Estudio Tiempos y Movimientos Proceso

INGENIERPÍA DE MÉTODOS
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN EL PROCESO DE PRODUCCION
CONFECCIONES MAFE
FICHA
1243380
APRENDICES
LETY CERVERA
MARIA FERNANDA GONZALEZ
DIANA ORTIZ
ERIKA RAMOS
CARMEN REYES
INSTRUCTOR
HERNANDO ALVAREZ RODRIGUEZ
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA

GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL
Cartagena, Colombia
2012
TABLA DE CONTENIDO
GLOSARIO
OBJETIVOS
INTRODUCCION
1. GENERALIDADES
1.1. Descripción de la Empresa
1.2. Base Teórica
1.2.1. Ingeniería de Métodos
1.2.2. Estudio de Tiempos
1.2.3. Estudio de Movimientos
1.2.4. Principios de Economía de Movimiento
1.2.5. Diseño del Lugar de Trabajo
1.2.6. Diagrama de Operaciones
1.2.7. Diagrama de Flujo
1.2.8. Diagrama de Recorrido
1.2.9. Diagrama Bimanual
2. SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO PRODUCTIVO
2.1. Descripción del Proceso
2.1.1. Descripción de las operaciones del proceso
2.1.2. Descripción de la Planta
2.1.3. Maquinaria y Equipo
2.2. Análisis de Tiempos Actuales

2.3. Condiciones de Seguridad e Higiene
3. SITUACION PROPUESTA
3.1. Proceso de Producción
3.1.1. Distribución de la Planta
3.1.2. Diagramación
3.1.3. Máquina y Equipo
3.2. Estudio de Tiempos
3.2.1. Selección de la Operaria
3.2.2. Calificación de la Operaria
3.2.3. Método para la Toma de Tiempos.
3.3. Concesiones
3.3.1. Calculo de tiempos cronometrado
3.3.2. Calculo de tiempo normal
3.3.3. Calculo de tiempo estándar
3.4. Condiciones Ambientales
3.5. Mantenimiento de Máquinas y Equipo
3.6. Control de Calidad
3.7. Incentivos
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
GLOSARIO
Adorno de bolsa Costura que se hace con máquina doble

aguja en el borde exterior de la bolsa.
Afiance Pequeña costura que se hace en los extremos
del borde exterior de la bolsa.
Atraque Pequeña costura temporal para mantener dos
o más piezas en una posición mientras se
cosen.
Operación que consiste en verificar que la
tonalidad en el color de las piezas por
Azorado utilizar sea uniforme.
Bodega de producto terminado.
BPT
Concesión Suplemento utilizado para compensar la
fatiga y las demoras en el trabajo.
Costado Cada una de las dos partes laterales del
pantalón.
Despite Operación que consiste en quitar los hilos
sueltos que le quedan a las prendas de vestir.
Entrepierna Parte interior de las mangas del pantalón.
Adaptación de la estación de trabajo a la
Ergonomía comodidad del trabajador.
Persona que realiza una o varias operaciones
Operario en la línea de producción.
Pretina Pieza que sujeta al pantalón de la cintura por
medio de un elástico.
Pretinado Operación que consiste en elaborar la pretina
del pantalón.
Ruedo Costura que se realiza en la parte inferior de
las mangas del pantalón.
Therbligs Nombre con el que se denomina a los
movimientos de las manos.
Tiro circular Costura que une las dos mitades del
pantalón.
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO GENERAL
 Realizar un Estudio de Tiempo y Movimiento en el proceso de producción de sudaderas
en la empresa de Confecciones MAFE, mediante técnicas de Ingeniería de Métodos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Descripción del proceso de confección actual de la sudadera.
 Aplicar los conocimientos teóricos de estudios de tiempos y movimientos.
 Aplicar la técnica de interrogatorio para conocer de fondo el proceso productivo.
 Elaborar los diagramas de Proceso de la situación actual.
 Elaborar diagrama de Flujo del proceso, diagrama Bimanual, diagrama de hilo y
Diagrama Hombre – Máquina.
 Construir el plano de la planta y realizar un diagrama de recorrido del proceso de
fabricación de sudadera.
 Describir el nuevo método de trabajo para optimizar el proceso actual de la
microempresa.
 Elaborar los diagramas de Proceso, Bimanual, Recorrido y Hombre – Máquina propuesto
para mejorar el proceso productivo.
 Recomendaciones para llevar a cabo de manera eficiente y eficaz el proceso productivo de
las sudaderas.
INTRODUCCION
La realización de un estudio de tiempos y movimientos en una empresa es de gran
importancia ya que con ella conocemos exactamente si el proceso productivo llevado a cabo se
está realizando de la forma como está establecido en los manuales de proceso de producción de
los productos, corroborando de esta forma si se utiliza de manera eficiente y eficaz los recursos
tanto humanos, económicos, y de maquinaria.
En los estudios de tiempo y movimiento se comienza con la observación y análisis de la
situación actual de la empresa, es decir con el método utilizado en la fabricación del producto y
los factores que intervienen en ella como son las maquinarias, equipos, líneas de producción,
manejo de materiales, personal y su jornada laboral, y condiciones del entorno laboral, con todos
ellos se logra el mejor método para una producción más eficiente.
En la microempresa CONFECCIONES MAFE, objeto de nuestro estudio se dedica a la
confección de uniformes para instituciones educativas y fundaciones encargadas de la entrega de
dotación a madres comunitarias y CDI del Bienestar Familiar.
La empresa cuenta con los recursos necesarios de maquinaria y equipo para llevar a cabo su
proceso de producción, y con la mano de obra calificada para ejecutar esta actividad, la empresa
tiene un área de 156m2.
Por ultimo después de realizar el estudio, se analizan los resultados y se darán las
recomendaciones y lineamientos a seguir para llevar un control de los tiempos y movimientos
que le ayudarán a su proceso de mejora continua.

1. GENERALIDADES
1.1. Descripción de la Empresa
La microempresa CONFECCIONES MAFE, nació en el año 2012 por la necesidad existente
en el mercado de confeccionar y suministrar los uniformes a las Fundaciones encargadas del
programa de madres comunitarias y CDI del Bienestar Familiar, y a la vez a toda la comunidad
que busca satisfacer la necesidad de la confección de uniformes escolares y de instituciones.
Se encuentra ubicada en el Barrio España, calle Cádiz, carrera 45 # 26D 300, actualmente cuenta
con 12 operarias que trabajan a un ritmo normal, de las cuales seis hacen parte de la sección de
confección, la administración de la empresa está a cargo del propietario el señor Leonardo Ríos
Gómez.
Las instalaciones de la empresa se encuentran ubicadas en un solo nivel, caracterizado por tener
paredes de bloc y cemento, y piso de cemento, el techo está construido con estibas de madera y la
superficie donde se encuentra ubicada el taller de confección es de 14.21 metros de ancho por
12.20 metros de largo.
En esta área se encuentra dos líneas de producción con un total de diecisiete (17) máquinas de
las cuales cuatro (4) son overlock (fileteadora), nueve (9) planas industriales, una (1) collarina y
tres (3) máquinas domésticas, un baño unisex, un fregadero con depósito de agua, el área de
despite y control de una sola mesa, área de empaque con una mesa, área de planchado con una
mesa y plancha industrial, área de corte que cuenta con dos cortadoras industriales y una mesa de
corte, las oficinas administrativas y bodega de materia prima se encuentran ubicadas cerca del
taller de confecciones.
La producción de la empresa depende de los gustos y preferencias de los clientes, ya que estos
marcan el volumen producido estableciendo el color, talla y modelo de la sudadera.
1.2. Marco Teórico
1.2.1. Ingeniería de Métodos
Técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y en consecuencia reducir el costo por
unidad. Es la integración de las máquinas, personal, los materiales de producción y los métodos
científicos en un sector del trabajo.
 MÉTODO: Termino utilizado para designar la técnica empleada para realizar una
operación.
 PROCESO: Conjunto de actividades que están interrelacionadas, serie de operaciones de
manufactura que hacen avanzar el producto hacia sus especificaciones finales de forma y
tamaño.
 PROCEDIMIENTO: Conjunto de pasos lógicos para realizar una tarea.
Fines Del Estudio De Métodos
 Mejora los procesos y procedimiento.
 Mejora la disposición de la fábrica. Taller, lugar de trabajo y modelos de máquina.
 Economizar esfuerzo humano y reducir la fatiga.
 Maximización de los recursos y mano de obra.
 Crear mejor condiciones materiales de trabajo.
Cuadro 1. Preguntas bases Estudio Método.

