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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

INTRODUCCION..3 MARCO TEORICO..4 REALIZACION DEL ENSAYO MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS ........10 PARA TINTES PENETRANTES...10 PARA PARTICULAS MAGNETICAS11 PARA ENSAYO DE ULTRASONIDO ...12

PROCEDIMIENTOS PARA TINTES PENETRANTES...15 PARA LAS PARTICULAS MAGNETICAS...17 PARA EL ENSAYO DE ULTRASONIDO.18 CON EL MEDIDOR DE ESPESOR DE RECUBRIMIENTO.20

OBSERVACIONES....22 RECOMENDACIONES.22 CONCLUSIONES..23

BIBLIOGRAFIA.24

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Durante la actividad industrial, se requiere peridicamente supervisar o monitorizar el estado de sanidad de diversas piezas o maquinas utilizadas en el proceso de produccin. Esta supervisin debe realizarse utilizando los mtodos econmicamente menos costosos para la empresa pero que proporcionen informacin confiable del estado servible de la maquina o pieza analizada en la industria. Efectivamente, los ensayos no destructivos son los ms utilizados y los ms convenientes para realizar estas supervisiones ya que su aplicacin no requiere de mucha inversin econmica y adems proporciona informacin relevante del estado de sanidad de las maquinarias utilizadas en la industria. En el informe presentado se detallan los ensayos no destructivos; entre ellos, el ensayo de lquidos penetrantes, el de partculas magnticas y el de ultrasonido, realizados a placas y perfiles metlicos los cuales mostraron

claramente las discontinuidades o fallas de los materiales aqu analizados. Los ensayos fueron realizados con el objetivo de que los estudiantes conozcan el modo de aplicacin de cada uno de ellos y que aprecien su utilidad al momento de hacer un mantenimiento a cierta pieza o maquinaria en la industria en la cual se desempeen.
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Ensayo no destructivo

Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas

electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada.

Se identifican comnmente con las siglas: PND; y se consideran sinnimos a: Ensayos no destructivos (END), inspecciones no destructivas y exmenes no destructivos.

En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.

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La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentra resumida en los tres grupos siguientes:

Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin de tensiones; deteccin de fugas.

Caracterizacin.

Evaluacin

de

las

caractersticas

qumicas,

estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales; propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas); transferencias de calor y trazado de isotermas.

Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin en donde se localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican en:

Pruebas no destructivas superficiales

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:

VT Inspeccin Visual PT Lquidos Penetrantes MT Partculas Magnticas ET Electromagnetismo

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En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como subsuperficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a ella).

Pruebas no destructivas volumtricas

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son:

RT Radiografa Industrial UT Ultrasonido Industrial AE Emisin Acstica

Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y subsuperficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de

discontinuidades superficiales.

INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la
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superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas.

Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas crticas como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas de uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos

electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.

1. Corte de un material que presenta una grieta. 2. La superficie del material se cubre con penetrante. 3. Se elimina el exceso de penetrante. 4. Se aplica el revelador, volvindose visible el defecto

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INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS


La inspeccin por partculas magnticas es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades superficiales y sub superficiales en materiales ferromagnticos El principio de este mtodo consiste en que cuando se induce un campo magntico en un material ferromagntico, se forman distorsiones en este campo si el material presenta una zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las lneas del campo magnetizables, por lo que stas se deforman o se producen polos. Estas distorsiones o polos atraen a las partculas magnetizables que son aplicadas en forma de polvo o suspensin en la superficie a examinar y por acumulacin producen las indicaciones que se observan visualmente de forma directa o empleando luz ultravioleta. Sin embargo los defectos que son paralelos a las lneas del campo magntico no se aprecian, puesto que apenas distorsionan las lneas del campo magntico.

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INSPECCIN POR ULTRASONIDO

Equipo porttil de inspeccin por ultrasonidos. A la derecha del equipo, unido por un cable, se puede observar el palpador (en donde se aloja el transductor).

La inspeccin por ultrasonido se define como un procedimiento de inspeccin no destructivo de tipo mecnico, y su funcionamiento se basa en la impedancia acstica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad mxima de propagacin del sonido y la densidad del material. Cuando se invent este procedimiento, se meda la disminucin de intensidad de energa acstica cuando se hacan viajar ondas supersnicas en un material, requirindose el empleo de un emisor y un receptor. Actualmente se utiliza un nico aparato que funciona como emisor y receptor, basndose en la propiedad caracterstica del sonido de reflejarse al alcanzar una interface acstica.

