LA COMPAA DE LEJIA PEACH

A. INTRODUCCIN
La Compaa de Leja Peach es una empresa de propiedad familiar que abrica
y distribuye leja lquida y seca. El propietario de la firma, el Sr. S. O. Peach,
est planeando construir una planta nueva y ha contratado a su grupo para
que desarrolle la distribucin de planta. El objetivo es establecer la ubicacin
adecuada para cada actividad de manera que el movimiento del material,
equipo y gente se desempee eficientemente.
La metodologia a ser usada en su estudio consiste en el uso del:
1. Grfico de Relacin de la Actividad - para identifiCar y evaluar las
interrelaciones entre las actividades.
2. Diagrama de Relacin de la Actividad- para representar grficamen_te las
muchas interrelaciones.
3. El Diagrama de Asignacin de Area - para convertir el diagrama orientado a
la actividad a un diagrama tipo de rea.
Suponiendo que se ha establecido (o que se puede establecer) el flujo del
material a travs de la produccin -mediante el uso de otras tcnicas, tales
como Grfico del Proceso de Operaciones, Grficos de Proceso, etc. - el
diagrama de flujo de la produccin r-eSultante puede ser combinando con el
Diagrama de Asignaciones de Area .
B producto de lo anterior es lo que se convierte en la baso para el diseo
detallado (ubicacin de artculos especficos) de una pianta fx::iente; o en lo
que a ello se refiere- para el rediseo de una planta existente.
B. PROBLEMA
Se ha pedido. a su grupo de diseo que presente una Distribucin
Recomendada por Secciones al Directorio, incluyendo al Sr. Peach y a sus
hijos. Se ha pedido a otras empresas consultoras que presenten sus
Distribuciones por Secciones. EJ contrato por el diseo detallado ser otorgado
a la empresa que el Directorio seleccione.
Su grupo debe conceptualizar el diseo de una planta de Jejia, en trminos de
las Interrelaciones deseadas entra la funcin de produccin (embotellamiento y
empaque) y las actividades y funciones de y auxiliares necesarias.
C. OBJEllVOS
1. Para interrelacionar el material abarcado previamente, requiriendo una
consideracin de:
(a) El sistema general
(b) El flujo del material
(e) Factores del m2nejo de materiales y
(d) Aspectos de depsito y almacenaje del di seo de las instalaciones.
2. Ser conscientes de la importancia de las interrelaciones entre:
(a) El proceso de embotellado y empaque
(b) El servicio y actividades auxiliares necesarias, y
(e) Otros requerimientos de instalaciones. restricciones y limitaciones.
3. Centrar la atencin sobre la importancia de las interrelaciones entre las
actividades de planta y el valor estratgico de sus respectivas ubicaciones.
4. Crear conciencia de la necesidad de considerar las Interrelaciones de la
actividad como una avenida para mejorar la productividad, el rendimiento y
la rentabilidad.
5. Poner nfasis en la importancia de evaluar y establecer grados de relacin
entre las actividades de la planta.
6. Fomentar el uso del proceso involucrado en solucionar problemas tales
como:
(a) Diseo de una planta nueva, o
{b) Evaluacin y rediseo de la planta existente.
D. SUPUESTOS
1. Una planta de leja tlpica consiste en las actividades enunciadas en el
Fonnato Diagrama de Relacin de las Actividades.
2. El flujo bsico entre el proceso de embotellamiento y empaque (mdulos de
produccin) es, o puede ser, establecido por los requerimientos de proceso
necesarios, interrelaciones de equipo y/o configuraciones de maquinaria.
3. Lo que preocupa aquf, principalmente, es las interrelaciones entre:
(a) y empaque y
(b)_ Actividades de
4. La ubicacin es adecuada para aceptar laconfiguracin desarroUada
5. los modos de transporte pueden estar disponibles a ambos lados del
edificio propuesto.
6. Se espera la expansin en 5 aos (al 50%) y para los 10 aos (al 100%- el
doble)
7. Se requiere dos lneas de produccin (una leja liquida y una de leja seca).
la leja liquida es embotellada usando botellas de plstico (de un litro y de
2 litros); la lejra seca es envasada en paquetes de una fibra y de 5 libras.
Ambas son envasadas en cajas en - lfnea; las cajas son llevadas hacia
paleti:zadoras (una por lnea); paletizadas y conducidas para su almacenaje
por camin industrial.
8. Los embarques son cargas de palei as completas. No se hacen embarqt.:es
de palet2s rotas. La carga que ingresa o sale se transporta en c2rguero
comn.
E. PROCEDIMIENTO
1. Construir un Grfico de Relacin de 1: Actividad (GRA) para considerar,
evaluar y registrar las interrelaciones deseadas ("grados de
entre las diversas funciones en la Compaa de Leja Peach.
2. Transferir datos del GRA a la Hoja de Trabajo del Diagrama de Relacin
de la Actividad para ponerlos en formato cuyo uso resulte ms sencillo.
3. Transferir fecha de la Hoja de Trabajo a una Hoja Patrn de la Actividad y
recortar los patrones para permitir que stos sean rearreglados segn la
configuracin deseada.