Preguntas bases para el Acciones Técnica Del
estudio de métodos Interrogatorio
¿Por qué? y ¿Para qué?, Eliminar Propósito:
contestadas razonablemente - ¿Qué se hace?
se sigue con el estudio de lo - ¿Por qué se hace?
contrario no es necesario - ¿Qué otra cosa podría
seguir con el análisis hacerse?
Segundo paso - ¿Qué debería hacerse?
La pregunta ¿dónde? lleva a Cambiar Lugar:
pensar y a investigar si el - ¿Dónde se hace?
lugar, la máquina, etc., en - ¿Por qué se hace allí?
que se hace el trabajo es el - ¿En qué otro lugar podría
más conveniente. hacerse?
La pregunta ¿cuándo? Cambiar -¿Dónde debería hacerse?
conduce a investigar el Sucesión:
tiempo, es decir, si el orden - ¿Cuándo se hace?
y las secuencias en que se - ¿Por qué se hace
ejecutan los detalles más entonces?
adecuados. - ¿Cuándo podría hacerse?
La pregunta ¿quién? hace Cambiar - ¿Cuándo debería hacerse?
pensar e investigar si la Persona:
persona que está ejecutando - ¿Quién lo hace?
el detalle es la más - ¿Por qué lo hace esa
indicada. persona?
Tercer paso - ¿Qué otra persona podría
¿Como? la forma en que se Simplificar hacerlo?
está haciendo el detalle es la - ¿Quién lo debería hacer?
más correcta+7 Medios:
- ¿Cómo se hace?
- ¿Por qué se hace de ese
modo?
- ¿De qué otro modo podría
hacerse?
- ¿De qué otro modo
debería hacerse?
Fuente: Elaborado grupo investigación.
1.2.2. Estudio de Tiempos
El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos
y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para
efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida. Los equipos necesarios para un
estudio de tiempo son; el cronometro, tablero de observaciones, video cámara y formulario de
estudio de tiempo.
1.2.3. Estudio del Movimiento
Este se realiza evaluando los movimientos ya sea del hombre, material o equipo con la finalidad
de identificar los movimientos productivos e improductivos para simplificar, combinar, reducir o
en el mejor de los casos eliminar para lograr eficiencia máxima en función del contenido de
trabajo.
1.2.4. Principios de Economía de Movimiento
Análisis detallado y cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo humano al
ejecutar un trabajo, estos movimientos son simultáneos, simétricos, debe ser naturales, rítmicos y
habituales; por lo que se debe diseñar el área de trabajo de acuerdo con las capacidades físicas del
individuo para lograr un mejor rendimiento en la realización del trabajo.
1.2.5. Diseño del Lugar de Trabajo
El diseño del lugar de trabajo busca que el entorno, las herramientas y el equipo de trabajo se
ajusten al trabajador y de esta forma contribuyan a una mayor producción y eficiencia, así como a
la disminución de lesiones ocasionadas por herramientas y equipo. El lugar de trabajo debe
diseñarse de modo que sea ajustable a una variedad amplia de individuos.
1.2.6. Diagramas
Representaciones graficas de todas las actividades inherentes al proceso, los cuales proporcionan
una mayor visión de la relación entre las operaciones y además permite obtener los detalles a
través de la observación directa dependiendo del proceso en estudio.

Los diagramas por ser una herramienta de gran utilidad se ha estandarizado una variedad de ellos,
entre los cuales se tiene:
 Diagrama de Operaciones.
 Diagrama de Flujo y/o Recorrido.
 Diagrama Hombre-Máquina.
 Diagrama Bimanual.
1.2.6. Diagrama de Operaciones
El diagrama es una representación gráfica de la secuencia de las operaciones e inspecciones que
se realizan y como va uno incorporando materiales, insumos al proceso; en este diagrama no hay
traslado, demora, ni almacenamiento.
El diagrama de operaciones del proceso, facilita la comprensión mediante una rápida
visualización de la estructura del diagrama, el representa en lo posible el proceso ideal,
normalmente se utiliza en operaciones secuenciales, el siguiente cuadro nos muestra un resumen
de los símbolos utilizados.
Cuadro 2. Simbología Diagrama de Operación
SIMBOLO SIGNIFICADO DESCRIPCION

Transformación de la materia
Operación prima
Revisión de calidad dela pieza
Inspección trabajada
Realizar una operación y
Inspección y Operación revisar la calidad.
1.2.7. Diagrama de Flujo

El diagrama de flujo es utilizado para registrar costos ocultos no productivos tales como
distancias recorridas, demoras y almacenamientos temporales, que al ser detectados pueden
analizarse para tomar medidas y minimizarlos. El diagrama de flujo además de registrar las
operaciones e inspecciones, muestra las siguientes actividades de transporte, representado con
una flecha; almacenamiento, representado con un triángulo equilátero sobre uno de sus vértices; y
demora, la cual se representa con una letra D mayúscula.
Cuadro 3. Simbología Diagrama de Flujo
SIMBOLO SIGNIFICADO DESCRIPCION

Transformación de la materia
Operación prima
Revisión de calidad dela pieza
Inspección trabajada
Realizar una operación y
Inspección y Operación revisar la calidad.
Transporte Traslado de un material de un
lugar a otro
Demora Material en espera de ser
procesado
Almacenamiento Almacenar el producto o
materia prima
1.2.8. Diagrama de Recorrido
Representación gráfica de la distribución de la planta en donde se muestra la localización de las
actividades del diagrama de flujo. Su construcción consiste en colocar líneas de flujo en el plano
de distribución de la planta o taller, las líneas nos indican el movimiento del material de una
actividad a otra, se representa con pequeñas flechas en las líneas del flujo, con este diagrama
logramos visualizar la distancias entre cada una de las operaciones y la forma en q1ue estas se
encuentran distribuidas en la empresa.
1.2.9. Diagrama Bimanual
El diagrama bimanual muestra los movimientos realizados por ambas manos o pies del operario.
El objetivo de este diagrama es presentar una operación con suficiente detalle como para poder
ser analizada y de esta forma mejorarla, observar varias veces la ejecución de la tarea, para luego
establecer la secuencia lógica de los movimientos de las extremidades involucradas para un solo
ciclo de trabajo, el diagrama bimanual puede aplicarse a una gran variedad de trabajos de
montaje, de elaboración a máquina y también de oficina.
Frank y Lilian Gilbreth denominaron los movimientos de las manos con el nombre de therbligs,
los cuales se dividen en efectivos y no efectivos; Los therbligs efectivos son los que implican un
avance directo en el progreso del trabajo, pueden acortarse pero no eliminarse; mientras que los
no efectivos son los que no hacen avanzar el progreso del trabajo y de ser posible deben ser
eliminados.
Tabla 1. Therbligs Efectivos y No Efectivos

Fuente: Benjamin, Niebel, Ingeniería Industrial, pagina 141.
1.2.10 Ambiente Laboral

