Análisis de las Operaciones 

PROCEDIMIENTO  SISTEMÁTICO  EMPLEADO  PARA  ESTUDIAR  TODOS  LOS  FACTORES  QUE  AFECTAN  EL  MÉTODO  CON  QUE  SE  REALIZA  UNA  OPERACIÓN,  PARA 
LOGRAR  LA  MÁXIMA  ECONOMÍA  GENERAL.  LOS NUEVE PRINCIPIOS DEL ANÁLISIS DE OPERACIONES REPRESENTAN UN MÉTODO SISTEMÁTICO PARA ANALIZAR 
LOS  HECHOS  QUE  SE  INCLUYEN  EN  LOS  DIAGRAMAS  DE  OPERACIONES  Y DE FLUJO DE PROCESOS. DICHOS PRINCIPIOS SE APLICAN TANTO EN LA PLANEACIÓN 
DE  NUEVO  TRABAJO COMO EN LA MEJORA DE TRABAJO QUE YA ESTÁ REALIZÁNDOSE. MIENTRAS QUE UNA REDUCCIÓN EN DESPERDICIOS, UN INCREMENTO EN 
PRODUCCIÓN  Y  UNA  CALIDAD  MEJORADA  CONSISTENTE  CON  LOS  PRINCIPIOS  DE  LA  MANUFACTURA  REPRESENTAN  LOS  RESULTADOS  PRINCIPALES  DEL 
MISMO. 
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PROPÓSITO  O  FINALIDAD  DE  LA  OPERACIÓN:  LA  MEJOR  MANERA  DE  SIMPLIFICAR  UNA  OPERACIÓN  ES  FORMULAR UNA MANERA DE OBTENER LOS 
MISMOS  RESULTADOS  O  MEJORES  SIN  COSTO  ADICIONAL.  UNA  REGLA  PRIMORDIAL  A  OBSERVAR  ES  TRATAR  DE  ELIMINAR  O  COMBINAR  UN 
OPERACIÓN  ANTES  DE  MEJORARLA.  PARA  ELIMINAR  UNA  OPERACIÓN,  ES  NECESARIO  RESPONDER  LA  PREGUNTA  SIGUIENTE:  ¿PUEDE  UN 
PROVEEDOR EXTERNO REALIZAR LA OPERACIÓN DE MANERA MÁS ECONÓMICA? 
DISEÑO  DE  LA  PIEZA  -  OPERACIONES  EJECUTADAS:  REDUCIR  LOS  DESPERDICIOS  RESULTADO  DE  PROCESAMIENTOS  INADECUADOS,  DEL 
TRANSPORTE  INNECESARIO  Y  DEL  EXCESO  DE  INVENTARIO;  EMPLEAR  UN  MEJOR  MATERIAL  O  PROCESO  EN  UN  ESFUERZO  PARA  MEJORAR  EL 
DISEÑO.  PARA  ELLO  SERA  NECESARIO  RESPONDER  LAS  SIGUIENTES  INTERROGANTES:  ¿LA  OPERACIÓN  QUE  SE  ESTÁ  ANALIZANDO  PUEDE 
ELIMINARSE?,  ¿DEBERÍAN  REALIZARSE  LAS  OPERACIONES  EN  OTRO  DEPARTAMENTO  PARA  AHORRAR  DINERO  EN  COSTO  O  MANEJO?,  ¿PUEDE 
COMBINARSE CON OTRA O REALIZARSE DURANTE EL PERIODO OCIOSO DE OTRA OPERACION?  
REQUISITOS  DE  LA  INSPECCION  -  TOLERANCIAS  Y  ESPECIFICACIONES:  LA  IMPLANTACIÓN  DE  MEDIDAS  CORRECTIVAS  EN  CASOS  NECESARIOS, 
REDUCE  LOS  COSTOS  DE  INSPECCIÓN,  DISMINUYE  AL  MÍNIMO  EL  DESPERDICIO,  SE  ABATEN  COSTOS  DE  REPARACION  Y  SE  MANTIENE  ALTA 
CALIDAD.  CUESTIONES:  ¿SON  NECESARIOS  LAS  TOLERANCIAS,  CANONJÍAS,  ACABADOS  Y  OTROS  REQUISITOS?  ¿MUY  COSTOSOS?  ¿APROPIADOS 
PARA EL PROPÓSITO? 
