Primer Semestre - Informe Tiempos y Movimientos

INFORME TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
GUERRERO MARTINEZ NIKOLL ARIADNA

ORDUÑA PARRA DIANA MAYERLI
PINZÓN RODRÍGUEZ VALERITH TATIANA
VELANDIA VARGAS JERSSON GABRIEL
INSTRUCTOR ING. LEONEL VILLAMIL
SENA
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C.
2018
GUERRERO MARTINEZ NIKOLL ARIADNA

ORDUÑA PARRA DIANA MAYERLI
PINZÓN RODRÍGUEZ VALERITH TATIANA
VELANDIA VARGAS JERSSON GABRIEL
INSTRUCTOR ING. LEONEL VILLAMIL
SENA
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C.,
2018
INDICE
1. INTRODUCCION..................................................................................................................4
2. MARCO TEORICO...............................................................................................................5
2.1 QUE ES UN MOVIMIENTO..............................................................................................5
2.2 QUE ES UN MICRO MOVIMIENTO...............................................................................6
2.3 FUNCIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS......................................6
2.4 OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS...................................6
2.5 BENEFICIOS DE OBTENER UN ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.........6
3. OBJETIVOS..........................................................................................................................8
3.1 OBJETIVO GENERAL......................................................................................................8
3.2 OBJETIVOS ESPCIFICOS...............................................................................................8
4. ANÁLISIS..............................................................................................................................9
5. DESARROLLO...................................................................................................................10
5.1 DIAGRAMA DE FLUJO...................................................................................................10
5.2 CURSOGRAMA...............................................................................................................13
5.3 DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA..................................................................................16
6. CONCLUSIÓN.................................................................................................................20
1. INTRODUCCION
Se realiza una vista a la planta de producción de Incolbest, bajo los

parámetros de seguridad estipulados por la empresa en la supervisión de una
trabajadora de recursos humanos con el fin de dar seguridad y verificar que se
realizan los trabajos programados, el trabajo de campo se centra en la toma de
tiempos y movimientos de fabricación por procesos en cuanto al tiempo
requerido para seguir el circuito y llevar una contabilidad de los movimientos
generados en los tiempo estipulados y requeridos.
El trabajo se basó en la identificación de las inversiones de estas acciones que
en temas empresariales deriva costos y productividad, se realiza la labor bajo
el conocimiento del procesos productivo en el área de línea pastilla, en los
productos Auto, Moto y Cv Brake para lo que se da la creación de una tabla
que permite adjuntar los tiempo y movimientos que se realizan en las diversas
actividades dentro del procesos de la fabricación.
La toma de los datos permite dar indicios de donde se generan los costos por
parte de la planta de producción en cuanto a los movimientos, traslados,
demoras naturales del proceso extrayendo información como los tiempos
perdidos por el operario, y las posibles mejoras en cuanto a la cantidad de
tiempo estipulado y los movimientos que se realizan, que a través de estudios
se podría llegar a una reducción bajando de esta manera los costos de
producción.
2. MARCO TEORICO
Se realizó un análisis detallado, de cada uno de los movimientos y micro

movimientos de la planta de la empresa Incolbest, con el fin de determinar el
tiempo de producción de cada uno de los productos de la empresa, por ende se
tuvo en cuenta varios conceptos, los cuales dieron una gran ayuda dentro del
proceso tales como:
2.1 QUE ES UN MOVIMIENTO
El movimiento dentro de un proceso productivo es ocasionado por todo el

equipo de trabajo como lo son: Operarios, materiales, maquinaria, herramientas
y equipos de trabajo, los cuales trabajan bajo una secuencia de trabajo. Existen
siete tipos de movimientos.[ CITATION DdP \l 9226 ]
2.1.1 Movimiento de Material. Es el material que se transporta de un lugar a

otro, es decir, de un proceso a otro.
2.1.2 Movimiento del Hombre. Es el operario, el cual se mueve de una

operación a otra, con el fin de realizar algún tipo de trabajo.
2.1.3 Movimiento de Maquinaria. El operario mueve la maquinaria y equipos

dentro del área o zona de trabajo, con el fin de actuar sobre el material o
producto.
2.1.4 Movimiento de Materiales y Operario. El trabajador mueve el material,