Las condiciones laborales en una empresa repercuten en el desarrollo de las actividades y por
ende en la aptitud del trabajador al momento de desempeñar sus funciones. Mantener unas
condiciones ambientales laborales favorables al operario nos trae grandes beneficios ya que estos
se van a sentir cómodos y con la disposición de realizar sus funciones de manera eficiente y
eficaz.
Las buenas condiciones del entorno laboral incrementan la producción, eleva el ánimo de los
trabajadores, reduce el ausentismo, la rotación de personal y los retrasos en la entrega del
producto, y mejora la seguridad y la relación entre los empleados. Factores básicos a tener en
cuenta para mejorar la productividad son; Iluminación, ruido, temperatura, ventilación y
seguridad y salud del trabajador.
1.2.11 Calificación del desempeño.
La evaluación del desempeño es una herramienta de gestión muy útil que sirve para evaluar de
qué manera los conocimientos, habilidades, comportamientos, es decir, las competencias de los
operadores o trabajadores, aportan al logro de los objetivos de la empresa.
El programa de evaluación del desempeño debe ser conocido y entendido por todo el personal,
especialmente por aquellos trabajadores que dirigen y/o lideran equipos de trabajo: supervisores,
jefes, etc.
2. SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO PRODUCTIVO
2.1. Descripción del Proceso
Las actividades realizadas en la empresa son de manera secuencial y la demanda del producto se
caracteriza por ser de acuerdo a las especificaciones del cliente, igual el manejo del volumen de
esta que varía y puede llegar a ser de gran volumen, como de un pedido especializado de unas
cuantas unidades. Al momento de la entrevista se especificó que en el taller se realizaban dos
métodos de confección de la sudadera una en forma lineal realizada por tres operarias y la otra de
forma individual, donde cada operaria respondía por su volumen de producción diaria de unas
veinte sudaderas por día.
 Descripción de las operaciones del proceso
La operación del proceso de fabricación de sudaderas se caracteriza por ser manual y la
utilización de maquinaria textil industrial, lo cual requiere por parte de los operadores manejo y
destreza en la utilización de las máquinas y precisión en el área de corte, todo esto con el objetivo
de que la producción se realice de forma armónica y evitar las demoras en la línea de producción
y entrega del producto final.
 Método del trabajo actual
En la empresa se lleva a cabo el proceso productivo de la sudadera deportiva de la siguiente
manera:
 El proceso empieza en el área de corte (comprende tendido, trazo y corte), donde se
encuentra toda la materia prima, tallas, telas.
 Primero se procede al desmonte de la tela, junto a una inspección detallada para detectar
alguna imperfección en ella, ya sea de color, corte u orificios.
 Se pasa a realizar el tendido de la tela sobre la mesa de corte, este consiste en estirar una o
varias piezas de tejido sobre la mesa de acuerdo a las dimensiones adecuadas, marcando
los patrones ya establecidos según las especificaciones del cliente de la sudadera en la
orden de producción entregada al operario.

 Se procede al corte de los moldes, en nuestro caso parte delantera, trasera y bolsillos de la
sudadera, el corte se realiza con la ayuda de una cortadora eléctrica.
 Se procede a realizar los paquetes de sudadera para cada operaria de veinte sudaderas por
cada una, los cuales son llevados al área de confección por la operaria de corte.
 Se inicia la confección trabajando con la unión de los bolsillos en la maquina overlock
fileteándolo la redondez de este y dejando a un lado.
 Se procede en la misma maquina overlock a filetear la parte del tiro circular delantero y el
tiro circular trasera de la sudadera colocando en ella la etiqueta de talla y cinta de color
para identificar que operaria realizo la sudadera.
 Se pasa a la maquina plana con las piezas ya fileteadas, se toma la parte delantera y le
realiza una costura llamada afiance donde queda una costura por encima de dos agujas,
igualmente realiza esta operación con la parte trasera de la sudadera en el ruedo.
 Se continua con la parte trasera y se inicia a pegar los bolsillos uno a uno los cuales miden
26 cm de los cuales se deja 14 cm para la abertura del bolsillo, se cosen los bolsillos en
ambos lados con la parte delantera.
 Luego se aseguran los bolsillos en la maquina plana, para que cuando vuelva a ser
fileteada no cerrar el bolsillo, en ambos lados se hace lo mismo.
 Se procede a cortar el elástico a la medida necesaria y se desplaza a la maquina overlock a
filetear uniendo el elástico.
 Prosigue a filetear cerrando las piezas delanteras y traseras de la sudadera por los lados en
la maquina overlock.
 Mide el elástico y lo marca en la sudadera antes de filetear para que las costuras queden
acordes.
 Se inicia a filetear elástico en la parte de la cintura de la sudadera.

 Inmediatamente se pasa a máquina plana para afianzar el elástico haciendo un dobles el
cual se le realiza costuras tres veces.
 En seguida se prosigue a coger el dobladillo de aproximadamente un centímetro por cada
bota de la sudadera y listo, la cual pasa al área de limpieza y control.
 En el área de limpieza se voltea la prenda del lado al revés y comienza el despite con la
ayuda del pulidor, comenzando por el caucho verificando si tienen hilos, en la parte de
atrás de los bolsillos, laterales de las mangas de la sudadera, costura de la entre piernas,
los dobladillos, igualmente se va inspeccionando que no esté suelta la costura, el fileteado
o el dobles, que la tela no tenga defectos, también se prosigue a sacar el cordón fique en la
parte delantera y se le hace un lazo, si la sudadera se encuentra en perfecto estado se pasa
al área de plancha, sino se devuelve al área de confección para que realicen las
correcciones pertinentes y vuelve nuevamente a limpieza e inspección y si no tiene ningún
defecto sigue la línea del proceso.
 Seguidamente pasa al área de plancha donde se sacude la sudadera se dobla de tal forma
que queden las líneas en ella y se plancha primero la parte de las entre pierna de un primer
lado y la parte lateral del lado contrario y se vuelve a realizar el mismo procedimiento del
otro lado, luego se dobla la sudadera a la mitad y se le pasa la plancha y a esta se vuelve a
doblar quedando lista para el empaque, todas las sudaderas planchadas se van dejando en
la mesa de planchar a un costado.
 Se prosigue al área de empaque con listado en mano de las especificaciones de las tallas y
cliente, para organizar según las tallas el pedido, se realiza el empaque de cada una en su
respectiva bolsa, la cual es marcada de acuerdo a las referencias del cliente y por último
es sellada con la ayuda de una maquina selladora y se va dejando en la mesa.
 El proceso final es el almacenamiento en bodega.

Grafica 1. Diagrama de Operaciones Actual
DIAGRAMA DE OPERACIONES CORTE SUDADERA
Proceso: Corte Moldes Sudadera

Tela Tejido de Punto fecha: 02/09/2016
color fucsia Elabora: Operario
Inicia: Desenrrollar tela
Termina: marcar y empaquetar
Metodo: Actual
Desenrollar
Tela e
Inspeccionar
Tender la tela
Dibujar los
patrones
Cortar las
piezas
Marcar y
Empaquetar
Grafica 2. Diagrama de Operaciones Confección y Terminados
DIAGRAMA DE OPERACIONES CONFECCION Y TERMINADOS SUDADERA
ELASTICO TRASERO BOLSILLOS DELANTERO
Medir y Cortar unir y filetear tiros

Unir tiros Unir los bolsillos
elastico delanteros
Cerrar Elastico
Filetear tiros y
colocar Filetear los bolsillos
etiqueta talla, Unir bolsillos a
cinta delantero
Costura de carga en
bolsillo
Respunte de adorno
en bolsillo
Coser costado
delantero y traseros
Coser entrepierna
Filetear cintura
colocando el elastico
Filetear Ruedo
Marcar y hacer
dobladillo con aguja
doble
Voltear y dejar en
mesa
Deshebrar y control
Planchar
Proceso: Confeccion sudadera
fecha: 02/09/2016 Doblar
Elabora: Operarios
Inicia: Union de los bolsillos Embolsar
Termina: marcar empaque
Metodo: Actual Marcar
Fuente: Grupo de Investigación.

Cuadro 4. Desglose de Proceso de Sudadera
DESGLOSE DE PROCESO
1 Unir y filetear los Bolsillos Overlok

