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NOMBRE DEL TRABAJO:

CUADRO COMPARATIVO DE WORK FACTOR Y MTM

NOMBRE DEL DOCENTE:


MARÍA DEL CARMEN JIMÉNEZ GUTIÉRREZ

NOMBRE DEL ALUMNO:


LUIS OROZCO DIEGO

ESPECIALIDAD:
ING. INDUSTRIAL

MATERIA:
ESTUDIO DEL TRABAJO II

NUMERO DE CONTROL:
20190494

PERIODO:
FEBRERO-JUNIO DEL 2022

GRUPO:
4R
HEROICA CD. DE JUCHITAN DE ZARAGOZA, OAX. MARZO DEL 2022

Carretera Panamericana Km. 821, C.P. 70000, Hca. Cd. de Juchitán de Zaragoza, Oax.
CUADRO COMPARATIVO

sistema Definición ¿Para qué sirve? ¿Para qué se usa? Ventajas Desventajas Ejemplos
Work factor Es una técnica de rápida Work-Factor sirve El sistema work factor  Toma mucho tiempo para
aplicación para determinar el para medir el Se utiliza cuando se  Es el procedimiento original realizarse. En 1940, A.E. Shaw, de la factoría en Erie,
tiempo aproximado que se trabajo donde los requiere gran precisión y representa la base para  Es un proceso muy Pennsylvania, de la General Electric
requiere para efectuar la tiempos de ciclo son y consistencia, y las otras técnicas. costoso. Company, utilizó Work Factor en relación con el
porción manual de un mayores de 0.06 cuando el costo de  No se requiere observación ensamblaje de refrigeradores que
trabajo. El sistema de factor minutos y no es establecer el estándar continua por parte de un En este tiempo se producían en Erie. Esta
de trabajo es conveniente necesaria una gran preciso es menor que analista durante un periodo aplicación condujo al desarrollo de las
para estudiar operaciones de precisión. Solo el costo de los ahorros de tiempo largo. Tablas Angstrom, que aportaron los
muchos minutos u horas de depende de su resultantes de esta  Se utiliza cuando se controles extra requeridos. El trabajo de
duración. rapidez de precisión. requiere gran precisión y Angstrom se basó primariamente en
aplicación, de una consistencia, y cuando el estudios de operación de punzonado y
simple tabla de costo de establecer el Estampado, y en valores para “obtener” (get) y
tiempos (Los estándar preciso es menor “colocar” (place).
tiempos en las que es costo de los ahorros El Ready Work-Factor es también útil para
tablas son resultantes de esta entrenar supervisores y obreros en simplificación
promedio) y del uso precisión. del trabajo y conceptos de tiempo de trabajo,
de segmentos de
trabajo, tales como:
1. Recoger
2. Ensamblar
3. Mover al lado
4. Movimiento de
desplazar

MTM MTM es un procedimiento El sistema MTM Principales  concentra al ingeniero más  Este sistema no es común Ejemplos:
para el análisis de cualquier para medir los Aplicaciones en el método que en el para todas las empresas. Se puede utilizar en cualquier ámbito en el que
operación o método manual tiempos que tardan  Desarrollar Mejores tiempo  Se utiliza en más de 12 se incorporen procesos organizados de
mediante su los trabajadores en Métodos  reduce los fallos sistemas diferentes. producción por parte de los trabajadores. Es
descomposición en los ejecutar una tarea  Desarrollar los  identificación de la  Para lograr el mayor decir, podemos aplicarlo tanto en fabricación,
movimientos básicos repetitiva o una métodos improductividad porcentaje de credibilidad logística y mantenimiento, como en la
requeridos para su operación manual anticipadamente a la  disminuye uso de es necesaria la práctica administración o en el sector servicios, desde una
realización a los cuales se producción. cronometro continua. empresa de reparto de paquetes, hasta un
asigna  Mejorar los métodos  permite que se definan los  Requiere gran negocio de elaboración de pizzas o una entidad
Un tiempo predeterminado existentes.  métodos aun antes de iniciar capacitación de analistas. encargada de expedir certificados.
basado en su naturaleza y Proporcionar directrices la producción  Más difícil de explicar a los
las condiciones bajo las para el diseño del  descripción del método trabajadores.
cuales es ejecutado. producto exacta  Solo se seleccionan a
 Desarrollar un diseño  los estándares entre las jóvenes para realizar este
efectivo de diferentes operaciones método.
herramientas. departamentos y plantas
 Establecer sean más consistentes.
Estándares de Tiempo.
 Establecer
estándares para
incentivos o para
producción.
 Desarrollar datos
estándar.

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