necesidad secundaria Tiempo

Tiempo de Retraso
 Stock de Seguridad parcialmente disponible

Stock
Propuesta de pedido

Parte
proporcional

Stock de
seguridad Tiempo

Necesidades
Resumen del Cálculo del Tamaño de Lote
Cálculo del tamaño del lote

Procedimientos Procedimientos Procedimientos

Estáticos Periódicos de Optimización

Tamaño de lote Tamaño de lote Saldo de piezas

exacto diario del periodo

Tamaño de lote fijo Tamaño de lote Lote económico

semanal variable

Reponer hasta el Tamaño de lote

stock máximo Procedimiento Groff
mensual

Cálculo de
Periodos flexibles
planificación
Cálculo estático del tamaño de Lote
Tamaño de lote exacto
Cantidad
Entradas
Necesidades

Tiempo

Stock planificado = Æ
Tamaño de lote fijo

Reposición hasta el stock máximo

R
Cálculo Periódico del Tamaño de Lote

Entradas

Tiempo
Necesidades
Período 1 Período 1 Período1
Cálculo Optimizado del Tamaño de Lote

Muchas entregas / Pocas existencias en almacén /

costes de pedido altos costes de almacenaje bajos

Pocas entregas / Muchas existencias en almacén /

costes de pedido bajos costes de almacenaje altos

R
Cálculo Optimizado del Tamaño de Lote
Evaluación: Lista de Planificación de Necesidades y Listado de
Stock/Necesidades

Stocks
Lista
Lista de
de Listado
Listado actual
actual
Planificacion
planif.
planif. de
de de
de destocks
stocks//
necesidades
necesidades necesidades
necesidades
Necesidades Necesidades

Entradas
 Estructura de la Lista de Planificación de Necesidades
Lista de planificación
de necesidades

Cabecera variable Contenidos

Órdenes previsionales
Informaciones sobre materiales
Solicitudes de pedido
Número de mensajes excepción
Órdenes de fabricación
Indicador de tratamiento Pedidos
Cobertura de entradas/stocks

...
Stock de centro/
Stock de almacén
Elementos de planificación

Proceso de Necesidad de pronóstico

Fecha
Mensaje de excepción Planificación Pedidos de cliente
Cantidad entrada/necesaria
Cantidad disponible Reservas
 Estructura Listado Actual de Stocks y Necesidades

Listado actual de stocks/

necesidades

Cabecera variable Contenidos

Informaciones sobre materiales Órdenes previsionales

Lista de entradas/stocks Solicitudes de pedido
Órdenes de fabricación
Pedidos
Elementos de planificación

...
Carga de Stock de centro/
contenidos Stock de almacén
Fecha actuales
Mensaje de excepción
Cantidad entrada/necesaria Necesidades de pronóstico
Cantidad aprovechable Pedidos de cliente
Reservas
 Necesidades y Ordenes Previsionales
• Una orden previsional es una propuesta para
suplir un déficit de material bien sea a través
de compras o a través de la fabricación
Reparto de Plan
de Entrega (+)

Requerimiento Solicitud
Neto (-) de Pedido (+)

Orden Orden de
Previsional Fabricación (+)
Ejecución MRP
Lista Actual de Necesidades MD04
Lista Actual de Necesidades MD04
TRANSACCIONES EVALUACION MRP
TRANSACCIONES EVALUACION MRP
TRANSACCIONES EVALUACION MRP