15.-PT-MTQB2-015-Rev.1 Mantención y Reparaciones Menores

COMPAÑÍA MINERA TECK QUEBRADA BLANCA S.A.
Reparación y Mantención de Caminos

CONTRATO N° 8013-CC-1012
PROCEDIMIENTO
MANTENCIÓN Y REPARACIONES MENORES
CONTROL DE FIRMAS
Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Nombre:
Administrador de
Cargo: Jefe de Terreno HSEC Jefe de Calidad
Contrato
Fecha:
Firma:
TAMBO LTDA.
PT-MTQB2-020 REV.1
CONTRATO N° 8013-CC-1012 PT-MTQB2-020
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Revisión 1
MANTENCIÓN Y REPARACIONES
MENORES 28-04-2019
CONTROL DE CAMBIOS
Revisión Fecha Ver. Responsable Comentarios

Jefe Control de
B 26/04/2019 General Creación
Calidad
Jefe Control de
0 28-04-2019 General Revisión interna
Calidad
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INDICE
1. OBJETIVO..............................................................................................................................................4
2. ALCANCE...............................................................................................................................................4
3. REFERENCIAS......................................................................................................................................4
4. DEFINICIONES......................................................................................................................................5
5. RESPONSABILIDADES.......................................................................................................................5
6. METODOLOGÍA....................................................................................................................................9
7. ANALISIS DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.........................................................17
8. ANALISIS MEDIO AMBIENTAL.........................................................................................................19
9. RECURSOS (MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS).........................................................19
10. COMUNICACIONES...........................................................................................................................21
11. FLUJOGRAMA DE EMERGENCIAS................................................................................................22
12. ANEXOS...............................................................................................................................................23
 Evaluación individual del procedimiento.........................................................................................234
 Registro de actividad.........................................................................................................................235
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1. OBJETIVO
Establecer la metodología para la operación de la “Mantención y Reparaciones menores”,

para el contrato N° 8013-CC-1012, cumpliendo en todo momento, las normas
establecidas para entregar las condiciones que aseguren la protección del medio
ambiente, materiales y equipos, así como la de los trabajadores, con el propósito de
asegurar el cumplimiento de las exigencias del Cliente, así como requerimientos internos
de la Compañía Minera TECK Quebrada Blanca S.A. (MTQB).
2. ALCANCE
Este procedimiento, deberá ser respetado y aplicado por todo el personal que será
asignado a “Mantención y Reparaciones menores”, en el marco del contrato N° 8013-CC-
1012, y su ejecución por parte de TAMBO Ingeniería y Maquinaria, del proyecto Quebrada
Blanca Fase 2.
3. REFERENCIAS
 DS N°72 Reglamento de Seguridad Minera.

 D.S. Nº594/1994, Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales en
Lugares de Trabajo, Ministerio de Salud.
 Plan de Emergencia
 Plan de Seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
 Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad, Tambo.
 Procedimiento ES&H del Proyecto- 25800-220-2HP-H01H-10001- “Gestión de
Residuos”
 Anexo B, Apéndice 1 “Requisitos de Salud, Seguridad, Medio Ambiente y Comunidad
Para Empresas Contratistas Proyecto QB-2 (ES&H)”
 Anexo B, Apéndice 1 “Transporte y Almacenamiento de Combustibles”
 Reglamento SPG-007-07 “Reglamento de Salud, Seguridad y Medio Ambiente para
Empresas Contratistas y Subcontratistas”.
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4. DEFINICIONES
Área de trabajo: Lugar físico definido por el supervisor donde intervendrá el equipo.
Bloqueo: Acción destinada a aislar mediante un elemento físico (candados, cadenas u

otros) las diferentes fuentes de energía de los equipos, y/o circuitos que se requiera
intervenir. En cada acción de bloqueo se deberá verificar la existencia de energía cero y
verificar la eliminación de las energías residuales.
Condición de Operación Normal: Condición de operación planeada y ejecutada de

acuerdo a estándares del fabricante (equipos) y/o procedimientos aprobados.
Condición de Operación Anormal: Condición de operación no planeada y que escapa a

la condición de operación normal.
Check List: Documento de realización diaria, en el cual evidencia la revisión y real estado
del vehículo y/o equipo.
MTQB2: Compañía minera Quebrada Blanca Fase 2.
Panne: Desperfecto de Vehículo o equipo que impida su funcionamiento.
Mantención: Actividad destinada a reparar las posibles, actuales o futuras fallas de los
equipos, permitiendo conservar una línea de vida correcta de los equipos los cuales se
encontrarán siempre operativos en óptimas condiciones.
Reparación menor: Se consideran fugas hidráulicas, de motor, cambio elementos de

desgaste, cambio de crucetas, problemas de partida, cambio de correas, revisión de
luces, cambio de fusibles y sensores, fugas de aire, pérdida de potencia, etc. Se
controlarán los derrames de residuos peligrosos (aceites, combustibles, etc.) por
consecuencia de las fugas con recipientes o bandejas contenedoras de derrames, entre
otras.
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5. RESPONSABILIDADES
Administrador de Contrato
 Comprometer a toda la organización al cumplimiento de este procedimiento,

además de la normativa interna y legal vigente.
 Proporcionar los recursos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
 Proponer las acciones correctivas frente al incumplimiento del procedimiento.
 Velar por el cumplimiento de las instrucciones del mandante.
 Aprobar los procedimientos que sean emitidos por la organización, para la
ejecución de tareas o actividades asociadas al proyecto.
 Verificar la correcta implementación y funcionamiento del presente procedimiento
para todo el personal de la obra involucrado en los trabajos
 Verificar cumplimiento de Estándares Riesgos Críticos MTQB2.
 Atender Requerimientos de Calidad, seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente, para dar cumplimiento a los estándares de MTQB2
Jefe de Terreno
 Gestionar los recursos necesarios para el cumplimiento de los requisitos del

