TOBIAS FABIAN 4TO 1RA C.

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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ENSAYO INDUSTRIAL
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

INTRODUCCION
Los ensayos no destructivos es un proceso o una técnica empleada para estudiar y evaluar
propiedades particulares de los elementos, principalmente para buscar irregularidades en
estos. Tales propiedades pueden ser propiedades mecánicas, físicas y/o químicas. Estos
procesos como su nombre lo indica no afectan de manera significativa el material, estas
técnicas también son conocidas como examen no destructivo (END) o inspección no
destructiva (IND), entre los cuales se encuentran los siguientes:

TIPOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

 PRUEBA ELECTROMAGNÉTICA: Como su nombre lo indica en esta prueba se usa

corriente eléctrica (campo magnético) sobre un conductor para luego registrar los
efectos causados en el material. Esta prueba está relacionada o derivada de las
pruebas de corriente de Foucault.
 PRUEBA DE LÁSER:
 PRUEBA HOLOGRÁFICA: Un rayo láser escanea la superficie de una pieza
arrojando las diferencias creadas por la tensión de dicho rayo.
 PERFILOMETRÍA: Por medio de un software se trata de detectar un láser
giratorio a gran velocidad el cual escanea un tubo en dos dimensiones y la
luz detectada genera una señal en un fotodetector.

 PRUEBA DE FUGAS: generalmente se usa jabón líquido que genere burbujas para
así determinar fugas de gas. También en otros métodos se usa presión, aunque
este método solo es utilizado en sistemas cerrados.
 FUGA DE FLUJO MAGNÉTICO: Un gran imán es utilizado para crear campos
magnéticos que saturen el elemento, y con un sensor se trata de detectar cambios
en densidad de flujo y así, poder mostrar imperfecciones en el material
 PRUEBAS DE MICROONDAS: Este método solo es utilizado en materiales
dieléctricos, donde una sonda detecta cambios en cavidades como poros, grietas,
etc.
 PRUEBA DE LÍQUIDOS PENETRANTES: Un fluido de baja viscosidad es aplicado al
material, el cual se filtra en todas las imperfecciones como grietas, poros, etc.
 PRUEBA RADIOGRÁFICA: Como su nombre lo indica se utiliza radiación, la cual
atraviesa el material para detectar imperfecciones, por lo general se utilizan rayos
x para elementos delgados y poco densos y rayos gamma para elementos más
densos.
 PRUEBA RADIOGRÁFICA DE NEUTRONES: Se utiliza un haz de neutrones de baja
energía y a diferencia de la radiografía convencional, ya no son utilizados los rayos
x o la gamma, siendo estos reemplazados por aceleradores lineales y betatrones.
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 PRUEBA TÉRMICA (INFRARROJA): Se obtiene la longitud de onda de la luz

infrarroja emitida por un objeto mediante un sensor, mostrándose como una
lectura lineal o como una imagen en negativo, es útil para determinar
sobrecalentamiento en motores eléctricos.
 PRUEBA ULTRASÓNICA: Básicamente se emiten sonidos a altas frecuencias para
detectar características de los materiales.
 ANALISIS DE VIBRACIONES: Se emplean sensores para determinar cómo afectan
las vibraciones emitidas al elemento.
 PRUEBAS VISUALES: Es el método mas común, y simplemente se trata en
inspeccionar el elemento para detectar defectos, imperfecciones y características
del mismo.
 PARTICULAS MAGNÉTICAS: Se emite un flujo magnético que atraviesa el material,
y en el lugar de la imperfección se crea una fuga que atrae al polvo de hierro.
 EMISIÓN ACÚSTICA: Se detectan ondas elásticas que son creadas por la emisión de
pulsos propagados en el material.

APLICACIONES
Los ensayos no destructivos tienen un amplio campo de aplicación, abarcando la gran
mayoría de las industrias en la ingeniería.

 Industria aeroespacial (motores de reacción, plantas generadoras, exteriores)

 Ingeniería nuclear (Pressure Vessels)
 Industria automotriz (chasis, partes de motores)
 Construcción (puentes, estructuras)
 Manufactura (partes de maquinaria)
 Dispositivos médicos
 Industria militar (ensayos balísticos)
 Industria petroquímica (tuberías que transporten petróleo)

