Planeamiento y Control de

Operaciones
Unidad 4: Gestión de Inventarios y
Programación de la Producción
16. Gestión de Inventarios: Demanda
Dependiente – Parte 1
Logro de la Unidad
Al finalizar la unidad, el estudiante diseña la política de inventarios para una organización,
considerando las restricciones de las mismas y resuelve problemas que suceden con la
programación de las operaciones mediante la técnica y componentes del MRP teniendo en
cuenta las debilidades y fortalezas de esta. Asimismo, modela la programación de las
operaciones a corto plazo
Gestión de Inventarios: Demanda
Dependiente – Parte 1

• Planificación de Requerimientos de
Materiales (MRP)

• Lógica del MRP

• Relación del MRP con Estrategias de

Producción (Bienes)

• Elementos del MRP

 Posibles Sistemas de Planificación
MRP / MRPII
Planificación de Requerimiento
Materiales / Planificación de Recursos
de Manufactura
• Productos con muchos
niveles de componentes y
más personalización.
• Demanda irregular, a
menudo con lotes de tamaño
grande.
• Estrategias de fabricación
MTO, ATO y MTS.
• Volúmenes bajos e
intermedios, con flujos
flexibles.
Sistemas Planificación
DBR
Drum, Buffer, Rope
(Tambor, Amortiguador, y Cuerda)
• La capacidad se aprovecha
para controlar los cuellos de
botella y el flujo de todo el
sistema.
• Estructuras de productos
más sencillas y productos
más estandarizados.
• Estrategias de fabricación
ATO y MTS.
• Volúmenes relativamente
altos, con flujos flexibles en
transición para convertirse en
flujos lineales.
Sistemas Esbeltos
JIT, TPS, Lean
• Uso del sistema como
catalizador del mejoramiento
continuo.
• Lotes de tamaño pequeño,
calidad uniforme,
proveedores confiables y
fuerza de trabajo flexible.
• Estrategias de fabricación
ATO y MTS.
• Volúmenes altos y flujos
lineales bien balanceados
DDMRP
MRP+TOC+Lean+6 Sigma
• Sistema Adaptativo a la
Demanda
• Focalizado en la mejora del
Flujo
• Considera la variación de
demanda y de oferta
• Apropiado para entornos
altamente VUCA
• Integra MRP, Lean, TOC y 6
Sigma
Planificación de Requerimientos de Material (MRP)

• El MRP ó Planificación de Requerimiento

de Materiales, es un sistema de gestión de
materiales y de gestión de stocks que
responde a las preguntas:

• ¿Qué?
• ¿Cuánto?
• ¿Cuándo?

• Se debe fabricar y/o aprovisionar para

cumplir con el programa maestro de
producción.
Propósito Fundamental del MRP

Está diseñado para:

• Determinar órdenes de compra y producción

para regular el flujo del inventario de
materia prima y producto en proceso
necesario para satisfacer las necesidades de
producto terminado.

• Asegurar la disponibilidad de materiales,

componentes y productos para la
producción y envío al consumidor planeados.

• Mantener niveles mínimos de inventario de

artículos de demanda dependiente.
Gestión de Inventarios: Demanda
Dependiente – Parte 1

• Planificación de Requerimientos de
Materiales (MRP)

• Lógica del MRP

• Relación del MRP con Estrategias de

Producción (Bienes)

• Elementos del MRP

Lógica del MRP

Materia Prima Partes Sub Ensamble Ensamble

Día: 5 Día: 12 Día: 17 Día: 21

Día: 7 TA = 7 días Tp = 5 días Tp = 4 días Tp = 4 días Pedido: 500

carpetas
MP Disponible Partes Día 25
Disponible Sub Ensambles
Disponible
P/T
Diferencia de 2 días Disponible
¿Negociar con
proveedor o con
cliente?