contrato.
 Gestionar los recursos necesarios para el cumplimiento de los estándares de
Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Cumplir con la oportuna ejecución y entrega de los personalizados HSEC.
 Liderar el equipo de trabajo y generar un buen clima laboral.
 Comprometer a su línea operativa, el cumplimiento de este procedimiento además
de toda la normativa divisional y legal vigente.
 Gestionar de manera eficiente los recursos requeridos para esta actividad.
 Asegurarse que el área a intervenir sea liberada para la ejecución de los trabajos y
coordina con otras empresas la ejecución de trabajos cruzados si se producen.
 Monitorear con línea de mando el cumplimiento de este procedimiento de trabajo.
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Supervisores/Capataces
 Comprometer a su línea operativa, el cumplimiento de este procedimiento, además

de toda la normativa divisional y legal vigente.
 Gestionar de manera eficiente los recursos requeridos para esta actividad.
 Asegurarse que el área a intervenir sea liberada para la ejecución de los trabajos y
coordinar con otras empresas la ejecución de trabajos cruzados si se producen.
 Asegurarse de las posibles interferencias que puedan presentarse en el área.
 Monitorear con línea de mando el cumplimiento de este procedimiento de trabajo.
 Asegurar que todo el personal utilice sus elementos de protección personal.
 Identificar peligros, evaluar riesgos y establecer medidas de control de riesgos
efectivas antes de realizar cualquier tipo de trabajos, asesorándose con APR
(Asesor en Prevención de Riesgos).
 Informar cualquier condición insegura o sub estándar que se presente en su área,
evitando exponer a sus trabajadores a riesgos no controlados.
Asesor en Prevención de Riesgos y Medio Ambiente.
 Verificar que el supervisor directo de a conocer a los trabajadores involucrados, la

identificación de peligros y la evaluación de los riesgos asociados durante la
operación de Instalación de Faenas. Dejando registro, firmado por los trabajadores
que participaran de esta actividad, de la difusión realizada.
 Coordinar y supervisar a los equipos de trabajo que desarrollen esta planificación, y
controlar las actividades para la correcta ejecución de ella.
 Establecer en este procedimiento los requerimientos de seguridad y medio
ambiente pertinentes a esta actividad.
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 Motivar a los supervisores y capataces para adquirir conductas seguras en

Prevención de Riesgos y Medio Ambiente, transformándose en líderes positivos
para sus trabajadores.
 Verificar el cumplimiento de los programas personalizados de gestión en temas de
prevención de riesgos, calidad y medio ambiente.
 Verificar que los elementos de protección personal cumplen con los estándares de
calidad y protocolos de ISP.
 Verificar el correcto cumplimiento del manejo de residuos que resulten de esta
actividad.
 Realizar acción inmediata, en caso de detectar desviaciones a este procedimiento,
o acciones u omisiones que puedan resultar en pérdidas o daño a personas,
maquinarias y/o medio ambiente.
 Verificar en terreno el control de los riesgos en la ejecución de los trabajos,
considerando el cumplimiento de los controles establecidos y detener cualquier
actividad que ponga en riesgo la integridad física de los trabajadores o de los
equipos involucrados.
 Asesorar a la supervisión y trabajadores en la aplicación de las herramientas
preventivas, principalmente la elaboración y cumplimiento del AST.
 Asesorar a la línea de Mando respecto a permisos aplicables.
Encargada de Calidad
 Coordinar la aprobación y distribución de los procedimientos e instructivos que

norman la actividad o tarea, y que están de acuerdo a lo establecido por el sistema
de gestión.
 Definir los criterios de aceptación de los trabajos, de acuerdo a las bases técnicas
del contrato, normas aceptadas y fijadas como correctas y legislación aplicable.
 Definir los protocolos de recepción conforme por parte del mandante.
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 Verificar y controlar que todos los elementos y equipos que lo requieran, cuenten
certificación y mantención vigente, generando registro auditable de las
calibraciones.
 Controlar que las actividades se realicen de acuerdo al ´procedimiento, en caso
contrario re instruir su contenido.
 Implementar el protocolo para el control de hallazgos en el sistema de gestión
interno.
 Asesorar al Administrador de Contrato, respecto a las medidas correctivas que
resulten de los hallazgos.
 Atender al cliente o mandante en los temas de calidad de esta actividad u
operación.
 Verificar que se realicen las tareas de acuerdo con las especificaciones y planos
del proyecto.
 Verificar el cumplimiento y llenado de protocolos de calidad.
Personal de TAMBO en general
 Acatar y cumplir las normativas descritas en este procedimiento.

 Usar y cuidar los elementos de protección personal proporcionados por TAMBO
Ingeniería y Maquinaria.
 Cooperar en el mejoramiento de este procedimiento como también en la
investigación de incidentes.
 Es responsable de su seguridad y la de sus compañeros de trabajo, dando a
conocer en forma inmediata cualquier acción o condición insegura que pueda
terminar en incidentes.
 Deberán cumplir cabalmente las disposiciones, emanadas en el actual
procedimiento.
 Solo transitar por lugares señalados y autorizados.
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 Será responsabilidad de cada trabajador, verificar el correcto estado de sus

