ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS POR PARTICULAS MAGNETICAS

Marvin Joseph de la Cruz Antaurco

Espectrometría
FC – UNI

INTRODUCCION
Conocemos varios métodos para la inspección de una muestra ya sea para conocer su
composición química, propiedades físicas, control de calidad, etc. de estos
considerandos también que cada tipo de muestra a analizar es requiere un tipo
diferente con técnicas distintas, entre estos tenemos la técnica DRX, EDS,
espectroscopia UV-Vis, IR, etc. De todas estas técnicas detalladas existe algo en
común que las caracteriza, la cual es que necesitamos tener una porción mínima de
muestra para poder ser analizada, la cual requiere dañar de alguna forma nuestra
muestra. Pero también existen métodos por los cuales podemos hacer un análisis
enfatizado sobre todo para el control de calidad de la muestra, estos métodos
conocidos como ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END), no requieren la extracción
de muestra sino más bien justamente aquí se logra identificar las anomalías presentes
en “todo” el material a analizar. A lo largo del tiempo se han logrado hacer distintos
tipos de ensayos, y la razón del que exista diferentes métodos es porque existen
limitaciones de un tipo de ensayo hacia otro. Aquí detallaré acerca del END por
partículas magnéticas, las cuales son muy utilizadas para el control de calidad en la
industria del acero, sin embargo, tiene unas limitaciones considerables ya que este
ensayo es solo usado para ciertos materiales razón por las cuales presenta ciertas
desventajas.
DESARROLLO
El END por partículas magnéticas es un método aplicado para determinar fisuras o
discontinuidades superficiales como internas, sin embargo internamente tiene una
limitación de profundidad de ¼” en la mayoría de los casos. Este método solo puede
ser aplicado sobre materiales ferromagnéticos y la razón por la cual es aplicable solo
para estos, se muestra en la siguiente figura:

Figura 1. Comportamiento magnético de materiales paramagnéticos, diamagnéticos y ferromagnéticos

En la figura 1, mostramos el comportamiento de los materiales ferromagnéticos,

diamagnéticos y paramagnéticos con y sin presencia de un campo externo, donde
podemos ver que en un material ferromagnético en comparación a las demás, la
dirección del campo permanece tanto cuando se encuentra ante un campo magnético
B externo o no. Esta es la razón principal por la cual este tipo de ensayo es utilizado a
cabalidad para materiales ferromagnéticos.
Por lo tanto los END por partículas magnéticas, se basan en determinar las
variaciones que en alguna de las propiedades magnéticas del material introducen las
perturbaciones estructurales del mismo. Según el fin de detección de irregularidades o
características dentro de la muestra, se clasifican en:
Métodos magnetoscopios donde se detectan fallas en el material como
fisuras internas y externas, porosidades, etc.

Métodos analíticos donde se determinan la especie y estado del material,

determinando así su composición, tamaño del grano, dureza, tensiones
internas, etc.
En el caso de los métodos magnetoscopios podemos detectar tres tipos de defectos:
- Defecto longitudinal
- Defecto superficial
- Defecto bajo la superficie
El procedimiento por el cual se realiza la detección de defectos es mediante la
magnetización sobre el área de la pieza a analizar, la cual al ser ferromagnética
quedará magnetizada gracias al campo B externo, después de ello se aplicará
partículas magnéticas como magnetita o hierro carbonilo, donde las partículas
magnéticas son atraídas con mayor intensidad en las fisuras o gritas presentes en el
material, esto se produce gracias a la distorsión del campo magnético que causan las
fisuras. Sin embargo, también se pueden aplicar partículas magnéticas presentes en
una suspensión de líquidos (mezclas de petróleos y aceite), con la inmersión de las
piezas dentro de la suspensión, se facilita el movimiento de las partículas sobre toda la
superficie, obteniéndose buenos resultados. Hasta incluso utilizando suspensiones en
polvo magnético fluorescente se favorece la inspección visual de las fisuras, como se
muestra en la figura 2.

Figura 2. Partícula magnética fluorescente sobre fisura

Pero este campo magnético sobre la muestra puede ser generado de distintas
maneras, mediante los siguientes equipos:
1. Yugo magnético
Su funcionamiento consiste en el atravesar una corriente de forma longitudinal
AC/DC a través del material, el cual como consecuencia generara un campo
magnético B transversal sobre toda la superficie del material, por lo que es
usado para la identificación de fisuras sobre la superficie del material.
 Figura 3. Yugo magnético

2. Bobina o Solenoide
Mediante este método se hace pasar corriente a través de una bobina como se
muestra en la figura 4, la cual, al recorrer toda esta bobina a lo largo del
material, se induce un campo magnético, donde se producirá una distorsión en
el campo magnético en las fisuras, atrayendo así a las partículas magnéticas.