de tal manera llevando a cabo una operación en el área de trabajo.
2.1.5 Movimiento de Material y Maquinas. Las herramientas, los materiales

y las maquinas van hacia el hombre el cual espera en su lugar de trabajo.
2.1.6 Movimiento de Maquina y Operario. Los trabajadores se mueven con

las herramientas y las maquinas alrededor de una pieza fija.
2.1.7 Movimientos de Maquinas, Materiales y Operario. En general es poco

usado por ser demasiado caro e innecesario. Se da en los trabajos de montaje
en que las herramientas y materiales son de reducido tamaño.[ CITATION DdP \l
9226 ].
2.2 QUE ES UN MICRO MOVIMIENTO
Son movimientos elementales, los cuales permiten con ayudas técnicas
describir una operación de trabajo con mayor precisión y detalle, su objetivo
principal es reducir cada uno de los movimientos innecesarios, con el fin de
facilitar y acelerar el proceso productivo.[ CITATION scr \l 9226 ]
2.3 FUNCIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta la cual sirve para

determinar cada uno de los tiempos estándar de cada operación, con el fin de
obtener el tiempo real de todo el proceso productivo, no obstante este estudio
también sirve para determinar cada uno de los movimientos realizados por
parte del operario para realizar dicha operación, no obstante el estudio de
tiempos y movimientos tiene como fin evitar movimientos innecesarios, lo
cuales solo hacen demoras dentro del proceso de producción. [ CITATION
MET17 \l 9226 ].
2.4 OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
 Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
 Conservar los recursos y minimizar los costos.
 Proporcionar un producto que sea cada vez más confiable y de alta calidad.
 Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar cada uno de los

movimientos eficientes.[ CITATION MET17 \l 9226 ].
2.5 BENEFICIOS DE OBTENER UN ESTUDIO DE TIEMPOS Y

MOVIMIENTOS
El estudio de tiempos y movimientos juegan un papel importante dentro de una

organización, en cuanto a la producción, ya que este estudio mide y establece
el tiempo que se invierte dentro del proceso, con el fin de identificar cada una
de las razones que influyen de manera negativa.
No obstante determinar y establecer el tiempo estándar de la fabricación del

producto y de esta manera implementar mejoras tales como: programas de
incentivos, calcular cada uno de los costos generados y programar entregas
eficientes de los productos generados por la empresa, las cuales traen
beneficios dentro de la compañía.
El estudio de tiempos y movimientos también permite reconocer cual es el
problema que se está presentando dentro de la organización, en cuanto a
producción y de esta manera la empresa deberá definir el método más
adecuado, con el fin de traer beneficios y mejorar el proceso productivo.
[ CITATION Ing \l 9226 ]
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar el comportamiento del procesos frente variables como el tiempo y

cantidad de máquinas a trabajar, ejecutando alternativas de diagnóstico para la
recolección de información de los tiempos de la realización de las tareas por el
operario y estandarizada por el sistemas productivo.
3.2 OBJETIVOS ESPCIFICOS
 Aplicación de diagramas de flujo por producto representativo
 Aplicación de cursograma por producto representativo
 Aplicación de diagrama hombre-maquina
 Reconocimiento del orden del sistema productivo
 Generar resultados de tiempos reales del proceso frente al tiempo real

gastado por operario
4. ANÁLISIS
El estudio de tiempos y movimientos en la planta de producción de Incolbest

se trabajó a través de la creación de una tabla con el listado de los procesos
que están estipulados para la línea de pastilla en los Productos Auto, Moto y
Cv Brake dando paso al estudio de los tiempos y movimientos que están
concretados para la fabricación del producto, permitiendo la recolección de los
datos de cada actividad del proceso.
El flujo del trabajo del proceso está compuesto por mezclado ,materia prima ,
alistamiento de platina , formado , curado , limpieza , ciclo de horno , ranurado,
rectificado, pintura , tampografia y empaque . Procedimientos que se efectuan
con la orden de producción, donde se programa el lapso y la actividad de
inicio y final desde que se generan la llegada del material a cada tratamiento
y el respectivo alistamiento de los productos que no son fabricados dentro de
la empresa para continuar con la transformación del material en el circuito
llegando asi a la culminacion en una entrega oportuna y de calidad .
Las diferentes implementaciones de herramientas para reconocer el proceso y

