Tarea 4

Aplicación fundamentos de conformado de materiales

Angie Clemente Pereira C.C:1063298290

Grupo: 212022_4

Asesora: Diva Aurora Rubiano

Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD)

Procesos Industriales
CCAV Sahagún – Ingeniería Industrial
Mayo-2022
 DESARROLLO DEL TRABAJO

1. Análisis descriptivo de las operaciones de fabricación: Se realiza con la ayuda de

un diagrama de proceso, en el cual se deben ilustrar las operaciones mostradas en

el video, indicando y describiendo los siguientes aspectos: Las variables

involucradas (Características del modelo, tipo de molde usado, temperatura de

vaciado, velocidad de vaciado), además de los equipos, herramientas y maquinaria

utilizados para cada fase del proceso de manufactura observado.

INICIO DEL ESPERAR QUE

PROCESO DESGRAFI
SE FUNDA EL CACION FIN DEL
MATERIAL PROCESO

SELLAR EL MATERIAL
PREPARACI AL CRISO,
TRATAMIE
MOVIMIENTO DEL
ON DE LA NTO
CRISOL
ARENA TERMICO

VERTIMIENT PULIDO Y
MOLDE GRAFICADO
O A LOS ACABADO
Y SECADO
MOLDES FINAL

COMPACT LLENADO DE SOLIFICAMIENTO DESMOLD

ACION CAJA Y Y ENFRIAMINTO AMIENTO
PUNZACION
 2. Propuesta de mejora a los procesos de fabricación realizados en la plantade

producción, teniendo en cuenta los siguientes aspectos de optimización: Mejores

prácticas en las formas de realizar cada operación, reducción en los tiempos de

proceso, reducción de costos de operación, menor consumo de recursos, menor

impacto ambiental y mejoras en la calidad del producto final.

PROPUESTA DE MEJORA

La empresa metalmecánica pertenece al sector que abastece a las industrias

manufactureras destinadas a la fabricación, reparación, ensamble transformación del metal.

Interviene en la elaboración de una amplia gama de productos y servicios indispensables

para el desarrollo de la sociedad, que van desde la transformación del hierro, hasta su uso

en grandes construcciones, producción de máquinas y equipos (tanto industriales como

domiciliarios).

MEJORES PRÁCTICAS EN LAS FORMAS DE REALIZAR

CADAOPERACIÓNMEJORA EN LAS CONDICIONES DE TRABAJO

Un puesto de trabajo es el lugar que ocupa un trabajador cuando ejecuta una tarea. El lugar

puede estar ocupado en forma permanente o puede ser uno de los diferentes lugares en los

que él o ella ejecutan el trabajo. Para que el trabajo sea productivo es importante que los

puestos de trabajo estén bien diseñados y organizados. La mayoría de los trabajadores

repítanlas mismas o similares operaciones un gran número de veces a lo largo de la jornada

de trabajo. Si las realizaran de manera rápida y eficiente, la productividad será más elevada.

MEJORA EN LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA.

La distribución en planta es el proceso de ordenamiento físico de los espacios necesarios

para el equipo de producción, los materiales, el movimiento y almacenamiento

tanto de los materiales como de los productos terminados, el trabajo del

personal y los servicios complementarios, de modo que constituyan un sistema

productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente

posible.

MEJORA EN LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

El estudio de tiempos es utilizado para determinar los tiempos estándar para que una

persona competente realice el trabajo a marcha normal. Este estudio consiste en determinar

el tiempo que requiere el operario normal, calificado y entrenado, con herramientas

apropiadas, trabajando a

marcha normal y bajo condiciones ambientales normales, para desarrollar un trabajo o

tarea. Los objetivos para realizar este tipo de estudio consisten en:Planear las necesidades

de equipo, mano de obra, materias primas.

 Medir el rendimiento de las máquinas y los operarios.

 Determinar la carga apropiada para las máquinas y las personas.

 Establecer el ciclo de producción para cumplir las fechas de entrega al cliente.

 Servir de base para determinar el costo de manufactura.

REDUCCIÓN EN LOS TIEMPOS DE PROCESOMEJORA EN LA REDUCCIÓN

DE TIEMPO Y ESFUERZO UTILIZANDOGUÍAS Y OTROS DISPOSITIVOS

AUXILIARES.
Todas estas operaciones requieren un cierto grado de manipulación de

materiales. Para disminuir los riesgos de accidentes y aumentar la productividad

se puede recurrir a ayudas de tipo mecánico (manual y automático); herramientas,

que disminuyen los esfuerzos, ayudas para el trabajo que reemplazan el uso de los

dedos durante el ciclo de producción. Todos estos medios auxiliares de producción

facilitan las tareas de los trabajadores y contribuyen a mejorar la calidad y

productividad.

MEJORA EN EL DESEMPEÑO DE LAS OPERACIONES DE

FORMAPARALELA.

La mayor parte de los pasos del proceso de una operación se desempeñan en secuencia. El

enfoque en serie da por resultado que el tiempo de ejecución del proceso entero sea la suma

de los pasos individuales más el transporte y el tiempo de espera entre pasos. Un enfoque

paralelo puede disminuir el tiempo de procesamiento hasta 80% y generar un mejor

resultado.

REDUCCIÓN DE COSTOS DE OPERACIÓN

MEJORAS EN LA BUSQUEDA DE PROVEEDORES

La compra estratégica puede ayudar mucho en esta búsqueda de reducción de los costes

operativos. Ya que se puede conseguir los materiales de buena calidad a menor costo.

MENOR CONSUMO DE RECURSOS.

MEJORAS EN LA UTILIZACIÓN DE COMBUSTIBLE

Los combustibles se utilizan tanto para el encendido de los hornos como para el

mantenimiento de la carga térmica necesaria para el correcto transcurrir de la operación. Se

debe estudiar la posibilidad de canalizar adecuadamente los gases de combustión para

aprovechar su elevada carga termina

MENOR IMPACTO AMBIENTAL.

MEJORAS EN LA CAPTACION DE HUMO

Los sistemas de extracción localizada sean fijos o portátiles, capturan los contaminantes

muy cerca de la fuente. En general, todos los sistemas de extracción localizada constan de

los siguientes elementos:

 Campana Extractora (de captura)

 Sistemas de ductos

 Dispositivos de limpieza de aire

 Ventilador

 Ductos de descarga

Estos deben extraer el humo sin perturbar el proceso de soldadura, por ejemplo,

la velocidad de captación de los humos debe ser tal que no afecte la atmósfera creada por

los gases de protección de la soldadura.

MEJORAS EN LA CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL.

MEJORAS EN LAS MUESTRAS DE EXPEDICIÓN.

Color y aspecto físico; Sólidos, para realizar estudio antes de llegar a los clientes que

cumpla con lo requerido y sea un producto que satisfaga la necesidad del cliente y cumpla

con la empresa.