Mg.

Ruth Dámaris Rodríguez Zárate

Correo: ruth.rodriguez@upn.edu.pe
UNIDAD III
SEMANA 10

CELDAS DE
MANUFACTURA
 AGENDA
CELDAS DE MANUFACTURA
1. Líneas de producción
2. Layout o distribución de
planta
3. Disposición de las líneas de
producción en U
INTERÉS
¿Por qué es tan importante el flujo
continuo?
FLUJO CONTINUO

Porque es la manera más eficiente de convertir

materiales en productos.
Se utilizan los recursos mínimos. La cantidad de
gente, máquinas, material, manejo de equipo, etc.
requeridos para realizar un producto se
mantienen al mínimo. Esto significa mayor
productividad a menor costo.

https://www.youtube.com/watch?v=4JbNN6FDhGQ
FLUJO CONTINUO
PRODUCCIÓN NO CONTINUA FLUJO CONTINUO

Fuente: Rother y Shook, 2003

FLUJO CONTINUO
VENTAJAS

- Tiempos de espera menores. Permiten una respuesta más rápida al cliente y un

“ciclo de conversión monetaria” menor (el tiempo entre el pago de materia
prima y recibir el dinero del producto realizado con dichos materiales).
- Los problemas tales como los defectos se hacen aparentes en lugar de
mantenerse escondidos. Los problemas son identificados rápidamente y
corregidos antes de proceder.
- Alienta a la comunicación entre operaciones, ligada a la relación “cliente –
proveedor”
- Cualquier objeto producido antes de que sea realmente necesario por el
siguiente proceso crea desperdicios como: manejo, conteo, almacenamiento y
demás.
- Cuando los procesos funcionan únicamente en lo que es inmediatamente
necesario por el siguiente paso, desaparecen grandes cantidades de esfuerzo,
tiempo de espera y requerimientos de espacio.
FLUJO CONTINUO
¿Donde deberías tener un flujo continuo?
Idealmente deberías tener un flujo continuo de
principio a fin de tu cadena de valor.
FLUJO CONTINUO
Sin embargo la extensión del flujo continuo en una fábrica
está normalmente limitada por algunos de los equipos
existentes:

Algún equipo:
- Tiene un ciclo más rápido que la tasa de demanda del
cliente.
- No tiene un ciclo lo suficientemente rápido para alcanzar el
tiempo takt mínimo durante el tiempo de trabajo regular.
- No es confiable.
- Diseñado para procesos de lotes.
FLUJO CONTINUO
Otra de las limitantes para conseguir un flujo continuo es una
incorrecta distribución en planta y una velocidad variable en los procesos.

Los equipos no deben agruparse según su tipo,

por ejemplo:
prensas,
rectificadoras,
tornos, etc.,
Sino manteniendo el flujo continuo en células de trabajo, de un modo que
minimice el despilfarro y pérdidas generadas por el transporte interno.
FLUJO CONTINUO
Una de las principales limitantes para conseguir un flujo continuo es una
incorrecta distribución en planta y una velocidad variable en los procesos.

Los equipos no deben agruparse según su tipo,

por ejemplo:
prensas,
rectificadoras,
tornos, etc.,

Sino manteniendo el flujo continuo en células de trabajo, de un modo que minimice el despilfarro y
pérdidas generadas por el transporte interno.
CELDAS DE
MANUFACTURA
CELDAS DE MANUFACTURA
n Definición:
Una celda o célula de manufactura o trabajo ordena varios equipos (y
personal) en secuencia de proceso e incluye todas las operaciones
necesarias para lograr completar un producto o una parte importante de
esas operaciones.

Cuando las operaciones se han reordenado en una célula, los operarios

pueden producir y transferir entre operaciones una pieza cada vez con
más seguridad y menor esfuerzo.
CELDAS DE MANUFACTURA
n Para la distribución de una célula se proponen los
siguientes pasos:

1. Ordenar los procesos de forma secuencial.

CELDAS DE MANUFACTURA
n Para la distribución de una célula se proponen los
siguientes pasos:

2. El recorrido de los productos debe hacerse en sentido contrario al de

las agujas del reloj, de manera que las máquinas deben instalarse
adecuadamente. Así se promueve el uso de la mano derecha mientras
el trabajo recorre las operaciones secuencialmente.
CELDAS DE MANUFACTURA
n Para la distribución de una célula se proponen
los siguientes pasos:

3. Las máquinas deben estar posicionadas lo más cerca posible

las unas de las otras, tomando en consideración la seguridad de
los movimientos de manos y material en un área reducida.