su comportamiento fueron el diagrama de flujo , diagrama de proceso ,
diagrama operaciones , diagrama hombre maquina , cursograma , diagrama de
hilos y diagrama de recorrido dando como resultado información del
comportamiento de cada actividad en la que se subdivide el proceso productivo
de las pastillas en cuanto a la cantidad de tiempos y movimiento generados y
los estipulados en los estudios para la fabricación llevando a acabo cada una
de las actividades .
Los diagnosticos con los diagramas implementados permitieron el

entiendimieto no solo en el tema de hacer el producto ( movimiento y tiempos
empleados en el circuito para realizarlo sactisfactoriamente ) sino el
comportamiento del operario con relacion a su herramienta de trabajo que dara
paso a rectificar si la eficiencia o la no porducctividad tambien se da con
relación al desconocimiento del manejo de la maquina o de la agilida que se
debe tener para producir en masa y como estos resultados e inversiones de
tiempo y movimiento son igual a costos, que podrian estar generando
variabilidad dentro de la empresa y a través de la mejora continua se puede
trabajar para disminuirlos .
5. DESARROLLO
Se emplea la aplicación de diagramas que permitan la organización de datos

relacionados a los tiempo y movimiento existentes en el proceso de esta
manera llegar a genera un diagnóstico de la eficiencia y los posibles problemas
existentes relacionados con el tema de tiempo y movimientos que realmente
darían la productividad exigida por el mercado y la organización.
5.1 DIAGRAMA DE FLUJO
Es un diagrama de flujo se representa de manera algorítmica que se basan en

las distintas formas de utilizar las figuras mostrando cada proceso que se
realiza en la producción. Es una forma más fácil de saber detalladamente como
está organizada la producción o actividad que se realice.
Cuadro 1. Diagrama De Flujo Pastilla Auto

Diagrama de flujo de funciones Pastilla auto
Se dispone de un almacén quien es el encargado de suministrar

Función 1
MATERIA materia prima al inicio de proceso mezclado, donde es
MEZCLADO
PRIMA elaborada a base de varios componentes la mezcla según
formulación (0501-0312-0577-05121 etc)
Teniendo en cuenta la cantidad de juegos a a producir según la

orden de producción, en este proceso se hace:
Función 2
ALISTAMIENTO NO
DE PLATINA Lavado de platina
Granallado : Textura para adherencia de pegante y pintura
Micro percusión :marcado por trazabilidad
Aplicación pegante
Función 3
Basado en la referencia y tipo de formulación se procede

ORDEN
FORMADO a realizar la cantidad de juegos de preforma de la
COMPLETA
pastilla.
Es la unión de la platina y la preforma utilizando prensas a

Función 4
CURADO Sí altas temperaturas respetando ciclos y especificaciones.
Es el proceso donde se toma cada pastilla y se le quita residuos

Función 5
LIMPIEZA como rebabas que quedan después de curado

Función 6
CICLO DE Según tipo de formulación se le da un ciclo de horno para

HORNO darle una mayor dureza ala pastilla así eliminando
líquidos, gases o cualquier sustancia inadecuada
Basados en especificaciones le damos el espesor final de la

Función 7
RECTIFICADO
Y RANURADO pastilla y realizándole así un proceso de ranurado que permite
ser el canal de eliminación de residuos.
Función 8
PINTURA Aplicación de pintura electrostática en polvo

para una buena presentación de la pastilla
Marcación de pastilla según tipo y referencia

asignándole así accesorios de instalación y
Función 9
TAMPOGRAFIA realizando empaque por juegos y después por

EMPAQUE
ACCESORIOS ordenes de producción cantidad de juegos
requeridos.
Fuente. Autor
La tabla muestra el flujo de trabajo que se tiene relacionado al proceso

productivo de la pastilla Auto de esta manera, se tendrá los tipos de
movimiento que lo conforman, el paso de proceso a proceso al igual
evidenciar que el cumplimiento de cada tareas es parte fundamental. El
proceso se caracterizar por ser en línea continua no presentado variabilidad en
cuanto a las tareas a realizar los que significa se debe hacer el proceso en el
siguiente orden: mezcla. Alistamiento platina, Formado, Curado, Limpieza,
Ciclo De Horno, Ranurado, Rectificado, Pintura, Tampografia, Empaque.
Cuadro 2. Diagrama De Flujo Pastilla Moto