O/C x MP O/P x Partes O/P x Sub O/P x O/D x PT

Ensambles Ensambles

Todo proceso Todo proceso

comienza con termina con
una O/C una O/D
Gestión de Inventarios: Demanda
Dependiente – Parte 1

• Planificación de Requerimientos de
Materiales (MRP)

• Lógica del MRP

• Relación del MRP con Estrategias de

Producción (Bienes)

• Elementos del MRP

 Relación del MRP con Estrategias de Producción (Bienes)
Estandarización: Menos personalización y mayor volume - Diseño del producto
- +
- +
P/T Plan de Producción
Plan de Inventarios
Proyectos de productos
Menor complejidad, menor divergencia y más flujos lineales

terminados
Proceso de trabajo

P/T
Variedad de Producción (volumen)

Taller Programa de
Lotes pequeañtensción de
opedidos

Variedad de Productos (MIx)

Programa de
O/C
Pronóstico
P/T Programa Inventarios de
de O/S productos en proceso
Programa de O/T
o Proyectos
Programa de
O/C y O/P Insumos

Línea
de Ensamble
Programa de (Montaje)
O/C y O/P Insumos

Linea
Continua

Insumos
MTO-Pull ATO MTS-Push

+ + -
-
Influencia del Cliente
Gestión de Inventarios: Demanda
Dependiente – Parte 1

• Planificación de Requerimientos de
Materiales (MRP)

• Lógica del MRP

• Relación del MRP con Estrategias de

Producción (Bienes)

• Elementos del MRP

Elementos del MRP

Demanda

Estado del Explosión de

Programación
Almacén Materiales

Emisión de Anulación Programación de

Recalendarización
Nuevas de Nuevas Ordenes
de Ordenes
Ordenes Ordenes Futuras
Demanda
• Se debe partir de un pronóstico de ventas confiable o de un conjunto de órdenes
de trabajo (pedidos) confirmados.

• Debe expresarse en unidades de operación que generen demanda dependiente.

Estado del Almacén
• Se debe identificar el nivel de existencias de
las partes, componentes y materiales necesarios
para atender los planes de operaciones.

• Identificar Proveedores y Ordenes de Compra

pendientes de atención.

• Identificar productos complementarios y

sustitutos.

• Establecer Políticas de abastecimiento y de

protección.
Programación del Tiempo de Entrega
• Artículos comprados
• TA (Tiempo de Aprovisionamiento):
• Será el tiempo que se requiere atender
una orden de compra, desde su emisión
hasta la disposición del artículo.
• Considerar tiempos adicionales para
preparación, si fuese requerido.

• Artículos producidos:
• TA (Tiempo de Aprovisionamiento):
• Tiempo de preparación de equipo,
máquina o cambio de línea.
• Tiempo de procesamiento.
• Tiempo de manipuleo o acarreo.
• Tiempo de espera o tiempos muertos.
Explosión de Materiales (BOM, Bill of Materials)
• Se debe definir la integración del producto o servicio.

• Definir las relaciones que existen entre cada una de la partes, componentes y
materiales que conforman el producto y servicio.

• Determinar las unidades de consumo de cada elemento para cada componente y el

tiempo de aprovisionamiento de cada elemento.
Explosión y Lista de Materiales (BOM)

CU
Producto Partes
Padre
Terminado TA

Sub Hijos
Ensambles

Partes Padre

Materias Hijo
Primas
 Explosión y Lista de Materiales (BOM)
Nivel 0

1
Silla
TA

Nivel 1

Armazón 1 1 1
de las Asiento Respaldo
Patas TA TA TA

Nivel 2

4 4 1 3
Barandillas Patas Tabla Barrotes
TA TA TA TA
Conclusiones
• El MRP ó Planificación de Requerimiento de Materiales, es un sistema de gestión
de materiales y de gestión de stocks diseñado para regular el flujo del
inventario de materia prima y producto en proceso necesario para satisfacer las
necesidades de producto terminado.

• La Explosión de Materiales (BOM) identifica las relaciones que existen entre cada
una de la partes, componentes y materiales que conforman el producto y servicio y
determina las unidades de consumo de cada elemento para cada componente y
el tiempo de aprovisionamiento de cada elemento.
Próxima Clase
• Lectura Administración de la Producción y Operaciones para una Ventaja Competitiva.
México, D.F.: McGraw-Hill. 10ma Edición. Capítulo 15 - Planeación de Requerimientos
de Materiales. (2005) Chase, Richard B. Pág. 648-711.
• Referencias Complementarias
• Chapman, Stephen (2006), Planificación y Control de la
Producción, primera edición, Editorial Pearson Educación.
• Chase, Jacobs y Aquilano (2005), Administración de la
Producción y Operaciones para una ventaja competitiva,
décima edición, Editorial McGraw-Hill.
• Heizer, J & Render, B, (2014.) Principios de Administración de
Operaciones, novena edición, Editorial Pearson Educación