Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas

Departamento de Ingeniería Química Industrial
Resistencia de los materiales

Técnicas de Inspección
para la Corrosión Integrantes:
AGÜERO CASTILLO RICARDO
DIEGO PEREZ RAMOS JOSE LUIS
HUERTA ROSALEZ LUZ ARELY
LIZANO CRUZ ERIC
LOPEZ DE CUESTA KAREN GABRIELA
RIOS TORRES DIEGO EDGAR
TÉLLEZ ORTIZ ITZEL
Ultrasonido
 Ultrasonido
El servicio de Inspección mediante Ultrasonido está
enfocado en ofrecer soluciones de alta eficiencia
que cumplen con los más altos estándares y
probabilidades de detección de corrosión,
garantizándoles a las personas información
suficiente para mejorar las zonas afectadas, ya que
se reducen los tiempos de inspección y se informa
con precisión sobre las fallas existentes.

La inspección por ultrasonido son pruebas no

destructivas para tener un diagnóstico estructural
de los equipos y tuberías, necesario para
la implementación de los planes de acción que
garanticen la confiabilidad y el funcionamiento de
estas estructuras durante su servicio.
 Ultrasonido
Estos ensayos con
ultrasonido son pruebas
utilizadas para determinar el
estado físico y mecánico de
los equipos y facilidades, sin
alterar las propiedades
físicas, químicas, mecánicas
o dimensionales del
material, mediante el uso de
fenómenos físicos tales como;
ondas electromagnéticas,
acústicas, emisión de
partículas subatómicas y
capilaridad entre otros.
 Ultrasonido
Ventajas:
 Alto poder de penetración: Lo que permite localizar discontinuidades a una gran
profundidad (varios metros)
 Gran velocidad de prueba; debido a que la operación es electrónica, proporciona
indicaciones prácticamente instantáneas de la presencia de discontinuidades
 Es una técnica muy sensible y que puede cubrir áreas muy grandes en una sola
prueba, en comparación con otra técnica de ensayo no destructivo.
 Ultrasonido
Inspección ultrasónica A-SCAN
Desventajas: Esta técnica emplea las propiedades del ultrasonido, con el fin de
 Está limitado por la determinar los espesores de pared en tuberías, tanques, recipientes u
geometría, estructura otras estructuras metálicas, de forma puntual.
interna, espesor y Ultrasonido Scan B
acabado superficial de
El Scan B es la representación gráfica de los espesores obtenidos
los materiales sujetos a
mediante ultrasonido, frente a la distancia recorrida por el palpador o
inspección frente al tiempo, para obtener un corte transversal de la pieza
 Las partes pequeñas o inspeccionada o de forma bidimensional.
delgadas son difíciles de Inspección ultrasónica SCAN C
inspeccionar por este
El C-scan o barrido C, es la representación tridimensional de los
método. espesores obtenidos mediante ultrasonido, con un código de pseudo-
colores que representa la profundidad o espesor del material.
Inspección
Visual
 Inspección Visual
Se define como el examen de un materia, pieza o producto para evaluar su conformidad
usando la vista sola o con ayuda de alguna herramienta

Ventajas
 Se puede usar en
casi todo tipo
de material
 Simple de aplicar
 Bajo coste
(dependiendo de la
aplicación)
 Rápida
 Inspección Visual
Desventajas:
 La falta de accesibilidad de
muchos elementos del equipo en
examen.
 La necesidad, en muchas
ocasiones, de interrumpir el
servicio del equipo a examinar.
 A menudo, el desmontaje total o
parcial del equipo en estudio.
 Sólo permite observar defectos
superficiales, pasando inadvertidos
los fallos internos del material, o
bien aquellos que quedan ocultos
por la pintura, el óxido o la
suciedad.
 Requiere una gran experiencia.
Por Corriente
Inducida
 Por Corriente Inducida
El método de corrientes inducidas llamado también
“Corrientes EDDY”, opera bajo el principio de la inducción
electromagnética, donde un campo magnético alternante
induce corriente sobre la pieza de ensayo si es de un
material conductor.