Diagrama de flujo de funciones pastilla moto
Función 1
MEZCLADO
formulación (0577)

Función 2
ALISTAMIENTO
Aplicación pegante
Función 3

FORMADO Y
a realizar la cantidad de juegos de preforma de la
CURADO
pastilla.
Función 4
CICLO DE Según tipo de formulación se le da un ciclo de horno para

HORNO darle una mayor dureza ala pastilla así eliminando
líquidos, gases o cualquier sustancia inadecuada

Función 5
RECTIFICADO
Función 6


Función 7
realizando empaque por juegos y después por

TAMPOGRAFIA
EMPAQUE ordenes de producción cantidad de juegos
ACCESORIOS
requeridos. El empaque lo realizan agentes
externos
Fuente. Autor

productivo de la pastilla Moto de esta manera, se tendrá los tipos de
siguiente orden: mezcla. Alistamiento platina, Formado- Curado, Limpieza,
Ciclo De Horno, Ranurado-Rectificado, Pintura, Tampografia-Empaque.
Cuadro 3. Diagrama De Flujo Pastilla Moto

Diagrama de flujo de funciones Pastilla CIBER BRAKES

Función 1
MEZCLADO
formulación (0577-05121 etc)

Función 2
ALISTAMIENTO NO
Aplicación pegante

Función 3
FORMADO y ORDEN a realizar en la misma maquina se forma y se realiza el

CURADO COMPLETA proceso de curado al mismo tiempo, la cantidad de juegos
requeridos.
Es el proceso donde se toma cada pastilla y se le quita residuos

Función 4
LIMPIEZA Sí como rebabas que quedan después de curado
Según tipo de formulación se le da un ciclo de horno para

Función 5
CICLO DE darle una mayor dureza ala pastilla así eliminando

HORNO
líquidos, gases o cualquier sustancia inadecuada, este
ciclo puede llegar a durar hasta 10 horas

Función 6
RECTIFICADO
Función 7


Función 8
TAMPOGRAFIA realizando empaque por juegos y después por

EMPAQUE
ACCESORIOS ordenes de producción cantidad de juegos
requeridos.
Fuente. Autor

productivo de la pastilla CV.Brake de esta manera, se tendrá los tipos de
siguiente orden: mezcla. Alistamiento platina, Formado- Curado, Limpieza,
Ciclo De Horno, Ranurado-Rectificado, Pintura, Tampografia-Empaque.
5.2 CURSOGRAMA
Esta herramienta se utiliza para analizar el proceso productivo como una
representación gráfica, con la que se documentan las actividades que realizan
una o más personas dentro del proceso productivo , con l motivo de detectar
errores y hacer propuestas de mejora mirando puntos como lo son los tiempos ,
labores administrativas , servicio y la producción de la empresa . (INGENIERO
EMPRESA, 2016).
Cuadro 4. Cursograma De Pastilla Auto

