Título: Ensayos no Destructivos

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Y METALURGIA

PROFESOR: RICHARD NOMBERTO UCEDA
Ensayos no destructivos(END)

1. Definición

Se le denomina ensayos no destructivos a los métodos que se

practican dentro de una verificación a un objeto, material o sistema
sin afectar su utilidad futura, como sus propiedades físicas,
químicas, mecánicas o dimensionales. De igual manera, un END es
un experimento tecnológico que se realiza sin dañar la estructura a
utilizar.

Además, Estos ensayos también permiten analizar las piezas sin

destruirlas ni deteriorarlas. Buscan fundamentalmente detectar fallos
internos como: grietas, poros segregaciones, etc.

De esta manera; los ensayos no destructivos son utilizados para la

investigación óptima de la probidad material del objeto ensayado.
Existen tecnologías que practican estos métodos; por ejemplo, la
radio astronomía, la medición de voltaje, amperaje y la reometría
(medición de flujo). Estos a pesar de ser END no son utilizados para
evaluar las propiedades específicamente del material.1
2. Antecedentes:

Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas décadas.

Se tiene registro desde 1868 cuando se comenzó a trabajar con
campos magnéticos. Existen muchos métodos para este, uno de los
métodos más utilizados fue la detección de grietas superficiales en
ruedas y ejes de ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en aceite, y
después se limpiaban y se esparcían con un polvo. Cuando una
grieta estaba presente, el aceite que se había filtrado en la
discontinuidad, mojaba el polvo que se había esparcido, indicando
que el componente estaba dañado. Esto condujo a formular nuevos
aceites que serían utilizados específicamente para realizar éstas y
otras inspecciones, y esta técnica de inspección ahora se llama
prueba por líquidos penetrantes (PT).

En el año de 1941 se funda la Sociedad Americana para Ensayos No

Destructivos, la cual es la sociedad técnica más grande en el
mundo de pruebas no destructivas. Esta sociedad es promotora del
intercambio de información técnica sobre las PND( pruebas no
destructivas), así como de materiales educativos y programas.
 Estos ensayos son para toda clase de situaciones a continuación
mencionare algunos ejemplos:

-Ensayos magnéticos
-Ensayos eléctricos
-Ensayos por líquidos penetrantes.
-Ensayos de rayos X.
-Ensayos de rayos Y.
-Ensayos de ultrasonidos.

3. Propósitos del END:

a. Asegurar la integridad/confiabilidad

Actualmente, existen empresas que adquieren algún producto para

generar ganancias o beneficios y lo que esperan de el es que
cumpla su función y especialmente que tengan una duración larga.
Si de lo contrario esta falla puede generar gastos, perdidas de
tiempo o desconfianza de los clientes. Por eso, la confiabilidad de
un producto se basa en la probabilidad que este tiene de fallar.
 b. Prevención de accidentes

Este propósito es muy importante ya que cualquier maquina no

tiene que fallar, debido que estas fallas pueden provocar
consecuencias irreversibles para los empleados. El uso de los
ensayos no destructivos, siempre y cuando sean ejecutados de la
manera adecuada, nos permite prevenir accidentes fatales.

c. Reducción de costos de manufactura

El uso de ensayos no destructivos puede reducir los costos de

manufactura cuando detecta características indeseadas en el
material o componente en una fase temprana, eliminando así
costos de reprocesamiento (reparación).

d. Manteniendo uniforme la calidad

Una vez que la evaluación de calidad ha sido establecido, se

obtiene un criterio de aceptación y ciertas tolerancias. Mediante
ensayos no destructivos pueden evaluarse los productos finales y
definir si estos
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 deben ser aceptados o rechazados, manteniendo de esta manera
una uniformidad en la calidad de los productos finales.

4. Aplicación:

Se aplican los END que resulten apropiados según el material y lo

que se espera detectar.

 Inspección visual: No conformidades dimensionales, cambios

en el color y la textura (calentamiento por fricción, corrosión).
Partículas magnéticas:
 Detección de eventuales discontinuidades, sobre todo del tipo
de fracturas.
 Líquidos penetrantes: Generalmente se aplica en ejes no
magnéticos (aleaciones de cobre, y aceros inoxidables
austeníticos)
 Ensayo de ultrasonido: Se utiliza cuando es posible según las
características dimensionales y geométricas del eje, para
determinar el tamaño de las discontinuidades detectadas por
los otros métodos

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5. Capitulo II: Tipos y procedimientos de Ensayos no Destructivos

1. Inspección por líquidos penetrantes:

La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no
destructivo que se utiliza para detectar discontinuidades presentes en
la superficie de los materiales evaluados. Normalmente este
procedimiento se realiza con aleaciones no ferrosas, pero también se
puede emplear para la inspección de materiales ferrosos cuando la
inspección por partículas magnéticas es difícil de aplicar. En algunos
casos se puede utilizar en materiales no metálicos.

Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la inspección de

piezas críticas como por ejemplo los componentes aeronáuticos hasta los
cerámicos como las vajillas de uso doméstico. Se pueden inspeccionar
materiales metálicos, cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas,
recubrimientos electroquímicos, entre otros.
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 Revisión técnica a una caja domestica

5.2. Inspección por ultrasonido:

La inspección por ultrasonido se define como un procedimiento de
inspección no destructivo de tipo mecánico, y su funcionamiento se
basa en la impedancia acústica, la que se manifiesta como el
producto de la velocidad máxima de propagación del sonido entre
la densidad del material.
Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten
detectar discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas,
dependiendo del tipo de palpador utilizado y de las frecuencias
que se seleccionen dentro de un rango que va desde 0.25 hasta
25 MHz.
Gráfico del equipo de ultrasonido que
explica las anomalías de la
máquina evaluada mediante
8 frecuencias.
3. Radiografía:
La radiografía industrial de molgilner ensayo no destructivo de tipo físico utilizado
para inspeccionar materiales en busca de discontinuidades macroscópicas y
variaciones en su estructura interna. La radiación electromagnética de onda corta
tiene la propiedad de poder penetrar diversos materiales sólidos, por lo que al
utilizarla se puede generar una imagen de la estructura interna del material
examinado.

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4. Aplicaciones de la Radiografía en Pruebas No Destructivas
1. Ventajas:
 Puede usarse en materiales metálicos y no metálicos, ferrosos y no
ferrosos.
 Proporciona un registro permanente de la condición interna de un
material.
 Es más fácil poder identificar el tipo de discontinuidad que se detecta.
 Revela discontinuidades estructurales y errores de ensamble.
2. Desventajas:
 Difícil de aplicar en piezas de geometría compleja o zonas poco accesibles.
 La pieza o zona debe tener acceso en dos lados opuestos.
 No detecta discontinuidades de tipo laminar.
 Se requiere observar medidas de seguridad para la protección contra la
radiación.

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 Ensayo visual que muestra irregularidades

6. Capitulo III: END en una sala de máquina del barco

1. ¿Quiénes lo realizan?
Son efectuadas en beneficio propio, ya que, al haberse realizado
esta prueba se descarta una gran probabilidad de sufrir una avería
abordo.
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2. Procedimiento de END:
Este proceso en realidad siempre tiene el mismo objetivo y es el de probar el
correcto funcionamiento de una maquina sin infringirle ningún daño o variación a
esta y se puede realizar de diversas maneras tanto para metales como no
metales, en el barco, a continuación brindare más información acerca de los tipos
de ensayos no destructivos :
•Inspección visual y óptica:
Es aquella que utiliza energía de la porción visible del espectro
electromagnético, es decir los cambios en las propiedades de la luz, después de
entrar en contacto con el objeto inspeccionado, pueden ser detectados por el ojo
humano.(1)
•Radiografía:
La inspección por radiografía industrial es un procedimiento de
inspección no destructivo, diseñado para detectar discontinuidades macroscópicas y
variaciones en la estructura interna o configuración física en un amplia variedad de
materiales.(2)
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 •Corrientes inducidas:
consiste en hacer pasar una corriente alterna por un solenoide, estas corrientes
van a provocar un campo magnético el cual va a hacer que mediante modernos
equipos electrónicos se puedan ver las anomalías.(3)
•Ultrasonido:
Este se basa en el uso de una onda ultra sonora que viaja de manera
interna y en caso halla fallas las detecta a través de discontinuidades
internas.(4)
•Líquidos penetrantes:
Este es un método que se utiliza para hallar discontinuidades en las zonas
superficiales, es decir la parte faltante a la de ultrasonido.(5)
•Partículas magnéticas:

Esta inspección permite encontrar discontinuidades tanto superficiales

como subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.(6)

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6.3. ¿Por qué realizar el END?:
Las embarcaciones sea cual sea su origen, es decir así posean una máxima calidad
y garantías en los materiales son sometidos a uso, por lo cual se desgastarán por el
paso del tiempo o malograran en algún momento, por tal motivo es conveniente
someter a nuestra maquina a un END (ensayo no destructivo).
Su objetivo no es otro que hallar daños, defectos o deterioro que se haya producido
en la embarcación

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2. Definición:
La termografía es utilizada para estudiar la temperatura de un objeto
determinado, se puede estudiar la temperatura del objeto estudiado gracias al
espectro electromagnético. Por tratarse este de ser un ensayo no destructivo
no provoca ningún tipo de daño o alteración permanente al objeto que
inspecciona.
La función de la termografía es captar información de forma inmediata
volcándola en una base de datos. Estos datos permiten realizar un seguimiento
de la evolución de la temperatura de una forma mucho más fácil y sencilla.
Esta posibilidad de poder evaluar la temperatura de un determinado objeto será
muy importante para poder identificar el momento en el que surgen las
anomalías.
Esta clase de ensayo no destructivo es aplicado donde se trabaja con
maquinas térmicas, un lugar muy frecuente donde es requerida una prueba de
termografía es en un buque ya sea pequeño o grande.

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 maquina vista termográficamente

3. El estudio termográfico permite:

 Conseguir un mayor conocimiento de la instalación realizada en
cuanto a su estado térmico.
 Localizar fugas y puntos de actuación.
 Evitar interrumpir los procesos productivos.
 Reducir las operaciones de mantenimiento y los tiempos de
reparación.
 Alargar la vida útil de los equipos.
 Conseguir descuentos en la póliza del seguro.
 Una mayor eficiencia energética.
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