TAREA 4 APLICACIÓN FUNDAMENTOS DE CONFORMADO DE MATERIALES

Procesos Industriales

PRESENTADO POR:

Anny Johanna Barrios Gómez

Julianny Pallares Amaya

Leidy Andrea Barragan Gómez

Martin Alonso Navas Suarez – cód. 1.098.286.844

GRUPO:

212022_20

PRESENTADO A:

Cesar Augusto Díaz

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

Escuela de ciencias básicas, tecnología e ingeniería

Ingeniería industrial

Zona centro oriente

CEAD Bucaramanga
 2020

Tabla de contenido

Introducción...............................................................................................................2
Objetivos....................................................................................................................3
Objetivo General.....................................................................................................4
Objetivos Específicos.............................................................................................4
Desarrollo de la actividad..........................................................................................4
Conclusiones.............................................................................................................8
 Introducción

En el siguiente trabajo colaborativo tarea 4, se realizara el análisis de

insumos y procedimientos de fabricación aplicables a partir de su caracterización.
Evaluando los insumos y procedimientos de fabricación aplicables a partir de su
caracterización. Seleccionando los insumos y procedimientos de fabricación
aplicables para su uso en la industria. Proponiendo mejoras e innovaciones a
procesos metalmecánicos y de conformación de polímeros, cerámicos y
materiales compuestos, conforme a las características del producto y los
materiales, restricciones existentes y tecnologías disponibles para la manufactura.
 Objetivos

Objetivo General

Analizar los procesos de las operaciones de fabricación para la transformación de

los materiales.

Objetivos Específicos

 Interacción en la plataforma del campus virtual y todos sus entornos.

 Realizar un diagrama de procesos ilustrando las operaciones a trabajar.
 Presentar una propuesta de mejora a los procesos de fabricación realizados
en la planta de producción.
 Realizar una evaluación del impacto de las modificaciones propuestas.
 Desarrollo de la actividad

Una empresa metalmecánica tiene como objeto social la fundición de diversos

tipos de metales, la fabricación y mecanizado de enormes piezas de hierro de
hasta 16 toneladas, y la tornería de las mismas, en gigantes e inmensos tornos.
Para tal fin cuenta con talleres de fundición con altos hornos y máquinas
herramientas de tipo convencional para llevar a cabo las operaciones de
manufactura que ofrece en el mercado local.

En la actualidad la compañía quiere ser más competitiva y busca nuevos

mercados en el exterior. Para tal fin ha pedido la asesoría de los integrantes del
grupo, a fin de hacer más eficientes las operaciones de manufactura que lleva a
cabo para ofrecer productos de alta calidad en mercados internacionales. La
fábrica en las actuales circunstancias no dispone de un presupuesto para
inversión en nuevas maquinarias y tecnología, por lo que requiere que las
propuestas estén orientadas a mejorar los procesos que ofrece, con los recursos
que cuenta.

Teniendo en cuenta la situación problema planteada el grupo debe dar respuesta

a las siguientes preguntas:

 ¿Los procesos de fabricación que realiza la empresa, según se muestran

en los videos, son los adecuados? Justificar la respuesta con base en
criterios de tipo económico y operativo (Variables del proceso, secuencia de
operaciones, uso de maquinarias, herramientas, recurso humano e
información).

 ¿Qué mejoras propondría hacerles a los procesos de fabricación que

realiza actualmente la empresa con base en los criterios ya mencionados?
1. Análisis descriptivo de las operaciones de fabricación: Se realiza con la
ayuda de un diagrama de proceso, en el cual se deben ilustrar las
operaciones mostradas en el video, indicando y describiendo los siguientes
aspectos: Las variables involucradas (Características del modelo, tipo de
molde usado, temperatura de vaciado, velocidad de vaciado), además de
los equipos, herramientas y maquinaria utilizados para cada fase del
proceso de manufactura observado.
 2. Propuesta de mejora a los procesos de fabricación realizados en la planta de producción, teniendo en cuenta los
siguientes aspectos de optimización: Mejores prácticas en las formas de realizar cada operación, reducción en los
tiempos de proceso, reducción de costos de operación, menor consumo de recursos, menor impacto ambiental y
mejoras en la calidad del producto final.