NORMAS DE REFERANCIA

 CEN/TC 138 Ensayos no destructivos

 ISO/TC 135 Ensayos no destructivos
 ASTM E2544-009 Standard Terminilogy for three-dimensional (3D) Imagine Systems
 ASTM E1324-11 Standard Guide for Measuring Some Electronic Characteristics of
Ultrasonic Testing Instruments
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 ASTM E114-10 Standard Practice for Ultrasonic Pulse-Echo Straight-Beam Contact
Testing
 ASTM E 164 Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination of Weldments.
 ASTM E 165 Standard Test for Liquid Penetrant Examination.
 ASTM E 709 Standard Guide for Magnetic Particle Examination.
 ASTM E 1444 Standard Practice for Magnetic Particle Testing
 NTC 2034 Ensayos no destructivos. Calificación y certificación del personal.
 NTC 2120 Soldadura. Guía para la inspección de soldaduras mediante ensayos no
destructivos.
 NTC 3777 Ensayos no destructivos. Guía para la realización del ensayo radiográfico.
 NTC 3778 Ensayos no destructivos. Indicadores de calidad e imagen tipo orificio.
 NSR-10 Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente.
 API 620 Tank Storage of Oil
 API 650 Welded Tanks for Oil Storage
 ASME Boiler and Pressure Vessel Code: Sección I, Sección V, Sección VIII, División 1,
División 2 y Sección IX.

Un ensayo no destructivo (END) es una técnica utilizada para evaluar las propiedades de un material,
componente o estructura sin dañarlos. Estos ensayos son fundamentales en la inspección de
materiales y componentes en diversas industrias, como la aeroespacial, la industria petrolera, la
construcción, la metalurgia y más. En esta simulación, abordaremos un END comúnmente utilizado,
como la prueba de ultrasonidos, y proporcionaremos una discusión extensa con ejemplos y
descripciones de instrumentos.

Título: Ensayo No Destructivo por Ultrasonidos en una Muestra de Acero

Introducción:

Los ensayos no destructivos (END) desempeñan un papel fundamental en la evaluación de la

integridad de materiales y componentes sin causar daños. Uno de los END más utilizados es la prueba
de ultrasonidos, que aprovecha las propiedades de propagación de ondas ultrasónicas en los
materiales para detectar defectos, evaluar la calidad del material y medir espesores. En esta
simulación, realizaremos un ensayo de ultrasonidos en una muestra de acero y discutiremos su
importancia y aplicaciones.

Objetivo:

El objetivo de este ensayo no destructivo es evaluar la calidad y detectar posibles defectos en una
muestra de acero utilizando la prueba de ultrasonidos.

Materiales y Métodos:

1. Muestra de Acero: Utilizaremos una muestra de acero con dimensiones específicas.

2. Equipo de Ultrasonidos: Emplearemos un equipo de ultrasonidos que consta de un transductor
ultrasónico, un generador de ultrasonidos y un dispositivo de recepción de señales.

Procedimiento:
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1. Se coloca el transductor ultrasónico en la superficie de la muestra de acero.
2. El generador de ultrasonidos emite pulsos de ondas ultrasónicas que se propagan a través del
material.
3. Las ondas ultrasónicas se reflejan en las interfaces y defectos dentro del material, y el dispositivo de
recepción registra las señales reflejadas.
4. El software de análisis procesa las señales reflejadas y crea una imagen o un registro que muestra la
estructura interna del material, identificando defectos, grietas, oclusión y espesores.

Resultados:

Los resultados incluyen una imagen o un registro que muestra la estructura interna de la muestra de
acero, identificando defectos y proporcionando mediciones de espesor.

Discusión:

La prueba de ultrasonidos es una técnica valiosa para evaluar la calidad de los materiales y detectar
defectos sin dañar el componente. A través de la generación de ondas ultrasónicas y su posterior
recepción, se pueden identificar defectos como grietas, inclusiones, oclusión y variaciones en el
espesor de la muestra. La velocidad de propagación de las ondas ultrasónicas también proporciona
información sobre la densidad y la elasticidad del material.

Por ejemplo, en la industria aeroespacial, la prueba de ultrasonidos se utiliza para inspeccionar

componentes críticos, como soldaduras en estructuras de aviones. Cualquier defecto o inclusión
puede debilitar la integridad del componente y, en última instancia, afectar la seguridad de la
aeronave.

En la industria petrolera, la prueba de ultrasonidos se emplea para inspeccionar tuberías y recipientes

a presión. La detección temprana de grietas o corrosión puede prevenir accidentes catastróficos y
garantizar la eficiencia de las operaciones.

En la construcción, esta técnica se utiliza para evaluar la integridad de estructuras de hormigón y

detectar inclusiones no deseadas en los cimientos.

En resumen, la prueba de ultrasonidos es una técnica poderosa y versátil en los ensayos no

destructivos, que proporciona información valiosa sobre la calidad y la integridad de los materiales y
componentes. La capacidad de detectar defectos y evaluar la estructura interna de manera no invasiva
la convierte en una herramienta esencial en una amplia variedad de aplicaciones industriales.
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