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DISEÑO DE PLANTA
INGENIERÍA DE PROCESOS _ UNIVERSIDAD JAVERIANA
MSC. CARLOS E. NAVARRETE S.
Distribución de Instalaciones
Consiste en diseñar o modificar la organización y ubicación de las distintas áreas o
departamentos de la empresa o de la infraestructura de operaciones.
www.siderar.com.ar/.../ img/plantas_savio.gif
Distribución de Planta
Principios Básicos
Recursos humanos
SST por encima del resto de consideraciones
Mínima distancia recorrida
El movimiento de las personas y
materiales no añade valor al producto
M.O.
Integración
Que funcione como una sola máquina
Flujo de materiales
Eliminación de retrocesos Mat Distrib Maq
SerAux
Volumen ocupado
El m2 tiene un costo Flexibilidad
Las necesidades cambian en el tiempo
Distribución de Planta
Distribución de las Instalaciones (Planta de Producción)
– Ubicación de actividades
– Dimensiones
– Configuraciones
Distribución de Planta
Tipos Básicos Distribución de Planta
Por Producto - Taller en flujo (Flow-shop)
Las máquinas se organizan según la secuencia de operaciones necesarias para fabricar el producto.
(Alimentos, ensamble de autos) .
Molino Taladro
Distribución de Planta
Tipos Básicos Distribución de Planta
Distribución de posición fija: Usado en proyectos dónde el producto no puede moverse (aviones, buques,
construcciones civiles)
Distribución de Planta
Tipos Básicos de Distribución de Planta
Distribución de Planta
Tipos Básicos de Distribución de Planta
Distribución de Planta
Distribución por Procesos
Distribución de Planta
Planeación sistemática de la distribución en Planta
Sistematic Layout Planning -SLP
Parte 1 Parte 2
Distribución de Planta
Método Sistematic Layout Planning
Parte 1. Análisis Productos – Cantidades (P-Q)
a) Diagrama de Pareto
b) Análisis ABC
Recopilación de las previsiones de las c) Agrupación en gamas
necesidades de los productos. d) Volumen y rotación
e) Estacionalidad de la producción
Distribución de Planta
Método Sistematic Layout Planning
Parte 2. Recorridos (R)
Se deben reflejar la secuencia en que se realizan las Eliminar
operaciones necesarias para completar el proceso
En cada etapa del recorrido se deberá examinar si es posible Combinar Alternar el orden
cualquier de las siguientes acciones: Equipos y htas.
Tabla relacional de actividades Cambiar
Para su construcción:
Mejorar
Se valorará la necesidad de la cercanía entre los procesos
1. Utilizan la misma información
2. Comparten el mismo personal
3. Comparten el mismo espacio
4. Necesidad de comunicación personal
5. Necesidad de comunicación a través de documentos
6. Secuencia de flujo de trabajo
7. Realizan un trabajo similar
8. Molestias y/o peligros
Distribución de Planta
Método Sistematic Layout Planning
A = Absolutamente necesario
A 10 7 A 2 5
B 6 15 B 3 5
C 9 7 C 2 4
Observe que es una matriz de flujos no simétrica
*No son simétricas necesariamente
A B C
A 20000 35000
CostoTotal=$194.000
B 18000 75000
C 18000 28000
Distribución por Procesos I. Método Gráfico
Cuarto de Producción
+Lejos
Depósito
Herramientas Flujo Bajo
Distribución de Planta
Distribución por Procesos I. Método Gráfico
Depósito
Oficinas Recepción y
Envío
Distribución de Planta
DISTRIBUCIÓN PROPUESTA (UBICACIÓN
ACTUAL DE RELACIONES O
RELATIVA DE LOS DEPARTAMENTOS)
VOLÚMENES DE FLUJOS
Distribución por Procesos I. Método Gráfico
Depósito
Oficinas
Recepción y
Envío
Cuarto de Producción
Herramientas Vestuario
Distribución de Planta
Ejemplo: Distribución de Planta - Solución
RECEPCIÓN ENTREGA
RECEPCIÓN ENTREGA
Actual Propuesta 1
Distribución de Planta
Ejemplo - Distribución de Planta – Solución
Actual Propuesta 2
Distribución de Planta
Actual
RECEPCIÓN ENTREGA
Propuesta 1 Propuesta 2
RECEPCIÓN
ENTREGA RECEPCIÓN ENTREGA