METODO: SLP (SISTEMATIC LAYOUT

PLANNING)
Es una herramienta que permite una utilización eficiente de los recursos, organización
de las áreas de trabajo y equipos de la industria, optimización de los procesos, mayor
nivel de competitividad y mejoramiento continuo, ya que no solo abarca un estudio
INGENIERÍA INDUSTRIAL

cuantitativo de las dimensiones de la planta, también evalúa de manera cualitativa las

relaciones entre áreas, el flujo de materiales, la comodidad de los trabajadores y los
requerimientos específicos de los procesos y almacenamientos

MII IGH
 METODO: SLP (SISTEMATIC LAYOUT
PLANNING)
Obtención de información P, Q, R, S, T y actividades

2.interrelación entre
1.Flujo de materiales
actividades
INGENIERÍA INDUSTRIAL

3.Diagrama de interrelaciones

4.Requerimientos Espaciales 5.Espacio Disponible

6.Diagrama Espacial de Interrelación

7.Consideraciones de Modificación 8. Limitaciones Prácticas

9.Plan X 9.Plan Y 9.Plan Z

10.Evaluación 11.Layout final

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 Tipo de Información Requerida (P, Q, R, S, T)

✔ Producto (P). Lista de materiales y partes, diagrama

de operaciones, dibujos, etc.

✔ Volumen a producir (Q).

INGENIERÍA INDUSTRIAL

✔ Ruta de Proceso (R). Diagrama de flujo de

operaciones y lista de equipo requerido.

✔ Servicios requeridos (S). Necesidades de

mantenimiento, almacenes, vestidores y otros.

✔ Programa de Producción (T). Definición de cuánto

producir y cuando.

Toda la información debe ser proyectada hacia el futuro.

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 GRÁFICA P-Q

Q
Volumen
Distribución por proceso
INGENIERÍA INDUSTRIAL

Distribución por
producto
P
(Productos)

La forma de la gráfica nos orienta en la

definición del tipo de distribución y la
agrupación de productos, áreas de
actividad o materiales.
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 Información P, Q, R, S, T y actividades

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
El director de producción de una empresa textil
requiere de una alternativa de distribución para una
INGENIERÍA INDUSTRIAL

nueva planta que se ubicara en un terreno de 10

metros de frente a la calle y 20 metros de largo. La
secuencia de procesos del taller textil, así como la
producción por turno de 8 horas estimada para cada
uno de los tres productos elaborados por la empresa,
considerando el costo unitario constante de
movimiento de materiales entre las estaciones de
trabajo, viene dada en el siguiente diagrama
multiproducto:

MII IGH
 Tabla de dimensiones; valor de K=0.71

Considerar para la distribución del taller textil una

entrada de 2.50 metros de ancho, el almacén de
materia prima y producto terminado deben estar
adyacentes con la entrada.
INGENIERÍA INDUSTRIAL

Después de elaborar la distribución del taller textil

anexar a la distribución general las siguientes áreas:
comedor 2.5X4 metros, enfermería 2x2.5 metros,
sanitarios 3x5 metros, oficina 6x4.5 metros. Estas
áreas de servicio se deben integrar o adicionar a la
distribución SLP del taller de forma óptima para el
funcionamiento y desplazamiento del personal. El
ancho del pasillo entre las áreas de trabajo y maquinas
es de 1.50 metros

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 1.Flujo de materiales

MATRIZ ORIGEN DESTINO (RELACIONES DE FLUJO ENTRE ESTACIONES

A
(MP) (MC) (MR) (OB) (CO) (RE) (CC) (PL) (EP) (PT)
De
ALMACEN 30+50+150=
MATERIA PRIMA
(MP) 230
INGENIERÍA INDUSTRIAL

MESA DE CORTE 30+50+150=

(MC)
230
MAQUINA 30+50=80 150 30
RECTA (MR)

OJAL Y 30+50=80
BOTONERA (OB)

MAQUINA 30 50+150=200
COLLARETERA
(CO)
MAQUINA 30 50
REMALLADORA
(RE)
CONTROL DE 50 30+150=180 30+50=80
CALIDAD
(CC)
PLANCHADO 30+50=80 150
(PL)

EMPAQUE (EP) 30+50+150=

230
ALMACEN
PRODUCTO
TERMINADO
(PT)

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 1.Flujo de materiales

MATRIZ ORIGEN DESTINO (RELACIONES DE FLUJO ENTRE ESTACIONES

A
(MP) (MC) (MR) (OB) (CO) (RE) (CC) (PL) (EP) (PT)
De
ALMACEN 30+50+150=
MATERIA PRIMA
(MP) 230
INGENIERÍA INDUSTRIAL

MESA DE CORTE 30+50+150=

(MC)
230
MAQUINA 30+50=80 150+30=180 30
RECTA (MR)

OJAL Y 30+50=80
BOTONERA (OB)

MAQUINA 50+150=200
COLLARETERA
(CO)
MAQUINA 30+50=80 50
REMALLADORA
(RE)
CONTROL DE 30+150=180 30+50=80
CALIDAD
(CC) +80=260
PLANCHADO 150
(PL)

