ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

PAULA ANDREA GAVIRIA AGUDELO

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE INGENIERÍAS
DECANATURA DE INGENIERIA
INGENIERIA ELECTRICA
MEDELLÍN
2018
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

PAULA ANDREA GAVIRIA AGUDELO

Trabajo dirigido y estructurado como requisito parcial para aprobar el

curso de Gerencia del Mantenimiento

Docente
MAURICIO GIRALDO

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE INGENIERÍAS
DECANATURA DE INGENIERIA
INGENIERIA ELECTRICA
MEDELLÍN
2018
 INTRODUCCIÓN

Como concepto, un Ensayo No Destructivo consiste en la aplicación de ciertas

pruebas sobre un Objeto, para verificar su Calidad sin modificar sus propiedades y
estado original. Estas pruebas, permitirán detectar y evaluar discontinuidades o
propiedades de los materiales sin modificar sus condiciones de uso o aptitud para
el servicio.

Para asegurar la calidad es esencial probar los materiales para asegurarse de que
cumplen los requisitos y normas para realizar correctamente su función. Este es el
fundamento de los ensayos de tipo no destructivo. Estos métodos de ensayo
analizan las propiedades del material sin destruirlo, ya sea por estar la pieza en
servicio o por el propio valor de la pieza.

3
 OBJETIVOS

 Detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales,

soldaduras, componentes e partes fabricadas.

 Control el 100 % de una producción y pueden obtener información de todo

el volumen de una pieza, con lo que contribuyen a mantener un nivel de
calidad uniforme, con la consiguiente conservación y aseguramiento de la
calidadfuncional de los sistemas y elementos.

4
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de

non destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no
altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o
dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o
nulo.
Se denomina así a toda prueba que se realice sobre un material sin afectarlo
metalúrgicamente no mecánicamente, se realizan con el fin de determinar el
estado geométrico, mecánico o químico de la pieza para verificar si cumple con las
reglas de aplicación que correspondan, ejemplo de ellos son: Radiografiado de
cordones de soldadura (rayos x), tintas penetrantes, partículas magnéticas,
medición de espesores por medios ultrasónicos.

Tipos de pruebas

Pruebas no destructivas no superficiales:

Inspección visual (VT):

La inspección visual es el método de ensayo no destructivo más básico y

frecuente. Se realiza mediante diversas herramientas como vibroscopios,
boroscopios, lupas, espejos, etc.

 Identifica materiales que no cumplen especificaciones,

 facilita la corrección de defectos durante el proceso de fabricación y
 reduce la necesidad de posteriores ensayos no destructivos END.
 reduce la necesidad de posteriores ensayos no destructivos END.

Inspección por líquidos penetrantes

La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se

utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los
materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas,
aunque también se puede utilizar para la inspección de materiales ferrosos cuando
la inspección por partículas magnéticas es difícil de aplicar. En algunos casos se

5
puede utilizar en materiales no metálicos. El procedimiento consiste en aplicar un
líquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en
cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad.
Después de un determinado tiempo se remueve el exceso de líquido y se aplica
un revelador, el cual absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y
sobre la capa del revelador se delinea el contorno de éstas.

Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la inspección de piezas
críticas como son los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como las
vajillas de uso doméstico. Se pueden inspeccionar materiales metálicos,
cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas, recubrimientos electroquímicos, entre
otros. Una de las desventajas que presenta este método es que sólo es aplicable
a defectos superficiales y a materiales no porosos.

Inspección por partículas magnéticas

La técnica de ensayo por partículas magnéticas es un procedimiento utilizado en

la detección de defectos superficiales o subsuperficiales, basado en la
acumulación de partículas de material ferromagnético, debido a los campos de
fuga que dichas discontinuidades producen en los materiales previamente
magnetizados. Es por ello que sólo pueden examinarse materiales de alta
permeabilidad magnética (ferromagnéticos), aceros en general, no siendo
aplicable a aluminio, cobre, zinc o aceros inoxidables austeníticos

Inspección por Electromagnetismo

La inspección por electromagnetismo nos sirve para detectar discontinuidades

superficiales y subsuperficiales dependiendo de la frecuencia de inspección,
consiste en la inducción de corrientes en el material através de una bobina o
probeta de inspección, la misma que es excitada con una corriente alterna
proveniente del equipo.