MATERIAL:  ES  NECESARIO  CONSIDERAR  TAMAÑO,  NIVEL  DE  ADECUACIÓN,  RESISTENCIA Y LAS CONDICIONES FÍSICAS (CALIDAD COSTO Y FORMA). 
RESPONDIENDO A LA INTERROGANTE: ¿PUEDE SUSTITUIRSE EL MATERIAL MÁS BARATO? 
 

SECUENCIA  Y  PROCESO  DE  FABRICACIÓN  -  MANEJO  DE  MATERIALES:  CONSIDERA  LA  DISTRIBUCIÓN  RESPECTO  A  LA  DISTANCIA  DESPLAZADA, 
ADEMAS  DE  LA  POSIBLE  MODIFICACIÓN  DE  LAS  OPERACIONES;  LA  MECANIZACIÓN  DE  LAS  OPERACIONES  MANUALES;  LA  UTILIZACIÓN  DE 
RECURSOS  MÁS  EFICIENTES  EN  LAS  OPERACIONES  MECÁNICAS;  LA  OPERACIÓN  DE  LOS  RECURSOS  MECÁNICOS  DE  MANERA  MÁS  EFI  CIENTE;  LA 
FABRICACIÓN  CERCANA  A  LA  FORMA  FI  NAL  (MANUFACTURA  DE  FORMA  NETA);  Y  LA  UTILIZACIÓN  DE  ROBOTS.  RESPONDIENDO  A  LA  PREGUNTA: 
¿DEBERÍAN  UTILIZARSE  LA  GRÚA,  LA  BANDA  TRANSPORTADORA POR GRAVEDAD, DESPLAZADORES U OTROS VEHÍCULOS ESPECIALES?. EL TIEMPO 
DEDICADO  AL  PROCESO  DE  MANUFACTURA  SE  DIVIDE  EN  CONTROL Y PLANEACIÓN DE INVENTARIOS, OPERACIONES DE CONFI GURACIÓN (SETUP) 
Y MANUFACTURA DEL PROCESO. 
PREPARACION  - CONFIGURACION Y HERRAMIENTAS: LA CONFI GURACIÓN VA DE LA MANO CON EL HERRAMENTAL, YA QUE ÉSTE INVARIABLEMENTE 
DETERMINA  LOS  TIEMPOS  DE  CONFI  GURACIÓN  (PONERSE  DE  ACUERDO  ACERCA  DEL  TRABAJO  A  REALIZAR;  GENERAR  INSTRUCCIONES, 
DIAGRAMAS,  HERRAMIENTAS  Y  MATERIAL,  ETC)  Y  ARRANQUE.  CANTIDAD  HERRAMENTAL  VENTAJOSA  (DEPENDE  DE  LA  CANTIDAD  DE  LA 
PRODUCCIÓN,  LAS  ACCIONES  REPETIDAS,  LA  MANO  DE  OBRA,  LOS  REQUISITOS  DE  ENTREGA  Y  EL  CAPITAL  QUE  SE  REQUIERE).  DESARROLLO 
MEJORES  MÉTODOS  PARA  SUJETAR  EL  TRABAJO  A  PARTIR  DE  LAS  CUESTIONES:  ¿CÓMO  SE  ASEGURAN  LOS  DIAGRAMAS  Y  LAS HERRAMIENTAS? 
¿PODRÍA  MEJORARSE  LA  DISTRIBUCIÓN?;  ¿LAS  HERRAMIENTAS  APROPIADAS  Y/O  PROPORCIONADAS?.  EJ.  HERRAMIENTAS  DE  TRINQUETE 
HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS HERRAMIENTAS DE PROPÓSITO ESPECIAL GUÍAS, SOPORTES SUJETADORES ESPECIALES. 