Mejores Reducción en los Reducción de costos Menor consumo Menos impacto Mejoras en la
Practicas tiempos de de operación de recursos ambiental calidad del
proceso producto final
Mejorar la Eficiencia laboral Indicador de No presenta No genera ningún Minimizar zonas
distribución por mejoramiento eficiencia de ningún tipo de tipo de impacto de
de los en distribución tiempo por consumo de los ambiental ya que desplazamientos
espacios de espacial de la disminución de recursos ya que solo estamos entre zonas de
trabajo zona de trabajo. desplazamiento solo se está optimizando fundición y
entre procesos o evaluando los espacio de moldeo.
áreas. espacios trabajo.
disponibles.
Señalización Al identificar las Indicador de Tiempo de No genera ningún Reducción en los
de cada diversas zonas en eficiencia de la personal para tipo de impacto tiempos de
proceso el área productiva inducción. análisis y ambiental ya que producción del
se minimizan evaluación en estamos producto final.
tiempo de relación con el señalizando
producción. espacio. áreas de trabajo.
Personal Se reducen los Indicador de Evitar incidentes No genera ningún Un producto final
seleccionado tiempos para cada satisfacción y accidentes, tipo de impacto con los más altos
para cada área ya que el operativa por antes y después ambiental ya que estándares de
área en personal solo se condiciones seguras de la acción de se capacita calidad.
específico centrará en una y ergonómicas para mejoramiento. personal.
sola área. la ejecución de labor.
3. Evaluación (En términos cualitativos) del impacto de las modificaciones
propuestas con relación a las operaciones de manufactura que realiza la
compañía en la actualidad.

La empresa metalmecánica, desea ser más competitiva pero no cuenta con

el presupuesto para inversión en nuevas maquinarias y tecnología por lo
que se propone optimizar los procesos ya existentes y explotar al máximo
las áreas de trabajo para una mayor producción.
Al distribuir de manera correcta las áreas de trabajo se logra optimizar
tiempo entre proceso y proceso, tiempo el cual se podrá utilizar en mayor
producción. Señalando correctamente las áreas de trabajo y eligiendo al
personal más calificado para los diferentes tipos de procesos, se optimizan
tiempos y una correcta verificación por cada proceso y se logra una mejor
calidad en cada proceso entregando un producto final con alta satisfacción
del cliente.
También promoviendo la capacitación continua de todos sus colaboradores
para enfocar mejoras y detectar las falencias que se puedan presentar,
enfocarse en la creación de un ciclo PHVA para poder determinar a tiempo
fallas en estos procesos.
 Conclusiones

 La fundición en arena es el proceso de moldeo más generalizado, utiliza

moldes de arena desechables para formar piezas metálicas complejas que
pueden fabricarse prácticamente con cualquier aleación por ello es de vital
importancia contar con los procedimientos más adecuados que cumplan
con la seguridad de los trabajadores optimizando tiempos de producción
para entregar un producto final de alta calidad. Optimizando el proceso
podemos aumentar la capacidad de recibir más clientes, y a si podemos
volver más rentable la compañía, teniendo en cuenta que es fundamental
estructurar y documentar bien el proceso.
 Podemos concluir que con el desarrollo de la actividad tarea 4, logramos
adquirir conocimientos y destrezas que nos contribuirán en nuestra
formación como futuros profesionales, abordando temáticas tales como
procesos metalmecánicos, conformación de polímeros, cerámicos y
materiales compuestos, conforme a las características del producto y los
materiales, restricciones existentes y tecnologías disponibles para la
manufactura.

Fuentes documentales consultadas

 Barbosa Moreno, A. Mar Orozco, C. E. y Molar Orozco, J. F. (2019).
Manufactura: conceptos y aplicaciones. Grupo Editorial Patria.
 Kazanas, H. C., Baker, G., and Gregor, T. (2009). Procesos básicos de
manufactura. Washington D. C., US: McGraw-Hill Interamericana.
 Barbosa Moreno, A. Mar Orozco, C. E. y Molar Orozco, J. F. (2019).
Manufactura: conceptos y aplicaciones. Grupo Editorial Patria.
 Consultar páginas 100 a la 112 en: Kazanas, H. C., Baker, G., and Gregor,
T. (2009). Procesos básicos de manufactura. Washington D. C., US:
McGraw-Hill Interamericana. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/101906
 Consultar páginas 168-182, 188-194, 225-238 en: Barbosa Moreno, A. Mar
Orozco, C. E. y Molar Orozco, J. F. (2019). Manufactura: conceptos y
aplicaciones. Grupo Editorial Patria. Recuperado de
https://elibronet.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/121285