Diagrama N° 1 Hoja 1 de 1 Resúmen
Actividad Actual Propuesto Economía
Producto: Pastillo Auto Operación 17
Inspección 2
Espera 6
Actividad: Procesos productivo fabricacion pastilla auto Transporte 14
Almacenamiento 2
Lugar:Planta producción Incolbest Distancia
Operario: Tiempo
Costo
Compuesto por: Fecha: Mano de Obra
Material
Aprobado por: Fecha: Total:
Actividad
Descripción Cantidad Distancia Tiempo Observaciones
Almacen
Demora Tiempo de llegada de la materia a la planta
Inspección
Transporte 12m
Materia Prima
Alistamiento
Platina
Lavado
Transporte 2m
Granayado
Tratamiento por impacto
Transporte 3m
Micro-percusión
Redacción-texto-logotipo-codigo
Transporte 4m
Aplicación pegante
Pegamento para unión con la platina
Mezclado
Pastilla
D10243(10243) 360 un
WO03148(mezcla WO 03148 pastilla) 49kg
WO0304 (mez cla WO 0304 Underlayer) 9 kg
F26196(10243) 360un
F262001(10243) 360 un
Fabricación Mezcla
Formulación 03148
Demora Tiempo de fabricacón de la mezcla de la formulación
Transporte 10m
Mezclado
formulación 03148
Transporte
Formado-Curado
Formado : Formulación (03148)
Transporte 4m
Curado :molde (10243-8 CAV/MCDO-10243-10)
Espesor: 18.60mm
Demora Tiempo de duración del tiempo de horno en el curado
Transporte 7m
Limpieza
Retirar exceso de producto
Transporte
Ciclo de Horno 30m
Tiempo según de formulación :()
Tiempo requerido para cumplir con las especificaciones
Demora
de la pastilla
Transporte 30m
Rectificado-Ranurado
Tamaño -Espesor (17.40 -17.80)
Transporte 4m
Pegado de placa
Aplicación de calaor según la formulación()
Demora Tiempo requerido para la unión pastilla-platina
Transporte 4m
Pintura
Pintura en polvo (0,225 kg) 0,225 kg
Demora Tiempo de sedado de la pintura
Transporte 30m
Tampografia-Accesorios
Nombre : 10243IEX48 1u
Cantidad de accesorios : 2
Empaque
EMP1_10243IEK12(tampo blanco marca ekline)
EMP2_10243IEK12(codigofricción FF)
EMMIEX029(caja micro extra 029)
Inspección
Transporte 4m
Logistica
17 2 6 14 2
Fuente. Autor
Esta herramienta se implementa principalmente para determinar los

movimientos que hace tanto la materia prima en su recorrido para llegar al
producto final, y los movimientos del operario dentro de cada uno de los
procesos. También determinan los tiempos que tiene el operario en cada
movimiento tanto de demoras y tiempos de duración del producto por proceso.
Cuadro 5. Cursograma De Pastilla Moto
Actividad Actual Propuesto Economía

Producto: Pastilla Moto Operación 12
Inspección 2
Espera 5
Actividad: Proceso Productivo fabricación pastilla moto kross Transporte 12
Almacenamiento 2
Lugar:Planta de produccion Incolbest Distancia
Operario: Tiempo
Costo
Material
Aprobado por: Fecha: Total:
Actividad
Descripción Cantidad Distancia Tiempo Observaciones
Almacen
Demora llegada del material
Inspección
Transporte 12m
Materia Prima
Platina
Alistamiento
Lavado
Transporte 2m
Granayado
Tratamiento por impacto
Transporte 3m
Micro-percusión
Transporte 4m
Aplicación pegante
Pastill
Mezclado
WO0577M(mezcla wo 0577M pastilla) 14kg
Fabricación Mezcla
Demora Duracion de la fabricacion de la mezcla
Formulación 4177G
Transporte 10m
Formado-Curado
Formado : Formulación (41177G)
Transporte 4m
Curado :Tiempor de Horno:()
Demora Tiempo que se requiene el curado y formado
Transporte 37m
Ciclo de Horno
Tiempo según de referencia :(10324 kross)
Demora Duracion del ciclo de horno por la referencia
Transporte 30m
Ranura 10324177G: (5.50 - 6.50) 1 UN
Espesor 10324177G(10.10 - 10.50 mm) 1UN
distancia entre las ranuras( 29 mm dos ranueras ) 1 UN
Transporte
Pintura 4m
Pintura en polvo (SUPRI026) 0,150 Kg
Demora Secado de la pintura
Transporte 30m
Tampografia
Nombre :pastilla moto 10324 KROSS
Transporte 4m
Empaque
Caja corrugada Taxi MED 20 UNP
EMPAQUE 10324177G
Transporte 1 UN 2m
Inspeción en proceso terminado
Logistica
12 2 5 12 2
Fuente. Autor

