Analisis P-Q

El análisis producto-cantidad es una herramienta que nos permite la toma de

decisiones referentes a la elección del tipo de producción, almacenamiento de
productos y la disposición de planta dentro de una industria o empresa. Para ello,
se tienen presente los diferentes productos que se elaboran (P) y se relaciona con
la cantidad de producción (Q), en un período de tiempo determinado. Lo primero
que se debe conocer para realizar una distribución en planta es qué se va  a
producir y en qué cantidades, A partir de este análisis es posible determinar el
tipo de distribución adecuado para el proceso objeto de estudio.

El análisis de los distintos productos (piezas o materiales) por comparación,

con sus cantidades, constituye un parte muy importante del planeamiento de
la disposición para la producción, el almacenamiento y el transporte. En otras
palabras, el análisis producto-cantidad hace uso de graficas, para analizar la
cantidad de productos elaborados que son fundamentales para la empresa, por
ejemplo, que productos son los que menos se venden, los más vendidos, y más
datos importante

1.2. PROCEDIMIENTO DEL ANÁLISIS P-Q

1.  Determinar la variedad de productos.

2. Clasificar todos los productos (piezas, materiales o en grupos de
características semejantes.
3.  Estudiar las tendencias de las principales características de los grupos de
productos y proyectados para el futuro. Volverlas a clasificar si es
necesario. Definir una cantidad anual (o mensual) prevista para la
producción de cada artículo o variedad prevista dentro de cada grupo de
productos.
4. Ordenar dentro de cada grupo de productos. Clasificar dentro de cada
grupo u ordenar los grupos en forma decrecientes de las cantidades
Producidas 1° Producto el que más se produce.
5. Trazar el gráfico P-Q estando el eje de la “X” la variedad de Productos y en
el eje de la “y” la cantidad de cada producto. se hará una diagrama de
Pareto que concite en un gráfico de barras donde se ordena la producción
de mayor a menor cantidad, añadiendo una línea de % de ventas
acumulado
6.  Unir los puntos.
7.  Estudiar el comportamiento de la curva y efectuar un análisis para las
divisiones lógicas o combinaciones de actividades, zonas o funciones.

En cuanto al volumen de información, pueden presentarse situaciones variadas,

porque el número de productos puede ir de uno a varios miles. Si la gama de
productos es muy amplia, convendrá formar grupos de productos similares, para
facilitar el tratamiento de la información, y compensar que la formulación de
previsiones para un solo producto puede ser poco significativa. Posteriormente se
organizarán los grupos según su importancia, de acuerdo con las previsiones
efectuadas. En función del gráfico resultante es recomendable la implantación de
uno u otro tipo de distribución. 

La planeación de layout se empieza por la identificación precisa del producto

(Product) y la cantidad (Quantity). El análisisde P-Q se emplea para determinar el
método de layout así como la forma de producción.

Interpretación de las graficas

El estudio del gráfico nos proporciona los tipos de distribución mas aconsejables
para cada producto o para todos ellos

El gráfico P-Q detecta las variedades de productos “de desplazamientos rápidos” y

de desplazamientos lentos.

 Zona M: Se presentan a menudo a una producción en cadena Los

productos con gran volumen de producción y poca variedad son
aconsejables para ser producidos en una distribución en cadena

 Zona I: Ente la zona M y J Los artículos situados entre ambas zonas, se

fabrican combinando tipos o técnicas de producción.

 Zona J: En comparación a la zona M Requieren de trabajo manual Los

productos de poco volumen de producción y gran variedad son
aconsejables para ser producidos con técnicas de trabajo manual

Es decir, algunos productos se prestan a instalaciones mecanizadas y a un tipo de

proceso automatizado, mientras otros exigen métodos de transporte flexible,
maquinaria y equipo estandarizado dispuesto para poder efectuar operaciones
universales.

En el caso de encontrarnos con un gráfico P-Q, prácticamente rectilíneo, son

aceptables un sistema único de transporte y un plan único de distribución para
todos los productos. Como la mayor parte de la producción se halla concentrada
en la parte central de la curva, se tiende a una eficacia global, aunque los
productos que se hallan en los dos extremos no sean fabricados con un buen
rendimiento.

En cambio, ante una curvatura muy pronunciada hay que prever, para los
productos y las zonas de producción, dos planteamientos distintos y dos sistemas
de transporte diferentes.

A menudo se hace una distinción de la distribución de los procesos productivos:

   Cadena de producción.
    Montaje de equipos.
   Puestos de trabajo individuales.

Se generan dos sectores lógicos:

   Gran volumen, poca variedad, desplazamiento rápido.

   Poco volumen, gran variedad, desplazamiento lento.

En el primer caso existe, por lo general, un alto grado de automatización de

máquinas especiales e inversiones importantes para los medios de acarreo. "lo
rápido en el movimiento", es decir, la forma de producción con gran cantidad,
sobre todo, es apropiada para el layout de tipo por producto.