herramientas asignadas para el trabajo.
 Deberán informar de inmediato al supervisor directo o a quien se encuentre
encargado del trabajo, de cualquier condición subestandar o insegura y/o sobre
cualquier evento que pudiese resultar en un accidente del trabajo.
 Revisar el área antes de comenzar el trabajo con la finalidad de verificar que las
condiciones del lugar, permitan desarrollar un trabajo cumpliendo a cabalidad el
procedimiento y las normas relacionadas con la protección de las personas, medio
ambiente, materiales y equipos.
 Revisar herramientas y codificarlas con el color del mes
 Revisar el área una vez terminado el trabajo, verificando que no queden
herramientas o insumos en el lugar.
 Mantener las áreas de trabajo limpia y ordenada.
Mecánico
 Contar con repuestos y herramientas que correspondan a la mantención o
reparación de máquinas y equipos.
 Intervenir y /o manipular máquinas y equipos bloqueados.
 Contar con todos los EE.PP. para quienes intervengan en la tarea de reparación y
mantención de equipos.
6. METODOLOGÍA
6.1.-General
 Antes de comenzar con los trabajos de mantención y reparaciones menores, se
debe contar con lo siguiente:
 Permiso de trabajo
 A.S.T. (verificación de riesgos críticos)
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 Procedimiento de trabajo y Evaluación aprobada (Difundido a los

trabajadores que participan en la actividad).
 Charla de 5 minutos.
 Check list de vehículos y equipos que participan en la actividad.
 Codificación de herramientas con color trimestral correspondiente.
 Licencia interna para operar vehículo y/o equipo según corresponda
 Supervisor Mecánico, dará a conocer a equipo de trabajo, las indicaciones del lugar
y tipo de trabajo a realizar, según prioridades señaladas por MTQB2.
 Se coordinará personal para la actividad y señalética mínima para esta actividad.
 Se dará aviso a garita de control del o los kilómetros en donde se trabajará durante
el día.
 Las máquinas y equipos NO deben operar con menos del 25% de carga de
combustible
6.2.-Chequeo y relleno de niveles de los sistemas y componentes
 Posicionar el equipo en superficies niveladas y parejas.

 Colocar brazos, plumas, palas, cuadros de levante en posición de descanso y/o a
ras de suelo, de forma extendida. Ejes, diferenciales, reductores, mandos finales,
tándem con tapones o visores de forma horizontal.
 Verificar niveles con fluidos a temperatura adecuada, revisando a una distancia
prudente con pirómetro y en monitores de equipos que lo posean, en el caso de
aceite no mayor a 50ºC, debido a que este se expande hasta 25mm. por encima de
su medida normal. Los refrigerantes de motor solo se revisan de forma visual en
los depósitos de expansión auxiliares y si es necesario en el radiador cuanto este
se encuentre frio, nunca revisar a temperatura de trabajo ya que se puede
ocasionar lesiones, como quemaduras debido a las salpicaduras y evaporación
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repentina del refrigerante que se puede encontrar a temperatura de hasta 100ºC y

a presiones sobre 16 bar.
 La revisión de los electrolitos de las baterías se realiza con la energía en 0 o
bloqueada, si es posible retirarlas del equipo a un lugar lejano y ventilado, no
utilizando herramientas metálicas para revisar nivel y estado del electrolito.
 Para realizar el relleno de aceite, limpiar con paños absorbentes las superficies de
tapas, tapones y conductos de llenado, no permitiendo el derrame ni la
contaminación de los rellenos.
 Extender manguera y cuenta litros desde camión lubricador y rellenar dependiendo
de qué aceite se requiera reponer, para después colocar tapones y revisar pasado
10 minutos aproximadamente, una vez los aceites se decanten.
 El llenado del refrigerante se realizará cuando este se encuentre frio, teniendo en
cuenta purgar el aire del sistema.
 Los niveles y estado de electrolito se rellenarán con agua destilada a un nivel de
1cm sobre las placas, teniendo especial cuidado en la manipulación de las baterías
evitando las salpicaduras e inhalación del ácido, debido a que este es toxico y
corrosivo.
6.3.-Engrase
 Los engrases de equipos se realizarán de acuerdo a pautas de mantenimiento de

trabajo, cada 50 hrs. o cuando el equipo lo requiera, todo esto dependiendo de las
condiciones y el lugar de trabajo.
 Se colocará el equipo en posición de descanso o a ras de suelo y extendido.
 Colocar barras o trabas de seguridad.
 Colocar candado y pinzas tarjeta de bloqueo.
 Colocar cuñas para equipos sobre neumáticos.
 Se deberá colocar lámina de polietileno para evitar derrames.
 Limpiar boquilla o puntos de engrase
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 Extender la manguera y boquilla de engrase de camión lubricador y proceder a

realizar el engrase, evitando sobre engrasar ya se pueden producir derrames, en
caso que suceda limpiar los excedentes con paños mecánicos para que luego sean
depositados en contenedores especiales.
6.4.-Control de pérdida de fluidos.
 Ante la pérdida de fluidos ya sean estos por aceites, refrigerantes u otros fluidos,
se debe detener de forma inmediata el equipo evitando la contaminación por
derrame o la falla de algún componente de los distintos sistemas. Una vez detenido
la fuga no exponerse de forma directa ella. Siempre utilice sus equipos de
protección personal.
 En el caso de los aceites de sistemas hidráulicos estos pueden llegar a altas
presiones de entre 1000 a 5000 psi y temperaturas sobre los 120ºc, que pueden
ocasionar lesiones. Para controlar el derrame colocar una base de polietileno con
arena u otro elemento que contenga los fluidos, como también utilizar bandejas de
contención.
 Una vez reparado o sustituido el elemento como flexibles, sellos, retenes,
mangueras, cañerías, empaquetaduras, golillas, enfriadoras, radiadores, cilindros
etc… que puedan ocasionar el derrame ya sea de aceite, refrigerante u otro fluido,
comprobar su correcto funcionamiento y sellado.
 Se limpiará el derrame con paños mecánicos y materiales absorbentes bajo el
sector de la fuga, este material contaminado será dispuesto en bolsa de polietileno
y posteriormente en contenedores de residuos peligrosos.
6.5.-Chequeo y reparación de sistema eléctrico.
 Para realizar una correcta revisión y reparación de anomalías eléctricas en

