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CARACTERIZACIÓN, REPRESENTACIÓN DE UN SISTEMA PRODUCTIVO

CASO INDUSTRIAS VILLARINO, C.A.

Con la llegada de la Revolución Industrial, en la segunda mitad del el siglo XVIII,

tanto la extensión y profesionalización de la producción de bienes de consumo, así como la
dirección de estas operaciones, tuvo un gran despegue. La Revolución industrial estuvo
dividida en dos etapas: la primera del año 1750 hasta 1840, aproximadamente. Tras la primera
fase de la industrialización, se inició una nueva etapa, la Segunda Revolución Industrial, que
duró desde 1880 hasta 1914. Esta etapa comprendió el desarrollo de industrias como la
eléctrica, del petróleo y del acero. Esto por la sustitución del hierro por el acero en la industria
y el reemplazo del vapor por la electricidad y los derivados del petróleo como fuente de
energía. Con el uso del petróleo se da la introducción del motor de combustión interna, que
diera lugar a la comercialización del automóvil, y con ello la producción en masa de bienes de
consumo.
En función a los antecedentes mencionados anteriormente, puede describirse un
sistema productivo o de producción como la manera en que se lleva a cabo la entrada de las
materias primas (que pueden ser materiales, información, entre otros.) y el proceso dentro de
la empresa para transformar los materiales y obtener un producto terminado para su entrega a
los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo. Al respecto,
Sy Corvo (2020) señala: “Los sistemas de producción se pueden definir como las
metodologías que contienen todas las operaciones necesarias para recoger los insumos
requeridos, procesar esos insumos y despachar los productos finales para su venta”. Como
características de los sistemas productivos se encuentra: el sistema es quien transforma los
diversos insumos involucrados, en productos útiles, existe una retroalimentación sobre las
actividades, que es esencial para verificar la ejecución de las mismas, y para controlar y
mejorar el rendimiento del sistema.
En este orden de ideas, la producción funciona como una actividad organizada y
estructurada, por lo tanto cada proceso persigue un objetivo en particular, y no funcionan de
forma aislada de otros sistemas de la empresa. Además el sistema de producción interactúa
con las otras funciones de la organización, siendo necesariamente afectado para su desarrollo
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por las influencias del ambiente interno y externo. Cabe mencionar que Meire (2018) señala:
“En el ambiente interno, la producción es influenciada por áreas como marketing, finanzas,
recursos humanos, que interactúan entre sí. En el ambiente externo la organización sufre por
influencias de la economía, las políticas y regulaciones gubernamentales, entre otras”. Para
lograr una adecuada descripción de La Producción como un Sistema, se ha optado por un
“Enfoque de Sistemas”, y se ha adoptado la definición de González (2017) cuando concibe a
la empresa como “un sistema complejo y abierto, en el que los distintos subsistemas y
elementos están convenientemente interrelacionados y organizados formando un todo unitario
y desarrollado una serie de funciones que pretenden la consecución de los objetivos globales
de la firma”. Este enfoque sistémico funcional plantea que los distintos elementos se agrupan
en subsistemas homogéneos, según el tipo de función que desarrollan. Por lo que el autor
mencionado anteriormente considera la existencia de los siguientes subsistemas, dentro del
sistema de la empresa:
- Subsistemas referidos a las funciones básicas:
- Subsistema comercial
- Subsistema de producción
- Subsistema de inversión/financiación
- Subsistema de dirección y gestión
- Subsistema de recursos humanos
- Subsistemas de recursos humanos
- Subsistema de información
En este sentido, González (2017) también señala: “el subsistema de producción (o de
operaciones) tiene por misión la obtención de los bienes y servicios que deberán satisfacer las
necesidades detectadas por el subsistema comercial y/o generadas por el departamento de
investigación y desarrollo”. Esta misión se da tanto en empresas industriales como de servicio,
siempre según un proceso que convierte insumos en productos de acuerdo a los objetivos que
tenga la empresa.
Como noción importante en la producción se encuentra el Producto: una vez que se
seleccionan nuevos productos o servicios para su introducción, habrá que proceder a su
definición. Es aquí donde debe definirse un bien o un servicio a partir de sus funciones (para
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qué sirve, qué va a hacer). Al respecto, Heizer J. y Render B. (2007) señalan: “es entonces
cuando se diseña el producto; es decir, la empresa determina la forma de realizar esas
funciones. La dirección suele disponer de diversas opciones sobre cómo va a desempeñar sus
funciones el producto en la realidad” (p. 220). Otra noción se encuentra el Procedimiento de
acuerdo a Riquelme (2017) “un procedimiento es una secuencia definida, paso a paso, de
actividades o acciones (con puntos de inicio y fin definidos) que deben seguirse en un orden
establecido para realizar correctamente una tarea. Los procedimientos repetitivos se
denominan rutinas”.Los procedimientos son planes establecen un método para el manejo de
actividades futuras, que contienen acciones requeridas ordenados de forma cronológica. Y por
último esta la Capacidad de Producción: donde Coll (2020) afirma “es el techo de máxima
obtención de bienes y servicios que pueden lograrse por unidad productiva durante un periodo
de tiempo acotado”. Este concepto también puede definirse como la capacidad que tiene una
unidad de producción para producir su máximo nivel de bienes o servicios con una serie de
recursos disponibles.
Ahora bien, en los que respecta a Planificación, Programación y Control de la
Producción “la planificación de la producción consiste en establecer un esquema de
trabajo dependiendo de la cantidad de pedidos o de las ventas esperadas” (Hernández, 2020).
Esta planificación se hace teniendo en cuenta. Los materiales disponibles o sus plazos de
entrega, el número de trabajadores y la Capacidad de producción de las máquinas y los
empleados. A través de la planificación, las empresas pueden comenzar la producción de
nuevos productos de forma lógica y ordenada, además de calcular cuando se pueden hacer
pedidos de materiales y la programación del transporte de los productos. La Figura 1, resume
las principales fases mencionadas junto con los planes que de ellos se derivan, relacionando
por un lado, los niveles de planificación empresarial y por otro la planificación y gestión de la
capacidad. Teniendo en cuenta los aspectos que se deben considerar en el proceso de
planificación, programación y control de la producción y en aras de su importancia en las
acciones de mejoramiento de la capacidad competitiva de una organización, a continuación se
procederá a analizar de manera detallada los aportes de distintos autores en cuanto a
conceptos, métodos y técnicas más empleados en cada una de sus fases.
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Figura 1. Proceso de Planificación, programación y control de la producción Fuente:

Domínguez (1995)

En función a lo expuesto en párrafos anteriores, y con la intención representar un

sistema productivo, identificar y caracterizar los componentes del mismo, y relacionarlos con
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si estructura organizativa, se ha seleccionado a Industrias Villarino, C.A, una empresa del

sector químico dedicado a la elaboración de pinturas, pegamentos y envases; integrada por un
personal capacitado y comprometidos brindar productos de excelente calidad con la mejor
relación precio/valor. Esta compañía tiene como misión la fabricación y comercialización de
pinturas, pegamentos y productos que complementan directa o indirectamente los procesos y
mercados existentes de manera que satisfagan las expectativas de los clientes. En relación a la
producción con otras áreas de la empresa, es importante señalar que el desarrollo de su
actividad principal depende de la integración eficaz entre las áreas; ya que de esta manera se
alcanzaran los objetivos organizacionales. En este sentido, las áreas que tienen estrecha
relación con el Departamento de Producción, son las siguientes: Ventas y Marketing,
Contabilidad .RR.HH, Mantenimiento, Logística, Compras y Control de Calidad.
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Figura 2. Estructura Organizativa de Industrias Villarino, C.A. Fuente: Departamento de

RRHH (2021)

Identificando los componentes del sistema productivo y relacionándolos con el

organigrama representado en la Figura 2, inicialmente se tiene que las aéreas de Mercadeo y
Ventas tienen una influencia constante en la administración de la información necesaria para
la planificación eficaz de la producción, ya que tiene a disposición la información pertinente a
las órdenes de venta, los requisitos de calidad del cliente, promoción de nuevos productos y
procesos en la retroalimentación del cliente relacionada con costos de materiales, mano de
obra directa, e ítems sobre gastos de fábrica; siendo este el departamento que elabora informes
especiales sobre la operación del sistema de producción: pinturas industriales, pegamentos y
otros productos químicos, además de resaltar que los beneficios que se obtienen no son sólo a
nivel ambiental, pues permiten aumentar la calidad de los productos ahorrando costos y
mejorando la rentabilidad de la empresa. Por lo que esta representa una ventaja competitiva al
desarrollar productos ambientalmente más amigables con el entorno y como nueva estrategia
de mercadeo.