En el otro caso, para los desplazamientos lentos, los cambios son frecuentes y la
reducción del tiempo por pieza no puede ir demasiado lejos. Hay, por lo tanto,
mucho trabajo manual maquinaria de tipo universal y escasas inversiones en
equipos de transporte

"lo lento en el movimiento", es decir, la forma de producción con pocos lotes ó

individual y es apropiada para el layout funcional(procesos o lotes, intermitente) ó
fijo

Haciendo una comparación entre graficas se puede observar que los productos
que requieren más espacio de almacenamiento son los que menos se venden, por
lo cual un criterio para la localización de moldes en las alternativas de distribución
será́ con respecto al mayor volumen de ventas, así́ como también será́ Ia relación
de cercanía entre moldes por afinidad de proceso de producción.

TIPOS DE DIAGRAMAS P-Q

Tipo I Pocos productos ocupan la mayor parte de la producción. Entonces la curva

presenta una gran pendiente es aconsejable que se haga una distinción entre los
tipos de productos eligiéndose soluciones distintas para la gama de productos de
mayor demanda y la gama de menor demanda. Es decir, algunos productos se
prestan a instalaciones mecanizadas y automáticas mientras otros métodos de
transporte flexible, máquinas y equipos estandarizados dispuestos para poder
efectuar operaciones universales.

Tipo II Indica que tiene que consderarse soluciones intermedias. Estos productos
requieren métodos de transporte más flexibles, máquinas y equipos dispuestos a
efectuar operaciones universales.

Tipo III Ésta es una curva más suave. Es aceptable un sistema único de
transporte y un plan único de distribución para todos los productos.
Se tiende a una eficiencia global aunque los productos que se hallan en los
extremos no sean fabricados con buen rendimiento, esto porque la mayor parte de
la producción se encuentra concentrada en la parte central de la curva.

Medición de la Distancia y de la Forma

Antes de proceder a la distribución en la planta se hace necesario determinar la

forma en la que se medirá́ la distancia entre las área una vez ubicadas, y la forma
de las áreas asignadas a cada actividad. La mayor parte de los criterios
empleados para la evaluación de la calidad de una solución determinada, utiliza la
distancia entre las diferentes actividades de una forma u otra.

emplear el sumatorio del flujo entre cada par de actividades multiplicado por la
distancia entre ellas. Por otra parte, para poder establecer cualquier tipo de
restricción geométrica al área asignada a cada actividad es necesario poseer una
manera de medir dicha forma.

las métricas más frecuentemente empleadas miden la distancia entre los

centroides de las áreas asignadas a las actividades. Ésta es una simplificación
debida a que la localización de los puntos de recepción y expedición de materiales
en cada actividad, son desconocidas hasta que no se determine el layout. Así́
pues, el centroide representa en estos modelos tanto el punto de recepción como
el de expedición del flujo de materiales interdepartamental.

Un problema de la utilización del centro geométrico de las áreas de las

actividades como origen y final de las mediciones, es que hace necesario el
empleo de mecanismos que eviten disposiciones en diana o excesivamente
esbeltas de las actividades que, aunque minimizan la distancia entre los
centroides, no son operativas en la práctica.

Las métricas más extendidas son de tipo Minkowski, en donde la distancia entre 2
actividades i y j se determina de la forma:

haciendo variar p entre 1 e infinito se obtienen diferentes tipos de métricas

Métricas de Distancia
Contorno Lateral

Se calcula como el recorrido que debe realizar el material entre dos actividades a
lo largo de pasillos que rodean las actividades existentes entre las dos
consideradas. En la figura de al lado se calcularía como la suma de las longitudes
de los segmentos azules. Aunque pueden emplearse los centroides de las
actividades como inicio y final del recorrido, es habitual la definición de puntos de
entrada y salida de materiales para calcular el contorno lateral.
Métricas de Distancia

Adyacencia

Es la métrica más sencilla, que únicamente distingue si las actividades comparten

alguno de sus lados. Es empleada habitualmente con criterios cualitativos que
estiman la conveniencia o no de que dos actividades sean adyacentes.

dij= 0 ; si las actividades i y j son adyacentes

1 ; en caso contrario

Medición de la Forma

El establecimiento de restricciones de tipo geométrico a las actividades en los

problemas multitarea, requiere definir maneras de evaluar la calidad de la forma
de los departamentos a los que son asignadas. En la bibliografía es posible
encontrar diferentes formas de medir la calidad formal de las soluciones, que en
general se basan en la premisa de que es deseable que la forma de los
departamentos sea lo más rectangular posible.

La mayor parte de los indicadores de calidad formal localizados en la bibliografía

están dirigidos a un planteamiento discreto del problema, en el que las áreas de
las actividades pueden adoptar formas más complejas e incluso desagregadas
(separadas en áreas inconexas) que en los modelos continuos, en los que las
áreas son, de alguna manera general, rectangulares.