El Electromagnetismo, anteriormente llamado Corrientes de Eddy o de Foucault,

se emplea para inspeccionar materiales que sean electroconductores, siendo
especialmente aplicable a aquellos que no son ferromagnéticos. Esta técnica

6
comienza a tener grandes aplicaciones, aun cuando ya tiene más de 50 años de
desarrollo.
Pruebas no destructivas por hermeticidad

Estas pruebas proporcionan información del grado en que pueden ser contenidos
los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmósfera o queden fuera de
control. Los métodos de PND de hermeticidad son:

 Pruebas de Fuga.
 Pruebas por Cambio de Presión (Neumática o hidrostática).
 Pruebas de Burbuja.
 Pruebas por Espectrómetro de Masas.

Pruebas De Fuga

Las pruebas de detección de fugas son un tipo de prueba no destructiva que se

utiliza en sistemas o componentes presurizados o que trabajan en vacío, para la
detección, localización de fugas y la medición del fluido que escapa por éstas. Las
fugas son orificios que pueden presentarse en forma de grietas, fisuras,
hendiduras, etc., donde puede recluirse o escaparse algún fluido.

La detección de fugas es de gran importancia, ya que una fuga puede afectar la

seguridad o desempeño de distintos componentes y reducen enormemente su
confiabilidad. Generalmente, las pruebas de detección de fugas se realizan:

 Para prevenir fugas de materiales que puedan interferir con la operación de

algún sistema.
 Para prevenir fuego, explosiones y contaminación ambiental, o daño al ser
humano.
 Para detectar componentes no confiables o aquellos en donde el volumen
de fuga exceda los estándares de aceptación.

7
Tipos De Pruebas De Fugas

 -Ultrasonido: Este ensayo comúnmente se aplica en la detección de fugas

de gas en líneas de alta presión como se muestra en la figura 9.
Dependiendo de la naturaleza de la fuga, el gas al escapar, produce una
señal ultrasónica que puede detectarse con una sensibilidad aproximada de
10-3 cm3/s.

Por Burbujeo: Este ensayo se basa en el principio de generación o liberación de

aire o gas de un contenedor, cuando este se encuentra sumergido en un líquido.
Se emplean frecuentemente en instrumentos presurizados, tuberías de proceso
y recipientes. Es una prueba más bien cualitativo que cuantitativo, ya que es difícil
determinar el volumen de la fuga.

Por Tintas Penetrantes:Consiste en rociar tintas penetrantes en las zonas de alta

presión donde se desea detectar fugas como se muestra en la figura 10. Si existe
alguna fuga, la presión diferencial del sistema hará filtrar la tinta hacia el lado de
baja presión del espécimen ensayado.

Por Medición de Presión: Este tipo de prueba se utiliza para determinar si

existen flujos de fuga aceptables, determinar si existen condiciones peligrosas y
para detectar componentes y equipo defectuoso. Se puede obtener una indicación
de fuga relativamente exacta al conocer el volumen y presión del sistema y los
cambios de presión respecto al tiempo que provoca la fuga.

Algunas ventajas de este método son que se puede medir el flujo total de la fuga
independientemente del tamaño del sistema y que no es necesario utilizar fluidos
trazadores.

Por Detección de Halógenos (Diodo de Halógeno):Este tipo de prueba es más

sensitivo que los anteriores. Fugas tan pequeñas como 10-5 cm3/s pueden
detectarse con facilidad. Las dos limitantes de este ensayo son que se necesitan

8
gases de trazado especiales y el uso de calentadores de alta temperatura, lo cual
resulta inconveniente en ambientes peligrosos.