2 Unir Tiros Traseros y etiquetear Overlok
3 Unir Tiros Delanteros Overlok
4 Unir Bolsillos a Delantero Plana
5 Unir Costado Delantero y trasero Overlok
6 Unir Entrepierna Overlok
7 Filetear Ruedos Overlok
8 Costura de carga en bolsillo Overlok
9 Medir y Cortar Elastico Manual
10 Cerrar Elastico por extremos Overlok
11 Filetear Cintura sudadera colocando el elastico Overlok
12 Filetear Ruedos Overlok
13 Marcar dobladillo a 1" Manual Greda
14 Hacer dobladillo con aguja doble Plana
15 Voltear y dejar en mesa Manual
16 Deshebrar al principio y fin de cada costura Manual Deshebrador
17 Control de Calidad Manual
18 Planchar Plancha
19 Doblar Manual
20 Embolsar Manual Bolsa Plastica
Marcador
21 Marcar Bolsa Manual Permanente
22 Almacenar Manual
Grafica 3. Diagrama de Flujo del Proceso
CONFECCIONES
CONFECCIONES MAFE
MAFE S.A.S
S.A.S
Barrio
Barrio España,
España, calle
calleCádiz,
Cádiz, carrera
carrera 45
45## 26D
26D 300
300
DIAGRAMA
DIAGRAMADE
DEFLUJO
FLUJODEL
DELPROCESO
PROCESO
Diagrama
DiagramaNº Nº11 Resumen
Resumen
Proceso:
Proceso:Sudadera
Sudaderafucsia
fucsia Actividad
Actividad Actual
Actual Propuesta
Propuesta Economía
Economía
fecha:
fecha:02/09/2016
02/09/2016 Operación
Operación 23
23
Elabora:
Elabora:Operario
Operario Transporte
Transporte 77
Inicia:
Inicia:Desenrrollar
Desenrrollarelelrollo
rollode
detela
tela Espera
Espera 00
Termina:
Termina:Almacen
Almacen Inspección
Inspección 22
Metodo:
Metodo:Actual
Actual Almacenamiento
Almacenamiento 11
Realizado
Realizadopor:
por:Grupo
Grupode deTrabajo
Trabajo
Tiempo
Tiempo Simbolos
Simbolos Obervaciones
Obervaciones
ITEM
ITEM DESCRIPCIÓN
DESCRIPCIÓN min.
min.
11 DESENRROLLAR
DESENRROLLAR EL ROLLO DELA
EL ROLLO DE LATELA
TELA 1,2
1,2 XX
22 REVIZAR
REVIZARLA
LATELA
TELAPOR
PORIMPERFECCIONES
IMPERFECCIONES 0,63
0,63 XX estos
estosdos
doselementos
elementosse
serealizan
realizanalalmismo
mismotiempo
tiempo
33 TENDER
TENDER LA TELA SOBRELA
LA TELA SOBRE LAMESA
MESA 1,22
1,22 XX
44 COLOCAR
COLOCAR Y DIBUJAR LOSPATRONES
Y DIBUJAR LOS PATRONESSOBRE
SOBRELA
LATELA
TELA 11 XX
55 ACOMODAR
ACOMODARLA LATELA
TELAMARCADA
MARCADACONCONLOS
LOSPATRONES
PATRONES 0,3
0,3 XX
66 CORTAR
CORTARLASLASPIEZAS
PIEZASDE
DELA
LASUDADERA
SUDADERA 77 XX
77 DIVIDIR
DIVIDIRLOS
LOSCORTES
CORTESENTRE
ENTRELAS
LASOPERARIAS
OPERARIAS 0,15
0,15 XX
88 LLEVAR
LLEVARLOS
LOSCORTES
CORTESAL
ALAREA
AREADE
DECOSTURA
COSTURA 0,15
0,15 XX
99 UNIR Y FILETEAR LOS BOLSILLOS
UNIR Y FILETEAR LOS BOLSILLOS 0,35
0,35 XX En
Enesta
estaoperación
operaciónsesefiletean
fileteanelelpar
parde
debolsillos
bolsillos
10
10 UNIR
UNIRYYFILETEAR
FILETEARTIROS
TIROSTRASEROS
TRASEROS 0,15
0,15 XX
11
11 UNIR
UNIRYYFILETEAR
FILETEARTIROS
TIROSDELANTEROS
DELANTEROS 0,3
0,3 XX
12
12 DESPLAZARCE
DESPLAZARCEAAMAQUINA
MAQUINAPLANA
PLANA 0,1
0,1 XX
13
13 PIZAR EN MAQUINA PLANA DELANTERO
PIZAR EN MAQUINA PLANA DELANTERO 0,24
0,24 XX
14
14 PIZAR
PIZAREN
ENMAQUINA
MAQUINAPLANA
PLANATRASERO
TRASERO 1,25
1,25 XX
15
15 PEGAR
PEGARBOLSILLOS
BOLSILLOSPARTE
PARTEDELANTERA
DELANTERA 0,41
0,41 XX
16
16 ASEGURAR
ASEGURARLOS
LOSBOLSILLOS
BOLSILLOS 2,8
2,8 XX
17
17 COSER
COSER EL
ELCOSTADO
COSTADODELANTERO
DELANTEROCON
CONEL
EL TRASERO
TRASERO 0,36
0,36 XX
18
18 COSER ENTREPIERNAS
COSER ENTREPIERNAS 0,35
0,35 XX
19
19 DESPLAZARCE
DESPLAZARCEAALA
LAFILETEADORA
FILETEADORA 0,15
0,15 XX
20
20 MEDIR,
MEDIR,CORTAR
CORTARYYUNIR
UNIRELASTICO
ELASTICO 0,2
0,2 xx
21
21 FILETEAR
FILETEAR CINTURA COLOCANDOEL
CINTURA COLOCANDO ELELASTICO
ELASTICO 3,5
3,5 XX
22
22 DESPLAZARCE
DESPLAZARCEAAMAQUINA
MAQUINAPLANA
PLANA 0,12
0,12 XX
23
23 COSER
COSERLA
LAPRETINA
PRETINADE
DELA
LASUDADERA
SUDADERACON
CONEL
ELELASTICO
ELASTICO 2,2
2,2 XX
24
24 MARCAR
MARCARYYHACER
HACERDOBLADILLO
DOBLADILLO 1,19
1,19 XX
25
25 VOLTEAR 0,1
VOLTEARYYDEJAR
DEJAREN
ENMESA
MESA 0,1 XX
26 TRANSLADAR 0,15
26 TRANSLADARLA
LASUDADERA
SUDADERAAADESPITE
DESPITE 0,15 XX
27
27 DESHEBRAR LA SUDADERA
DESHEBRAR LA SUDADERA 33 XX
28
28 CONTROL
CONTROLCALIDAD
CALIDAD DE
DELA
LASUDADERA
SUDADERA 22 XX
29
29 LLEVAR
LLEVARLA
LASUDADERA
SUDADERAAREA
AREADEDEPLANCHA
PLANCHA 0,07
0,07 XX
30
30 PLANCHAR Y DOBLAR
PLANCHAR Y DOBLAR 3,11
3,11 XX
31
31 EMBOLSAR
EMBOLSARYYMARCAR
MARCAR 1,35
1,35 XX
32
32 DESPLAZAR
DESPLAZARHACIA
HACIAEL
ELALMACEN
ALMACEN 0,2
0,2 XX
33 ALMACENAR
33 ALMACENAR 0,05
0,05 XX
TOTAL
TOTAL 35,35
35,35 23
23 77 22 11
Grafica 4. Diagrama Bimanual del Proceso
CONFECCIONES MAFE S.A.S

Barrio España, calle Cádiz, carrera 45 # 26D 300
DIAGRAMA BIMANUAL
Fecha de Realizacion: 02/09/2016 Ficha Numero : 4321
Diagrama Nº 1 Pagina 1 de 1 Resumen Actual
Proceso : Corte de Las piezas Actividad IZQ DER
Actividad: Corte Operación 6 11
Operario: Mabel Garces Transporte 2 2
Metodo: Actual X Propuesto Espera 2 0
Area / seccion: Corte Sostenimiento 3 0
Elaborado: Grupo de Metodo Totales 13 13
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
Tomar el rollo de tela AL/T X X AL/T Tomar el rollo de tela

Desenrollar la tela en el suelo M/P X X M/P Desenrollar la tela en el suelo
Colocar la tela sobre la mesa M/P X X M/P Colocar la tela sobre la mesa y tender muy bien
Tender la tela muy bien en la mesa P X X P Tender la tela muy bien en la mesa
Sostener la tela mientras se coloca los bloques SO X X M/P Colocar los bloques de soporte para que no se corra la tela
Espera RI X X AL/T Coger los moldes de la sudadera de la mesa
Sostener los moldes sobre la tela SO X X U Marcar los moldes en la tela con la tiza
Quitar los moldes de la tela y dejar a un lado de la mesa M/P X X M/P Quitar los moldes de la tela y dejar a un lado de la mesa
Espera RI X X U Tomar la cortadora electrica
Sostener la tela en la mesa mientras se corta SO X X U Cortando las piezas de la sudadera
Coger las piezas y las acomoda a un lado M/P X X M/P Coguer las piezas y las acomoda a un lado
Dividir las piezas por el numero de operarias y tallas T/PP X X T/PP Dividir las piezas por el numero de operarias y tallas
Trasladar las piezas al area de confeccion M/P x x M/P Trasladar las piezas al area de confeccion
TOTAL 13 6 2 2 3 2 11 13 TOTAL
OBSERVACIONES


