UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

Facultad de Ingeniería

Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

GESTIÓN DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO

Curso:
Introducción a la ingeniería industrial

Nombres y apellidos:

Pérez Rojas, Noreli Daiana

Saavedra Ayala, Arianna Lizet

Contreras Valverde, Yarumhy

Bustamante Delgado, Adrian Fernando

Bonilla Burga, Cristhian

Docente:

Arrascue Becerra, Manuel Alberto

Chiclayo, 2 de junio de 2023

 I. INTRODUCCIÓN:

En esta era de cambios constantes y rápidos avances tecnológicos, las

organizaciones deben adaptarse rápidamente a las demandas del mercado, puesto
que el éxito de cualquier organización depende en gran medida de su capacidad
para operar de manera efectiva y mantener sus activos en condiciones óptimas. En
este contexto, la gestión de operaciones y mantenimiento se basa en el uso de
enfoques y herramientas efectivas para asegurar la disponibilidad, confiabilidad y
rendimiento de los activos, ya sean maquinarias, equipos, instalaciones o sistemas
complejos.
En esta monografía, se abordarán los principales conceptos, enfoques y
herramientas relacionadas con la gestión de operaciones y de mantenimiento. Se
explorarán las mejores prácticas en cada una de estas áreas, así como los desafíos
y tendencias actuales que enfrentan las organizaciones en la gestión de sus
operaciones y activos físicos. La integración de la gestión de operaciones y de
mantenimiento es esencial para lograr un desempeño óptimo en una organización.
Ambas áreas deben trabajar de manera coordinada y colaborativa para maximizar la
eficiencia, minimizar los costos y garantizar la calidad de los productos o servicios
ofrecidos.
En resumen, la gestión de operaciones y de mantenimiento desempeñan un
papel crítico en la mejora continua y el éxito de una organización. Al comprender su
importancia y aplicar las estrategias adecuadas, las empresas pueden lograr una
ventaja competitiva sostenible y garantizar su crecimiento y prosperidad a largo
plazo. A lo largo de esta monografía, analizaremos en detalle los aspectos clave de
estas áreas de gestión y su importancia para el éxito empresarial.
 II. OPERACIONES:

2.1 Definición:

Para entender bien lo que es la gestión de operaciones, primero hay que

asimilar qué se entiende por operaciones. Se denomina como "operaciones" a la
serie de actividades que tienen lugar en la creación del producto o en la prestación
de los servicios. (SafetyCulture, 2022) Utilizadas por las empresas para transformar
los recursos. Por lo cual la gestión de operaciones es un concepto fundamental en
el ámbito empresarial que se refiere a la administración y control de los procesos y
actividades necesarios para la producción y entrega de bienes y servicios. Es un
conjunto de prácticas y enfoques estratégicos diseñados para optimizar y mejorar la
eficiencia de las operaciones de una organización.

A su vez también abarca una amplia gama de actividades, que van desde la
planificación y diseño de procesos, la adquisición y gestión de recursos, hasta la
supervisión y control de la producción y distribución de productos o servicios. Su
objetivo principal es lograr la máxima eficiencia y calidad en cada etapa del ciclo de
vida de un producto o servicio, al tiempo que se minimizan los costos y se cumplen
los plazos establecidos.

