Diagramas de Flujo Brochas

A.
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA HAMBURGUESA PARRILLERA DE RES

Tiempo de inicio: 8 AM
Molienda = 25 minutos
Mezclado = 10 minutos
Boleado = 3 horas
Formado = 3 horas
Congelado = 24 Horas
Empacado = 2 horas
A.1 DESCRIPCION DEL PROCESO
1. Recepción de materia prima: Usar carne de res, de baja humedad y con un pH
no mayor de 6.2. La grasa de res debe ser consistente y sustanciosa.
2. Descongelado: Exponer la carne congelada a 7-14 °C a una humedad relativa de
65% por 1 hora como mínimo para realizar la operación de molienda.
3. Desinfección: Se procede a desinfectar con dióxido de cloro al 0.04% por
aspersión a la superficie de la carne.
4. Molienda: La carne y grasa de res se pasan a molienda.
5. Mezclado: Se adicionan los condimentos, agua y aditivos previamente pesados,
junto con el perejil y se procede a mezclar íntegramente por 4 a 7 minutos
controlando que la temperatura de la mezcla no exceda los 4 °C.
6. Boleado: Se pesan porciones de 150g cada una, controlando que la temperatura
de la mezcla no exceda los 4 °C para luego envolver en poli grasa previamente
cortada.
7. Formado: Se introduce la mezcla en el molde y se presiona firmemente.
8. Pesado: Control de la producción mediante esta operación. Las hamburguesas
moldeadas se apilan de 3 por columna como máximo.
9. Congelado: Una vez moldeadas se congelan en el túnel de congelamiento a -18
°C o cámara de congelamiento -16°C según se vea conveniente.
10. Envasado: El envasado se lleva a cabo en bolsas PET flexibles de 70 μm
verificando la ausencia de materias extrañas; son 6 unidades por bolsa.
11. Sellado: Para realizar esta operación se usa la empacadora al vacío en modo
“empacado convencional”.
12. Etiquetado: Una vez envasado, se pesa el producto, se codifica, lotifica y por
último se etiqueta.
13. Congelado: Se procede a congelar nuevamente en el túnel de congelamiento a -
18°C, a una humedad relativa de 50% por 9 horas.
14. Inspección: En esta etapa del proceso se verifica que el producto no haya
perdido vacío, tenga un correcto etiquetado y este en perfectas condiciones. De
no cumplir con estas condiciones el producto se separa y se pasa a reproceso.
15. Almacenamiento: Con el producto conforme se procede a registrar el volumen
de la producción y almacenar el producto en la cámara de congelamiento a -
18°C hasta su posterior despacho.
B. DIAGRAMA DE FLUJO DEL CHORIZO PARRILLERO DE RES
Cutteado = 7 minutos
Embutido = 2 horas
Amarrado manual = 4 horas
Empacado = 2 horas
B.1. DESCRIPCION DEL PROCESO
y se procede a mezclar en la Cutter a velocidad baja por 5 min y velocidad alta
por 2 min.
6. Embutido: Previo a realizar esta operación se desinfectan las tripas de cordero o
cerdo con Acido Lactico al 0.3%. Seguidamente se llena la embutidora con la
mezcla y se rellena las mismas.
7. Atado: Esta operación se realiza manualmente con la ayuda de pabilo y de
romperse la tripa la mezcla se regresa a la embutidora.
8. Pesado: Se realiza el control de la producción mediante esta operación. Se cuida
que el producto no sea apilado en exceso para que no pierda su forma.
9. Congelado: Una vez embutidas se congelan en el túnel de congelamiento a -18
verificando la ausencia de materias extrañas. El producto se envasa 6 unidades
por bolsa.
de la producción y almacenar (por 90 días como máximo) en la cámara de
congelamiento a -18°C hasta su posterior despacho.
C. DIAGRAMA DE FLUJO DE BOLAS DE CARNE UP
Mezclado = 10 minutos
Boleado = 3 horas
Formado = 3 horas
Empacado = 2 horas
C.1 DESCRIPCION DEL PROCESO
5. Mezclado: Se adicionan los condimentos, agua y aditivos y se procede a
mezclar íntegramente por 4 a 7 minutos controlando que la temperatura de la
mezcla no exceda los 4 °C.
por 2 min.
cortada.
7. Formado: Se le da forma de bolas a la mezcla y se reserva.
que el apilado sea solo de 2 niveles para que el producto no pierda su forma.
verificando la ausencia de materias extrañas. El producto se envasa 1 kg por
bolsa.
D. DIAGRAMA DE FLUJO DE SALCHICHA VIENA
Cutteado = 7 minutos
Embutido = 2 horas
Amarrado manual = 4 horas
Empacado = 2 horas
D.1. DESCRIPCION DEL PROCESO