Cuadro 6. Cursograma De Pastilla CV.Brake

Producto: Pastilla CV brake Actividad Actual Propuesto Economía

Operación 14
Inspección 2
Espera 5
Actividad: Procesos productivos fabricacion pastilla CV Brake Transporte 12
Almacenamiento 2
Lugar: Planta de producción Incolbest Distancia
Operario: Tiempo
Costo
Material
Aprobado por: Fecha:
Total:
Actividad Observaciones
Descripción Cantidad Distancia Tiempo
Almacen
Inspección
Demora llegada del material a la planta
Transporte 12m
Materia Prima
Alistamiento
Platina
Lavado
Transporte 2m
Granayado
Tratamiento por inpacto
Transporte 3m
Micro-percusión
Transporte 4m
Aplicación pegante
Mezclado
Pastilla
F26285 20 UN
ID1369CM 80 UN
WO0352 93,280 KG
Fabricación Mezcla
Formulación 0352
Demora Duración de la fabricacion de la mezcla
Transporte 3m
Formado-Curado
Formado : Formulación ()
Curado :Molde 8479-2 CV 1
Espesor (30.30 - 30.70) 1 un
Peso: 8479152 WO0352 1164-1168 grs 1un
Demora Tiempo requerido de curado y formado
Transporte 4m
Limpieza
Retirar exceso de producto
Transporte 7m
Ciclo de Horno
Tiempo según de formulación :()
Demora 30m Duracion del ciclo de horno de la referencia
Transporte
Espesor Fin (29.40-29.80 mm) 1 un
Ranurado: 12.50-13.50 mm 1un
Distancia de ranuras : 90- 92 mm 1un
Transporte 30m
Pintura
Pintura en polvo (F0821) 0,040 kg
Demora Secado de la aplicación de la pintura
Transporte 4m
Tampografia
EMETCB003(etiq.codigo de barras 100x50)
Transporte 4m
Empaque
EMP 1: 8479152 ( Instructivo MARATHON)
EMP2: 8479152(Marca DSHP1369)
EMCOMANST001 (Caja corrugada pastilla marathon discsta)
Inspección
Transporte 4m
Logistica
14 2 5 12 2
Fuente. Autor

5.3 DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA
Es una representación gráfica de los elementos que componen las operaciones
entre el hombre y las maquinas. Y permite conocer el tiempo empleado por
cada uno, tanto del trabajo de la maquina como el trabajo del operario.
Se implementa la herramienta diagrama hombre-máquina para determinar el

tiempo que tarde el operario en realizar la producción con los traslados
necesarios, y la comparación del tiempo de trabajo de la máquina. Se utiliza los
mismo traslados que son realizados en el cursograma en los productos de la
Línea de pastilla ya que cada uno de ellos son diferentes.
Cuadro 7. Diagrama Hombre-Máquina Pastilla Autor

DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA
OPERACIÓN: Fabricación de pastillas .NOVES referencia 10243 PAGINA: N° DE

DEPARTAMENTO: FRICCION LINEA PASTILLA
FECHA.:
REALIZADO POR:
OPERARIO TIEMPO MAQUINA 1 TIEMPO MAQUINA 2 TIEMPO MAQUINA 3 TIEMPO MAQUINA 3 TIEMPO MAQUINA 4 TIEMPO
Almacen
Demora
Inspección
Transporte
Materia Prima
Alistamiento Platina 3 minutos Quitar sunchos y cajas
Lavado 20 minutos lavadora 0628
Transporte 5 segundos
Granallado
Tratamiento por impacto 10 minutos granalladora 1133
Micro-percusión
Redacción-texto-logotipo-codigo 15 minutos micropercucion 1325
Aplicación pegante 5 minutos exteder platina
Pegamento para unión con la platina 10 minutos aplicación pegante 2 horas secado
Mezclado
WO03148(mezcla WO 03148 pastilla)
WO0304 (mezcla WO 0304 Underlayer) 40 minutos mezclador 0202 (12 kilos x120 juegos
Fabricación Mezcla
Elaboracion mezcla mezclador 0201
Formulación 03148 35 minutos
(60 kilos x 120 juegos)
Demora
Transporte 10 minutos llevar mezcla a zona del material
Formado
formulación 03148 90 minutos Corestyl (formadora 0149) 10 minutos cambio herramental formado
Transporte 30 segundos llevar material a zona de curado
Curado
cantidad de juegos a producir 120 143 minutos

Curado :molde (10243-8 CAV/MCDO-10243-10)
Espesor: 18.60mm
Demora
Transporte 10 segundos zona limpieza
Limpieza orden 120 juegos
Retirar exceso de producto 40 minutos lengüeta 1154
Demora 2 minutos cargue carros
Transporte 45 segundos montacarga trasporte a horno
Ciclo de Horno
Tiempo según de formulación :() 7 horas horno 0922
Transporte 5 minutos
Rectificado-Ranurado 15 minutos Rectificadora 1106
Tamaño -Espesor (17.40 -17.80)