DIAGRAMA BIMANUAL
Actividad: Operación 33 24
Area / seccion: Confeccion y Acabados Sostenimiento 3 3
Tomar bolsilos AL/T X X RI Esperar

Colocar bolsillo en la maquina M/P X X M/P Colocar bolsillo en la maquina
Tomar pieza trasera de la sudadera AL/T X X RI Esperar
Colocar pieza en maquina overlock M/P X X M/P Colocar pieza en maquina overlock
Unir tiro trasero de la sudadera U X X U Unir tiro trasero de la sudadera
Tomar pieza delantera de la sudadera AL/T X X RI Esperar
Unir tiro delantero de la sudadera SO X X SO Unir tiro delantero de la sudadera
Sostener piezas fileteadas SO X X SO Sostener piezas fileteadas
Colocar pieza en maquina plana M/P X X M/P Colocar pieza en maquina plana
Coser tres punte tiro trasero de la sudadera SO/I X X SO/I Coser tres punte tiro trasero de la sudadera
Colocar pieza en maquina plana M/P X X M/P Colocar pieza en maquina plana
Coser tres punte tiro delantero de la sudadera
SO/I X X SO/I Coser tres punte tiro delantero de la sudadera
tomar bolsillos AL/T X X RI Esperar
tomar parte delantera AL/T X X AL/T tomar parte delantera
unir bolsillos a la parte delantera U X X U unir bolsillos a la parte delantera
Colocar pieza en maquina M/P X X M/P Colocar pieza en maquina
Asegurar bolsillos parte delantera de la sudadera
U X X U Asegurar bolsillos parte delantera de la sudadera
Dejar a un lado M/S X X M/S Dejar a un lado
Tomar pieza trasera y delantera AL/T X X RI Esperar
Unir Costado delantero con trasero U X X U Unir Costado delantero con trasero
Coser entrepiernas de la sudadera U X X U Coser entrepiernas del a sudadera
dejar a un lado M/S X X RI Esperar
coger, medir y cortar elastico T/PP X X T/PP coger, medir y cortar elastico
Colocar elastico en la pretina PP X X PP Colocar elastico en la pretina
Pretinar elastico en la sudadera U X X U Pretinar elastico en la sudadera
Tomar la bota de la sudadera marcar falso M/P X X M/P Tomar la bota de la sudadera marcar falso
Coser falso de la sudadera SO/I X X SO/I Coser falso de la sudadera
Coger la sudadera y limpiar M/S X X M/S Coger la sudadera y limpiar
tomar la sudadera e inspeccionarla AL/T X X AL/T tomar la sudadera e inspeccionarla
Sacudir la sudadera PP X X PP Sacudir la sudadera
Colocar en mesa M X X M Colocar en mesa
Sostener sudadera U X X U Sostener sudadera
colocar en area de piezas trabajadas M/P X X M/P colocar en area de piezas trabajadas
Coger la sudadera doblada M/S X X M/S Coger la sudadera doblada
Colocar en su bolsa de empaque M/P X X M/P Colocar en su bolsa de empaque
tomar el empaque AL/T X X AL/T tomar el empaque
poner en la selladora M/S X X M/S poner en la selladora
Marcar U X X U Marcar
Almacenar M/S X X M/S Almacenar
TOTAL 33 6 0 3 3 8 7 24 TOTAL

Descripción de la Planta
El taller se encuentra ubicado en una sola planta, la cual no está delimitada por paredes solo por
las maquinarias y equipos establecidos en las diferentes áreas de producción de esta.
Al entrar del lado derecho se encuentra ubicada la zona de confección, control y limpieza de las
prendas, en esta área de ensamble se encuentran las maquinas planas, overlock, maquinas
domésticas y una collarina, la distribución de estas no se encuentran por líneas de producción, ni
por módulos, ya que la mayoría de las operarias se dividen el trabajo de forma individual y solo
tres afirmaron realizar la actividad en línea con la salvedad, que si llega una orden de algún
cliente el cual se necesite con prioridad estas dejan de realizar la línea en ejecución para
comenzar con la otra producción, al observar nos dimos cuenta que en el tiempo de estudio no
realizaron su proceso productivo como lo habían descrito , sino de la misma forma que las otras
operarias, el control de calidad y limpieza se hacen al mismo tiempo por una operaria la cual
tiene una mesa al lado del área de ensamble y recibe el producto ya terminado para realizar su
actividad. Seguido de esta zona se encuentra la de corte la cual cuenta con una operaria que tiene
a su disposición dos cortadoras eléctricas, seguido está el área de planchado, doblado, empaque,
marcado y la bodega del producto terminado. La empresa cuenta con un cuarto de bordado el cual
se encuentra bien equipado.
En esta área no se encuentra la bodega de accesorios y materia prima, al comenzar las actividades
de corte se le es entregado la materia prima en el lugar de trabajo, por lo cual la operaria no
necesita realizar desplazamiento en busca de ella.

Grafica 6. Plano distribución Taller
14,21 mts
BODEGA 1 ALMACENAJE TELAS HILOS Y ACCESORIOS

4,05 mts
B AREA DE CORTE
O PLANCHA
D
E
12,20m ts
G
A
DESPITE Y CONTROL
EMPAQUE AREA DE CONFECCION
2
TODA ESTA AREA

ESTANTES ALMACENAR UTILIZADA PARA OTRAS
ACTIVIDADES
7,44 mts
1,63mts
4,33 mts 1,21 mts 1,23 mts

14,21 mts
4,05 mts
1,83
4,9 m
2 mt
84 cm 2,03m 2,21 m
1,3m
12,20mts
v
7,44 mts
1,63mts
4,33 mts 1,21 mts 1,23 mts

Burro de planchar
vitrina materiales dispensador agua bodega
canasta
Fileteadoras/Overlock maquinas domesticas Mesa silla
basurra y desorden bodega producto terminado
Maquina Plana mesa despite
mesas mesa empacar
Maquina Plana dañada recorrido
mesa planchar corte-confeccion lavadero
Baño
mesa brachadora
Mesa de Corte
2.2. Maquinaria y Equipo
Las maquinarias utilizadas en el proceso de fabricación de la sudadera son máquinas textiles de
tipo industrial eléctricas las cuales son:

Máquina plana: utilizada para realizar costuras de puntada recta; utiliza 1 hilo, tienen 9 de las
cuales una se encuentra dañada, en total se encuentran ocho (8) en funcionamiento.
Máquina overlock o fileteadora: esta máquina se utiliza para limpieza de bordes, ya que hace un
corte en el borde y le agrega una costura para evitar que el borde de la tela se deshile. Utiliza dos
agujas, 5 hilos y se cuentan con cuatro (4) de ellas en funcionamiento.
Máquina collarina (collaretera industrial): utilizada para hacer costuras de dos puntadas, que
son paralelas. Esta máquina utiliza 2 agujas, 2 hilos y se utiliza una (1) sola en todo el taller.
Máquina de coser domesticas: con esta máquina se realizan las funciones de botonadora (pegar
botones y broches) y ojaladora (hacer ojales), se cuentan con tres (3) de ellas y también sirve para
rebobinar.
Plancha industrial: planchas que trabajan a base de vapor con 110 V y en el taller se tiene una.
Selladora: se utiliza para sellar las bolsas donde se empaca el producto en este caso la sudadera y
se tiene una sola.
También cuenta con cuatro (4) maquinas bordadoras domésticas y una (1) industrial de seis
cabezales, dos (2) sublimadoras, una (1) estándar de 45cm por 75 cm, y una (1) funcional de 56
cm por 45 cm, las cuales no son utilizadas en la elaboración de la sudadera, pero si en las otras
líneas de producción de la empresa,
A continuación, se muestran las fotos de las máquinas y equipos utilizados.
Cuadro 5. Maquinaria y Equipos

MAQUINA COLLARINA
MAQUINA OVERLOCK
MAQUINA SENCILLA
CORTADORA RS-100 OCTAGONAL
CORTADORA DE CUCHILLA VERTICAL MAQUINA PLANA

PLANCHA INDUSTRIAL
SELLADORA
TACHADORA
2.3. Análisis de Tiempos Actuales
Nuestro objeto de estudio de tiempo fue el empleado en la elaboración de la sudadera deportiva
color fucsia talla 18, la cual fue de mayor demanda en el tiempo de estudio. Para la toma de los
tiempos se empleó el método de tiempos continuos ya que los intervalos entre las operaciones son
cortos. A continuación, se muestran los tiempos tomados por cada operación.
Tabla 2. Tiempos para la elaboración de sudadera fucsia