1. Recepción de materia prima: Usar carne con la denominación ( PARA
MOLER DE CERDO ) , cosniderada asi ya que esta carne es de los retazos de
cortes de cerdo , el pH no mayor de 6.2. La grasa de cerdo debe ser consistente y
sustanciosa, color blanco ( GRASA DURA)
y se procede a mezclar en la Cutter a velocidad baja por 3 min y velocidad alta
por 2 min.
6. Embutido: Previo a realizar esta operación se desinfectan las tripas de cordero
con dióxido de cloro. Seguidamente se llena la embutidora con la mezcla y se
rellena las mismas.
7. Atado: Esta operación se realiza manualmente con la ayuda de pabilo y de
romperse la tripa la mezcla se regresa a la embutidora.
que el producto no sea apilado en exceso para que no pierda su forma.
verificando la ausencia de materias extrañas. El producto se envasa 6 unidades
por bolsa.
E. DIAGRAMA DE FLUJO ELABORACION DE HAMBURGUESA PARRILLERA
DE CERDO X 150 G
Inicio
FG-HCX150G
1
Carne para Moler de Recepción de materia
cerdo prima
Grasa dura de Cedo
2
Descongelado en sala
Descongelado
de cortes
T°= 7°C-14°C
Método: Aspersión 3
Desinfección
Solución de Ácido
Láctico al 0.3%
4
Molienda
Insumos Secos
5
En contenedor
Mezclado
manualmente:
Perejil
Tiempo = 5-7 min
T° masa = 0 a 4°C
6
Boleado
Agua
En Poligrasa para cada

unidad, ejercer 7
presión en el molde Formado
para ejercer presión
En balanza analítica 8
Peso = 150 g x unidad Pesado
En Túnel de congelación: 9
T= -18°C Congelado
Tiempo = 24 Horas
Empacado en bolsa de 10
polietileno baja densidad Envasado
cristal
En maquina empacadora
11
al vacío
Sellado
12
En balanza etiquetadora Etiquetado
Observar integridad del NO

14
producto, etiqueta,
Inspección A REPROCESO
materia extraña,
escarcha.
SI
15
En Túnel de congelación: Almacén
T= -18°C
Hamburguesa de
cerdo x 150 g
E.1 DESCRIPCION DEL PROCESO
1. Recepción de materia prima: Usar carne de cerdo con la denominación
CARNE PARA MOLER DE CERDO, de baja humedad y con un pH no mayor
de 6.2. La grasa de cerdo debe ser GRASA DURA de cerdo debe ser consistente
y sustanciosa.
65%, se recomienda descongelar la carne para moler de cerdo con 24 horas de
anticipación y por 1 hora como mínimo para realizar la operación de molienda.
3. Desinfección: Se procede a desinfectar con ácido láctico al 0.3% por aspersión a
la superficie de la carne.
4. Molienda: La carne y grasa de cerdo se pasan a molienda., dm de 5 cm de disco
en molido .
junto con el perejil y se procede a mezclar íntegramente por 10 minutos
controlando que la temperatura de la mezcla no exceda los 4 °C.
cortada.
7. Formado: Se introduce la mezcla en el molde y se presiona firmemente.
8. Pesado: Control de la producción mediante esta operación. Las hamburguesas
moldeadas se apilan de 3 por columna como máximo.
9. Congelado: Una vez moldeadas se congelan en cámara de congelamiento -18°C
por 24 horas
10. Envasado: El envasado se lleva a cabo en bolsas de empacado al vacio de baja
densidad cristal, verificando la ausencia de materias extrañas; son 6 unidades por
bolsa.
de la producción y almacenar el producto en la cámara de congelamiento a -
18°C hasta su posterior despacho.
F. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ELABORACION DE JAMON INGLES
En maquina rebanadora 14
Rebanado
En bolsa de polietileno
15
baja densidad cristal Empacado
En máquina empacadora al Vacío 16