Es un método de ensayo no destructivo ya que su

aplicación no altera de ninguna manera las
propiedades del objeto bajo estudio. Es una
prueba netamente superficial, detectando defectos
sub-superficiales cercanos a la superficie
 Por Corriente Inducida
El patrón de corrientes inducidas y el campo magnético que necesariamente está asociado a ellas,
están influenciados por diferentes características del material bajo prueba.
Estas características pueden agruparse en tres grupos: detección de discontinuidades, medición
de propiedades de los materiales y mediciones dimensionales.
Por Corriente Inducida
Detección de discontinuidades:
La detección de discontinuidades se refiere
a la localización de grietas, corrosión,
erosión y/o daños mecánicos en la
superficie de las piezas.
Esta técnica permite detectar defectos tales
como grietas, picaduras, pérdidas por
corrosión generalizada o localizada y
erosión antes y después de alcanzar
tamaños críticos, por lo cual se vuelve una
herramienta indispensable para el
diagnóstico temprano de equipos críticos.
 Por Corriente Inducida
Aplicaciones:
1. Tuberías de Calderas.
2. Fuselaje de aviones
3. Trenes de aterrizajes
4. Turborreactores
5. Cascos de Barco
6. Intercambiadores de Calor
ferromagnéticos
Beneficios:
1. Elimina la subjetividad en la toma
de decisiones.
2. Los costos de aplicación son muy
inferiores comparados con los
beneficios
3. Se puede actuar a tiempo y de
forma precisa
4. Muy sensible a defectos
pequeños
5. Detecta fácilmente fisuras.
Termografía
 Termografía
La termografía es una técnica que permite calcular temperaturas a distancia, con exactitud y
sin necesidad de contacto físico con el objeto a estudiar. La termografía permite captar la
radiación infrarroja del espectro electromagnético, utilizando cámaras termográficas o de
termovisión. Conociendo los datos de las condiciones del entorno (humedad y temperatura del
aire, distancia a objeto termografiado, temperatura reflejada, radiación incidente,...) y de las
características de las superficies termografiadas como la emisividad se puede convertir la
energía radiada detectada por la cámara termográfica en valores de temperaturas. En la
termografía, cada pixel corresponde con un valor de medición de la radiación; con un valor de
temperatura. A esa imagen se le puede definir como radiométrica.
 Termografía
El análisis termográfico se Con la realización del estudio
basa en el estudio e termográfico completo se puede
interpretación de las realizar una comprobación tanto
termografías, habiendo sido en envolventes, como en
estas realizadas en unas maquinarias y sistemas de
condiciones conocidas y útiles distribución, con lo que se puede
para el propósito (hay multitud conseguir:
de normas para las muy •Un mayor conocimiento de la
distintas inspecciones). De instalación realizada en cuanto a
modo sencillo podremos su estado térmico.
conocer la radiación de las •Conocimiento de las pérdidas
superficies termografiadas y existentes (fugas) y por lo tanto de
con ello estimar las posibles puntos de actuación.
temperaturas; bien sean estas •Ahorro debido a una mayor
de una tubería, pieza, eficiencia energética de los
maquinaria, envolventes, etc. sistemas evaluados.
 Termografía

El estudio de los sistemas de distribución puede alertar de las pérdidas energéticas

que se producen por un mal aislamiento, alguna rotura o mal engranaje.
Al estudiar la envolvente en los edificios podremos conocer y/o estimar muchos de los
problemas de la edificación: las pérdidas de energía, falta de estanqueidad,
condensaciones, humedades, problemas de adhesión de morteros y plaquetas,
soleamiento y temperatura sol-aire, etc. Ello nos permite conocer el estado de los
edificios y advertir del potencial de mejora de los éstos.
Termografía
Los termógrafos son dispositivos del sistema
calórico destinados a registrar la temperatura de
continua. Se puede medir la temperatura de los
cuerpos que emiten radiación calórica cuya fuente
de energía es la producida por las moléculas en
funcionamiento dentro del organismo.
Es decir: La interpretación de las temperaturas
superficiales puede indicarnos muchos datos sobre
el estado de los elementos termografiados. Por
ejemplo: fusibles quemados, sobrecalentamientos en
bornas, malas conexiones, falta de aislamientos en
edificación, humedades, fugas de agua, pérdidas de
estanqueidad, intrusos, etc.