4. Arreglar los patrones en una configuracin "optima", como Jo exigen las
prioridades de ubicacin asignadas a cada uno y registradas sobrt:: cada
patrn.
5. Dibujar (o registrar y reproducir) el arreglo desarrollado. Este es un
Diagrama de Relacin de la Actividad.
6. Examinar la Hoja de Trabajo de Requerimiento Total de Espacio (RTE)
para auto fa.miliarizarse con el rea respectiva de cada actividad.
7. Notar el mtodo de convertir los requerimientos de espacio en Patrones de
Espacio - basado en un mdulo de planeamiento de 50 fl x 50 fl
relativamente arbitrario, o unidad de espacio. (Cuadrado, por conveniencia
del momento, pero a ser ajustado posteriormente). .
8. Examinar laS Patrones de Espado (proporcionados) y notar que cada uno
est compuesto de tantos mdulos de planearnien1o como los exigidos por
la siguiente y hasta ltima columna de Hoja de Trabajo RTE. Asr mismo -la
ltima columna es el tamao de cada patrn de espado, manteniendo una
dimensin a aquella del mdulo.
NOTA: Esta slo es unaconfguracin preliminar de cada actividad, sujeta a
ajuste en cuanto a dimensiones, para encajar mejor en e! diseo final, en un
paso posterior.
9. Recortar los Patrones de Espacio.
1 O. Disponer Jos patrones para ""gualar" el Diagrama de Reladn de la
Actividad (paso 5), poniendo especial atencin a las A's, luego a las E's,
etc. No se preorupe demasiado de la forma de los Patrones de Espacio en
esta etapa. Blos sern reajustados (ampliados. comprimidos, etc.) en una
mejor forma ms adelante.
11. Dibujar (registrar o reproducir de otra manera) el arreglo resultante de los
Patrones de Espacio.
Es interesante notar que la evaluacin de las interrelaciones de la actividad
y la manipulacin de los patrones puede hacerse en una computadora. Un
programa del Planeamiento de la Relacin Computarizado, puede imprimir
un diagrama similar (aproximado) dadas la informacin y datos adecuados.
12. Reconsiderar algunas de la relaciones de importancia conflictivas entre las
actividades y ajustar los arreglos segn sea necesario. As mismo, hacer
provisiones para "limites" de actividad (vs. El tamao del mdulo terico).
luego, redibujar y ajustar el boceto para producir formas de actividad ms
aceptables y en un rectngulo uniforme compatible con espaciamiento de
columna compatible.
F. CONCLUSIN:
El siguiente diagrama es un Diagrama de Asignacin de Area un diagrama
cuidadosam-ente desarrolldo y que representa la consideracin de las
interrelaciones de la actividad, el tamao respectivo de cada actiVidad y el
espaciamiento de columna real (o planeado).
Este es la base para el planeamiento y diseo arquitectnico y para la posterior
construccin de las instalaciones. Se debera cumplir con l a travs de la fase final
de diseo y construccin, para asegurar la integridad del diseo en la construccin
eventual.
Cualquier cambio que se consideren necesarios o deseables deberan ser
autorizados por la persona que dise el Diagrama de Asignacin de Area.
GRAFICO DE RELACIN DE LA
ACfiVIDAD
1 Recepdn
2 Mat.. Prim. y Sum. de
Prod U uidos.
3 Almacenaje de Prod .
.
i
4 Mal Prim. y Sumin de
5 Produccin Uquda
6 Produccin Seca
7 Paletizcidor liquido
8 Paletizador Seco
9
11 Embarque
12 laboratorio de Control
13 Oficinas
14 Servicios de Aftmentos
15 Baos
16 Mantenimiento
1
C i a. do L ojla
Paach
Autorlz:ado p or:-------
Fecha:

P royocto: NUEVA PLANTA
Con:
Hojo: oo ____ _
Este blcquo muoslr.l la
rolacl6n untre3 r y :r
2
lmport . do la F
(Superior)
Razon1
3
c6dlo
Ralosdo { i
'VlrlculaciOn"
X Nodes.
Cod. RAZON
2
3
5
IS
7
S
9
HOJA DE TRABAJO PARA EL DIAGRAMA DE RELACIN DE LA ACTIVIDAD
1
AREA DE ACTIVIDAD GRADO DE Vl i'lCULACIN
l
A E
1 o u X
1 Recepdn
2 Materias Prim y suministros del
. producto lquido
-
3 Almacenaje qulmicos secos
4 Materias Prim. y suministros del
producto seco.
5 Produccin liquida
6 Produccin seca
7 Paletiz:ador liquido
8 Paletiz:ador seco
9 Almacenaje productos terminados
liquidas
1 O Almacenaje productos terminados
secos
11 Embarque
12 Lab. control de calidad
13 Oficinas
14 Servicio de alimentacin
-
15 Ba"'os gabeteros oara et personal
16 Mantenimiento
17
18
19
20
21
22
23
FLUJO DEL MATERIAL ENTRE ACTIVIDADES (CARGAS DE PALETAS 1 MES)
(Actividad)
1
1 2 3 5 4 6
7
8 g
10
1 ~
200 250 400
11
2
~
200
3
1 ~
250
4
1 ~
400
o
5
<(
o
~
6000
100
5
:::
6 u
<( ~
~
2000
50
7
~
""'
5000
1000
~
8
~
!'\..