vehículos, equipos y maquinaria se debe efectuar un diagnóstico previo, en
ocasiones se detecta a simple vista o se utiliza un multímetro o probador de
continuidad de energía eléctrica
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 En primer lugar y por motivos de seguridad se desconecta la batería o bloque la

energía eléctrica a 0 previamente a la localización de la falla o a la realización de
cualquier trabajo de reparación bloqueo de equipo.
 Entre las tareas más comunes autorizadas a realizar, se encuentran el reemplazo
de ampolletas o focos de posicionamiento, frenos, direccionales, iluminación y
trabajo, reemplazo de balizas, pértigas, conectores, fusibles, relay, circuitos,
batería, alternadores y motores de arranque. Detección de anomalías en sensores,
instrumentos, sistema de carga y arranque de motor.
 Una vez localizada la anomalía se procederá a reparar o reemplazar el
componente dañado y comprobará su correcto funcionamiento.
 Quedan exentos de nuestra reparación e intervención todos los circuitos de
funcionamiento de sistemas de sensores de seguridad como por ejemplo ABS,
AIRBAG, sistemas de alarma de anomalía, tensores de cinturón de seguridad,
sensores de gases, frenos, transmisión, ADBLUE, etc.
6.6.-Reparación de sistemas de aire
 En el caso de la reparación de sistemas de aire comprimido se posicionara el

equipo de forma segura y acuñada, revisando la ubicación de la falla a distancia
prudente, una vez localizada se purga la totalidad de la presión en el sistema y se
procederá a reemplazar la pieza afectada como válvula, sellos, retenes, acoples,
mangueras, uniones etc…, en el caso de los accionadores de freno o pulmones se
tendrá especial cuidado en su extracción y manipulación, ya que estos actúan de
forma directa sobre el mecanismo que acciona los frenos con o sin presión de aire,
accionado por un resorte de alta tensión, por lo que solo se debe reemplazar y
nunca desarmar para reparar.
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6.7.-Proceso de instalación de cuchillas en motoniveladoras
 Realizar análisis de riesgo operacional, posicionando el equipo en lugar seguro y

libre de cualquier obstáculo que pueda alterar el normal funcionamiento del trabajo
y delimitar el área a trabajar. Luego instale las cuñas correspondientes en las
ruedas traseras del equipo.
 Mientras operador de la motoniveladora encuentre moviendo el equipo, los
mecánicos deben encontrarse fuera del área e ingresar cuando el equipo se
encuentre completamente detenido, se debe mantener constante comunicación
con el operador.
 Una vez posicionado el equipo el operador debe dejar la pala del equipo retirada
hacia un costado y girarla en posición de talud u horizontal con los pernos hacia
arriba.
 Levantando de un extremo y bajando del otro, podemos elevar la pala hasta llegar
a una altura y posición adecuada para ubicar puntales de apoyo. Detener equipo
completamente para ingreso de mecánicos.
 Mecánicos deberán ubicar al centro de tornamesa del equipo puntales de apoyo,
luego se retiran mecánicos y operador debe bajar la pala hasta que los puntales
adhieran a la superficie de la tornamesa.
 Se debe bloquear equipos por mecánicos que interfieren en la tarea, cortando
energía mediante cortacorriente e instalando bloqueo personal. Compruebe que el
bloqueo sea efectivo, eliminado energía eléctrica e hidráulica residuales,
posteriormente.
 Suelte los pernos ordenadamente. Considere que temporalmente debe mantener
fijos los pernos de los extremos. Si encuentra pernos de difícil extracción, no
improvise, evalué la tarea y determine el método más apropiado para realizar de
manera segura esta actividad. Por ningún motivo permanezca debajo de la cuchilla.
 Instalar tecle en borde superior de pala y se debe afirmar cuchilla por medio de
mordazas, despegue los taconera y cuchillas, retírelas al área predestinada.
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Recuerde siempre, mantener extremidades fuera del alcance de las cuchillas.

Limpiar la superficie de montaje, sacando todos los residuos externos de la pala.
Luego usando el tecle, levante cuchilla y proceda a instalar taconeras y cuchillas,
estas se deben presentar en la base de la pala y con un perno guía como fijación
instalar pernos y tuercas y realizar apriete adecuado. Una vez puestos las taconera
y cuchillas sobre la base de la pala con pernos y tuercas se procede a y retirar
sistema de bloqueo. Mecánicos deben retirarse del área para intervención del
operador en equipo.
 Operador debe mover equipo dejando pala en posición de reposo en el suelo.
 Mecánicos retirar puntales de apoyo, limpiar área trabajada para así eliminar
residuo alguno, guardar herramientas usadas en lugar seguro y ordenado.
6.8.-Proceso de Instalación de cuchillas y esquineros de bulldozer.
 Realizar análisis de riesgo operacional, posicionar equipo en lugar seguro y libre de