Sellado convencional = minuto. Aire Sellado
En balanza etiquetadora 17
Etiquetado
En balanza electrónica 20
Pesado
21
En cámara de Almacén
refrigerados / frescos
T°= 0 a 4°C
21
Jamón Ingles
Fin
FG-JI
F.1 DESCRIPCION DEL PROCESO DE ELABORACION DE JAMON INGLES
1. Recepción de materia prima: Se saca de almacén una pierna entera de cerdo de
aproximadamente 12 kilos
2. Descongelado: La pierna de cerdo se saca de almacén y se coloca en una mesa
de acero inoxidable, debe descongelar naturalmente por un periodo de 24 horas.
4. Deshuesado: El operario procede a deshuesar la pierna de la siguiente manera:
se separa la lonja, se retira nervios y hueso inherente a la pierna
5. Pesado: Se procede al pesado de la pulpa y sacar la formulación
6. Mezclado: Luego de formular se introduce la pierna en un recipiente plástico no
toxico agregando los ingredientes en orden: primero el fosfato con condimentos
y la cantidad de agua formulada, y por separado la carragenina con proteína de
soya bien diluidas, luego de ello se procede a mezclar enérgicamente hasta
integrar todos los ingredientes y agregar encima de la pierna deshuesada.
7. Refrigerado: Se coloca en cámara de frescos a temperatura de 0 a 4°C y se
monitorea por tres días, removiendo cada 5 horas durante tres días., esto con la
función de que la carne se masajee y elimine colágeno lo que ayudara a la
cohesión y buena retención de agua en la cocción.
8. Embutido: Se coloca la masa en la maquina embutidora y se utiliza una manga
de celulosa apta para elaborar JAMONES, se embute en manga hasta llenar una
capacidad de 30 cm
9. Atado: se utiliza la maquina policlips para sellar el extremo de la manga y una
vez embutido se sella con ayuda de pabilo
10. Prensado: Se utiliza un molde de acero inoxidable de aproximadamente 4 kg, se
procede a colocar la manga embutida con mucho cuidado, se cierra el molde
11. Cocción: Se coloca el molde prensado en la marmita de cocción, se utiliza vapor
y la cocción es de una hora por kilogramo de pulpa., se monitorea la temperatura
70 °C
12. Enfriamiento: Una vez transcurrido el tiempo de cocción se procede a sacar el
molde con mucho cuidado, previa utilización de EPPS y se verifica la cocción en
el molde, se enfría con agua de grifo y se lleva a cámara de refrigerados de 0 a
3°C durante 24 horas como mínimo
13. Pesado: Después del refrigerado, se procede a sacar cuidadosamente los moldes
de jamón y se pesan para sacar el cálculo de rendimiento
14. Rebanado: Se utiliza una maquina Rebanadora para cortar el jamón en discos
de 3mm
15. Empacado: Se procede a empacar el jamón en unidades de 100 gr y 200 gr, se
utiliza bolsas de empacado al vacío baja densidad cristal
16. Sellado: Se utiliza la maquina Empacadora al vacío para sellar las bolsas
17. Etiquetado: Se utiliza una maquina etiquetadora la cual controla el peso y
coloca etiqueta
18. Pesado: Se controla el peso final y numero de envases
19. Almacenamiento: Se almacena en cámara de frescos a una T° = 0 a 3°C, para
su posterior venta.
G. DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACION DE JAMON PAIS
1
Pierna entera de Cerdo Recepción M.P
En sala de cortes:
2
T° 7°C-14°C
Descongelado
Tiempo: 24 horas
3
Con ácido láctico al 0.3%
Desinfección
Manual: Quitar hueso, 4