Figura 4. Bobina para la inducción de campo magnético

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION

1. Se empieza por realizar una limpieza previa, esto nos sirve para
deshacernos de cualquier tipo de suciedad que pueda mal interpretar las
discontinuidades, esta limpieza puede ser realizado usando lijas, pulidoras,
trapos, etc.

2. Seguimos con la magnetización del área del material, mediante cualquiera

de los métodos detallados anteriormente para la generación de campo
magnético dentro del material.

3. Terminada la magnetización, aplicamos partículas magnéticas sobre la

muestra, las cuales pueden ser partículas con fluorescencia para una
mayor identificación en el momento de la inspección.

4. Identificamos los lugares donde se encuentre presente la presencia de las

partículas magnéticas.
 5. Una vez registradas las fisuras, para terminar el ensayo se desmagnetiza la
pieza, calentando la pieza por encima de la temperatura de Curie la cual es
propia de cada elemento, al estar por encima de esta temperatura un
material ferromagnético perdería su magnetismo por lo que se desligaría de
las partículas magnéticas presentes en las fisuras.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas
Se puede realizar este ensayo sobre
piezas con ligera capa de pintura.
La inspección es más rápida que los
líquidos penetrantes.
La limpieza (desmagnetización) de las
partículas magnéticas es más rápida que
la de los líquidos penetrantes.
Las dimensiones del material no son
impedimento, ya que puede realizarse
un inspecciona miento en serie, de tramo
a tramo.
Los equipos utilizados son portables y no
requiere de un mantenimiento constante.
Desventajas
La principal desventaja de este ensayo
es que solo es aplicable para materiales
ferromagnéticos
No puede detectar fisuras internas
mayores a ¼”
La rugosidad del material puede
distorsionar las líneas de campo B.
La desmagnetización del material
equivale a proceder por una etapa más
en el proceso, lo cual requiere de una
sobre inversión para las empresas.
Debe manipularse con absoluto cuidado
ya que se utiliza corrientes altas para
generar el campo

NORMAS TÉCNICAS

Norma ISO 9712

Esta norma nos detalla acerca de la preparación superficial de la pieza antes de la
inspección, temperatura de la pieza, condiciones ambientales y luminosas, tipo de
partículas a aplicar, así como la limpieza de la pieza.
Norma ASTM 709-95
La cual es una guía estándar para inspección por partículas magnetizables tanto secas
como húmedas, las cuales son aplicadas sobre piezas y/o lingotes que tienen ciertas
medidas y formas, las cuales están especificadas dentro de esta norma
Norma ASTM E 125
Norma en la cual se presentan fotografías de referencia estándar para indicaciones de
partículas magnéticas en fundiciones ferrosas.
Norma UNE – EN 10246 – 1
Ensayo automático electromagnético para la verificación de la estanquidad hidráulica
de los tubos de acero ferromagnético soldados y sin soldadura.
Norma UNE – EN 10246 – 2
Ensayo automático por corrientes de Foulcault para la detección de imperfecciones de
los tubos de acero austenítico y austeno – ferritico sin soldadura y soldados.
Norma UNE – EN 10246 – 3
Ensayo automático por corrientes de Foulcault para la detección de imperfecciones de
los tubos de acero sin soldadura y soldados.

APLICACIONES
El desarrollo de este ensayo tiene mayor impacto en la industria del acero, donde el
END de partículas magnéticas puede ser aplicado todo tipo de metales ferrosos, tales
como acero al carbón, acero de baja aleación y hierro fundido, piezas forjadas,
cordones de soldadura, ganchos, engranajes de grúa, etc. El uso principal de la
prueba de Partícula Magnética se focaliza en soldaduras y zonas afectadas por acción
del calor y presiones localizadas. Puede ser aplicada en superficies relativamente
ásperas y sucias, pero hay que tener sumo cuidado ya que la sensibilidad disminuye
por estas condiciones.

BIBLIOGRAFÍA
1. Gestión del Proceso de Ensayos No Destructivos en el Área de Mantenimiento
Mina – Yanacocha. Tesis para optar título. Edwin José Quiroz Rodríguez.
FIGMM-UNI. Lima. 2015.

2. Ensayos no destructivos (END). Instituto Politécnico Nacional. Escuela

Superior de Ingeniería mecánica y eléctrica. Unidad Culhuacán.

3. Entrenamiento y calificación del personal que realiza END. INTI – Mecánica.

ASARENDI. UTN – FRBA. Juan José Zampini.

4. Ensayos No Destructivos: Partículas Magnéticas. Raquel Serrano Lledó.

5. La Calidad en la Soldadura. 3as Jornadas de Divulgación e Innovación

Tecnológica. Asociación Uruguaya de Ensayos no destructivos. Silvia Infanzón.
2002.