Tiempo de 5 Tiempo de 1
OPERACIÓN
piezas min pieza min
Unir y Filetear los bolsillos (par) 1,75 0,35
Unir y Filetear Tiros Traseros 0,75 0,15
Unir y Filetear Tiros Delanteros 1,5 0,3
Tres punte Maquina Plana Delantero 1,2 0,24
Tres punte Maquina Plana Trasero 6,25 1,25
Pegar Bolsillos parte delantera 2,05 0,41
Asegurar Bolsillos 14 2,8
Coser costado delantero y traseros 1,805 0,361
Coser entrepierna 1,76 0,352
Medir, Cortar y Unir los Elasticos 1 0,2
Filetear cintura colocando el elastico 17,5 3,5
Marcar y hacer dobladillo 5,95 1,19
Deshebrar y control 25 5
Fuente: Grupo de trabajo
En relación a la tabla anterior se puede establecer que la velocidad de la línea de producción es de

5 min/pza, es decir 1/5=0.2 pzas/min. Lo que nos indica que esta es la velocidad de la línea, por
ser el tiempo requerido más lento en la operación.
Los tiempos al observarlos detalladamente nos damos cuenta que se mantienen en un rango no
muy amplio a diferencia del despite y el control el cual es una operación la cual se le está dando
mucho tiempo en su ejecución, hay que estar muy pendiente en el desarrollo de la elaboración de
la sudadera y tratar de acortar los tiempos y así disminuir el tiempo total en su fabricación.
2.4. Condiciones de Seguridad e Higiene
Las condiciones de seguridad en la empresa son muy inestables, actualmente la empresa no
cuenta con un programa de prevención de accidentes y las instalaciones no cuentan con las
mínimas normas de seguridad e higiene, están muy expuestos a varios factores de riesgos como
son falta de una buena iluminación en el lugar de trabajo, ventilación escasa y calor en exceso, no
se cuenta con la debida marcación de emergencias y no hay ninguna salida de emergencia alguna.
En relación a la protección personal por parte de los operarios, no cuentan con la dotación
necesaria al observar el área de corte no cuenta con el guante de acerró al manipular las
cortadoras eléctricas y no utilizan los tapabocas por protección al polen y motas que salen al
momento del corte de la tela. En el área de ensamblado las operarias tampoco utilizan los equipos
de protección personal necesarios para evitar cualquier tipo de accidente o enfermedad a causa de
su trabajo.
Con respecto a las condiciones de higiene del taller se encuentra en un estado de desorden total se
encuentran maquinarias y equipos no utilizados en la producción de los uniformes, y también se
observa mucho almacenamiento de mercancía y objetos que no hacen parte del proceso
productivo, lo que provoca un desorden y desorganización en toda el área de trabajo, también se
observó que no hay una demarcación para las máquinas y no hay un orden establecido de línea de
producción en ellas. Se cuenta con la instalación eléctrica de los enchufes a una altura favorable
para que no se enreden las operarias y así evitar accidentes.
Un aspecto importante es la cantidad de motas que se desprende por el corte y ensamble de la
ropa, esta queda en el ambiente lo que provoca una sensación de ahogo lo que se recomienda la
utilización de caretas para aminorar las consecuencias de estas en la salud.
En el momento no se cuenta con lugares de trabajo ergonómicos, las operarias que realizan gran
parte de trabajo sentadas no cuentan con sillas adecuadas para tal trabajo, se cuenta con unas
sillas normales las cuales van amoldando a la altura de la mesa de trabajo.
El ambiente laboral como ya lo hemos mencionado se ve afectado por las condiciones de poca
iluminación y ventilación, el ruido provocado por las maquinas es tolerable, se escucha música
para ambientar y mantener en alerta y con dinamismo a las operarias y cuentan con un
dispensador de agua.
En relación al control de calidad, en el proceso de fabricación de la sudadera se realiza una
revisión de control en el momento que sale del área de ensamblado, la operaria que realiza el
despite realiza la única revisión de calidad de este producto y es la que da el visto bueno de que la
prenda está dentro de los límites de calidad establecidos por la empresa y toma la decisión de
pasarla al área de plancha, o vuelve nuevamente a la línea de ensamblado para que le realicen las
correcciones pertinentes a la prenda.
3. SITUACION PROPUESTA
Al momento de examinar el proceso de fabricación de la sudaderas nos dimos cuenta que los
tiempos de los ciclos son muy cortos y que estos se deben realizar de manera lineal realizando las
actividades del proceso de fabricación de la sudadera de manera secuencial, para esto es muy
importante la adecuación de las instalaciones y la redistribución del área de trabajo, el cual debe
tener un esquema de forma lineal en las máquinas el cual nos ayudara a realizar la actividad de
manera secuencial y ordenada.
En nuestro Planteamiento de secuencias de actividades hemos dividido el taller por áreas de
actividad, las cuales son:
 Patronaje a través de programas informáticos.
 Materia Prima.
 Corte sigue con exactitud las pautas del sistema patrón.
 Confección.
 Despite y Control.
 Plancha
 Empaque y Almacenamiento
La empresa cuenta con las maquinarias y los equipos necesarios para instalar dentro de su
proceso de producción textil, el área de Diseño de las piezas a desarrollar en confección con la
ayudad del ingeniero de diseño gráfico, mediante el uso de la tecnología, se diseña en el
computador un plano de corte donde se va a saber a ciencia cierta cuanto es la cantidad de tela
necesario para realizar un pedido determinado y además logra el objetivo de este estudio reducir
los gastos innecesarios en el proceso productivo, dando como resultado una producción sea más
limpia.
El manejo de la materia prima es fundamental para evitar retrasos en la entrega de un producto y
en el manejo de la calidad del mismo, por lo tanto es importante que se la persona encargada de
comprar la materia prima tenga los conocimientos necesarios a la hora que realizar la compra de
las telas, hay que optar por conseguir un proveedor único de nuestros productos al cual nos de
seguridad de que estamos adquiriendo un producto de buena calidad de acuerdo a nuestros
estándares y las de nuestros clientes.
En el área de corte se observó que no se cuenta con una ficha técnica (Anexo 1), de los productos
a elaborar en la empresa y tampoco se tiene un manual de funciones de cada uno de los puestos
de trabajo.
No se cuenta con libros de muestras y de patrones de cada uno de los productos ahí fabricados,
por lo cual no se sabe con certeza cuanto material es el necesario para desarrollar una línea de
producción y no se cuenta con estadísticas de producción estructuradas.
DISTRIBUCION DE LA PLANTA
Como se mencionó anteriormente el diseño de la planta es lineal, en la distribución se tuvo en
cuenta los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, máquinas,
equipo de trabajadores, con la distribución en línea se logra dos objetivos, el económico el cual se
logra aumentado la productividad y reducir los costos, y el social con el que se busca darle
seguridad y satisfacción al trabajador por su labor desempeñada.
Grafico 7. Plano del Taller Confecciones Propuesto

14,21 mts
PLANCHA
BPT EMPAQUE CONTROL 5 mts
CAFETERIA
ESTAMPADO - SUBLIMACION
BORDADO
BODEGA MATERIA PRIMA
7,44 mts
1,63mts
4,33 mts 1,21 mts 1,23 mts
vitrina materiales dispensador agua Baño mesa brochadora
Fileteadoras/Overlock maquinas domesticas Mesa de Corte Burro de planchar

basurra y desorden
Maquina Plana bodega canasta
Maquina collarina silla
Maquina Plana dañada Mesa bodega producto terminado
mesa despite mesa empacar

lavadero

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Diagrama Nº 1 Resumen
Proces: Sudadera fucsia Actividad Actual Propuesta Economía
fecha: 02/09/2016 Operación 6 6 0
Elabora: Operario Transporte 1 1 0
Inicia: Desenrrollar el rollo de tela Espera 0 0 0
Termina: Enviar area confeccion Inspección 1 1 0
Metodo: Propuesto Almacenamiento 0 0 0
Realizado por: Grupo de Trabajo
Rollo de tela sobre
Desenrollar e Inspecionar la tela

1-O
2 Tender la tela
3 Doblar en capas
4 Pintar los Moldes
5 Cortado
Tiqueteo
6
Enviar a Confeccion
1