Lonja, Nervios. Deshuesado
Pulpa de cerdo 5
y Formulación Pesado Sal
6
Licuadora Aditivos
Mezclado
7
Agua
Refrigerado
En maquina clipadora
poly clips 8
Uso de manga para clipeado
jamones
En maquina embutidora 9
En funda plástica para Embutido
jamones Dm= 30 cm
10
atado
11
Prensado
12
Cocción
13
Enfriamiento
14
Pesado
En maquina rebanadora 14
Rebanado
En bolsa de polietileno
15
baja densidad cristal Empacado
En máquina empacadora al Vacío 16

Sellado convencional = minuto. Aire Sellado
En balanza etiquetadora 17
Etiquetado
En balanza electrónica 20
Pesado
21
En cámara de Almacén
refrigerados / frescos
T°= 0 a 4°C
21
Jamón PAIS
Fin
FG-JP
G.1 DESCRIPCION DEL PROCESO DE ELABORACION DE JAMON PAIS
1. Recepción de materia prima: Se saca de almacén una pierna entera de cerdo de
aproximadamente 12 kilos
2. Descongelado: La pierna de cerdo se saca de almacén y se coloca en una mesa
de acero inoxidable, debe descongelar naturalmente por un periodo de 24 horas.
4. Deshuesado: El operario procede a deshuesar la pierna de la siguiente manera:
se separa la lonja, se retira nervios y hueso inherente a la pierna
5. Pesado: Se procede al pesado de la pulpa y sacar la formulación
6. Mezclado: Luego de formular se introduce la pierna en un recipiente plástico no
toxico agregando los ingredientes en orden: primero el fosfato con condimentos
y la cantidad de agua formulada, y por separado la carragenina con proteína de
soya bien diluidas, luego de ello se procede a mezclar enérgicamente hasta
integrar todos los ingredientes y agregar encima de la pierna deshuesada.
7. Refrigerado: Se coloca en cámara de frescos a temperatura de 0 a 4°C y se
monitorea por tres días, removiendo cada 5 horas durante tres días., esto con la
función de que la carne se masajee y elimine colágeno lo que ayudara a la
cohesión y buena retención de agua en la cocción.
8. Embutido: Se coloca la masa en la maquina embutidora y se utiliza una manga
de celulosa apta para elaborar JAMONES, se embute en manga hasta llenar una
capacidad de 30 cm
9. Atado: se utiliza la maquina policlips para sellar el extremo de la manga y una
vez embutido se sella con ayuda de pabilo
10. Prensado: Se utiliza un molde de acero inoxidable de aproximadamente 4 kg, se
procede a colocar la manga embutida con mucho cuidado, se cierra el molde
11. Cocción: Se coloca el molde prensado en la marmita de cocción, se utiliza vapor
y la cocción es de una hora por kilogramo de pulpa., se monitorea la temperatura
70 °C
12. Enfriamiento: Una vez transcurrido el tiempo de cocción se procede a sacar el
molde con mucho cuidado, previa utilización de EPPS y se verifica la cocción en
el molde, se enfría con agua de grifo y se lleva a cámara de refrigerados de 0 a
3°C durante 24 horas como mínimo
13. Pesado: Después del refrigerado, se procede a sacar cuidadosamente los moldes
de jamón y se pesan para sacar el cálculo de rendimiento
14. Rebanado: Se utiliza una maquina Rebanadora para cortar el jamón en discos
de 3mm
15. Empacado: Se procede a empacar el jamón en unidades de 100 gr y 200 gr, se
utiliza bolsas de empacado al vacío baja densidad cristal
16. Sellado: Se utiliza la maquina Empacadora al vacío para sellar las bolsas
17. Etiquetado: Se utiliza una maquina etiquetadora la cual controla el peso y
coloca etiqueta
18. Pesado: Se controla el peso final y numero de envases
19. Almacenamiento: Se almacena en cámara de frescos a una T° = 0 a 3°C, para
su posterior venta.
H. DIAGRAMA DE FLUJO QUESO DE CHANCHO
H.1 DESCRIPCION DEL PROCESO DE ELABORACION DE QUESO DE
CHANCHO
1. Recepción de materia prima: Se saca de almacén máscaras de cerdo
congeladas.
2. Descongelado: Las mascaras de cerdo se colocan en una mesa de acero
inoxidable, debe descongelar naturalmente por un periodo de 24 horas.
3. Desinfección: Se procede a desinfectar con ácido láctico al 3% por aspersión a
4. Cocción: El operario procede a colocar las mascaras de cerdo en la marmita ,por
un periodo de dos horas aproximadamente , controlando la temperatura a 75°C
5. Pesado: Se procede al pesado de las mascaras de cerdo cocidas y sacar la
formulación , para el correcto pesado de la formulación
6. Cortado: El cortado se realiza de manera manual , utilizando un cuchillo y
en cubos.
7. Mezclado: se mezclan todos los adtivos y condimentos
8. Embutido: Se coloca la mezcla en la maquina embutidora y se utiliza una
manga de celulosa, se embute en manga hasta llenar una capacidad de 60 cm
9. Congelado: La manga embutida se lleva a la cámara de congelación a -18°C
durante 24 horas.