4. Colocar la última operación cercana a la primera.

CELDAS DE MANUFACTURA
n Para la distribución de una célula se proponen los
siguientes pasos:

5. Crear una célula en forma de U o C, o incluso en L, S o V,

dependiendo del equipo, las restricciones técnicas y los recursos
disponibles.
CELDAS DE MANUFACTURA
Un ejemplo de restricción viene dada por el “efecto de la contaminación cruzada”, en los
sectores de alimentación, farmacia y veterinaria donde los procesos deben organizarse siempre
de forma lineal.

PROVEEDOR ENTRADA PROCESOS SALIDA CLIENTE

Cliente empresa
Programa de
Pasta fresca embutidos
producción
Planificación
de producción Molienda

Trozos de
Suministros, pavita
repuestos congelada
Centro de
Compras Beneficio Corte fresco Embolsado y sellado Congelado
distribución
Materiales Pavo entero
de congelado
empaque

Empacado y
marinado
Producción
pecuaria Pavos
CELDAS DE MANUFACTURA
Un ejemplo de restricción viene dada por el “efecto de la contaminación cruzada”, en los
sectores de alimentación, farmacia y veterinaria donde los procesos deben organizarse siempre de
forma lineal.
CELDAS DE MANUFACTURA
Ventajas:

n Mejorar la Planificación de las Actividades

n Mejora el flujo de las operaciones de Planta
n Incrementar eficiencia del Flujo de Materiales
n Mejorar uso de instalaciones y su disposición
n Reducir el costo de Manejo de Materiales y los inventarios en
proceso
n Crea procesos flexibles
CELDAS DE MANUFACTURA
Ventajas:

n Mejorar Condiciones de SHI (Seguridad e Higiene Industrial)

n Incrementar Productividad y mejora el
aprovechamiento del recurso humano.
n Reduce transportes, manipulaciones e inspecciones
repetidas.
n Mejora las condiciones físicas para el
mantenimiento de los equipos.
n Mejorar el uso de los sistemas de
almacenamiento
CELDAS DE MANUFACTURA
Alcance:
Un sistema de Celdas de Manufactura involucra:
Aspectos de selección, diseño, operación y control
Selección Diseño

Disposición y
Identifica tipos de necesidades de
máquinas, y piezas producción y el
manejo de materiales

Operación Control

implica establecer tamaños

de lote, programación, N° y Métodos empleados
tipo de operarios, y tipo de para medir el
control de producción desempeño.
(push o pull)
CELDAS DE MANUFACTURA
CELDAS DE MANUFACTURA
¿Cuáles son los elementos claves para implementar las celdas de
manufactura?
Operadores Que puedan ser capaces de operar cualquier
multifuncionales máquina con el mismo nivel que sus otros
compañeros.

Que trabajen pocas unidades de producto,

Máquinas pequeñas dispuestas en un layout que minimicen el
desplazamiento del personal y de los
productos en proceso

Un sistema de acarreo y Que facilite la entrega de materia prima y el

entrega de material recojo de producto terminado
CELDAS DE MANUFACTURA

Que permite trabajar la misma línea en un

Un balance de línea momento con un operador y si hay carga
eficaz con 3 ó 4 operadores de acuerdo al tiempo
takt.

Definidas claramente en los temas de

Operaciones Estándar calidad y seguridad. Estas operaciones
para cada operador cambian totalmente si sólo trabaja un
operador en la celda ó si trabajan 2 ó más

Ordenar el proceso Por familia de productos.

CELDAS DE MANUFACTURA
La fabricación celular implica:

n Empleados poli funcionales

n Agrupamiento de máquinas
n Agrupamiento de empleados
n Agrupamiento de materiales y herramientas
n Manejo de materiales
n Equipos de almacenamiento para producir familia de
partes
n Diseño de ubicación y espacio
CELDAS DE MANUFACTURA

https://www.youtube.com/watch?v=vHkhM7AtY-0
LAYOUT O
DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
https://www.youtube.com/watch?v=zoVWkLwGufw
LAYOUT O DISTRIB. EN PLANTA
n Definición:
Cuando se habla de layout o distribución de la planta nos estamos
refiriendo a la disposición de los elementos de la planta, es decir,
las máquinas, las estaciones de trabajo, las áreas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes que se
compone una instalación productiva. Se trata de un aspecto estratégico
para cualquier tipo de empresa, sea de manufactura o de servicios.
LAYOUT O DISTRIB. EN PLANTA

n Factores:
Cuando se decide realizar la distribución de la planta siempre
será necesario conocer y disponer de toda la información
posible de los factores o elementos que conforman la planta,
dichos factores son:
LAYOUT O DISTRIB. EN PLANTA
La maquinaria:
Es importante determinar el tipo
de proceso productivo que lleva,
el espacio y los diversos
elementos que necesita
Los materiales:
Se tendrá que disponer de
información del tamaño, el
volumen, el peso, la forma, así
como la secuencia y orden en
el que son incorporados Mano de obra:
Será preciso disponer del
número de empleados.
determinar las condiciones del
trabajo (luz, sonido,
temperatura, etc.)
LAYOUT O DISTRIB. EN PLANTA