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Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo de palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un rango que va desde 0.25 hasta 25 MHz. Las ondas ultrasnicas son generadas por un cristal o un cermico piezoelctrico denominado transductor y que tiene la propiedad de transformar la energa elctrica en energa mecnica y viceversa. Al ser excitado elctricamente el transductor vibra a altas frecuencias generando ultrasonido. Las vibraciones generadas son recibidas por el material que se va a inspeccionar, y durante el trayecto la intensidad de la energa snica se atena exponencialmente con la distancia del recorrido. Al alcanzar la frontera del material, el haz snico es reflejado, y se recibe el eco por otro (o el mismo) transductor. Su seal es filtrada e incrementada para ser enviada a un osciloscopio de rayos catdicos.

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MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS


Para tintes penetrantes:
Pieza metlica.

Lquidos: revelador, limpiador, penetrante (respectivamente en la imagen).

Guaipe

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Para partculas magnticas:


Magnaflux Tipo de maquina: generador de corriente C/A Marca de la maquina: Sonoflux Modelo: AH-7 Serial: 2014

Partculas magnticas

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TINTES PENETRANTES
1. Se seleccionan las piezas con posibles fallas, para que puedan realizarse las pruebas en ellas, obviamente habiendo preestablecido un lugar con mucha ventilacin, debido al olor fuerte que producen los tintes. Al estar estas ya seleccionadas, se procede a limpiar con el guaipe, agregndole un poco de tiner.

2. Siguiente paso es mover el spray del tinte penetrante, para que este se haga homogneo, para luego rosear por donde se cree haber detectado la falla, y dejar entre 10-15 min aproximadamente reposar para que este se adhiera a la superficie, limpiando el lquido en exceso.

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3. Una vez dejado reposar, se procede a echar el tinte limpiador en la pieza.

4. Finalmente habiendo ya echado el penetrante y el limpiador en la pieza, se le rosea el revelador para observar de este modo la falla.

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PARTICULAS MAGNETICAS
1. Se selecciona los materiales a imantar, en este caso utilizaremos xido de hierro. 2. Una vez ya seleccionados, se procede a imantarlos con el equipo Magnaflux requerido para este ensayo, de la misma forma como se observa en la imagen, y se verificar que el objeto est imantado

cuando salgan chispas. Aqu tambin observar el marcador del equipo.

3. Una vez ya imantadas las piezas, se procede a esparcir sobre ella las partculas magnticas, eliminando o limpiando aquellas que estn de sobra.

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4. Luego de haber esparcido las partculas, se observar como estas quedan impregnadas en las discontinuidades.

5. Por ltimo se procede a desimantar las piezas mediante el mismo modo en que se las imant.

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En las piezas donde se realiz el ensayo con los tintes penetrantes, ya se conoca el lugar de las fallas, por lo que fue fcil su aplicacin, sin embargo sino se hubiese sabido se necesitaba de otros conocimientos y experiencia para poder detectarlos. Al realizar el ensayo de partculas magnticas no se vio el amperaje al momento de imantar, pero se aproxim en un intervalo de 250-300 amperios. En el ensayo de los tintes penetrantes es importante tener la superficie del material a chequear, limpio de cualquier impureza. Realizar el ensayo en un lugar abierto ya que los lquidos que se usa para la limpieza de los materiales son muy voltiles. Antes de usar el aparato de ultrasonido debemos verificar que este bien calibrado. Antes de imantar la pieza debemos verificar que est limpio. Se puede observar que los defectos de las piezas pueden ser visibles a simple vista. Este mtodo sirve tambin para verificar si el material tiene poros. La mala limpieza del material puede llevar a la confusin de fallas que no son del material. Para el ensayo con partculas magnticas usamos un campo perpendicular las fallas.

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Se verifica que el ensayo de tintes es muy efectiva en el momento de encontrar fallas, porosidad, asperezas como otros y lo mejor es que utilizar este ensayo es muy barato por el lado econmico.

Se puede encontrar una desventaja ya que este ensayo solo puede ser capaz de detectar fallas superficiales.

Se comprueba que el ensayo con partculas magnticas las partculas ferromagnticas se incrustan dentro del material en las fallas perpendicular al campo magntico generado.

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William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniera de materiales, Editorial McGrawHill, 1998. Donald Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson Editores, 3era edicin, 1998. William Callister, Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Editorial Revert S.A MATERIALES DE FABRICACION I: Ensayos mecnicos / Calle Sotelo

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