1600 .wo
9
'
~
5100
10
..
~
1650
11
1 ~
PATRONES DE LA DISTRIBUCIN EN BLOQUES
A-
E- A- E- A-
E- A-
E-
Recepcin
Materias Prim. y
Almacenaje
Materias Prim. y
suministros del
suministros del
producto liquido
qu mlcos secos
producto seco
1
2 3
4
X-
X- X-
X-
1- 0- 1- 0- 1-
0-
1-
0-
A-
E-
A- E- A-
E- A-
E-
Produccin
Producdn seca
Paletiz:ador
Paleti:z:ador seco
llqulda liquido
5
6 7
e
x- X- X-
X-
1- 0- 1- 0- 1- 0-
1- 0-
A- E- A- E- A- E- A-
E-
Almacenaje Almacenaje
Embarque
laboratoo control
Pl'OQuc1os Productos
terminados llquldos terminados secos de calidad
9 10
11
12
x-
X-
x- X-
1- 0- 1- 0- 1- 0- 1- 0-
A-
E- A- E- A- E-- A- E-
Ofidnas
Servido de Baos, gabeta:; Mantenimiento
Allmenia'cln para el persomil
13
14' 15
16
x- x- x-
x-
1-
0- 1- 0- 1- 0-
1- 0-
-
A-
E-- A- E-- A- E- A-
-
E;:-,
--
17 18 19 20
X- x- x- X-
1- 0- 1- 0- 1- 0-
1- 0-
REQUERIMIENTOS DE ESPACIO
ACTIVIDAD
1. Recepcin
2. Materias Primas y Suministros del Producto Liquido.
3. Almacenaje Productos Qufmicos Secos
4. Materias Primas y Suministros del Producto Seco
5. Produccin Liquida
6. Produccin Seca
7. Pale1izador J[quido
B. Paletizador seco
9. Almacenaje productos lquidos
1 O. Almacenaje productos terminados secos
11. Embarque
12. laboratorio de Control de Calidad
13. Oficinas
14. Servicios de Alimentacin
15_ Baos, Jocl<ers para el personal
16_ Mantenimiento
ESPACIO (Pie 2)
1,250
7,500
5,000
12,500
10,000
7,500
1,250
1,250
50,000
35,000
1,250
2,500
10,000
2,500
2,500
2,500
TOTAL 152,250
Los productos qumicos secos y lquidos al granel son almacenados en tanques y
s nos en el exteor, Jos carros tanques llegan por va frrea; los conductores
transportan los productos quri"nicos directamente a las Instalaciones de almacenaje
al granel.
Aproximadamente 25,000 pies cuadrados de espacio son requedos adyacentes af
edificio para el almacenaje al granel. Las cifras de espacio asignadas para las
materias primas y suministros son para los materiales paletizados, etiquetas y
suministros miscelneos asociados con cada producto. EJ almacenaje de productos
qumicos secos seialados es para productos qumicos especiales almacenados en
el inteor.
los vendedores proporcionan botellas. de plstico en una fecha de entrega fija. las.
botellas son sacadas de los camiones del vendedor y puestas sobre un conductor
que las transporta directamente a produccin. No se realiza ningn almacenaje de
botanas vaclas dentro del edificio. Se debe proporcionar dos puertas de recepcin
de botellas vacas. El espado para Produccin de lejfa Liquida para la recepcirr
de botellas vacfas. B espado para Produccin de Leja Uquida incluye el espacio
de recepcin.
DIAGRAMA DE RELACIN DE LA ACTIVIDAD
HOJA DE TRABAJO DEL REQUERIMIENIO TOTAL DE ESPACIO
PARA: COMPAIA DE LEJfA PEACH PLANTA: NUEVA
POR:
---------------------------------
FECHA: __________ __
Pies Cuadrados Estimados
Tamao del Mdulo
X X
ACTIVIDAD O AREA
-- --
Are as
Sub
No
Tamao de los
indi'VIdl:.lales
Totales Mod.
Patrones de Area
1. Recepcin 1,250
2. Mat. Prim. y Sum. De
Productos liquidos 7,500
3. Almacenaje de Prod.
Qumicos Secos 5,000
4. Mat. Prim. y Sumin. De
Prod.Secos 12.500
5. Produccin Uquida 10.000
6. Produccin Seca . 7,500
7. Paletiz:ador U quid o 1,250
8. Paletiza<ior Seco 1,250
9. Almacenaje Productos
Terminados Uquidos 50,000
1 O. Almacenaje Productos .
Terminados Secos 35,000
11. EmbarQue 1.250
12. Laboratorio de Control
de Calidad 2,500
13. Oficinas 10,000
14. Servido de Alimentos 2,500
15. Baos 2,500
16. Mantenimiento 2,500
Gran Totales: 152,500