Transporte 15 segundos zona pintura
Pintura cabina 0825
Pintura en polvo (0,225 kg) 11 minutos cargue banda trasportadora
Tampografia-Accesorios 12 minutos Marcadora 1312 Remachadora 1807
Nombre : 10243IEX48
Cantidad de accesorios :
Empaque
EMP1_10243IEK12(tampo blanco marca ekline)
EMP2_10243IEK12(codigofricción FF)
EMMIEX029(caja micro extra 029)
Inspección
Transporte
Logistica
Fuente. Autor
La tabla estudia el comportamiento de un operario realizando sus labores,
generando una comparación del tiempo estipulado frente al real de esta
manera se lograra tener un acercamiento del tiempo gastado por tarea
realizada del proceso lo cual permitirá modificarlos tiempos para aumentar la
productividad del proceso.
Cuadro 8. Diagrama Hombre-Máquina Pastilla Moto

OPERACIÓN: fabricacion pastil a KROSS 10324 PAGINA: N° DE
FECHA.:
REALIZADO POR:
Almacen
Demora
Inspección
Transporte
Materia Prima
Alistamiento Platina 3 minutos Quitar sunchos y cajas
Granayado
Tratamiento por impacto 10 minutos granalladora 1133
Micro-percusión
Mezclado
WO0577M(mezcla wo 0577M pastilla)
45 minutos mezclador 0201 (14 kilos) orden de 200 juegos
Fabricación Mezcla
Formulación 0577G
Formado-Curado
Transporte 15 segundos zona de limpieza
Ciclo de Horno 7 horas horno 0914
Transporte 20 segundos zona rectificado
Ranura 10324177G: (5.50 - 6.50)
30 minutos
Espesor 10324177G(10.10 - 10.50 mm)
distancia entre las ranuras( 29 mm dos ranueras ) rectificadora 1132
Transporte
Pintura
Pintura en polvo (0,225 kg) 10 minutoss cabina 0825
Tampografia-Accesorios 15 minutos
Marcadora 1807
Empaque Agente externo
Fuente. Autor
Cuadro 9. Diagrama Hombre-Máquina Pastilla CV.Brake

OPERACIÓN: PASTILLA MARATHON 8479 (20 juegos) PAGINA: N° DE
FECHA.:
REALIZADO POR:
Almacen
Inspección
Demora
Transporte
Materia Prima
Quitar sunchos y
Alistamiento Platina 3 minutos
cajas
Micro-percusión
Mezclado
WO0352
Fabricación Mezcla
45 minutos mezclador 0232
Formulación 0352
Transporte
Formado-Curado
Formado : Formulación ()
Curado :Molde 8479-2 CV 6,6 horas Prensa curado 0171
Espesor (30.30 - 30.70)
Peso: 8479152 WO0352 1164-1168 grs
Transporte 15 segundos zona limpieza
Limpieza
Retirar exceso de producto 50 minutos lengüeta 1134
Transporte
Ciclo de Horno
Tiempo según de formulación :() 10 horas horno 0914
Demora
Transporte
Rectificado 1106
Espesor Fin (29.40-29.80 mm)
1 hora
Ranurado: 12.50-13.50 mm
Distancia de ranuras : 90- 92 mm Ranurado 1158
Transporte
Pintura
Pintura en polvo (F0821) 20 minutos cabina 0825
Demora
Transporte
Tampografia
EMETCB003(etiq.codigo de barras 100x50)
Transporte
Empaque
15 minutos marcadora 1807
EMP 1: 8479152 ( Instructivo MARATHON)
EMP2: 8479152(Marca DSHP1369)
EMCOMANST001 (Caja corrugada pastilla marathon discsta)
Inspección
Transporte
Logistica
Fuente. Autor
6. CONCLUSIÓN
Se realizó un análisis utilizando diagramas de flujo, curso gramas, diagramas

de relación hombre-máquina de cada uno de los procesos de pastilla, los
cuales permitieron obtener un análisis más detallado sobre cada uno de los
tiempos y movimientos realizados en la planta de la empresa Incolbest de esta
manera determinar el tiempo total del proceso de producción.
No obstante se determinar el tiempo utilizado en la realización de cada

operación, es decir, el tiempo del operario al momento de realizar una tarea ,
por otra parte genera un análisis de los micro movimientos del proceso,
aquellos movimientos realizados de forma repetitiva
Se da como idea de mejora realizar un estudio de tiempos de cada tarea a

realizar del proceso en el cual obtendrá informe detallada y en tiempo real del
tiempo de producción y de esta manera encontrar la optimización del tiempo,
reducción de traslados y control de los tiempos muertos frente al tiempo de
producción, obteniendo un proceso eficaz.