Uno de los aspectos clave de la gestión de operaciones es la planificación y

control de la producción. Esto implica determinar la cantidad y el momento
adecuados para producir los bienes o servicios, así como garantizar que se utilicen
los recursos necesarios de manera eficiente (Universidad Católica de Cuenca,
2021). Esto incluye la gestión de inventarios, la programación de la producción y la
optimización de los procesos de fabricación. Además, la gestión de operaciones
también se centra en la mejora continua de los procesos y en la implementación de
prácticas de gestión de calidad. Esto implica identificar y eliminar cualquier tipo de
desperdicio o ineficiencia en los procesos, así como implementar estándares y
procedimientos de control de calidad para garantizar que los productos o servicios
cumplan con los requisitos y expectativas de los clientes.
2.2. Breve historia
La historia de la gestión de operaciones se remonta a miles de años atrás,
con los primeros intentos de los seres humanos por organizar y controlar los
procesos de producción. A medida que las civilizaciones antiguas se desarrollaban,
surgieron sistemas y métodos para administrar eficientemente los recursos y la
producción. Pero empieza a tomar una importante relevancia en el siglo XVIII
● Revolución preindustrial:
Esta etapa empieza con las ideas del filosofo Adam Smith en su libro
‘‘La Riqueza de las Naciones’’, dió a conocer la división del trabajo; esto
permitía tener una producción más eficiente a comparación de que un solo
trabajador se encargara de hacer un producto desde su inicio hasta el final.
Más adelante este concepto sería utilizado por Henry Ford con la introducción
de línea de montaje. (Riquelme, 2017, 1)
● Revolución Industrial:
Durante esta etapa, a inicios del siglo XX hubo aumento de la
producción y en la capacidad de las fábricas, no obstante hubo un gran
problema con la eficiencia da la producción. Es por ello, que aparecen dos
personajes importante; Frederick Taylor y como ya se mencionó
anteriormente, Henry Ford. ‘‘Taylor desarrolló un enfoque científico para la
gestión de operaciones, recopilando datos de la producción, analizando estos
datos y utilizando para mejorar las operaciones’’. Por otra parte Ford, con la
introducción de la línea de ensamblaje que aumentó la eficiencia en la
producción; además mejoró la cadena de suministro, que lo realizó a través
de la entrega a tiempo.
● Después de la Segunda guerra mundial:
Se creó nuevas posiblidades en la mejora de operaciones con la
tecnología computacional, pues esto permitió un mayor grado de datos para
las empresas (Riquelme, 2017, 2). En la actualidad esto se sigue
desarrollando, la gestión de operaciones se ha ido moldeando por la
digitalización y la incorporación de tecnologías emergentes. La
automatización, el Internet, el análisis de datos y la inteligencia artificial.
En resumen, la gestión de operaciones ha evolucionado a lo largo de la historia,
partiendo desde los los conceptos enfocados en la mejora de la producción hasta la
actualidad de a era digitall.
2.3 Que abarca la gestión de operaciones
La Gestión de operaciones (operations Management en inglés) es el conjunto
de acciones que se llevan a cabo para que una empresa funcione mejor. Es por ello
que es importante recalcar dos términos que son muy frecuentes en esta gestión:
Competitividad: Su objetivo es lograr un eficiente proceso de fabricación o
producción así como garantizar que la entrega del producto o servicio al cliente sea
rápida y sin complicaciones para generar una mayor satisfacción para que una
empresa funcione mejor. Productividad: Productos por unidad de insumo,
responsabilidad exclusiva de la gestión de operaciones. Los objetivos de la Gestión
de Operaciones son producir un o prestar un servicio específico al mínimo tiempo y
costo posible; esto se hace a través de una evaluación de sistemas de gestión
integrados y el monitoreo de indicadores de gestión y sus criterios de evaluación
son los siguientes:
● Volumen de producción
● Costo (materiales, fuerzas de trabajo)
● Utilización (equipo y fuerza de trabajo)
● Calidad y confiabilidad del producto
● Inversión (Rendimiento sobre Activos)
● Flexibilidad para cambios en el producto .
En conclusión una de las funciones de un director de operaciones es analizar
el mercado para detectar las áreas de oportunidad y las zonas donde hay mayores
riesgos de perder dinero, ya sea por mala coordinación, materias de mala calidad,
entre otras razones; de esta manera se podrá implementar una estrategia operativa
que permita lograr las ventas deseadas (Gutarra Meza, 2023)
2.4. ¿Qué funciones debe de cumplir el ingeniero industrial si es contratado
para trabajar en el área de gestión de operaciones de una empresa industrial?

Podemos comenzar con el proceso de planificación, ejecución y control de los

procedimientos necesarios para el manejo eficiente y eficaz de las mercancías,
tanto en el transporte como en el almacén, incluyendo el servicio de información
desde el origen hasta los clientes. Quiroga (2009), además se define logística como
el proceso de planificar, implementar y controlar el flujo y almacenamiento de
materiales, productos en proceso o terminados, así como el manejo de la
información desde el lugar de origen hasta el lugar de consumo, con el propósito de
satisfacer los requerimientos de los clientes.
Prosiguiendo a ello se habla de operaciones logística al proceso de gestión
como el ciclo de planear, hacer, verificar y actuar de los flujos de productos,
servicios e información relacionados con el proceso productivo. Adicionando a ello,
unas de las funciones que cumple un ingeniero industrial, son los siguientes
(Santamaría Peraza, 2012):
○ En relación a las áreas comerciales o de venta, su misión es mover los productos,
dentro de los parámetros establecidos hacia los clientes.
○ En la gerencia de materiales lo cual está compuesta con la gestión de compras,
se encargan de la recepción de materias primas, así como la planificación y el
control de la producción.
○ Reconocer la necesidad de una decisión para resolver una situación
problemática, con el objetivo de alcanzar las circunstancias y criterio de decisión,
además con el rol del decisor, factibilidad y deseabilidad del proceso de
resolución.
○ Análisis de la situación problemática, con el fin de investigar la situación inicial e
identificar las variables pertinentes, así para poder definir datos e indicadores
cuantitativos y cualitativos.
○ Identificar las alternativas factibles para solucionar el problema, según objetivo,
tal como plantear varias alternativas, pero siempre el trabajo en grupo para
redefinir propósito, fines y criterios.
○ Elección de la alternativa o alternativas deseables, dando el primer paso de la
investigación y análisis, prosiguiendo con la experimentación, contemplar la
experiencia anterior en la resolución, consolidación y síntesis, concluyendo con el
método dialéctico.
○ Implantación de la alternativa elegida y acciones concretas, con el criterio de
asignación de recursos materiales y de responsabilidades. Feedback de la
solución implantada y el control del avance de la ejecución mediante indicadores.
○ Seguimiento de resultado y revisión de efectos emergentes, que se encarga de
verificar si surgen problemas emergentes y en el planteamiento de decisiones
adicionales oportunas.
○ Aprendizaje del proceso de RP (relaciones públicas), tal como el Feedback
documentado ya que sin feedback no se obtiene experiencia, pero incluso si el
feedback es malo, igual se obtiene aprendizaje (Hipona, 2012).
III. MANTENIMIENTO