cualquier obstáculo que pueda alterar el normal funcionamiento del trabajo y
segregar el área a trabajar.
 Una vez posicionado el equipo se debe dejar la pala del equipo frontal y levantada
hasta llegar a una altura para posicionar puntuales. Mecánicos deberán realizar
bloqueo de bulldozer y posicionar puntales de apoyo (ubicar puntales en los
extremos del marco de la pala), luego se podrá desbloquear equipo y operador
deberá bajar la pala hasta que los puntales adhieran a la superficie de los brazos
de la pala. En proceso que el equipo se encuentre en movimiento, el personal
mecánico deberá encontrarse fuera del sector de movimiento e ingresar una vez
que el equipo se encuentre con motor detenido.
 Corte de energía mediante la llave cortacorriente e instale bloqueo personal.
Compruebe que el bloqueo sea efectivo, eliminado energía eléctrica e hidráulica
residuales, posteriormente suelte los pernos ordenadamente empezando por los
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esquineros y luego por las cuchillas. Considere que temporalmente debe mantener
fijos los pernos de los extremos. Si observa pernos agripados o de difícil
extracción, no improvise, evalué la tarea y determine el método más apropiado
para realizar de manera segura esta actividad conforme a lo que disponga su
análisis de riesgo operacional. Por ningún motivo permanezca debajo de las
cuchillas y esquineros.
 Proceda a soltar pernos de los extremos, se debe instalar tecle en borde superior
de pala y se debe afirmar cuchilla por medio de mordazas, despegue los
esquineros y cuchillas y retírelas al área predestinada. Recuerde siempre,
mantener extremidades fuera del alcance de las cuchillas. Limpiar la superficie de
montaje, sacando todos los residuos externos de la pala. Luego usando el tecle,
levante cuchilla y proceda a instalar esquineros y cuchillas, estas se deben
presentar en la base de la pala y con un perno guía como fijación instalar pernos y
tuercas y realizar apriete adecuado. Una vez puestos los esquineros y cuchillas
sobre la base de la pala con pernos y tuercas se procede a y retirar sistema de
bloqueo. Mecánicos deben retirarse del área para intervención del operador en
equipo.
 Operador deberá proceder a levantar pala y retroceder para bajar pala a piso,
quedando en posición de reposo a nivel del suelo y detener equipo para ingreso de
mecánicos para retiro de puntales, en este proceso los mecánicos deberán
mantenerse fuera de la zona de movimiento del bulldozer e ingresar una vez que el
equipo se encuentre con motor detenido para retirar puntales. Limpiar área
trabajada para así eliminar residuo alguno, guardar herramientas usadas en lugar
seguro y ordenado.
6.9.-Proceso de instalación de calzas para balde (Cargador, Retroexcavadora,

Excavadora).
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delinear el área a trabajar.
 Una vez posicionado el equipo se debe bajar el balde a piso y elevar la porta calza
hasta llegar a una altura y posición adecuada para realizar el cambio de calzas.
 Corte la energía mediante la llave cortacorriente o desconexión de batería e instale
bloqueo personal. Pruebe que el bloqueo sea efectivo, posteriormente, saca los
seguros de las calzas a través de herramienta adecuada como masa y bota
pasador.
 Una vez puestas las calzas en la porta calzas del balde proceda con herramienta
adecuada a instalar los seguros respectivos, posteriormente proceda a conectar
baterías y retirar sistema de bloqueo para así posicionar el balde en posición de
reposo, limpiar área trabajada para así eliminar residuo alguno, guardar
herramientas usadas en lugar seguro y ordenado.
6.10.-Chequeo, montaje y desmontaje de rueda.
 Posicionar el vehículo o maquinaria en una superficie pareja y segregar el área.

Realizar el parqueo y colocación de cuñas en sus ruedas. Realizar bloqueo.
Revisar la presión de aire de los neumáticos, de acuerdo a las especificaciones del
fabricante.
 Verificar que todas las herramientas manuales o neumáticas a utilizar se
encuentren en buenas condiciones e identificadas de acuerdo al código de color
que corresponda.
 Antes de desmontar una rueda colocar una gata hidráulica en una base sobre el
suelo nivelado y en la estructura de apoyo o eje del equipo retirar los Check-point
de seguridad establecido en cada perno de las llantas.
 Soltar y retirar cada pernos o tuercas de la rueda a la cual se va a desmontar de
forma secuencial y utilizando llave de impacto neumática o multiplicador de torque.
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 Retirar la rueda de forma manual o con equipo de izaje de ser necesario utilizando
los procedimientos de acuerdo a procedimiento de cambio de rueda.
 Verificar las condiciones de los pernos o tuercas que se acaban de sacar para ver
si estos pueden ser reutilizados o se deben cambiar.
 Para montar la rueda ubicar la correcta posición para introducir los pernos o
tuercas correspondientes y dar el apriete adecuado de forma secuencial y gradual.
Colocar Check- point a cada perno o tuerca. Hacer descender el equipo o vehículo
y luego retirar la gata hidráulica y bases de apoyo
 Revisar el apriete de los pernos o tuercas de rueda después de las primeras 10
horas de trabajo y nuevamente después de las 50 horas de funcionamiento bajo
carga.
6.11.-Montaje y tensión de piezas de rodado.
 Para el montaje de cadenas orugas, ruedas u otro elemento de alto peso, la

intervención debe ser con camión pluma y sus procedimientos de izaje. En cuanto
a rodillos, ruedas motrices, segmentos zapatas, pasadores de cadenas, se realizan
destensando el sistema de tensión de orugas permitiendo generar un espacio entre
el chasis y la cadena que permita insertar y apernar el nuevo elemento a
reemplazar. Este espacio que se genera será soportando el chasis del equipo
sobre una base de apoyo.
 Las conexiones de cadenas oruga se realizarán en su punta de colcha y pasador
maestro, el cual está diseñado para este efecto.
6.12.-Reemplazo y tensión de correas.
 El reemplazo de las correas se realizará de acuerdo a la inspección de su estado

buscando roturas en el fondo de sus ranuras, barbas deshilachadas y paredes
cristalizadas. Para ello se detiene el motor y se bloquea el equipo de forma
eficiente con candado y energía en 0
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 En el caso de correas P.Q, vencer la tensión del tensor de la correa con un barrote
mientras se remplaza, y en las correas en V soltar los pernos y las poleas tensoras
y reemplazar. La tensión adecuada varía según el tipo de correa y tensor.
 Las correas planas o P,Q con tensores móviles tendrán una fricción máxima 9,5 A
12,7 mm. Las correas en V dentadas o lisas con tensores de polea fija flexionarán
10 a 20mm.
6.13.-Montaje y desmontaje de palas y bastidores de: Bulldozer, Cargador