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Diagrama Nº 1 Resumen
Proces: Sudadera fucsia Actividad Actual Propuesta Economía
fecha: 02/09/2016 Operación 17 15 2
Elabora: Operario Transporte 7 6 0
Inicia: Area de confeccion Espera 0 0 0
Termina: Bodega Inspección 1 1 0
Metodo: Propuesto Almacenamiento 1 1 0
Realizado por: Grupo de Trabajo
Tiempo Simbolos
Obervaciones
ITEM DESCRIPCIÓN min.
1 UNIR Y FILETEAR LOS BOLSILLOS 0,35 X En esta operación se filetean el par de bolsillos
2 UNIR Y FILETEAR TIROS TRASEROS 0,15 X Filetear con puntada de seguridad
3 UNIR Y FILETEAR TIROS DELANTEROS 0,3 X
4 DESPLAZARCE A MAQUINA PLANA 0,1 X
7 PEGAR BOLSILLOS PARTE DELANTERA 0,41 X
8 ASEGURAR LOS BOLSILLOS 2,8 X
9 COSER EL COSTADO DELANTERO CON EL TRASERO 0,36 X
10 COSER ENTREPIERNAS 0,35 X
11 DESPLAZARCE A LA FILETEADORA 0,15 X
12 MEDIR, CORTAR Y UNIR ELASTICO 0,2 x
13 FILETEAR CINTURA COLOCANDO EL ELASTICO 3,5 X
14 DESPLAZARCE A MAQUINA PLANA 0,12 X
15 COSER LA PRETINA DE LA SUDADERA CON EL ELASTICO 2,2 X
16 MARCAR Y HACER DOBLADILLO 1,19 X
17 VOLTEAR Y DEJAR EN MESA 0,1 X
18 TRANSLADAR LA SUDADERA A DESPITE 0,15 X
19 DESHEBRAR LA SUDADERA 3 X
20 CONTROL CALIDAD DE LA SUDADERA 2 X
21 LLEVAR LA SUDADERA AREA DE PLANCHA 0,07 X
22 PLANCHAR Y DOBLAR 3,11 X
23 EMBOLSAR Y MARCAR 1,35 X
24 DESPLAZAR HACIA ALMACEN 0,2 X
25 ALMACENAR 0,05 X
TOTAL 22,2 15 6 1 1


DIAGRAMA BIMANUAL
Actividad: Corte Operación 6 11
Metodo: Actual Propuesto X Espera 2 0
Area / seccion: Corte Sostenimiento 3 0
Tomar el rollo de tela AL/T X X AL/T Tomar el rollo de tela

Desenrollar la tela en el suelo M/P X X M/P Desenrollar la tela en el suelo
Tender la tela muy bien en la mesa P X X P Tender la tela muy bien en la mesa
Sostener la tela mientras se coloca los bloques SO X X M/P Colocar los bloques de soporte para que no se corra la tela
Espera RI X X AL/T Coger los moldes de la sudadera de la mesa
Sostener los moldes sobre la tela SO X X U Marcar los moldes en la tela con la tiza
Quitar los moldes de la tela y dejar a un lado de la mesa M/P X X M/P Quitar los moldes de la tela y dejar a un lado de la mesa
Espera RI X X U Tomar la cortadora electrica
Sostener la tela en la mesa mientras se corta SO X X U Cortando las piezas de la sudadera
Coger las piezas y las acomoda a un lado M/P X X M/P Coguer las piezas y las acomoda a un lado
Sostener SO X X M/P Tiquetear las piezas
Trasladar las piezas al area de confeccion M/P x x M/P Trasladar las piezas al area de confeccion
TOTAL 6 1 2 3 1 11 TOTAL
OBSERVACIONES


DIAGRAMA BIMANUAL
Actividad: Operación 27 22
Area / seccion: Confeccion y Acabados Sostenimiento 2 2
Tomar bolsilos AL/T X X RI Esperar

Colocar bolsillo en la maquina M/P X X M/P Colocar bolsillo en la maquina
Unir tiro trasero de la sudadera U X X U Unir tiro trasero de la sudadera
Unir tiro delantero de la sudadera SO X X SO Unir tiro delantero de la sudadera
tomar bolsillos AL/T X X RI Esperar
tomar parte delantera AL/T X X AL/T tomar parte delantera
unir bolsillos a la parte delantera U X X U unir bolsillos a la parte delantera
Colocar pieza en maquina M/P X X M/P Colocar pieza en maquina
Asegurar bolsillos parte delantera de la sudadera
U X X U Asegurar bolsillos parte delantera de la sudadera
Dejar a un lado M/S X X M/S Dejar a un lado
Tomar pieza trasera y delantera AL/T X X RI Esperar
Unir Costado delantero con trasero U X X U Unir Costado delantero con trasero
Coser entrepiernas de la sudadera U X X U Coser entrepiernas del a sudadera
dejar a un lado M/S X X RI Esperar
coger, medir y cortar elastico T/PP X X T/PP coger, medir y cortar elastico
Colocar elastico en la pretina PP X X PP Colocar elastico en la pretina
Pretinar elastico en la sudadera U X X U Pretinar elastico en la sudadera
Tomar la bota de la sudadera marcar falso M/P X X M/P Tomar la bota de la sudadera marcar falso
Coser falso de la sudadera SO/I X X SO/I Coser falso de la sudadera
Coger la sudadera y limpiar M/S X X M/S Coger la sudadera y limpiar
tomar la sudadera e inspeccionarla AL/T X X AL/T tomar la sudadera e inspeccionarla
Sacudir la sudadera PP X X PP Sacudir la sudadera
Colocar en mesa M X X M Colocar en mesa
Sostener sudadera U X X U Sostener sudadera
colocar en area de piezas trabajadas M/P X X M/P colocar en area de piezas trabajadas
Coger la sudadera doblada M/S X X M/S Coger la sudadera doblada
Colocar en su bolsa de empaque M/P X X M/P Colocar en su bolsa de empaque
tomar el empaque AL/T X X AL/T tomar el empaque
poner en la selladora M/S X X M/S poner en la selladora
Marcar U X X U Marcar
Almacenar M/S X X M/S Almacenar
TOTAL 27 6 0 2 2 6 5 22 TOTAL

Estudio De Tiempo
Para el estudio de tiempo se observó a los operarios y se determinó escoger el operario que
realiza sus actividades de forma continua, que maneja muy bien la maquinaria y está muy bien
familiarizado con el proceso productivo y desempeña sus laboras en un ambiente laboral
agradable y que sus tiempos en comparación con otros son constantes y se consideran prudentes
para realizar la actividad.
Para la valoración del operario se guio por la Escala Británica, dando una calificación por debajo
de 100% aquellos operarios que realizan sus actividades de forma lenta e ineficiente, calificación
de cien 100% para aquellos que realizan su actividad de forma normal y una de mayor 100%
calificación para los operarios expertos.
Para la toma de la muestra realizamos varias observaciones de cada elemento del proceso y
teniendo en cuenta el tiempo de dichas observaciones las cuales son mayores a dos minutos, nos
establece tomar una muestra de cinco (5) observaciones por cada elemento de nuestro proceso,
nuestro número de muestras se estableció utilizando la fórmula:
n= (40√5 (5339,789) - (163,24) ² /163,24) ²

n= 3
estableciendo que nuestro número de observaciones de nuestro estudio debe ser de tres
observaciones del proceso.
Las concesiones o suplementos son las demoras inevitables por motivos de fatiga, necesidades
personales, contingencias, políticas de la empresa, o algunas especiales estipuladas por el tipo de
actividad que se esté desempeñando, en nuestro caso de estudio los tiempos en desarrollar las
actividades son muy cortas por los que muchas veces estas concesiones son desapercibidas y se
necesita hacer un estudio más riguroso y con mucho más tiempo.
Para el desarrollo de nuestro estudio hemos asignado los siguientes suplementos.
Tabla 3. Suplementos
SUPLEMENTOS PORCENTAJES
FATIGA 4%
NECE PERSONA 7%
POSTURA 3%
ILUMINACION 2%
TENSION VISU 2%
RUIDO 0%
MONOTO FISIC 0%
MONOTO MENT 1%
CONTINGENCIA 4%
TOTAL 23%
Grafica 12. Estudio de Tiempos Estándar
CONFECCIONES MAFE
ESTUDIO DE TIEMPO
DEPARTAMENTO: CORTE Y CONFECCION SECCIÓN: CONFECCION
OPERACIÓN: PROCESO CONFECCION SUDADERA DEPORTIVA TERMINO: PLANCHAR Y DOBLAR
INSTALACIÓN / MAQUINA: MAQUINAS DE COSER INDUSTRIALES Núm.: COMIENZO: DESCENRROLLAR E INSPECCIONAR TELA
TIEMPO TRANSCURRIDO:
OPERARIO: MABEL GARCES
HERRAMIENTAS Y CALIBRADORES:
Núm.: 1
PRODUCTO /PIEZA: SUDADERA DEPORTIVA Núm. 1 OBSERVADO POR: Grupo de Metodo
PLANO Núm.: 1 MATERIAL; Tela FECHA: 02/09/2016
CALIDAD: Normal
CONDICIONES DE TRABAJO: Normales AUTORIZADO POR:
NOTA: Dibuje plano del taller al dorso.
CICLO ( min.) TIEMPO TIEMPO