3.1 DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento es el proceso mediante el cual se cuida y protege un
determinado bien, impidiendo que el paso del tiempo, el uso o cambios externos lo
den. Existen diversas áreas en las que se aplica este término, ya sea en bienes
físicos o virtuales. Por ejemplo, se puede hablar del mantenimiento de una casa,
una obra de arte, un vehículo, un programa informático o un conjunto de programas,
un sistema, entre otros. Normalmente, son especialistas en el tema quienes se
encargan de llevar a cabo estos trabajos de mantenimiento.
El mantenimiento, en otras palabras, consiste en la realización de una serie
de actividades, como reparaciones y actualizaciones, que permiten que el paso del
tiempo no afecte al rendimiento de un bien de capital, propiedad de la empresa.La
realización de un correcto mantenimiento es necesario en todas las actividades
económicas, además de que exige una serie de gastos por parte de la organización.
Por esa razón, como veremos más adelante, los productores pueden monitorear
frecuentemente sus equipos para actuar antes de que se sucedan los desperfectos.
Esta adquiere una importancia especial en los bienes necesarios para la
producción de bienes y servicios. En este sentido, todos los elementos requeridos
dentro de un proceso económico de producción se someten periódicamente a
pruebas para determinar si necesitan ser mantenidos. Por ejemplo, en una fábrica,
la maquinaria es fundamental para la producción y, por lo tanto, cuenta con personal
encargado de asegurar su correcto funcionamiento diario. Este personal realiza el
mantenimiento necesario para garantizar que la maquinaria funcione de manera
regular (James, 28 de septiembre 2018).

3.2 CLASES DE MANTENIMIENTO

Las clases de mantenimiento se dividen en tres grupos, en función de si las
operaciones de soporte se llevan a cabo en el momento de detectar la avería, como
parte de un mantenimiento programado, o a partir de los datos de los propios
equipos:
El mantenimiento correctivo implica llevar a cabo acciones de apoyo
inmediato cuando ocurre una falla o avería en un equipo. Estas fallas o
disminuciones en el rendimiento suelen causar interrupciones o retrasos en la
producción, por lo que se requiere una intervención urgente para solucionar el
problema.
El mantenimiento preventivo implica establecer un plan de mantenimiento
periódico con el objetivo de reducir las posibilidades de que se prevengan averías o
disminuciones en el rendimiento de los equipos. Este plan incluye la verificación de
una serie de puntos considerados críticos por el fabricante o técnico autorizado para
garantizar un funcionamiento adecuado.
El mantenimiento predictivo se basa en la detección temprana de averías o
fallas en el rendimiento mediante la recopilación de datos provenientes de los
equipos. La idea es anticiparse a los fallos y priorizar la atención en aquellos
equipos cuyos datos indiquen posibles errores de funcionamiento o averías. Se
busca utilizar la información recopilada para predecir problemas futuros y tomar
medidas antes de que ocurran (Vidal, F. 2022, 11 de enero).
● ¿Qué clases de mantenimiento debes incluir en tu estrategia?
Esta es la pregunta del millón. Desafortunadamente, no hay una receta
infalible que todas las empresas puedan seguir para obtener los mejores resultados,
independiente del tipo de activos que tienen que gestionar. En nuestra opinión, la
mejor estrategia es tener un plan que incorpore los diferentes tipos de
mantenimiento, según lo que sea más apropiado para cada tipo de equipo, de
acuerdo con su valor y prioridad y teniendo en cuenta las posibilidades de inversión
de su empresa (Rodrigo V. 2022, 1 de diciembre).