frontal, Excavadora y Retroexcavadora

segregar el área a trabajar.
 Una vez posicionado el equipo se debe bajar el balde a piso a una posición
adecuada para realizar el retiro de chavetas y pasadores.
 Corte la energía mediante la llave cortacorriente o desconexión de batería e instale
bloqueo personal. Pruebe que el bloqueo sea efectivo
 Verificar que todas las herramientas manuales o neumáticas a utilizar se
encuentren en buenas condiciones e identificadas de acuerdo al código de color
que corresponda.
 Sacar los pasadores de palas o baldes, desbloquear el equipo para retirar los
brazos o cuadros de levante.
 Para realizar el montaje de pala o baldes de equipo se debe efectuar la maniobra
de alineamiento y colocación de pasadores y sus chavetas o pernos de seguridad.
Se posicionará el brazo del equipo sobre los alojamientos de los pasadores y se
colocará manteniendo el equipo con su bloqueo hidráulico y detenido.
 En el caso de montaje y desmontaje de palas y bastidores de bulldozer realizar la
maniobra de acuerdo a instructivo específico de la tarea
6.14.-Instalación de martillo hidráulico
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 La instalación del martillo hidráulico se produce una interacción hombre maquina

en la cual se debe estar muy atento, manteniendo las distancias y comunicación en
las distintas etapas de la colocación e instalación del martillo.
 Se colocará el martillo separado y horizontal al suelo sobre bases a una distancia
de más o menos 10 cm.
 El operador del equipo posicionará el brazo del equipo alineado sobre los
alojamientos de los pasadores, se detendrá el equipo personal mecánico ingresará
y realizará el bloqueo del equipo.
 Una vez que se encuentren alineado los alojamientos se instalarán los pasadores
con sus respectivas chavetas.
 Se libera la presión residual del sistema hidráulico y se colocarán los flexibles de
alimentación y retorno hidráulico, posterior a esto se abren las llaves de paso.
 Mecánicos deberán desbloquear equipo.
 El operador coloca en marcha el equipo regulando en el flujo y la presión del
aceite, bajo los 900psi.
 Una vez chequeado su funcionamiento se regulará el flujo de 180lpm y una presión
no mayor a 200bar.
 Para la extracción del martillo se debe detener el motor y liberar la presión
hidráulica residual del sistema accionando el pedal o interruptor de accionamiento y
soltando el tamiz del estanque hidráulico, una vez realizado se cierran las llaves de
paso de aceite en las líneas hidráulicas, se retiran los acoples y pasadores del
brazo.
6.15.-Montaje y desmontaje de cadenas para la nieve.
 Para este trabajo se debe situar el equipo o vehículo en una superficie plana donde
se pueda extender totalmente las cadenas colocando la rueda sobre ellas.
 Se debe extender las cadenas en una superficie plana, donde se posicionara al
centro de ellas la rueda del vehículo o equipo y una vez posicionándose levantaran
los extremos interiores y se engancharan desde adentro hacia afuera colocando los
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ganchos o candados de cierre con sus pasadores, para terminar se acomodan las
cadenas sobre la banda de rodado del neumático para que esta quede centrado y
se tensaran de extremo a extremo produciendo una fijación de tensión pareja sobre
el neumático de la rueda.
 Recorrer 100 metros con cadenas instaladas y verificar tensado de esta.
 Para extraerla se afloja o saca la cadena de cierre o lo tensores y se desatan los
broches y candados de cierre dejándola caer en el suelo y retirando el equipo del
área.
6.16.-Termino de la actividad.
 Una vez terminado el equipo deberá estacionarse en los lugares establecidos para
esto, sin que obstaculice los accesos para los demás vehículos o personal del
lugar.
 Cada operador deberá preocuparse que todos los frenos de las máquinas queden
accionados y con las cuñas instaladas.
 La zona de trabajo deberá ser limpiada y mantenida en perfectas condiciones.
 Si el equipo queda fuera de servicio por fallas mecánicas este debe quedar
bloqueado
 Se debe identificar con leyenda que diga "FUERA DE SERVICIO".
 Se debe informar a coordinador de turno.
7. ANALISIS DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

La siguiente matriz entrega el análisis de seguridad y salud, relacionados con la “Mantención y
Reparaciones menores”
SECUENCIA DE
RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGOS
TRABAJO
1.-Consideraciones -Hipo baria intermitente crónica -Examen vigente de altura geográfica
generales -Mal agudo de montaña -Estar capacitado para ejecutar
-Edema agudo de pulmón trabajos sobre los 3000 mts. de altura
-Edema agudo cerebral -Capacitación específica de Hipo baria
-Programa de vigilancia de salud de
los trabajadores.
-Aplicar encuesta lake Loise, en caso
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de algún sintoma
-Golpeado por -Coordinar los movimientos
-Atrapamiento -No exponerse a la línea de fuego
2.-Mantencion y -Sobreesfuerzo -No levantar más de 25 Kg.
reparación -Caída al mismo nivel -Mantener el área limpia y despejada.
-Exposición a Rayos U.V. -Trabajar con equipo bloqueado.
-Uso de legionario u bloqueador solar.
-Coordinar los movimientos
-Golpeado por -No exponerse a la línea de fuego
-Atrapamiento -No levantar más de 25 Kg.
3.-Instalación de cuchillas -Sobreesfuerzo -Mantener el área limpia y despejada.
de motoniveladora -Caída al mismo nivel -Trabajar con equipo bloqueado.
-Exposición a rayos U.V. -Uso de legionario u bloqueador solar.
-Intercambio de energía -Bloqueo de equipo por personal
calificado.
4.-instalación de
-Sobreesfuerzo -Mantener el área limpia y despejada.
cuchillos y esquineros de
-Caída al mismo nivel -Trabajar con equipo bloqueado.
Bulldozer
- Intercambio de energía -Bloqueo de equipo por personal
calificado.
5.-Instalación de calzas
-Sobreesfuerzo -Mantener el área limpia y despejada.
para balde
-Caída al mismo nivel -Trabajar con equipo bloqueado.
-Intercambio de energía -Bloqueo de equipo por personal
calificado.
-Uso de herramientas adecuadas
-Mantener distancia, alejarse de línea
-Apretado por de fuego, realizar trabajo con personal
-Golpeado por o contra capacitado
6.-Montaje y desmontaje -Caída al mismo nivel -transitar con precaución, mantener el
de rueda -Atrapamiento lugar libre de obstáculos.
-Sobreesfuerzo -Aplicar ley 20.001, No levantar más
-Exposición a rayos U.V. de 25kg.
-Uso de herramientas adecuadas