EMPAQUE (EP) 30+50+150=

230
ALMACEN
PRODUCTO
TERMINADO
(PT)

MII IGH
 1.Flujo de materiales

MATRIZ ORIGEN DESTINO (RELACIONES DE FLUJO ENTRE ESTACIONES

A
(MP) (MC) (MR) (OB) (CO) (RE) (CC) (PL) (EP) (PT)
De
ALMACEN 230
MATERIA PRIMA
(MP)
INGENIERÍA INDUSTRIAL

MESA DE CORTE 230

(MC)

MAQUINA 80 180 30
RECTA (MR)

OJAL Y 80
BOTONERA (OB)

MAQUINA 200
COLLARETERA
(CO)
MAQUINA 80 50
REMALLADORA
(RE)
CONTROL DE 260 80
CALIDAD
(CC)
PLANCHADO 150
(PL)

EMPAQUE (EP) 230

ALMACEN
PRODUCTO
TERMINADO
(PT)

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 Análisis de Relaciones entre Actividades

Este análisis se refiere a establecer que tanta relación existe entre cada
departamento, de manera que se establece la cercanía o lejanía
necesaria entre ellos. Para esto se elabora un diagrama de relación de
INGENIERÍA INDUSTRIAL

actividades en el que se especifica la analogía.

Valoración de las proximidades.

Justificación de las valoraciones
Tipo de relación Definición de las proximidades.
Código Motivos
A Absolutamente necesaria 1 Flujo de materiales
E Especialmente necesaria 2 Facilidad de supervisión
3 Personal común
I Importante 4 Contacto necesario
O Ordinaria 5 Conveniencia

U Sin importancia

X No deseable

MII IGH
 INGENIERÍA INDUSTRIAL

Valoración de las proximidades.

Tipo de relación Definición

Justificación de las valoraciones
de las proximidades.
Código Motivos
1 Flujo de materiales
2 Facilidad de supervisión
3 Personal común
4 Contacto necesario
5 Conveniencia
A Absolutamente necesaria
E Especialmente necesaria
I Importante
O Ordinaria
U Sin importancia

MII IGH X No deseable

 A
De
(MP) (MC) (MR) (OB) (CO) (RE) (CC) (PL) (EP) (PT)
ALMACEN
MATERIA PRIMA 230 = A
(MP)
MESA DE CORTE
(MC) 230 = A
MAQUINA RECTA
(MR) 80 = O 180 = E 30 =O
OJAL Y BOTONERA
(OB) 80 = O
MAQUINA
COLLARETERA 200 = E
INGENIERÍA INDUSTRIAL

(CO)
MAQUINA
REMALLADORA 80 = O 50 = O
(RE)
CONTROL DE
CALIDAD 260 = A 80 = O
(CC)
PLANCHADO (PL)
150 = E
EMPAQUE (EP)
230 = A
ALMACEN
PRODUCTO
TERMINADO (PT)

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 Almacén de 2.interrelación
materia prima
A-1 entre actividades
Mesa de corte
A-1
Maquina recta
O-1
Ojal y botonera
E-1
O-1 O-1
Maquina
Collaretera
INGENIERÍA INDUSTRIAL

Maquina
E-2 O-4
remalladora
O-2 O-4 I-4
Control de calidad O-1 O-4 I-4 O- 5
A-2 O-4 I-4 O-5 I-2
Planchado O-2 O-4 I-4 O-5 U
Valoración de las proximidades.
E-1 O-4 I-4 O-5 U
Empaque O-4 I-4 O-5 U
A-1 O-4 I-4 O-5 U Tipo de relación Definición
Almacén de
producto O-4 I-4 O-5 U Justificación de las valoraciones
terminado de las proximidades. A Absolutamente necesaria
O-4 I-4 O-5 I-2
Sanitarios U Código Motivos E Especialmente necesaria
I-4 O-5
1 Flujo de materiales
O-4 O-5 U
2 Facilidad de supervisión I Importante
Enfermaría I-3 I-2
3 Personal común O Ordinaria
O-3 O-4
4 Contacto necesario
Comedor O-4 U Sin importancia
5 Conveniencia
O-4
Oficinas X No deseable
MII IGH
 3.Diagrama de interrelaciones

MP=13.7 MC MR

OB
INGENIERÍA INDUSTRIAL

RE
OFC

EF
COMEDOR

SANITA
RIO

PT EP

PL CC CO

MII IGH
 4. Espacio Requerido
5. Espacio Disponible
Area de trabajo Metros
cuadrados
Almacén materia
Terreno de 10 metros de
INGENIERÍA INDUSTRIAL

prima 13.7
Mesa de corte 32.8
Maquina Recta 8.6 frente a la calle y 20 metros de
M. ojal y
botonera 2.9 largo
Collaretera 7.7
Remalladora 2.9
Control de
calidad 12.3
Planchado 6.5
Empaque 6.5
Almacén
producto
terminado 13.7
Oficina 27
Sanitarios 15
Comedor 10
Enfermeria 5

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