MANEJO  DE  MATERIALES  -  MEJORAS  GENERALES:  SE  DEBEN  CONSIDERAR  LOS  SIGUIENTES  PUNTOS  PARA  REDUCIR  EL  TIEMPO  DEDICADO  AL 
MANEJO  DE  MATERIALES:  REDUCIR  EL  TIEMPO  DEDICADO  RECOGER  EL  MATERIAL,  MINIMIZAR  EL  MATERIAL,  MINIMIZAR  EL  MANEJO  MANUAL 
COSTOSO  Y  CANSADO  EN  LA  MAQUINA  O  CENTRO  DE  TRABAJO.  DA  AL  OPERARIO  LA  OPORTUNIDAD  DE  HACER  SU  TRABAJO  MAS RÁPIDO, CON 
MENOR  FATIGA  Y  MAYOR  SEGURIDAD;  USAR  EQUIPO  MECANIZADO  O  AUTOMÁTICO:  MECANIZAR  EL  MANEJO  DE  MATERIALES  CASI  SIEMPRE 
REDUCE  COSTOS  DE  MANO  DE  OBRA  Y  LOS  DAÑOS  A  LOS  MATERIALES, MEJORA LA SEGURIDAD, ALIVIA LA FATIGA Y AUMENTA LA PRODUCCIÓN, 
SIN  EMBARGO  SE  DEBE  TENER  EL  CUIDADO  DE  SELECCIONAR  EL  EQUIPO  Y  LOS  MÉTODOS,  MANEJAR  LOS  MATERIALES  CON  MAS  CUIDADO,  UN 
MEJOR  MANEJO  DE  MATERIALES  REDUCE  LOS  DAÑOS  AL  PRODUCTO,  CONSIDERAR  LA  APLICACIÓN  DE  CÓDIGOS  DE  BARRA  PARA  LOS 
INVENTARIOS:  ESTE  MÉTODO  A  ACORTADO  LAS  COLAS  EN  LAS  CAJAS  DE  LOS  SUPERMERCADOS  Y  EXISTEN  5  RAZONES  PARA  JUSTIFICARLAS: 
EXACTITUD, DESEMPEÑO, ACEPTACIÓN, BAJO COSTO Y PORTABILIDAD. 
 CONDICIONES  DE  TRABAJO:  BENEFICIO  ECONÓMICO  OBTENIDO  DE  LA  INVERSIÓN  EN  MANTENER  BUENAS  CONDICIONES  DE  TRABAJO. 
CONSIDERACIONES:  MEJORAMIENTO  DEL  ALUMBRADO,  CONTROL  DE  RUIDO  Y  TEMPERATURA, VENTILACIÓN ADECUADA, PROMOCIÓN DEL ORDEN, 
LIMPIEZA  Y  EL  CUIDADO  DE  LOS  LOCALES,  ELIMINACIÓN  DE  ELEMENTOS  IRRITANTES  Y  NOCIVOS  COMO  POLVO,  HUMO,  VAPORES,  GASES  Y 
NIEBLAS,  PROTECCIÓN  DE  LOS  PUNTOS  DE  PELIGRO  COMO  SITIOS  DE  CORTE  Y  DE  TRANSMISIÓN  DE  MOVIMIENTO,  DOTACIÓN  DEL  EQUIPO 
NECESARIO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL, PROGRAMAS DE PRIMEROS AUXILIOS. 
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DISTRIBUCION  DE  PLANTA:  EL  OBJETIVO  PRINCIPAL  DE  UNA  DISTRIBUCIÓN  DE  PLANTA EFECTIVA ES DESARROLLAR UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN 
QUE  PERMITA  LA  MANUFACTURA  DEL  NUMERO DESEADO DE PRODUCTOS, CON LA CALIDAD DESEADA AL MENOS COSTO.ABARCA LAS TARJETAS DE 
OPERACIÓN Y CONTROL DE INVENTARIO, MANEJO DE MATERIALES, PROGRAMACIÓN, ENCAMINAMIENTO Y RECORRIDO Y DESPACHO DE TRABAJO. 