10. Inspeccion: A las 24 horas se observa la integridad del producto y manga
11. Refrigerado : Se coloca el molde en refrigeración de 0 A 3°C .
I. DIAGRAMA DE FLUJO DEL DESPOSTE Y TRANSFORMACION DE
CERDOS
H.1. DESCRIPCION DEL PROCESO
1. Recepción de materia prima: En esta operación se verifica las condiciones de las
carcasas de cerdo, así como sus características organolépticas (firmeza, color, olor,
presencia de heridas u otros defectos).
2. Desinfección: Se procede a desinfectar las carcasas con dióxido de cloro al
0.04% por aspersión en la superficie de la misma.
3. Desposte: el personal a cargo trabaja en el área de desposte separando las partes del
animal (lomo, cogote, cabeza, piernas y brazos).
4. Pesado: Se realiza el pesado de las partes.
5. Congelado: Se lleva a cabo en el túnel de congelamiento a -18°C por 3 a 4 horas.
6. Pesado: En esta operación se verifican los pesos iniciales (de boleta) y se repesa las
partes para llevar un control de la merma.
7. Cortado: Se procede a sacar los cortes según la parte procesada cumpliendo las
especificaciones solicitadas por el cliente o gerencia, esta operación se realiza con la
ayuda de la cortadora eléctrica.
8. Almacenado: Con el producto conforme se procede a almacenar en la cámara de
congelamiento a -18°C por 15 días como máximo hasta su posterior despacho.
J. DIAGRAMA DE FLUJO DEL DESPOSTE, TRANSFORMACION,
EMPACADO DE CARNE DE RES
I.1. DESCRIPCION DEL PROCESO
carcasas de res, así como sus características organolépticas (firmeza, color, olor,
2. Desinfección: Se procede a desinfectar las carcasas con dióxido de cloro al
0.04% por aspersión en la superficie de la misma.
3. Desposte: el personal a cargo trabaja en el área de desposte separando las partes del
animal (cuarto anterior y cuarto posterior)
4. Pesado: Se realiza el pesado de las partes.
5. Transformación: El personal a cargo realiza la transformación de las canales en los
respectivos cortes (parrilleros, guiso, pulpa o bistec).
6. Envasado: Los cortes obtenidos con envasadas en bolsas PET flexibles de diferente
tamaño y espesor según convenga, las mismas que previamente fueron etiquetadas con
el logo de la empresa.
no cumplir con estas condiciones el producto se empaca nuevamente.
K. DIAGRAMA DE FLUJO DEL DESPOSTE, TRANSFORMACION,
EMPACADO Y DESPACHO DE CARNE DE POLLO
J.1. DESCRIPCION DEL PROCESO
piezas de pollo, así como sus características organolépticas (firmeza, color, olor,
2. Desinfección: Se procede a desinfectar las piezas con dióxido de cloro al 0.04%
por aspersión en la superficie de la misma.
3. Cortado: Se realiza en la mesa de inoxidable y se ejecutan los cortes según se requiera
o caso contrario se retira excedentes de grasa y/o pellejo.
4. Envasado: Este se lleva a cabo en bandejas de polietileno envueltas con plástico film,
para el cual se requiere el uso de la selladora/embaladora previamente calentada.
5. Sellado: Una vez envuelta la bandeja con el producto se procede a sellar las orillas en la
parte caliente de la selladora/embaladora.
7. Inspección: Se procede a verificar que el producto este en perfectas condiciones sin
presencia de agentes extraños.
frescos a 4°C hasta su posterior recojo.
L. DIAGRAMA DE FLUJO DEL DESPOSTE, TRANSFORMACION,
EMPACADO Y DESPACHO DE CARNE DE CUY
Preparación de Solución desinfectante = 7 minutos
Desinfección de área de trabajo = 10 minutos
Desinfección de cuy = enjuague, inmersión 3 minutos
Cortado: cortar las uñas del cuy = 3 minutos por cuy
Colocado de etiquetas en las bolsas = 7 minutos, dependiendo de la cantidad de cuyes a
embolsar
Embolsado = 30 segundos por cuy
Empacado al vacío = 30 segundos
Verificación de calidad = 10 minutos
Alistado en canastillas = 5 minutos
Despacho:
Verificación del producto = 10 minutos
Entrega de orden de compra y/o envió al Market = 2 minutos.
H.1. DESCRIPCION DEL PROCESO
1. Recepción de materia prima: En esta operación se verifica las condiciones de los
cuyes, así como sus características organolépticas (firmeza, color, olor, presencia de
heridas u otros defectos).
2. Desinfección: Se procede a desinfectar las piezas con dióxido de cloro al 0.04%
por aspersión en la superficie de la misma.
3. Cortado: Se realiza en la mesa de inoxidable y se procede a cortar las uñas.
4. Etiquetado: Se pesa el producto, se codifica, lotifica y por último se etiqueta.
5. Envasado: Los cuyes son envasados en bolsas PET flexibles de 70 μm espesor.
7. Inspección: Se procede a verificar que el producto este en perfectas condiciones sin
presencia de agentes extraños.
M. PROCESO DESCRIPTIVO INVENTARIO