3.3. TPM (Mantenimiento Productivo Total)

● Origen y desarrollo del TPM:

Mientras las industrias de proceso avanzan en el mantenimiento preventivo y

productivo, las se manufactura y ensamble invertían en nuevos equipos
esforzándose en ser menores intensivas en mano de obra. Los equipos utilizados
por estas industrias se han estado automatizando y sofisticando cada vez, y Japón
sería un líder mundial en el uso de robots industriales. Esta tendencia hacia la
automatización, combinada con la producción “just-in-time”, estimuló el interés en
mejorar la gestión del mantenimiento en las industrias de manufactura y ensamble.
Esto dio origen a un enfoque exclusivamente japonés denominado mantenimiento
productivo total (TPM), una forma de mantenimiento productivo que involucra a
todos los empleados (Suzuki).

● Definición y objetivos del TPM

Asume el reto de cero fallos, cero incidencias y defectos para mejorar la

eficacia de un proceso productivo, permitiendo reducir costes y stocks intermedios y
finales, con que la productividad mejore. Así mismo, la acción principal es cuidar y
explotar los sistemas y procesos básicos productivos, manteniendo en su “estado de
referencia” y aplicando sobre ellos la mejora continua. Entonces podemos afirmar
que el “estado de referencia” es aquel en que el equipo de producción puede
proporcionar su mayor rendimiento en función de su concepción y la situación actual
a la evolución del producto a elaborar y transformar. Por tanto, si queremos
asegurar un buen mantenimiento del estado de referencia con lo equipos
productivos, es en cuanto a (Rey Sacristán):

★ Tiempo de ciclo
★ Parámetros de procesos
★ Parámetros de engrase
★ Parámetros de reglaje de útiles, herramientas, calibres, etc.
★ Parámetros eléctricos
★ Parámetros mecánicos

3.4 ¿Por qué es importante la gestión de mantenimiento en la Empresa?

La gestión de mantenimiento es el conjunto de operaciones que busca

garantizar la continuidad de una actividad operativa, es decir evitando retrasos por
averías de máquinas o equipos. Es por ello que es importante la gestión de
mantenimiento ya que nos permite reducir costos optimizando el consumo de
materiales y el empleo de la mano de obra. Esto varía según la clase de centro y su
producción, pero a la vez desempeña un papel destacado en la gestión de
producción, ya que las averías crean problemas como :

★ Pérdida de producción
★ Reprogramación de producto
★ Desperdicio de materiales
 ★ Necesidad de horas extraordinarias
★ Necesidad de subcontratación de servicios.

Es imprescindible estudiar el modelo de organización que mejor se adapte a

las características de cada empresa; es necesario también tener en cuenta cada
uno de los equipos en los resultados de la empresa, ya que permite al
mantenimiento como a la organización el establecimiento de la visión y misión, y la
descripción de objetivos estratégicos alineados y en sinergia y retroalimentación de
la misma, en las cuatro perspectivas base, financiera, clientes, procesos internos,
aprendizaje y crecimiento, así como la consecución de metas basados en
indicadores y subindicadores las iniciativas necesarias para lograr los objetivos
utilizando siempre un seguimiento constante y mejora continua a todos los entes
que componen la cadena de valor (Rodriguez, 2016)

4. CONCLUSIÓN:

La gestión de operaciones y el mantenimiento son dos aspectos

fundamentales en el ámbito empresarial que contribuyen a la eficiencia y el éxito de
una organización. La gestión de operaciones se refiere a la administración y control
de los procesos y actividades necesarios para la producción y entrega de bienes y
servicios. Su objetivo es optimizar y mejorar la eficiencia de las operaciones,
minimizar costos y cumplir con los plazos establecidos. Esto incluye la planificación
y control de la producción, la gestión de recursos, la mejora continua de los
procesos y la implementación de prácticas de gestión de calidad.

Por otro lado, el mantenimiento es el proceso mediante el cual se cuida y

protege un determinado bien, evitando que el paso del tiempo, el uso o cambios
externos afecten su rendimiento. Existen diferentes tipos de mantenimiento, como el
correctivo, preventivo y predictivo, que se aplican según las necesidades y
características de los equipos o activos de una empresa. El mantenimiento busca
garantizar la continuidad de las operaciones, reducir costos y optimizar el uso de
recursos.

Ambos aspectos son esenciales para asegurar la eficiencia y productividad

de una organización. La gestión de operaciones permite optimizar los procesos de
producción y entrega, mientras que el mantenimiento asegura el buen
funcionamiento de los equipos y activos. Una estrategia adecuada de gestión de
operaciones y mantenimiento puede generar ventajas competitivas, reducir costos,
mejorar la calidad y satisfacer las expectativas de los clientes.

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