- DISTRIBUCION RECTILINEA O POR PRODUCTO - 

ADECUADA  PARA  GRANDES  PRODUCCIONES,  MAQUINAS  ORDENADAS  EN  FUNCION  AL  PRODUCTO  (SOLO  UN  TIPO  DE  PRODUCTO).  SISTEMAS  DE 
PRODUCCION CONTINUOS O EN SERIE = PRODUCCION EN CADENA (CONTINUA O EN SERIE) 
 
LAS  MAQUINAS  O  ESTACIONES  DE  MONTAJE  ESTAN  ORDENADAS  POR  SECUENCIA  DE  OPERACIONES.  LAS  OPERACIONES  SUCESIVAS  SE  EJECUTAN 
INMEDIATAMENTE  ADYACENTES  LAS  UNAS  A  LAS  OTRAS.  ES  DECIR,  SE  TRASLADA  EL  MATERIAL  DE  UNA  OPERACION  A  LA  SIGUIENTE.  EJEMPLOS:  A) 
TRANSFORMACION  Y  TRAFAMIENTO:  MECANIZACION  DE  UN  BLOQUE  DE MOTOR; LINEA RAPIDA DE LAVADO DE COCHES. B) MONTAJES: LINEA DE MONTAJE DE 
AUTORNOVILES; COMPOSICION DE UNA BANDEJA DE ALIMENTOS EN UN RESTAURANTE.  
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- DISTRIBUCION  MIXTA  MANEJO  DE  LOTES  DE  PRODUCCION,  FORMA  INETRMITENTE;  POCA  DEMANDA,  PRODUCTOS  VARIADOS;  MAYOR  MARGEN  DE 
UTILIDAD Y COSTO DE PRODUCCION. SISTEMA DE PRODUCCION POR LOTES. 
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- DISTRIBUCIÓN FIJA - 
IDEAL  PARA  PRODUCCIONES  GRANDES  (EJEMPLO:  BARCOS,  AVIONES,  ETC.)  SISTEMA  DE PRODUCCION POR PIEZA (IGUAL PERO DIFERENTE); LOS RECURSOS 
SE MUECVEN ALRREDEDOR DEL PRODUCTO. 

 
TODAS  LAS OPERACIONES SE EFECTUAN DE FORMA QUE EL MATERIAL (EN EL CASO DE ELABORACIÓN O TRATAMIENTO) O EL COMPONENTE MAYOR (EN EL CASO 
DE  MONTAJE)  PERMANECEN  EN  UNA  SITUACIÓN  FIJA.  EJEMPLOS:  A)  TRANSFORMACION  Y  TRATAMIENTO  :  CONSTRUCCION  DE  CALZADO  A  MEDIDA  ; 
ESCULPIDO;  TRABAJO  ARTESANO  SOBRE  UNA  UNIDAD  COMPLETA,  ETCETERA.  B)  MONTAJE: BORDADO A MANO ; CONSTRUCCHIN DE UN BUQUE DE GUERRA O 
DE UN GRAN EDIFICIO.  
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- DISTRIBUCION POR PROCESO O FUNCIONAL - 
AGRUPACION  DE  MAQUINARIA  DE  ACUERDO  A  SUS  CARACTERISTICAS  (MAYOR  MOVIMIENTO  DE  MATERIALES) PRODUCCION DE PRODUCTOS VARIADOS EN 
CANTIDADES  PEQUEÑAS.  TANTO  LOS  MATERIALES  COMO  LOS  OPERADORES  SE  MUEVEN  EN  FUNCION  DEL  DESARROLLO  DEL  PROCESO  DE  MANUFACTURA. 
SISTEMA DE PRODUCCION POR PIEZA. 