Inicio: 7AM, el personal empieza sacando con ayuda del pato, los pallets con los productos a ser
contabilizados, se pide apoyo a personal matarife alrededor de dos personas
PROCESO:
Pesado
Corroborar el peso
Se marca la fecha y corrobora el lote del producto pesado
Se ingresa datos y se compara con el inventario anterior
Tiempo = 5 horas
Se lleva un Excel de control de movimientos diarios, rendimientos, transformaciones, compras y
ventas diarias, así mismo envío de productos al Market.
N. PROCESO DE MARINADO DE CERDOS
Dejar la boleta en área de recepción del camal 2 minutos
Corroborar pesos = 2 minutos
Despostar cerdos = 8 min*cerdo
Pesado = 10 minutos
Encendido de la maquina = 5 minutos
Enjuagado con agua = 5 minutos
Formulación = 7 minutos
Pesado de salmuera = 5 minutos
Llenado de agua en base a formulación = 7 minutos
Marinado = 2.5 horas aproximado para 6 cerdos.
Congelado = 24 horas
Repesado = 10 minutos
Transformación = 4 horas
Etiquetado = 20 minutos
Embolsado = 30 minutos
Empacado al vacío = 30 segundos por producto
Acomodado en canastillas = 20 minutos
Control de peso en sistema = 15 minutos
Congelado = hasta que salga el pedido.
CALCULO DE RENDIMIENTOS EN LA ELABORACION DE JAMONES

JAMON INGLES
DESCRIPCION CANTIDAD ( KG) RENDIMIENTO ( %)