Primer Semestre - Informe Tiempos y Movimientos

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INFORME TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

GUERRERO MARTINEZ NIKOLL ARIADNA

INFORME TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

INSTRUCTOR ING. LEONEL VILLAMIL

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INFORME TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

INSTRUCTOR ING. LEONEL VILLAMIL

Se realiza una vista a la planta de producción de Incolbest, bajo los

Se realizó un análisis detallado, de cada uno de los movimientos y micro

2.1 QUE ES UN MOVIMIENTO

El movimiento dentro de un proceso productivo es ocasionado por todo el

2.1.1 Movimiento de Material. Es el material que se transporta de un lugar a

2.1.2 Movimiento del Hombre. Es el operario, el cual se mueve de una

2.1.3 Movimiento de Maquinaria. El operario mueve la maquinaria y equipos

2.1.4 Movimiento de Materiales y Operario. El trabajador mueve el material,

2.1.5 Movimiento de Material y Maquinas. Las herramientas, los materiales

2.1.6 Movimiento de Maquina y Operario. Los trabajadores se mueven con

2.1.7 Movimientos de Maquinas, Materiales y Operario. En general es poco

2.3 FUNCIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta la cual sirve para

2.4 OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

 Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

 Conservar los recursos y minimizar los costos.

 Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar cada uno de los

2.5 BENEFICIOS DE OBTENER UN ESTUDIO DE TIEMPOS Y

El estudio de tiempos y movimientos juegan un papel importante dentro de una

No obstante determinar y establecer el tiempo estándar de la fabricación del

Determinar el comportamiento del procesos frente variables como el tiempo y

 Aplicación de diagramas de flujo por producto representativo

 Aplicación de cursograma por producto representativo

 Aplicación de diagrama hombre-maquina

 Reconocimiento del orden del sistema productivo

 Generar resultados de tiempos reales del proceso frente al tiempo real

El estudio de tiempos y movimientos en la planta de producción de Incolbest

Las diferentes implementaciones de herramientas para reconocer el proceso y

Los diagnosticos con los diagramas implementados permitieron el

Se emplea la aplicación de diagramas que permitan la organización de datos

5.1 DIAGRAMA DE FLUJO

Es un diagrama de flujo se representa de manera algorítmica que se basan en

Cuadro 1. Diagrama De Flujo Pastilla Auto

Se dispone de un almacén quien es el encargado de suministrar

Teniendo en cuenta la cantidad de juegos a a producir según la

Basado en la referencia y tipo de formulación se procede

Es la unión de la platina y la preforma utilizando prensas a

CURADO Sí altas temperaturas respetando ciclos y especificaciones.

Es el proceso donde se toma cada pastilla y se le quita residuos

LIMPIEZA como rebabas que quedan después de curado

CICLO DE Según tipo de formulación se le da un ciclo de horno para

Basados en especificaciones le damos el espesor final de la

PINTURA Aplicación de pintura electrostática en polvo

Marcación de pastilla según tipo y referencia

TAMPOGRAFIA realizando empaque por juegos y después por

La tabla muestra el flujo de trabajo que se tiene relacionado al proceso

Cuadro 2. Diagrama De Flujo Pastilla Moto

Se dispone de un almacén quien es el encargado de suministrar

Teniendo en cuenta la cantidad de juegos a a producir según la

Basado en la referencia y tipo de formulación se procede

CICLO DE Según tipo de formulación se le da un ciclo de horno para

Basados en especificaciones le damos el espesor final de la

PINTURA Aplicación de pintura electrostática en polvo

Marcación de pastilla según tipo y referencia

realizando empaque por juegos y después por

La tabla muestra el flujo de trabajo que se tiene relacionado al proceso