 
TODAS  LAS  OPERACIONES  (PROCESOS)  SON  DEL  MISMO  TIPO  Y  SE  EFECTILAN  EN  LA MISMA AREA. LAS MAQUINAS U OPERACIONES DE MONTAJE SIMILARES 
ESTAN  TODAS  AGRUPADAS.  ES  DECIR,  QUE  EL  MATERIAL  SE  MUEVE  A  TRAVES  DE  LOS  DEPARTAMENTOS  DE  PROCESO.  EJEMPLOS:  A)  CANICO  CORRIENTE; 
TEXTILES.  B)  MONTAJE:  TRANSFORMACION  Y  TRATAMIENTO:  TRABAJO  NORMAL  DE  UN  TALLER  MEGRAN  PARTE DE LOS TRABAJOS DE CONFECCION Y DE LAS 
ACTIVIDADES UNION DE CHAPAS POR SOLDADURA, ROBLONADO, ENGRAPADO, ETCETERA.  
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1. LA  SIMPLIFICACION  DEL  DISEÑO  DEL  PRODUCTO  INVARIABLEMENTE  RESULTA  EN  UNA  MEJOR  PRODUCCIÓN.  UN  DISEÑO  COMPLEJO  GENERALMENTE 
REQUERIRÁ UN PROCESAMIENTO MÁS SOFISTICADO O AL MENOS HERRAMIENTAS MÁS COMPLEJAS QUE UN DISEÑO SIMPLE. 
2. EL  ANÁLISIS  DE  OPERACIONES  ES  UNA  TÉCNICA  (MEDIANTE  EL  ANALISIS  NUEVE  ASPECTOS  DIFERENTES  DE  LA  OPERACIÓN),  IMPLEMENTADA  PARA 
LOGRAR LOS OBJETIVOS DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS.  
3. LAS  OPERACIONES  INNECESARIAS  SE  DESARROLLAN  A  TRAVÉS  DE  LA  PLANIFICACIÓN  INADECUADA  DURANTE  EL  PRIMER  ESTABLECIMIENTO  DEL 
TRABAJO,  LA  MALA  EJECUCIÓN  DE UNA OPERACIÓN ANTERIOR O SIGUIENTE, Y LOS INTENTOS PARA DARLE A UN PRODUCTO UN MAYOR ATRACTIVO DE 
VENTAS. 
4. UNA  TOLERANCIA  ESTRICTA  SE  DEFINE  COMO  UNA  IMPRESICION  MINIMA,  (POR  EJEMPLO,  1X10-4  IN).  ESTABLECER  TOLERANCIAS  MUY  ESTRICTAS 
PUEDE SER NECESARIO PARA FACILITAR EL MONTAJE U OTRAS OPERACIONES SECUNDARIAS. 
5. ASPECTOS  QUE  DEBEN  CONSIDERARSE  CUANDO  LA  MISIÓN CONSISTE EN REDUCIR LOS COSTOS DE MATERIALES: BÚSQUEDA DE UN MATERIAL MENOS 
COSTOSO,  MATERIALES  QUE  SEAN  MÁS  FÁCILES  DE  PROCESAR,  APROVECHAMIENTO  DE  MATERIALES  Y  HERRAMIENTAS  DE  FORMA  MÁS ECONÓMICA, 
USO MATERIALES DE RECUPERACIÓN, ESTANDARIZACIÓN DE MATERIALES. 
6. EL  CODIGO  DE BARRAS SE PUEDE USAR PARA EL CONTEO Y CONTROL DE INVENTARIO, PARA ENRUTAR ELEMENTOS ESPECÍFICOS HACIA O A TRAVÉS DE 
UN PROCESO, Y PARA CONTROLAR EL TRABAJO EN PROCESO. 
7.  
8. COMPARE Y CONTRASTE EL ANÁLISIS DE OPERACIONES CON EL MÉTODO DE LA MANUFACTURA ESBELTA.  
9. ¿CUÁLES SON LOS SIETE DESPERDICIOS (MUDAS)?  
10. ¿QUÉ SON LOS PILARES 5S?  
11. ¿DE QUÉ FORMA UNA SITUACIÓN DE TRABAJO Y EQUIPO CAMBIANTES AFECTA EL COSTO DE LOS COMPONENTES COMPRADOS?  
12. EXPLIQUE DE QUÉ FORMA LA RECONFI GURACIÓN DE OPERACIONES PUEDE GENERAR AHORROS.