El Departamento de Recursos Humanos (RRHH) tiene como función primordial el

reclutamiento del personal y la gestión de asuntos relacionados con mano de obra. Desde el
punto de vista del gerente de producción, hay varias áreas de interés mutuo. Igualmente este
departamento puede ser definido como el proceso de identificar y atraer a la organización a
solicitantes capacitados e idóneos. Es importante señalar que los planes de reclutamiento,
selección, capacitación y evaluación deben reflejar como meta el promover y seleccionar a los
colaboradores de la empresa lo cual incluye la elaboración de la política de la empresa, los
planes de los recursos humanos donde nos muestra la educación profesional que busca adaptar
al hombre a determinado cargo donde sus objetivos se sitúan a corto plazo, son limitados e
inmediatos, buscando dar al individuo los elementos esenciales para el ejercicio de un cargo y
preparándolo de manera adecuada.

Otra área de importancia para la producción de Industrias Villarino, C.A, es la de

Mantenimiento, donde la maquinaria fuera de servicio es obviamente perjudicial puesto que
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impide la producción de los productos, pero tan perjudicial como eso es un equipo que no
funciona como debiera, lo cual podría, por fallos en los procesos de preparado y mezclado,
producir un producto defectuoso. La capacitación del personal de mantenimiento debe
considerarse de alta prioridad y ser controlado por quienes detentan altos cargos en la
dirección. Se ha observado que frecuentemente, en la empresa se le ha restado la importancia
al Departamento de Mantenimiento, a pesar de ser este el principal recurso que ´posee la
organización conservar sus activos fijos en plena capacidad de operación y con altos niveles
de eficiencia. .Para evitar daños en la maquinaria y por consecuencia retrasos en la producción
es importante realizar periódicamente un mantenimiento preventivo, lo cual ayudara a
disminuir reparaciones de las maquinas en estado de máxima productividad, prevenir
accidentes laborales, disminuir las perdidas por interrupciones de la producción, impedir el
surgimiento de daños irreparables en los equipos e instalaciones, aumentar la vida útil de los
equipos, reducir costos operativos, conservar los equipos en buenas condiciones, incrementar
la calidad de la actividad de la empresa, mejorar el servicio al cliente, entre otros.

El Departamento de Compras tiene como función principal, en conjunto con los

requerimientos del Departamento de Producción, la adquisición de materiales, equipos,
servicios y suministros en las calidades y cantidades correctas, a los precios y en el tiempo
establecido. Frecuentemente, ocurre el intercambio de información con el Gerente de
Producción para la determinación del presupuesto de compras, siendo este el que difiere de
una ganancia o de un presupuesto de gastos debido al enfoque de éste en la determinación de
los requisitos de la organización en cuanto a los materiales de compra y el inventario. Por otra
parte, el Departamento de Logística es el que planifica, organiza y controla, en conjunto con
las necesidades del Departamento de Producción, las actividades relacionadas con la
obtención, traslado y almacenamiento de materiales y productos, desde la adquisición hasta el
consumo, a través de la organización y como un sistema integrado. Además tiene una función
muy importante en la satisfacción de los clientes, se considera la logística como un
componente valor agregado o factor de rentabilidad, que enlaza las necesidades del mercado y
la actividad operativa de la entidad.
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Finalmente el Departamento de Control de Calidad, genera mecanismos, acciones y

utiliza herramientas para detectar la presencia de errores, así como las especificaciones
técnicas establecidas por la ingeniería del producto y proporciona asistencia al Departamento
de Producción, para que la fabricación de los productos, cumpla estas especificaciones. Todo
producto que no cumpla las características mínimas de calidad, será eliminado, sin poderse
corregir los posibles defectos de fabricación que podrían evitar esos costos añadidos y
desperdicios de material. Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o
pruebas de muestreo para verificar que las características del mismo sean óptimas.