Servicios de seguridad:
Tanto para el personal (accesos, protocolos,
etc.), material (inspección, control de
calidad, etc.) y maquinaria (mantenimiento)

Edificios:
Si es necesario una nueva construcción o no

El movimiento:
El flujo que siguen la mano de obra y los
materiales (métodos de transporte, recorridos,
horarios, dotaciones, etc.).
LAYOUT O DISTRIB. EN PLANTA

n Objetivos:

•Optimizar el flujo de la información de materiales y

personas
•Mejorar la utilización del espacio, de las maquinarias y de
las personas
•Conseguir flexibilidad para adaptarse a cambios
estructurales
•Incrementar la comodidad y seguridad del trabajador
•Mejorar la interacción con el cliente
LAYOUT O DISTRIB. EN PLANTA
n Layout por posición fija:
Se dará cuando el producto, por su naturaleza o por
características, se encuentre siempre fijo y son las maquinarias o
el equipo humano los que se han de desplazar hasta donde se
sitúa el producto.

Esto podría darse en las plantas que disponen de productos de

grandes envergaduras como la construcción de una carretera,
ensamblado de aviones, de barcos, etc.
LAYOUT O DISTRIB. EN PLANTA
LAYOUT O DISTRIB. EN PLANTA
n Layout por proceso o funcional:
Este tipo de organización consiste en la agrupación
funcional de los elementos productivos (maquinaria,
capital humano y herramientas) colocados juntos en
torno al proceso, es por tanto, la mejor opción para un
proceso de bajo volumen y alta variedad.

En resumidas cuentas, este layout será conveniente

cuando el proceso siga una producción de diferentes
tipos de productos de forma intermitente o bien es
necesario atender a muchos clientes con diferentes
necesidades.
LAYOUT O DISTRIB. EN PLANTA
LAYOUT O DISTRIB. EN PLANTA
n Layout por producto o línea de ensamble:
Se basa en la secuencia de operaciones
que hay que realizar durante la
fabricación de un producto o prestación
de un servicio. Este tipo de layout es
más utilizado en procesos de producción
repetitivos o de forma continuada. Por
tanto, son utilizados en procesos de alto
volumen y poca variedad.

En este tipo de distribución de planta,

cada producto, pieza, información o
cliente siguen una ruta predefinida que
requieren la misma secuencia de
actividades, y donde las estaciones y
departamentos de trabajo estás
dispuestos en una trayectoria lineal.
LAYOUT O DISTRIB. EN PLANTA
LAYOUT O DISTRIB. EN PLANTA
LÍNEAS DE PRODUCCIÓN EN U
Modelo sencillo y estandarizado tal y
como se indica se genera una celda en
forma de U, es decir, en un extremo entra
la materia prima y tras ser procesada sale
por el otro extremo, de esta manera se
crea un flujo continuo donde se reduce el
tiempo de procesamiento de material

En este modelo nos podemos encontrar

con la figura de un operario
multidisciplinar, que se encarga de varios
pasos del proceso, este tipo de celdas
originariamente se generaron para que los
empleados pudieran hacer diferentes
trabajos durante el día y no se crearan
hábitos automatizados.
LAYOUT O DISTRIB. EN PLANTA
LAYOUT O DISTRIB. EN PLANTA
EJEMPLOS DE LAYOUTS
LAYOUT O DISTRIB. EN PLANTA
REFERENCIAS
üGonzález G. D. (2002). Administración de la calidad Total
üRajadell, M., & Sánchez, J. L. (2010). Lean Manufacturing: La evidencia de una
necesidad. España: Ediciones Díaz de Santos.
üDrummond, H. (2000): La Calidad Total. El movimiento de la calidad.
üVillaseñor A., Galindo Cota. (2008). Manual de Lean Manufacturing (Guía Básica).
üMateos, P. (1999): Dirección y objetivos de la empresa actual. Centro de estudios Ramón Areces.
S.A.
üMcgraw Hill. (1998) Competitive Manufacturing Management.
GRACIAS!