PIERNA ENTERA DE 12.550
CERDO
PIERNA DESHUESADA 6.325
HUESO 1.900
NERVIOS 1.600
LONJA 2
SALMUERA 0.725
O. MAQUINAS EN PLANTA
AREA SALA DE CORTES
MÁQUINA CANTIDAD
Empacadora al vacío 1
Vitafileadora (Empacadora 1
/selladora)
Mesas de inox 5
Pato de carga 2
Moledora de carne 1
Cutter 1
Embutidora 1
Balanza de piso 1
Balanza electrónica 2
Balanza etiquetadora 1
Balanza gramera 1
Clipadora 1
Rebanadora 1
P. MATERIAL PUNZOCORTANTE
 Cuchillos (2)
 Chairas (2)
Q. OTROS MATERIALES
 Tabla de picar (1)
 Espátula (1)
R. PROGRAMA DE LIMPIEZA Y CONSUMO EN SALA DE CORTES
AREA DE PRODUCCION SUSTANCIA MEDIDA DILUCION CONCENT. FRECUENCIA EN DILUSION LTS TOTALES ml / gr
detergente granulado marca
7.5 7.5gr/lt de agua 1 5 5 37.5
oficinas SAPOLIO
hipoclorito de sodio 0 0
detergente granulado 7.5 7.5gr/lt de agua 2 2.5 5 37.5
hipoclorito de sodio 0 0
baños mujeres jabon liquido 150 150 ml/ dia 0 0
papel toalla 0.5 0 0
papel higienico 0.14 0.14 rollo/dia 0 0
detergente granulado 7.5 7.5gr/lt de agua 2 2.5 5 37.5
Limpieza de areas externas hipoclorito de sodio 0 0
baños hombres jabon liquido 150 150 ml/ dia 0 0
papel toalla 1 1 pte/ dia 1 0 0 0
papel higienico 0.14 0.14 rollo/dia 1 0 0 0
detergente granulado 7.5 7.5gr/lt de agua 1 1.7 1.7 12.75

vestuarios damas
hipoclorito de sodio 1.7 1.7 ml/lt de agua 50 ppm 1 1.7 1.7 2.89
detergente granulado 7.5 7.5gr/lt de agua 1 1.7 1.7 12.75
vestuarios hombres
hipoclorito de sodio 1.7 1.7 ml/lt de agua 50 ppm 1 1.7 1.7 2.89
detergente granulado 7.5 7.5gr/lt de agua 4 4 16 120
pisos
hipoclorito de sodio 3.4 3.4 ml/lt de agua 50 ppm 4 4 16 54.4
paredes ACIDO PERASETICO
paredes
techo
Limpieza de antesala, pasadizo
maniluvios detergente granulado 7.5 7.5gr/lt de agua 4 1 4 30
hipoclorito de sodio 3.4 3.4 ml/lt de agua 100 ppm 4 90 360 1224
jabon liquido 150 150 ml/ dia 1 0 0 0
pediluvios
gel alcohol 88 88 ml/dia 1 0 0 0
DDC
papel toalla 2 2 ptes/dia 0 0
Tunel de congelación, Camara de materia detergente granulado 7.5 7.5gr/lt de agua 1 5 5 37.5
Limpieza de camaras
prima , cámara de transito , camara de hipoclorito de sodio 1.7 1.7 ml/lt de agua 50 ppm 1 10 10 17
detergente alcalino 5 5ml/lt de agua 0.50% 6 54 324 1620
lavado de recipientes tinas y jabas
divosan 3 3ml/lt de agua 0.20% 6 54 324 972
Moledora de carne , masajeadora , cutter, detergente alcalino 5 5ml/lt de agua 0.50% 5 10 50 250
maquinarias y equipos
embutidora,moledora pequeña horno , hipoclorito de sodio 3 2ml/lt de agua 0.20% 5 5 25 75
pisos de produccion y canaletas detergente granulado 7.5 7.5gr/lt de agua 1 40 40 300
CANALETAS SODA CAUSTICA
paredes de produccion ,deshuesado,
area de produccion / SALA DE
despacho y area de empacado, y hipoclorito de sodio
CORTES
canaletas
pisos de produccion , area de empacado,
hipoclorito de sodio 3.4 3.4 ml/lt de agua 100 ppm 1 40 40 136
deshuesado y canaletas
piso, paredes detergente granulado 7.5 7.5gr/lt de agua 2 20 40 300
DESPACHO paredes hipoclorito de sodio
piso, paredes hipoclorito de sodio 3.4 3.4 ml/lt de agua 50 ppm 2 10 20 68
DUCHADO hipoclorito de sodio
S. HORARIO DE TRABAJO
Lunes a viernes: Ingreso personal a las 6: 30 am. Salida de personal: 4:15 pm
Sábado: medio tiempo (4 horas)

Diagramas de Flujo Brochas

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