Por Espectrómetro de Helio:Se considera la técnica de detección de fugas, tanto

industrial como de laboratorio, más versátil. Tiene las mismas limitantes que el
ensayo por detección de halógenos porque se requiere de helio como gas de
trazado y, el tubo del espectrómetro se mantiene a alta temperatura mediante
filamentos calefactores. Sin embargo, el helio es completamente inerte y menos
caro que los gases halógenos. La sensibilidad es del orden de 10-11 cm3/s.

Con Radioisótopos trazadores:En esta técnica se utilizan radioisótopos de vida

corta como fluidos trazadores para probar cavidades selladas herméticamente y
circuitos cerrados de tubería. La pérdida de flujo o la detección del gas trazador en
sitios no esperados son la evidencia de fuga. Esta técnica tiene la misma
sensibilidad que el ensayo por Espectrómetro de Helio, aunque es más caro y es
necesario establecer medidas de seguridad adecuadas debido a la radiación.

APLICACIONES.

La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales se

encuentra resumida en los tres grupos siguientes:

Defectología. Permite la detección de discontinuidades, evaluación de la

corrosión y deterioro por agentes ambientales; determinación de tensiones;
detección de fugas.

Caracterización. Evaluación de las características químicas, estructurales,

mecánicas y tecnológicas de los materiales; propiedades físicas (elásticas,
eléctricas y electromagnéticas); transferencias de calor y trazado de isotermas.

Metrología. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado,

medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado. Los ensayos no
destructivos se utilizan en una variedad de ramas que cubren una gran gama de
actividades industriales.

9
En la industria automotriz:

 Partes de motores
 Chasis

En aviación e industria aeroespacial:

 Exteriores
 Chasis
 Plantas generadoras
 Motores a reacción
 Cohetes espaciales

En construcción:

 Ensayos de integridad en pilotes y pantallas

 Estructuras
 Puentes

En manufactura:
 Partes de máquinas

En ingeniería nuclear:

 Pressure vessels

En petroquímica:

 Transporte por tuberías

 Tanques de almacenamiento

Misceláneos
 Atracciones de parques de diversiones

10
 CONCLUSIONES

Estos ensayos vistos hacen uso de las variaciones físicas ante fenómenos como
el magnetismo o los ultrasonidos para revelar fallos en el material sin producir la
destrucción de la pieza estudiada.

El tipo de ensayo a utilizar para detectar los posibles defectos dependerá de

numerosos factores si bien la experiencia del operario será de gran importancia,
tanto para la elección del método idóneo como u ejecución y sobretodo la
interpretación de los resultados obtenidos

Los ensayos no destructivos requieren personal calificado y con experiencia, pues

no es posible realizar estas pruebas únicamente teniendo disponibilidad de los
equipos.

11
 CIBERGRAFIA

 https://www.oposinet.com/temario-de-fabricacion-mecanica-
secundaria/temario-1-fabricacion-mecanica/tema-10-ensayos-no-
destructivos-finalidad-fundamentacin-tcnicas-operativas-e-interpretacin-de-
los-resultados-de-los-distintos-ensayos-tipos-inspeccin-visual-li/

 http://www.mnve.mil.ve/web/index.php?option=com_content&task=view&id=
112&Itemid=1

 https://www.oposinet.com/temario-de-fabricacion-mecanica-
secundaria/temario-1-fabricacion-mecanica/tema-10-ensayos-no-
destructivos-finalidad-fundamentacin-tcnicas-operativas-e-interpretacin-de-
los-resultados-de-los-distintos-ensayos-tipos-inspeccin-visual-li/

 http://aprendeenlinea.udea.edu.co/revistas/index.php/materiales/article/view
/19563

 http://blog.utp.edu.co/metalografia/12-4-3-pruebas-no-destructivas-de-
hermeticidad/

12
13