-Mantener distancia, alejarse de línea
de fuego, realizar trabajo con personal
-Apretado por
capacitado y autorizado
-Golpeado por o contra
-transitar con precaución, mantener el
-Caída al mismo nivel
7.-Instalación de martillo lugar libre de obstáculos.
-Atrapamiento
Hidráulico -Aplicar ley 20.001, No levantar más
-Sobreesfuerzo
de 25kg.
-Exposición a rayos U.V.
- Intercambio de energía
- Bloqueo de equipo por personal
calificado.
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-Golpeado por
-No exponerse a la línea de fuego
8.-Montaje y desmontaje -Atrapamiento
-No levantar más de 25 Kg.
de cadenas para la -Sobreesfuerzo
-Mantener el área limpia y despejada.
nieve. -Caída al mismo nivel
-Trabajar con equipo bloqueado.
-Exposición a rayos U.V.
8. ANALISIS MEDIO AMBIENTAL

Todo residuo generado de la actividad debe ser acopiado en el contenedor correspondiente, para
luego ser enviado a su disposición final.
Actividades Aspecto Impacto Medidas de Control Significancia

Generales Ambiental Ambiental
Generación de Altera la Cumplir con lo indicado en el
residuos sólidos calidad del procedimiento de manejo de
no peligrosos suelo residuos sólidos. Realizar
inspecciones en terreno,
NO
realizar charlas, “Orden y aseo
en lugares de trabajo.
Emisiones a la Alteración Control documental de las
atmosfera. de la revisiones técnicas, y análisis
al día de todos los vehículos NO
(Gases de calidad del
combustión) aire que se utilicen en la empresa.
Potencial Altera la Difusión de plan de
Mantención y emergencia. Difusión de
derrame del calidad del
reparaciones procedimiento de manejo de
hidrocarburo suelo
menores sustancias y residuos
peligrosos. Chequear SI
programa de mantención.
Difusión acerca de hojas de
datos de seguridad, su
aplicación e importancia.
Potencial Altera la Realizar inspecciones sobre
Incendio calidad del orden y aseo, prohibición de
aire fumar en áreas de trabajo.
Capacitación uso y manejo de
SI
extintores. Difusión de plan de
emergencia.
Interacción con Altera flora Respetar libre transito de
Flora y Fauna y fauna animales , No Tocar bocina,
Prohibido intervenir flora del
SI
lugar .
9. RECURSOS (MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS)
9.1.-Maquinarias y Equipos
- Camiones Aljibes
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- motoniveladora
- Rodillo Compactador
- bulldozer D6 o equivalente
- Retroexcavadora
- Camión Tolva
- Camión plano
- Tracto camión
- Camión Combustible
- Camionetas
- Cama Baja
- Equipos de radio
9.2.-Herramientas:
- Alicates
- Atornilladores
- Llaves de corona
- Llave inglesa.
- Llave de cadena.
- Martillo.
9.3.-Materiales:
- Conos
- Material absorbente
- Kit anti derrame si amerita
9.4.-Elementos de Protección Personal
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 Todas las personas que intervengan en la operación o ejecución de actividades

relacionadas con este procedimiento, deberán utilizar obligatoriamente los
siguientes elementos de protección personal (EPP)
9.4.1Supervisores.
 Zapatos de seguridad caña alta.

 Guantes anti-golpe
 Lentes de seguridad, claros y oscuros según corresponda.
 Respirador doble vía con filtros para polvo y gases (en caso de ser
necesario).
 Casco de seguridad.
 Protección Solar.
 Barbiquejo.
 Chaleco Reflectante.
 Protección auditiva (en caso de ser necesario).
9.4.2.-Mecanicos y ayudantes
 Botín de seguridad.
 Protección auditiva, si lo requiere
 Guantes anti-golpe
 Guantes de Nitrilo
 Lentes de seguridad, claros y oscuros.
 Casco de seguridad.
 Protección Solar.
 Barbiquejo.
 Buzo de papel u overol
 Respirador doble vía con filtros para polvo y gases (en caso de ser
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necesario).
 Careta facial cuando aplique.
 Candado de bloqueo
 Pinzas
 Tarjeta de bloqueo
10. COMUNICACIONES
Emergencia/Área Lugar / Personas Teléfonos
Administrador de Contrato Raúl Montecinos O. +56 9 98299684
Encargado de Prevención de
Ricardo López D. +56 9 82306697
Riesgos y Medio Ambiente
+56 9 44400867
Sara Escobar S. (Turno A)
Encargada (o) de Calidad +56 9 51784927
Ema Soto J. (Turno B)
Brigada de Emergencias Teck Frecuencia Radial #8
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11. FLUJOGRAMA DE EMERGENCIAS