No. ELEMENTO VALORACION SUPLEMENTO TIEMPO TIPO
PROMEDIO BASICO
1 2 3 4 5
1 Desenrrollar e Inspeccionar la Tela 1,83 2,00 1,50 1,70 1,90 1,79 100% 1,79 0,41078 2,19678
2 Tender la Tela sobre la Mesa 1,22 1,24 1,17 1,10 2,23 1,39 110% 1,53 0,352176 1,883376
3 Colocar y Dibujar los moldes 1,30 1,50 1,60 1,80 1,70 1,58 100% 1,58 0,3634 1,9434
4 Cortar las Piezas 7,00 6,00 9,00 4,00 6,00 6,40 110% 7,04 1,6192 8,6592
5 Empaquetar y Llevar las piezas al area confeccion 0,30 0,50 0,30 0,40 0,40 0,38 100% 0,38 0,0874 0,4674
6 Unir y Filetear los bolsillos (par) 0,35 0,34 0,28 0,36 0,31 0,33 120% 0,39 0,090528 0,484128
7 Unir y Filetear Tiros Traseros 0,15 0,17 0,20 0,22 0,21 0,19 110% 0,209 0,04807 0,25707
8 Unir y Filetear Tiros Delanteros 0,30 0,44 0,59 1,05 1,07 0,69 110% 0,759 0,17457 0,93357
9 Tres punte Maquina Plana Delantero 0,24 0,97 0,24 1,44 0,23 0,62 110% 0,69 0,157872 0,844272
10 Tres punte Maquina Plana Trasero 1,25 0,78 0,30 0,74 0,73 0,76 110% 0,84 0,19228 1,02828
11 Pegar Bolsillos parte delantera 0,41 2,10 0,50 0,36 0,41 0,76 100% 0,756 0,17388 0,92988
12 Asegurar Bolsillos 2,80 2,62 3,13 2,73 3,80 3,01 100% 3,013 0,69368 3,70968
13 Coser costado delantero y traseros 0,36 0,41 0,46 0,46 0,33 0,41 110% 0,45 0,102212 0,546612
14 Coser entrepierna 0,35 0,43 0,34 0,30 0,48 0,38 110% 0,42 0,09614 0,51414
15 Medir, Cortar y Unir los Elasticos 0,20 0,22 0,24 0,22 0,25 0,23 100% 0,226 0,05198 0,27798
16 Filetear cintura colocando el elastico 3,50 3,70 4,10 3,60 3,20 3,62 95% 3,439 0,79097 4,22997
17 Marcar y hacer dobladillo 1,19 2,00 1,20 2,20 1,30 1,58 100% 1,58 0,36294 1,94094
18 Deshebrar y control 5,00 5,09 6,08 6,30 5,40 5,57 95% 5,30 1,217919 6,513219
19 Planchar, doblar 3,11 4,01 2,27 2,09 3,34 2,96 100% 2,964 0,68172 3,64572
TIEMPO ESTANDAR 41,00566

OBSERVACIONES:
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
FICHA TÉCNICA
3 cm pretina
SUDADERA DEPORTIVA COLOR FUCSIA 14 cm bolsillo
DESCRIPCION:
Sudadera deportiva sencialla con dos bolsillos, resorte en pretina y
dobladillo sencillo en ruedo
MATERIALES:
Tela de Tejido de Punto color fucsia, Hilo 100% poliester color fucsia
Resorte con cordon
PIEZAS:
2 Delanteros
2 Trasero
1 Elastico con cordon de 50 cm
4 caras bolsillo
TOTAL 9 Piezas
ESPECIFICACIONES:
Costuras cerradas en Overlock (fileteadora con puntada de seguridad)
de cuatro hilos
Fijar resorte en ruedo de cintura al mismo tiempo que se sobre hila
Coser pretina de sudadera sensilla
Dobladillo sencillo de ruedo a 1" con aguja gemela .

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INGENIERPÍA DE MÉTODOS

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN EL PROCESO DE PRODUCCION

MARIA FERNANDA GONZALEZ

HERNANDO ALVAREZ RODRIGUEZ

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA

1.1. Descripción de la Empresa

1.2. Base Teórica

1.2.1. Ingeniería de Métodos

1.2.2. Estudio de Tiempos

1.2.3. Estudio de Movimientos

1.2.4. Principios de Economía de Movimiento

1.2.5. Diseño del Lugar de Trabajo

1.2.6. Diagrama de Operaciones

1.2.7. Diagrama de Flujo

1.2.8. Diagrama de Recorrido

1.2.9. Diagrama Bimanual

2. SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO PRODUCTIVO

2.1. Descripción del Proceso

2.1.1. Descripción de las operaciones del proceso

2.1.2. Descripción de la Planta

2.1.3. Maquinaria y Equipo

2.2. Análisis de Tiempos Actuales

3.1. Proceso de Producción

3.1.1. Distribución de la Planta

3.1.3. Máquina y Equipo

3.2. Estudio de Tiempos

3.2.1. Selección de la Operaria

3.2.2. Calificación de la Operaria

3.2.3. Método para la Toma de Tiempos.

3.3.1. Calculo de tiempos cronometrado

3.3.2. Calculo de tiempo normal

3.3.3. Calculo de tiempo estándar

3.4. Condiciones Ambientales

3.5. Mantenimiento de Máquinas y Equipo

3.6. Control de Calidad

Adorno de bolsa Costura que se hace con máquina doble

 Realizar un Estudio de Tiempo y Movimiento en el proceso de producción de sudaderas

en la empresa de Confecciones MAFE, mediante técnicas de Ingeniería de Métodos.

 Descripción del proceso de confección actual de la sudadera.

 Aplicar los conocimientos teóricos de estudios de tiempos y movimientos.

 Aplicar la técnica de interrogatorio para conocer de fondo el proceso productivo.

 Elaborar los diagramas de Proceso de la situación actual.

 Elaborar diagrama de Flujo del proceso, diagrama Bimanual, diagrama de hilo y

Diagrama Hombre – Máquina.

 Construir el plano de la planta y realizar un diagrama de recorrido del proceso de

 Describir el nuevo método de trabajo para optimizar el proceso actual de la

 Elaborar los diagramas de Proceso, Bimanual, Recorrido y Hombre – Máquina propuesto

para mejorar el proceso productivo.

 Recomendaciones para llevar a cabo de manera eficiente y eficaz el proceso productivo de

La realización de un estudio de tiempos y movimientos en una empresa es de gran

tanto humanos, económicos, y de maquinaria.

En los estudios de tiempo y movimiento se comienza con la observación y análisis de la

ellos se logra el mejor método para una producción más eficiente.

En la microempresa CONFECCIONES MAFE, objeto de nuestro estudio se dedica a la

confección de uniformes para instituciones educativas y fundaciones encargadas de la entrega de

dotación a madres comunitarias y CDI del Bienestar Familiar.

tiene un área de 156m2.

recomendaciones y lineamientos a seguir para llevar un control de los tiempos y movimientos

que le ayudarán a su proceso de mejora continua.

1.1. Descripción de la Empresa

La microempresa CONFECCIONES MAFE, nació en el año 2012 por la necesidad existente

en el mercado de confeccionar y suministrar los uniformes a las Fundaciones encargadas del

que busca satisfacer la necesidad de la confección de uniformes escolares y de instituciones.

12.20 metros de largo.