El siguiente flujograma, muestra la ruta comunicacional y sus interacciones en caso de
emergencia.
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12. ANEXOS
 Evaluación individual del procedimiento

 Registro de actividad
EVALUACIÓN INDIVIDUAL PROCEDIMIENTO

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Nombre del Evaluado: fecha:
Nombre del Evaluador: Nota:
Responder y comentar con todas las personas involucradas en el desarrollo de esta tarea.
1.- ¿Quién debe realizar el AST para las tareas de mantención y reparaciones menores?
a) El supervisor
b) El administrador del contrato
c) El mecánico y los trabajadores involucrados en la actividad
d) El capataz a cargo de esta actividad
2.- Mencione a lo menos 4 elementos de protección personal específico, que debe utilizar
en esta actividad.
1.- 3.-
2.- 4.-
3.- Mencione 5 documentos (requisitos) que debo tener antes de comenzar los trabajos de
Mantención y reparaciones menores
1.- 4.-
2.- 5.-
3.-
4.-Mencione a lo menos a 3 Riesgos Potenciales en los trabajos de Mantención y

reparaciones menores y sus respectivas medidas de control.
1.-
2.-
3.-
5.-Indique el nombre y apellido de su jefatura directa

1.-Supervisor de mantención
2.-Jefe de Terreno
3.-Administrador de Contrato
6.-Cuanto combustible es el mínimo con el que debe operar una maquina o equipo
a) 10%
b) 25%
c) 15%
d) 5%
FIRMA EVALUADO
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15.-PT-MTQB2-015-Rev.1 Mantención y Reparaciones Menores

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COMPAÑÍA MINERA TECK QUEBRADA BLANCA S.A.

Reparación y Mantención de Caminos

MANTENCIÓN Y REPARACIONES MENORES

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Revisión Fecha Ver. Responsable Comentarios

Establecer la metodología para la operación de la “Mantención y Reparaciones menores”,

 DS N°72 Reglamento de Seguridad Minera.

Bloqueo: Acción destinada a aislar mediante un elemento físico (candados, cadenas u

Condición de Operación Normal: Condición de operación planeada y ejecutada de

Condición de Operación Anormal: Condición de operación no planeada y que escapa a

MTQB2: Compañía minera Quebrada Blanca Fase 2.

Panne: Desperfecto de Vehículo o equipo que impida su funcionamiento.

Reparación menor: Se consideran fugas hidráulicas, de motor, cambio elementos de

 Comprometer a toda la organización al cumplimiento de este procedimiento,

 Gestionar los recursos necesarios para el cumplimiento de los requisitos del

 Comprometer a su línea operativa, el cumplimiento de este procedimiento, además

Asesor en Prevención de Riesgos y Medio Ambiente.

 Verificar que el supervisor directo de a conocer a los trabajadores involucrados, la

 Motivar a los supervisores y capataces para adquirir conductas seguras en

 Coordinar la aprobación y distribución de los procedimientos e instructivos que

Personal de TAMBO en general

 Acatar y cumplir las normativas descritas en este procedimiento.

 Será responsabilidad de cada trabajador, verificar el correcto estado de sus

 Procedimiento de trabajo y Evaluación aprobada (Difundido a los

6.2.-Chequeo y relleno de niveles de los sistemas y componentes

 Posicionar el equipo en superficies niveladas y parejas.

repentina del refrigerante que se puede encontrar a temperatura de hasta 100ºC y

 Los engrases de equipos se realizarán de acuerdo a pautas de mantenimiento de

 Extender la manguera y boquilla de engrase de camión lubricador y proceder a

6.4.-Control de pérdida de fluidos.

6.5.-Chequeo y reparación de sistema eléctrico.

 Para realizar una correcta revisión y reparación de anomalías eléctricas en

 En primer lugar y por motivos de seguridad se desconecta la batería o bloque la

6.6.-Reparación de sistemas de aire

 En el caso de la reparación de sistemas de aire comprimido se posicionara el

6.7.-Proceso de instalación de cuchillas en motoniveladoras

 Realizar análisis de riesgo operacional, posicionando el equipo en lugar seguro y

Recuerde siempre, mantener extremidades fuera del alcance de las cuchillas.

6.8.-Proceso de Instalación de cuchillas y esquineros de bulldozer.

 Realizar análisis de riesgo operacional, posicionar equipo en lugar seguro y libre de

6.9.-Proceso de instalación de calzas para balde (Cargador, Retroexcavadora,

 Realizar análisis de riesgo operacional, posicionar equipo en lugar seguro y libre de

6.10.-Chequeo, montaje y desmontaje de rueda.

 Posicionar el vehículo o maquinaria en una superficie pareja y segregar el área.

6.11.-Montaje y tensión de piezas de rodado.

 Para el montaje de cadenas orugas, ruedas u otro elemento de alto peso, la

6.12.-Reemplazo y tensión de correas.

 El reemplazo de las correas se realizará de acuerdo a la inspección de su estado

6.13.-Montaje y desmontaje de palas y bastidores de: Bulldozer, Cargador

 Realizar análisis de riesgo operacional, posicionar equipo en lugar seguro y libre de

6.14.-Instalación de martillo hidráulico

 La instalación del martillo hidráulico se produce una interacción hombre maquina

6.15.-Montaje y desmontaje de cadenas para la nieve.

7. ANALISIS DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

-Uso de herramientas adecuadas

-Coordinar los movimientos

8. ANALISIS MEDIO AMBIENTAL

Actividades Aspecto Impacto Medidas de Control Significancia

9. RECURSOS (MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS)

9.4.-Elementos de Protección Personal

 Todas las personas que intervengan en la operación o ejecución de actividades

 Zapatos de seguridad caña alta.

Emergencia/Área Lugar / Personas Teléfonos